JPH04114897A

JPH04114897A - 缶内液体回収装置

Info

Publication number: JPH04114897A
Application number: JP22473590A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Endo; 徳雄遠藤
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 1990-08-27
Filing date: 1990-08-27
Publication date: 1992-04-15
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH0698998B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビール等の液体が充填された缶から該液体を
回収するための缶内液体回収装置に関する。

〔従来の技術〕

ビール等の缶詰飲料は、缶詰後にその重量を計測し、入
り身不足の場合は除去する必要がある。

しかし、中身のビール等には同等欠点がないので、その
ような缶は後に開封して中身を回収するようにしている
。

従来、そのような中身を回収する手段として、特開昭６
３−１８３５４１号公報に記載されるようなものが提案
されている。

これは、缶を横倒し、にしてその胴部を一部だけ残して
切断し、次いで切り口を押し広げ、切り口から流出する
中身を下から器で受けて回収しようとするものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述の回収手段は缶を横倒しにして処理
するものであるから、缶を立てて搬送する通常の缶詰ラ
インに直結することは困難である。

従って、間に何等かの連結装置を設けざるをえないとい
う問題がある。

また、回収時にビール等の中身が外気に触れることから
、微生物による汚染を受は易くなり、空気中の酸素によ
るビールの酸化すなわち品質劣化を生じ易くなる。

本発明はこのような問題点を解決することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本節１の発明は、液体が充
填された起立状の缶の蓋部又は底部に対し相対的に接近
して該蓋部又は底部に孔を開ける筒状のポンチと、該ポ
ンチの中心をその後方から前方に向って摺動可能に貫通
し、該ポンチ中を摺動しつつ前記孔から缶中に侵入しう
る液体回収管と、前記ポンチの後方から前記ポンチと前
記液体回収管どの間を通り、前記ポンチの先端に至る気
体流路と、該気体流路から缶中に気体か注入される際、
前記孔の周囲のＦＴｉ表面と密接してｆｔｉを密封する
前記ポンチの刃の周囲に固着された筒状のパラキンクと
を備えた構成を採用し、本節２の発明は、前記気体か浄化された酸素を含まない
気体である構成を採用している。

〔作用〕

本節１の発明において、缶内の液体を回収するに際し、
まず筒状のポンチか起立したｆＴｉの蓋部又は底部に対
し相対的に接近して該蓋部又は底部に孔を開ける。また
、バノキンクか孔の回りの缶表面に密接して缶の気密を
保持する。

次に、液体回収管がポンチ中を摺動し、缶中に侵入する
。

その後、気体が気体流路を通って缶中に注入される。

この気体の圧力により缶中の液体は液体回収管を通って
缶外に回収される。

このため、缶中の液体の回収に際して缶は起立状態を保
つこととなり、缶詰ラインから当該回収ラインへの缶の
移送を簡易になしうる。

また、本節２の発明において、液体回収のために使用す
る気体は浄化されかつ酸素を含まないものであるから、
液体はその回収に際して外気に触れることがない。従っ
て、液体の微生物による汚染、酸素による変質が防止さ
れることとなる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明に係る缶内液体回収装置の
一実施例を説明する。

第２図及び第５図に示されるように、缶内液体回収装置
は、水平な長方形の各角に配置される如く立設された４
本の柱からなる基台１を備え、この基台１間を水平方向
に伸びるコンベア２を備えている。

このコンベア２は、中身のビールが不足したまま密封さ
れた缶Ａ・・・を倒立状態で支える水平方向に張設され
た２列の無端帯３を有している。

また、該２列の無端帯３の間の上方には該無端帯３上の
缶Ａ・　・を２列縦隊に分けるためのガイド棒４，４が
無端帯３の走行方向に沿って配設されると共に２列縦隊
の缶Ａ・・・か無端帯３から落下するのを防１トするた
めのガイド棒５，５が２列の無端帯３の両性側に沿って
配設されている。

ガイド棒４の更に上方には、後述のようにして中身が除
去された後の空缶かポンチの上昇と共に上昇するのを防
止する空缶上昇防止プレート６・・・が各列に対応して
設置されている。

無端帯３は図示されない駆動源により一方向に駆動され
、その上流側で中身のビールの不足した缶Ａ・　・を缶
詰ラインの重量検査部から受は取るようになっている。

重量検査部で検査される缶は既に密封されており、重量
不足の缶Ａ・　・は倒立状態て前記無端帯３上に排出さ
れるようになっている。なお、缶詰ラインでビール等を
充填された缶は通常の場合リンクプル等の有る缶頂部が
下になった倒立状態で該缶詰ラインを出てくるようにな
っている。

