JPH04113503U - 耕耘爪の支持手段 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耕耘爪の被ホルダー部の硬度を爪ホルダーの
硬度に対して相対的に低くなるよう設定することで爪ホ
ルダーの耐久性の向上を可能とする。 【構成】 耕耘軸１に突設した爪ホルダー３のホルダー
孔５に耕耘爪７の被ホルダー部１１を嵌合させ、爪ホル
ダー３と被ホルダー部１１とを前記耕耘軸１の回転方向
に対し左右に貫通する止ピン１７で連結し、前記爪ホル
ダー３のホルダー孔５に、耕耘軸１の回転時に前記被ホ
ルダー部１１の前記止ピン１７回りの回転により前記被
ホルダー部１１を挾圧支持する挾圧支持部を設けた耕耘
爪の支持手段であって、前記被ホルダー部１１の硬度を
前記爪ホルダー３の硬度に対して相対的に低くなるよう
設定したことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ボルトやナット等の締結具を要しないで耕耘爪を確実に支持する ことが可能な耕耘爪の支持手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、耕耘軸に設けられた爪ホルダーに耕耘爪を着脱自在に支持させる支持手 段においては、耕耘爪の被ホルダー部を着脱自在に嵌着するための爪ホルダーの ホルダー孔を単純な矩形態に形成していたので、耕耘爪の被ホルダー部を爪ホル ダーのホルダー孔に固定する場合はボルトやナット等の締結具を用いて締結して いた。

【０００３】 従って、上記耕耘爪の取付けや取外しが煩雑になるうえ、締結具の緩み等によ り耕耘爪の締付け態様にガタ付が生じ、これによって上記の耕耘爪が損傷したり 、あるいは屈曲したりするという問題点があった。

【０００４】 また、これを改良した従来の支持手段としては、例えば図１および図２に示す ようなものがある。

【０００５】 この支持手段は、耕耘装置のギヤケース（いづれも図示せず）に連結された耕 耘軸１の外周面に多数（図面では１個のみを示し他は省略する）の爪ホルダー３ を側面からみて放射状となるように適宜の間隔をもって溶接等の手段により固着 し、この爪ホルダー３のホルダー孔５に、耕耘爪７の刃部９（図面では１部省略 ）に隣接した被ホルダー部１１を挿入し、ピン孔１３，１５に対する止ピン１７ の挿通をもって着脱自在に支持させている。

【０００６】 上記爪ホルダー３に設けられたホルダー孔５の内面形状は、ピン孔１３を境に して上下共に耕耘軸１の回転方向に対して左右側面が除々に縮小する楔形の傾斜 面１９，２１に形成され挾圧支持部が構成されている。これによってホルダー孔 ５に嵌挿される耕耘爪７の被ホルダー部１１に対する耕耘作業中における土壌耕 起の反力が爪ホルダー３の止ピン１７の軸方向に働くようになっている。

【０００７】 一方、上記爪ホルダー３のホルダー孔５内に着脱自在に嵌挿する耕耘爪７の被 ホルダー部１１は、左右側部の中間体が平行面に形成されていて、この平行面の 上下端部は爪ホルダー３のホルダー孔５の傾斜面１９，２１よりも角度の大きい 縮小形の傾斜面２３，２５に形成されている。従って、爪ホルダー３のホルダー 孔５に耕耘爪７の被ホルダー部１１を嵌挿しピン孔１３，１５に止ピン１７を挿 通した場合、耕耘爪７は被ホルダー部１１の平行面とその側毎の傾斜面２３，２ ５との交差部が接触部分ｃになって、ホルダー孔５内の上下端に近いその側毎の 傾斜面１９，２１に当接するように構成されている。

【０００８】 従って、前記のボルトやナット等の締結具を用いないでも、耕耘作業中におい て耕耘爪７が土壌耕起の反力を受けた場合、耕耘爪７の被ホルダー部１１は爪ホ ルダー３に対して止ピン１７を回転軸として相対回転し、被ホルダー部１１の前 部側ａの接触部分ｃと後部側ｂの接触部分ｃとがその位置毎のホルダー孔５の傾 斜面２３，２５に押し付けられて、いわゆる楔が食い込んだ状態となる。これに より耕耘爪７の被ホルダー部１１は、爪ホルダー３に強固に、かつ、確実に支持 される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、耕耘軸に装着される耕耘爪は、作業に適した耕耘爪とその配列の選 択、刃部の摩耗や損傷等によってその都度交換される。

