JPH04113157A - ガス給湯器の能力多段切替における制御方法 - Google Patents
ガス給湯器の能力多段切替における制御方法Info
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- JPH04113157A JPH04113157A JP23510690A JP23510690A JPH04113157A JP H04113157 A JPH04113157 A JP H04113157A JP 23510690 A JP23510690 A JP 23510690A JP 23510690 A JP23510690 A JP 23510690A JP H04113157 A JPH04113157 A JP H04113157A
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
この発明は、ガス給湯器の能力可変範囲を広げるために
、バーナーの燃焼本数を電磁弁の開閉により2段階以上
に分け、比例弁により湯温調節を行うものの制御方法に
関する。
、バーナーの燃焼本数を電磁弁の開閉により2段階以上
に分け、比例弁により湯温調節を行うものの制御方法に
関する。
[従来の技術]
出湯温度制御において、設定温度と出湯温度の差により
燃焼量を加減し設定温度に出湯温度を漸近せしめるもの
、 また設定温度と結水温度及び出湯量から必要な燃焼
量を算出し出力するもの、いずれかにおいても前記外部
情報により算出される制御値と最終的に燃焼量として出
力される値とは、比例関係にあれば制御が容易である。
燃焼量を加減し設定温度に出湯温度を漸近せしめるもの
、 また設定温度と結水温度及び出湯量から必要な燃焼
量を算出し出力するもの、いずれかにおいても前記外部
情報により算出される制御値と最終的に燃焼量として出
力される値とは、比例関係にあれば制御が容易である。
この場合制御値における最小〜最大は実際の燃焼量にS
+プる最小〜最大に対応していなくてはならない。
+プる最小〜最大に対応していなくてはならない。
ところで能力可変範囲確保を容易にする為燃焼するバー
ナーの本数を電磁弁の開閉により複数段に使い分ける最
近の給湯器においては各段各々カバーする能力範囲が異
なるにもかかわらず、それを具現すべき出力値(比例弁
電流値)はかなり重複する結果となる。
ナーの本数を電磁弁の開閉により複数段に使い分ける最
近の給湯器においては各段各々カバーする能力範囲が異
なるにもかかわらず、それを具現すべき出力値(比例弁
電流値)はかなり重複する結果となる。
よって、制衝値に対して比例的に燃焼量を制御するには
、各段ごとに制御値を必要な燃焼量(比例弁電流値)に
換算する手段が必要である。
、各段ごとに制御値を必要な燃焼量(比例弁電流値)に
換算する手段が必要である。
従来この換算手段としての一例を図1(alに示す。図
1(a)は能力切替が2段の場合を示している0図1(
a)において、各段における能力範囲はバーナー及びそ
の燃焼部の基本性能により自ずと定まってしまう。
1(a)は能力切替が2段の場合を示している0図1(
a)において、各段における能力範囲はバーナー及びそ
の燃焼部の基本性能により自ずと定まってしまう。
制御値は各段歯めた全能力範囲に比例的に対応するとす
れば、各段最小、最大能力に対応する点は、図1(a)
の制御値軸(X軸)上におのずと決定され、これをX座
標とする8 次に各段の最小、最大能力を実際に出力す
るには、出力値(比例電流値)をいかほどにする必要が
あるかについて出力値軸(Y軸)上にその値をプロット
しY座標とする。各段の最小値、最大値のX、 Y座
標により、各々最小値、最大値を直線で結んだ一次式を
設定する。この式を換算式としである制御値の時、この
制御値に対応する能力(燃焼量)を得る為に出力値(比
例弁電流値)をいくらにすべきか算出することができる
。
れば、各段最小、最大能力に対応する点は、図1(a)
の制御値軸(X軸)上におのずと決定され、これをX座
標とする8 次に各段の最小、最大能力を実際に出力す