かくして、重量不足の缶Ａ・　・は、同し姿勢のままで
無端帯３により受は取られ、ガイド棒４゜５によって案
内規制されつつ前記基台１の所まで２列縦隊で搬送され
ることになる。

また、前記基台１のコンヘア下流側の柱の箇所には、第
２図ないし第４図のように、缶Ａ・の各列に対応してエ
アシリンダ７．７か固定され、各エアシリンダ７．７の
ロッドの先には該口・ンドか引っ込んている時は缶Ａ・
・・に当たらないか、突出した時は缶Ａ・　・に接触し
てその流れを止めるストッパ８．８か固着されている。

さらに、前記基部１には缶Ａの存否及び姿勢を検知する
ためのセンサ９がコンベア２上の缶Ａ・・を両側から挟
むように取り付けられている。

より具体的には、前記ストッパ８．８により流れを止め
られて並んだ缶Ａ・　・のピッチと同しピッチで近接ス
イッチがコンヘア２の両側に４個ずつかつ上下２段で配
設されている。

前記基台１の４本の柱には夫々ガイド′ｐＰ１０・・が
垂直に接続され、これらガイド棒１０・・には一定間隔
を配して連結された上下の水平板１１ａ、１１ｂからな
る第１の昇降台〕１が装着されている。

また、ガイド棒１０・　・の頂部にはガイド棒１０・　
・間を連結する頂板〕２が設けられ、該頂板１２に第１
のエアシリンダ１３が立設され、該第１のエアシリンダ
１３のロッド１３Ｈの先に前記上側の水平板１１ａが連
結されている。

第１の昇降台１１における上下の水平板１１ａ。

１、　］　ｂの間にも２本のガイド棒１４，１４が設け
られ、これらガイド棒１４，１４に水平な板からなる第
２の昇降台１５が装着されている。そして、第６図ない
し第８図に示されるように、前記第１の昇降台１１の上
側の水平板１１Ｈには連結部材１１Ｃを介して第２のエ
アシリンダ１６が立設され、該第２のエアシリンダ１６
のウッド１６ａの先に連結部材１５ａを介して第２の昇
降台１５が連結されている。なお、この連結部材１５ａ
もガイド棒１４と同様に設けられた他のガイド棒１４ａ
と摺動可能に接続されている。

このため、前記第１のエアシリンダ１３が作動すると第
１の昇降台１１がガイド棒１０・・・に案内されてコン
ベア２の上方を昇降し、前記第２のエアシリンダ１６か
作動すると第２の昇降台〕５がガイド棒１．４，１．４
，１．４ａに案内されて第１の昇降台１１内を昇降する
こととなる。

このような動きをする第１の昇降台１］の下側水平板１
１ｂに対して第１図及び第５図のようにポンチ１７・　
・か垂直に連結され、また第２の昇降台１５に対して液
体回収管１８・　・が垂直に連結されている。

前記ポンチ１７は、前記ストッパ８．８によりコンベア
２上に停止せしめられた倒立状の８個の缶Ａ・・・の各
底部ａ・　・の中央に対峙する如く配列されている。

これらポンチ１７・・・は第１図に示されるように筒状
であり、第９図及び第１０図に示されるようにそれらの
先端には缶底部ａに円形の孔すを穿設できるよう２つの
爪状の刃部１７ａ、１７ａが対称的に設けられている。

２つの刃部１７ａ。

１７ａ間は欠刃部１７ｂ、１７ｂとなっている。

このため、ポンチ１７で缶底部ａを穿孔する場合、２つ
の刃部１７ａ、１７ａが缶底部ａに食い込み、次いで欠
刃部１７ｂ、１７ｂが食い込む。

そして、通常の場合２つの欠刃部１７ｂ、１７ｂのうち
いずれか一方が孔すの回りの一方の繋がった部分を切断
し、欠刃部のうち他方が他の繋がった部分を切断するこ
となく缶の内側に折り曲げる。