【００１０】 一方、耕耘爪の被ホルダー部は、熱処理により一定の硬度（例えばロックウェ ルＣスケールで４５°位）に設定され、耕耘作業時における衝撃に耐えるように 構成されている。

【００１１】 従って、耕耘軸の爪ホルダーの硬度が耕耘爪の被ホルダー部の硬度に対して相 対的に低い場合には、耕耘爪交換によって爪ホルダー側が摩耗する。

【００１２】 例えば、図１および図２で示した従来例による耕耘爪の支持手段において、爪 ホルダー３の硬度が耕耘爪７の被ホルダー部１１の硬度に対し相対的に低い場合 には、耕耘爪７を着脱するたびに爪ホルダー３のホルダー孔５が摩耗し、この摩 耗度の進行により前記ホルダー孔５が大きくなって終にはホルダー孔５の挾圧支 持機能が消滅してしまう。そして、爪ホルダー３の挾圧支持機能が消滅した場合 には耕耘爪７の支持が不能となるため、耕耘軸１全体を取換えなければならなく なり、多大の労力と時間とを要し、そのうえ極めて不経済であった。

【００１３】 そこでこの考案は、ボルトやナット等の締結具を要しないで耕耘爪を確実に支 持することが可能で、しかも爪ホルダーの耐久性の向上を図ることができる耕耘 爪の支持手段の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するためにこの考案は、図１のように、耕耘軸１に突設した爪 ホルダー３のホルダー孔５に耕耘爪７の被ホルダー部１１を嵌合させ、爪ホルダ ー３と被ホルダー部１１とを前記耕耘軸１の回転方向に対し左右に貫通する止ピ ン１７で連結し、前記爪ホルダー３のホルダー孔５に耕耘軸１の回転時に前記被 ホルダー部１１の前記止ピン１７回りの回転により前記被ホルダー部１１を挾圧 支持する挾圧支持部を設けた耕耘爪の支持手段であって、前記被ホルダー部１１ の硬度を前記爪ホルダー３の硬度に対して相対的に低くなるよう設定した。

【００１５】

【作用】

上記構成によれば、耕耘爪７の被ホルダー部１１の硬度が爪ホルダー３の硬度 に対して相対的に低く設定されているため、耕耘爪交換に際して被ホルダー部１ １側が摩耗し爪ホルダー３側は保護される。

【００１６】 従って、爪ホルダー３の耐久性の向上を図ることができる。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１８】 この考案の一実施例に係る耕耘爪の支持手段は図１および図２で示す従来例と 同様に構成されている。

【００１９】 この実施例における爪ホルダー３は、特殊鋼（例えばＳＵＰ６）のソリッド材 を熱間塑性加工により成形、熱処理して１体形で形成され、その外形は矩形態を なしている。この爪ホルダー３は、熱処理により耕耘爪７の被ホルダー部１１の 硬度（例えばロックウェルＣスケールで４５°位）よりも高い硬度（例えばロッ クウェルＣスケースで５０°位）に設定されている。

【００２０】 従って、耕耘爪交換に際しては、耕耘爪７の被ホルダー部１１側が摩耗される ことになり、爪ホルダー３側は保護され、耐久性が向上する。

【００２１】 このように、爪ホルダー３の耐久性が向上されることにより、耕耘軸１全体の 寿命が延びることになる。

【００２２】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、この考案の構成によれば、耕耘爪の被ホルダ ー部の硬度を爪ホルダーの硬度に対して相対的に低くなるよう設定したので、爪 交換等によって耕耘爪側が摩耗することになり、爪ホルダーの耐久性が向上され る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例と従来例とを兼ねる耕耘爪
の支持手段を示す要部側面図である。

【図２】図１のII−II線における断面図である。

【符号の説明】

１ 耕耘軸 ３ 爪ホルダー ５ ホルダー孔 ７ 耕耘爪 １１ 被ホルダー部 １７ 止ピン １９，２１ 傾斜面（挾圧支持部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耕耘軸に突設した爪ホルダーのホルダー
   孔に耕耘爪の被ホルダー部を嵌合させ、爪ホルダーと被
   ホルダー部とを前記耕耘軸の回転方向に対し左右に貫通
   する止ピンで連結し、前記爪ホルダーのホルダー孔に、
   耕耘軸の回転時に前記被ホルダー部の前記止ピン回りの
   回転により前記被ホルダー部を挾圧支持する挾圧支持部
   を設けた耕耘爪の支持手段であって、前記被ホルダー部
   の硬度を前記爪ホルダーの硬度に対して相対的に低くな
   るよう設定したことを特徴とする耕耘爪の支持手段。