CN216685105U

CN216685105U - 一种直线式封口机

Info

Publication number: CN216685105U
Application number: CN202220182461.5U
Authority: CN
Inventors: 程新建; 甘青莉
Original assignee: Wenzhou Guanye Packaging Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Guanye Packaging Machinery Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2032-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种直线式封口机，包括基座、位于基座上的进罐装置、推送装置、送膜装置、热封工作台和出料装置，所述热封工作台的上方还设有热封装置，所述进罐装置包括输送带，所述推送装置包括推送部和定位部，所述定位部位于输送带的尾部，所述推送装置位于输送带的一侧，由气缸驱动将输送带上的罐体推送至热封工作台上，所述送膜装置包括储料部和送膜部，所述热封装置包括热封部和驱动热封部朝向热封工作台方向来回运动的驱动部一，所述出料装置包括位于热封工作台一侧的出罐顶块和与热封工作台连接的出料轨道。改进后，实现了对不同规格的罐体进行封口包装工序，扩大了封口机的适用范围，提升设备的工作质量。

Description

一种直线式封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机设备技术领域,更具体地说，它涉及一种直线式封口机。

背景技术

目前包括茶叶、食品、名贵中药材等物品越来越多采用小的独立包装，这样方便消费者定量取用，同时又可以提升产品的包装档次，因此不管从流通商还是消费者，逐步接受小的独立包装。特别是罐体的包装应用特别广泛，通常会将需要包装的物品放置于罐体内，再在罐体的开口处热封上封口片膜来实现密封。目前市面上对罐体的封口包装大部分都由封口机来完成。但是现有的封口机无论是转盘式还是直线式的，都需要根据罐体的直径大小与高度，还有封口片膜的直径大小来定制封口的模具，导致设备的适用范围小。如需对不同规格的罐体进行封口包装时，则需要通过定制相应规格的模具来更换使用。导致生产成本高，更换模具费时，且维护与调试不方便的问题。基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种适用范围更广的直线式封口机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广，工作质量高的直线式封口机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直线式封口机，包括基座、位于基座上的进罐装置、推送装置、送膜装置、热封工作台和出料装置，所述热封工作台的上方还设有热封装置，所述进罐装置包括输送带，所述推送装置包括推送部和定位部，所述定位部位于输送带的尾部，所述推送装置位于输送带的一侧，由气缸驱动将输送带上的罐体推送至热封工作台上，所述送膜装置包括储料部和送膜部，所述热封装置包括热封部和驱动热封部朝向热封工作台方向来回运动的驱动部一，所述出料装置包括位于热封工作台一侧的出罐顶块和与热封工作台连接的出料轨道。

本实用新型进一步设置为：所述推送部包括支架和推送组件，所述支架上设有滑轨一，所述推送组件包括三角定位板和连板，所述连板上设有与滑轨一适配的滑座一，所述连板的一端与三角定位板连接，另一端与气缸的输出轴连接。

本实用新型进一步设置为：所述储料部包括底座和储料支架，所述储料支架与底座之间设有调节组件，所述调节组件包括横向调节座和纵向调节座，所述送膜部包括真空吸盘、升降板和驱动部二，所述驱动部二包括横向驱动部和纵向驱动部。

本实用新型进一步设置为：所述横向驱动部包括固定在底座底部的滑轨二，以及与滑轨二适配的滑座二，所述纵向驱动部固定在滑座二的一侧，所述纵向驱动部为纵向摆放的气缸，气缸上的输出轴与升降板连接。

本实用新型进一步设置为：所述纵向调节座和横向调节座均包括左侧支撑板、调节滑块、和右侧支撑板，所述左侧支撑板和右侧支撑板之间设有两个导向轴，所述导向轴贯穿调节滑块，所述左侧支撑板上穿设有调节丝杆一，所述调节丝杆一穿设过调节滑块后延伸至右侧支撑板上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部一包括位于基座上的安装架，和固定在安装架上的驱动气缸，所述安装架的底部设有热封立柱，所述热封立柱穿设过基座后固定在调节板上，所述基座上穿设有调节丝杆二，所述调节丝杆二延伸至调节板上。