従って、切屑部分Ｃは缶底部ａに繋ったままで缶中に落
下しないので、中身のビールＢが汚染されることがない
。

また、前記刃部１７ｇ、１７ｇは２個のみならず３個以
上設けてもよく、その場合穿孔時における缶転倒防止の
ため同一円周上に等ピッチで設けるのが望ましい。

前記各ポンチ１７・　・は連結管１９・・・を介して第
１の昇降台１１の下側水平板１１ｂに接続されている。

そして、各連結管１９が連結された下側水平板１１ｂの
内部には空洞２０が形成されている。該空洞２０は後述
の如く気体を導入するためのもので、下側水平板１１ｂ
には空洞２０に通じる気体注入口２１が形成されている
。

ポンチ１７の縦穴、連結管１つの縦穴及び空洞２０は垂
直方向に連通しており、その中を前記液体回収管１８が
摺動可能に貫通している。

液体回収管１８は、その上端が前記第２の昇降台１５の
空洞２２に気密的に接続され、下端の側壁には小孔２３
が穿設されている。また、第２の昇降台１５にはその空
洞導通するビール回収口２４が穿設されている。

前記連結管１９及びポンチ１７と液体回収管１８との間
には前記空洞２０に連通する隙間２５２６が夫々設けら
れており、これら隙間２５２６は前記空洞２０と共に気
体流路を構成している。これにより、気体は注入口２］
から注入されると、ポンチ１７の後方である上方からそ
の先端である下方に向って気体流路中を流れ、ポンチ１
７の先端と液体回収管１８との間の空隙から缶Ａ内に噴
出することとなる。

なお、気体が空／Ｗ２０から漏れ出ないように液体回収
管１８と水平板１１ｂとの間にはＯリングでシールした
端板２７が介装されている。

前記ポンチ１７の先端部であるポンチ下端の周囲には、
ゴム製の筒状パッキング２８か固着されている。このパ
ッキング２８は、ポンチ１７にょる缶底部ａの穿孔の際
に圧縮変形して缶底部ａに密着し、これにより気体かポ
ンチ１７と孔すとの隙間から漏れ出すのを防止するもの
である。

気体は、浄化された窒素ガス等の酸素を含まないガスで
あり、図示されない供給源がら注入口２１に供給される
ようになっている。

次に、」１記缶内液体回収装置の一連の動きについて説
明する。

ビールＢの充填量か不十分なまま密封された缶Ａ・　・
は倒立状態て、第３図及び第４図中左向きにコンベア２
により搬送される。この時、エアシリンダ７．７のロッ
ドは突出しており、その先端のストツパ８，８か缶Ａ・
　・の流れを＋ｔｔめでいる。このため、缶Ａ・・・は
コンベア２上に蓄積される。

その後、センサ９・　・か、缶Ａ・　・か８個到達した
こと及び横転していないことを検知すると、当該缶内液
体回収装置は第６図のよってあったものが、第１のエア
シリンダ１３が作動してそのロッド１．３　ａ下の第１
の昇降台１１を降五させることから第７図のようになる
。なお、第１の昇降台１１は第２のエアシリンダ］６及
び第２の昇降台１５を支持しているので、これらも第１
の昇降台１１と共に降下する。

第１の昇降台１１がその最下位置まで降下すると、その
ポンチ１７・　・の爪状の刃部１７ａ。

１７ａが缶底部ａに接触してそこを突き破り一部欠けた
円形の孔すを形成する。ポンチ１７の刃部１７ａ、１７
ｇは前述のように同一円周上等ピツチで形成されている
から孔すの穿設時に缶Ａが倒れることもない。また、２
つの刃部１．７　ａｊ７ａの間は欠刃部１．７ｂ、１．
７ｂとなっていることから、穿設屑Ｃはいずれか一方の
欠刃部の箇所で缶底部ａに繋がったままでビールＢ中に
落下せず、衛′生的である。

この第１の昇降台１１は、ポンチ１７・　・が穿孔した
後もその場所に止まる。また、パッキング２８・　・は
ポンチ１７・　・による穿孔時に缶底部ａ・　・に当っ
て変形し、その状態を保ちつつ孔周辺の気密性を維持す
る。

ポンチ１７・　・が缶底部ａ・　・を穿孔すると、第８
図のように、第２のエアシリンダ１６が作動して第２の
昇降台１５を降下させる。これにより、液体回収管１８
・　・かポンチ１７等・・の中を下方に移動しつつ缶底
部ａの孔すから缶中に侵入し、その先端が缶頂部たる蓋
部の内面に当接して停止する。