るには、出力値(比例電流値)をいかほどにする必要が
あるかについて出力値軸(Y軸)上にその値をプロット
しY座標とする。各段の最小値、最大値のX、 Y座
標により、各々最小値、最大値を直線で結んだ一次式を
設定する。この式を換算式としである制御値の時、この
制御値に対応する能力(燃焼量)を得る為に出力値(比
例弁電流値)をいくらにすべきか算出することができる
。
図1(a)においで、今第1段にて炉焼し、制御値が次
第に上昇していく様子を仮定すると制御値より第1段換
算式にて出力値を算出しこれを比例弁に出力しながら運
転される。やがて第1段最大値まで到達すると、バーナ
ーを第2段へ切替えると同時に換算式も第2段用に変更
し制御値換算を続行する。第2段から第1段への切替も
逆の手順で行う。
第に上昇していく様子を仮定すると制御値より第1段換
算式にて出力値を算出しこれを比例弁に出力しながら運
転される。やがて第1段最大値まで到達すると、バーナ
ーを第2段へ切替えると同時に換算式も第2段用に変更
し制御値換算を続行する。第2段から第1段への切替も
逆の手順で行う。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このような従来例にあっては出力値たる
比例弁電流値とその比例弁電流により噴出するガス量(
燃焼量)とが比例関係にあることを前提とした制御方法
であるが、 実際には比例弁電流値と噴出ガス量(燃焼
量)は厳富な比例関係となりえない。これは純粋に比例
電磁弁の比例電流値に対する通過ガス量の特性が比例で
ないためである6 図1(b)は図1(a)において、
前記比例弁の非比例特性に基づき、制御値に対して実際
に必要な出力値をグラフに表わした一例である。
比例弁電流値とその比例弁電流により噴出するガス量(
燃焼量)とが比例関係にあることを前提とした制御方法
であるが、 実際には比例弁電流値と噴出ガス量(燃焼
量)は厳富な比例関係となりえない。これは純粋に比例
電磁弁の比例電流値に対する通過ガス量の特性が比例で
ないためである6 図1(b)は図1(a)において、
前記比例弁の非比例特性に基づき、制御値に対して実際
に必要な出力値をグラフに表わした一例である。
図1(b)ではグラフは上弦曲線となっているが、比例
弁の構造等により下弦曲線となる場合もある。この際、
各段の最小、最大値は正規値となるように設定さねてい
る為、この近辺となる制@値にて運転される場合には、
誤差は少ないが最小〜最大の中間域ではもっとも誤差が
大きい状態となる。このことは、ある段の最大値及び最
小値から次段の対応点へ切替わった際にその地声の能力
誤差の為に切替わった瞬間に出湯温度の乱れを生じると
いう問題(その例として図1(b)において今第1段に
て燃焼中とする。
弁の構造等により下弦曲線となる場合もある。この際、
各段の最小、最大値は正規値となるように設定さねてい
る為、この近辺となる制@値にて運転される場合には、
誤差は少ないが最小〜最大の中間域ではもっとも誤差が
大きい状態となる。このことは、ある段の最大値及び最
小値から次段の対応点へ切替わった際にその地声の能力
誤差の為に切替わった瞬間に出湯温度の乱れを生じると
いう問題(その例として図1(b)において今第1段に
て燃焼中とする。
制御値が次第に上昇していき第1段最大値(A声、)に
達すると第2段へと切替わる。従来例ではこの時 A′
声、へ移ることになる。 ところが第2段でA点と同燃
焼量となるのは A″声であり、これでは必要燃焼量よ
り高い出力値(比例弁電流値)を与λてしまう結果とな
り、能力段の切替の際燃焼量の過多によりオーバーシュ
ートを引き起こしてしまう]、 また設定温度、給水温
度、出湯量を検出し、必要熱量を算出し制御値として出
力し、 これを換算式に変換して1得られたガス噴出量
が、前記誤差により正しい値とならず、正確な出湯温度
を得られない、 という問題占があった。
達すると第2段へと切替わる。従来例ではこの時 A′
声、へ移ることになる。 ところが第2段でA点と同燃
焼量となるのは A″声であり、これでは必要燃焼量よ
り高い出力値(比例弁電流値)を与λてしまう結果とな