本实用新型进一步设置为：所述热封部包括热封座和升降架，所述升降架与驱动气缸的输出轴连接，所述热封座与升降架之间设有缓冲柱。

本实用新型进一步设置为：所述热封座内设有加热管，所述热封座的底部设有热封头，所述热封头内设有真空吸气管，所述真空吸气管的吸气口位于热封头的端面上。

通过采用上述技术方案，实现对不同规格的罐体进行封口包装工序，扩大了设备的适用范围，而且避免了现有设备中，在对不同规格的罐体进行封口包装时需要更换对应模具的弊端，可有效提升设备的工作质量和工作效率，同时实现半自动化的封口包装工序，减少人工劳力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为送膜装置的局部结构示意图一；

图4为送膜装置的局部结构示意图二；

图5为送膜装置的局部结构示意图三；

图6为本实用新型结构示意图二；

图7为图2中a处放大图。

1、基座；2、进罐装置；20、输送带；3、推送装置；30、推送部；300、支架；301、滑轨一；302、三角定位板；303、连板；304、滑座一；31、定位部；4、送膜装置；40、储料部；400、底座；401、储料支架；402、横向调节座；403、纵向调节座；404、左侧支撑板；405、调节滑块；406、右侧支撑板；407、导向轴；408、调节丝杆一；42、送膜部；420、横向驱动部；421、纵向驱动部；422、真空吸盘；423、升降板；424、滑轨二；425、滑座二；5、热封工作台；6、出料装置；60、出罐顶块；61、出料轨道；7、热封装置；70、热封部；700、热封座；701、升降架；702、缓冲柱；703、真空吸气管；704、热封头；71、驱动部一；710、安装架；711、热封立柱；712、调节板；713、调节丝杆二。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

一种直线式封口机，包括基座1、位于基座1上的进罐装置2、推送装置3、送膜装置4、热封工作台5和出料装置6，所述热封工作台5的上方还设有热封装置7，所述进罐装置2包括输送带20，所述推送装置3包括推送部30和定位部31，所述定位部31位于输送带20的尾部，所述推送装置3位于输送带20的一侧，由气缸驱动将输送带20上的罐体推送至热封工作台5上，所述送膜装置4包括储料部40和送膜部42，所述热封装置7包括热封部70和驱动热封部70朝向热封工作台5方向来回运动的驱动部一71，所述出料装置6包括位于热封工作台5一侧的出罐顶块60和与热封工作台5连接的出料轨道61。所述推送部30包括支架300和推送组件，所述支架300上设有滑轨一301，所述推送组件包括三角定位板302和连板303，所述连板303上设有与滑轨一301适配的滑座一304，所述连板303的一端与三角定位板302连接，另一端与气缸的输出轴连接。所述储料部40包括底座400和储料支架401，所述储料支架401与底座400之间设有调节组件，所述调节组件包括横向调节座402和纵向调节座403，所述送膜部42包括真空吸盘422、升降板423和驱动部二，所述驱动部二包括横向驱动部420和纵向驱动部421。所述横向驱动部420包括固定在底座400底部的滑轨二424，以及与滑轨二424适配的滑座二425，所述纵向驱动部421固定在滑座二425的一侧，所述纵向驱动部421为纵向摆放的气缸，气缸上的输出轴与升降板423连接。所述纵向调节座403和横向调节座402均包括左侧支撑板404、调节滑块405、和右侧支撑板406，所述左侧支撑板404和右侧支撑板406之间设有两个导向轴407，所述导向轴407贯穿调节滑块405，所述左侧支撑板404上穿设有调节丝杆一408，所述调节丝杆一408穿设过调节滑块405后延伸至右侧支撑板406上。所述驱动部一71包括位于基座1上的安装架710，和固定在安装架710上的驱动气缸，所述安装架710的底部设有热封立柱711，所述热封立柱711穿设过基座1后固定在调节板712上，所述基座1上穿设有调节丝杆二713，所述调节丝杆二713延伸至调节板712上。所述热封部70包括热封座700和升降架701，所述升降架701与驱动气缸的输出轴连接，所述热封座700与升降架701之间设有缓冲柱702。所述热封座700内设有加热管，所述热封座700的底部设有热封头704，所述热封头704内设有真空吸气管703，所述真空吸气管703的吸气口位于热封头704的端面上