次に、気体供給源から窒素ガス等の気体Ｇか空洞２０の
方に供給され、該気体Ｇは気体流路２０゜２５．２６を
通ってポンチ］７と液体回収管１８との間の隙間から缶
Ａ中に噴出する。そして、その圧力でｍＡ中のビールＢ
を加圧し、これを液体回収管］８中に流入せしめる。

なお、この加圧の際前述のようにパッキング２８によっ
て缶Ａが密封されていることから、気体Ｇか缶外に漏れ
出ることはない。

この後、回収口２４と連通ずるビール回収タンりのバル
ブ（図示せず）か開き、缶内のビールＢを該回収タンク
中に回収する。回収か終了すると、回収タンクのバルブ
を手動又は自動て閉しる。

次いて、第２のエアシリンダ１６か引込み動作して第２
の昇降台１５を原位置まで上昇させ、しかる後節１のエ
アシリンダ１３か引込み動作し、て第１の昇降台１１を
原位置まで上昇させる。

なお、第１のエアシリンダ］３が引込み動作する際、ポ
ンチ１７の外面と缶Ａの穴すの周縁との間の摩擦により
ポンチ１７が空缶を持ち上げようとするが、空缶上昇防
１１ニブレート６・　・が空Ｆｔｉの上昇を阻止するの
で、空缶が持ち」二げられることはない。

第１と第２の昇降台１１．１５か上昇し終わった後、ス
トッパ用のエアシリンダ７．７か引込み動作してストッ
パ８，８をコンベア２上から引っ込める。このため、８
個の空缶はコンベア２上を第３図の左向きに搬送される
こととなる。

この後、ストッパ８．８は再度突出し、次の缶Ａ・・の
到来を待つ。

〔発明の効果〕

本箱１の発明によれば、缶を１黄倒しにぜずともその中
のビール等の液体を回収することができる。

従って、１丘詰ラインから当該回収ラインへの缶の移送
を簡易になしうるという効果を奏する。

また、本箱２の発明によれば、缶内の液体の回収を外気
に触れないようにして行う二とができる。

従って、微生物による汚染、酸素による酸化を防止しつ
つ、液体を回収できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る缶内液体回収装置の一実施例を示し、
第１図は要部の部分切欠垂直断面図、第２図は缶の流れ
方向と直角に見た該装置全体の部分切欠立面図、第３図
及び第４図はコンヘア上のセンサ近傍部分を示し、第３
図はその部分切欠立面図、第４図は立面図、第５図はコ
ンヘア及びポンチの周辺部分を缶の流れ方向より見た部
分切欠立面図、第６図ないし第８図は缶の流れ方向より
見た該装置全体の部分切欠立面図であり、第６図は作動
前、第７図はポンチによる穿孔時、第８図は液体回収管
による液体回収時を夫々示す図、第９図ないし第１１図
はポンチの先を示し、第９図はその斜視図、第１０図は
第９図中Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は第９図中Ｘ１−Ｘ
Ｉ線断面図である。Ａ・・・中身不足の缶、Ｂ・・ビール、Ｇ・気体、ａ・
缶底部、ｂ・・孔、Ｃ・・打抜屑、］・・・基台、２・
・コンベア、８・・ストッパ　９・・−センサ、１０・
・・ガイド棒、１１・・・第１の昇降台、］、］、ａ・
・・上側水平板、］−１ｂ・・・下側水平板、１３・・
・第１のエアシリンダ、１４．１４ａ・・・ガイド棒、
１５・・第２の昇降台、］６・・第２のエアシリンダ、
１７・ポンチ、１８・・・液体回収管、２０・・・空洞
、２５．２６・・・隙間、２８・・・パッキング。出願人代理人　　石　　川　　泰　　男第図第１０図第図

Claims

【特許請求の範囲】１、液体が充填された起立状の缶の蓋部又は底部に対し
相対的に接近して該蓋部又は底部に孔を開ける筒状のポ
ンチと、該ポンチの中心をその後方から前方に向って摺
動可能に貫通し、該ポンチ中を摺動しつつ前記孔から缶
中に侵入しうる液体回収管と、前記ポンチの後方から前
記ポンチと前記液体回収管との間を通り、前記ポンチの
先端に至る気体流路と、該気体流路から缶中に気体が注
入される際、前記孔の周囲の缶表面と密接して缶を密封
する前記ポンチの刃の周囲に固着された筒状のパッキン
グとを備えたことを特徴とする缶内液体回収装置。２、前記気体は浄化された酸素を含まない気体であるこ
とを特徴とする請求項１記載の缶内液体回収装置。