工作原理：待封口包装的罐体由有输送带20运送至定位部31处，定位部31处设有检测罐体的传感器。推送部30上的气缸驱动连板303沿着滑轨一301前后运动，带动三角定位板302朝向热封工作台5方向来回运动，起到将输送带20上的罐体推送至热封工作台5上的作用。然后真空吸盘422由纵向驱动部421驱使其朝向储料支架401的底部运动，将储料支架401上的封口片膜吸取后，下降复位，再由横向驱动部420驱使真空吸盘422朝向热封部70下方，将封口片膜运送至热封头704上，由热封头704上的真空吸气管703对其进行吸取固定，接着由驱动气缸驱使热封部70朝向热封工作台5方向运动，起到将封口片膜热封固定在罐体的开口处。最后由出料装置6上出料顶块60，将成品罐体推送至出料轨道61上进行卸料，所述出料顶块60由气缸驱使运动。这样的工作方式，能适用不同规格的罐体进行封口，适用范围广，操作便捷，提升工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种直线式封口机，其特征在于：包括基座、位于基座上的进罐装置、推送装置、送膜装置、热封工作台和出料装置，所述热封工作台的上方还设有热封装置，所述进罐装置包括输送带，所述推送装置包括推送部和定位部，所述定位部位于输送带的尾部，所述推送装置位于输送带的一侧，由气缸驱动将输送带上的罐体推送至热封工作台上，所述送膜装置包括储料部和送膜部，所述热封装置包括热封部和驱动热封部朝向热封工作台方向来回运动的驱动部一，所述出料装置包括位于热封工作台一侧的出罐顶块和与热封工作台连接的出料轨道。

2.根据权利要求1所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述推送部包括支架和推送组件，所述支架上设有滑轨一，所述推送组件包括三角定位板和连板，所述连板上设有与滑轨一适配的滑座一，所述连板的一端与三角定位板连接，另一端与气缸的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述储料部包括底座和储料支架，所述储料支架与底座之间设有调节组件，所述调节组件包括横向调节座和纵向调节座，所述送膜部包括真空吸盘、升降板和驱动部二，所述驱动部二包括横向驱动部和纵向驱动部。

4.根据权利要求3所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述横向驱动部包括固定在底座底部的滑轨二，以及与滑轨二适配的滑座二，所述纵向驱动部固定在滑座二的一侧，所述纵向驱动部为纵向摆放的气缸，气缸上的输出轴与升降板连接。

5.根据权利要求4所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述纵向调节座和横向调节座均包括左侧支撑板、调节滑块、和右侧支撑板，所述左侧支撑板和右侧支撑板之间设有两个导向轴，所述导向轴贯穿调节滑块，所述左侧支撑板上穿设有调节丝杆一，所述调节丝杆一穿设过调节滑块后延伸至右侧支撑板上。

6.根据权利要求1所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述驱动部一包括位于基座上的安装架，和固定在安装架上的驱动气缸，所述安装架的底部设有热封立柱，所述热封立柱穿设过基座后固定在调节板上，所述基座上穿设有调节丝杆二，所述调节丝杆二延伸至调节板上。

7.根据权利要求6所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述热封部包括热封座和升降架，所述升降架与驱动气缸的输出轴连接，所述热封座与升降架之间设有缓冲柱。

8.根据权利要求7所述的一种直线式封口机，其特征在于：所述热封座内设有加热管，所述热封座的底部设有热封头，所述热封头内设有真空吸气管，所述真空吸气管的吸气口位于热封头的端面上。