り、能力段の切替の際燃焼量の過多によりオーバーシュ
ートを引き起こしてしまう]、 また設定温度、給水温
度、出湯量を検出し、必要熱量を算出し制御値として出
力し、 これを換算式に変換して1得られたガス噴出量
が、前記誤差により正しい値とならず、正確な出湯温度
を得られない、 という問題占があった。
[課題を解決するための手段]
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので 図1(a)の第1段最大値がら第2段に切替え
る際、第2段換算式の同制御値上の点ではなく、を差を
補正した、制御値に対応した正しい燃焼量の得られるポ
イントへ移動することとし、 このポイントから第2段
の最小値 最大値を結ぶ2本の直線を設定する。同じく
第2段最小値から第1段へ切替える際も第1段の正しい
燃焼量となるポイントへ移動し、このポイントがら第1
段最小値、!M大値を結ぶ2本の直線を設定する。この
ように従来各段1本ずつの直線(−次式)にて換算を行
っていたものを各段2本の直線にて構成することにより
次段へ切替わる時に発生する出湯温度の変動除去、なら
びに必要熱量を算出しそれに応じた燃焼量を得ようとす
る時に生じる誤差の低減という上記問題、屯な解決する
ことを目的としている。
もので 図1(a)の第1段最大値がら第2段に切替え
る際、第2段換算式の同制御値上の点ではなく、を差を
補正した、制御値に対応した正しい燃焼量の得られるポ
イントへ移動することとし、 このポイントから第2段
の最小値 最大値を結ぶ2本の直線を設定する。同じく
第2段最小値から第1段へ切替える際も第1段の正しい
燃焼量となるポイントへ移動し、このポイントがら第1
段最小値、!M大値を結ぶ2本の直線を設定する。この
ように従来各段1本ずつの直線(−次式)にて換算を行
っていたものを各段2本の直線にて構成することにより
次段へ切替わる時に発生する出湯温度の変動除去、なら
びに必要熱量を算出しそれに応じた燃焼量を得ようとす
る時に生じる誤差の低減という上記問題、屯な解決する
ことを目的としている。
図1(C)はこの発明における具体例を示したものであ
る。
る。
[実施例コ
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
2図は、この発明の一実施例を示す図である。
2図は、この発明の一実施例を示す図である。
まず構造を説明すると、ガス回路上に元電磁弁■があっ
て、この元電磁弁■の下流側に比例弁■が接続している
。比例弁■の下流は2方向へ分岐し一方は第1段バーナ
ー■へ、他方は切替電磁弁■を経て第2段バーナー■へ
接続する。
て、この元電磁弁■の下流側に比例弁■が接続している
。比例弁■の下流は2方向へ分岐し一方は第1段バーナ
ー■へ、他方は切替電磁弁■を経て第2段バーナー■へ
接続する。
水回路上には水流検出器または水量検出器■があって、
その下流に熱交換器■が接続する。
その下流に熱交換器■が接続する。
熱交換器■の出入口には温度検出器があり入口側に入水
温検出器■、出口側に出湯温検出器■が取付けられてい
る。
温検出器■、出口側に出湯温検出器■が取付けられてい
る。
[作用]
次に作用を説明する。
水回路に水が流れ始めると 水流検出器または水量検出
器がこれを検出し 充電Mi弁↓が開き比例弁■を駆動
させてガスを流し燃焼を開始する。以後出湯温度が設定
温度に一致するよ′)に 比例弁■に与λる電流値をコ
ントロールする。また必要能力に応じて切替1f磁弁■
を開閉し、能力段の選択を行う。
器がこれを検出し 充電Mi弁↓が開き比例弁■を駆動
させてガスを流し燃焼を開始する。以後出湯温度が設定
温度に一致するよ′)に 比例弁■に与λる電流値をコ
ントロールする。また必要能力に応じて切替1f磁弁■
を開閉し、能力段の選択を行う。
3図は2図に示されたガス給湯器の湯温制御に関する概
念を示したものである。出湯温検出器■、入水温検出器
■ 水量検出器■から得られたデータは制御値演算部に
て処理され制御値の算出を行う。算出された制御値は出
力値換算部に送られ、制御値に対応した能力が得られる
出力値に換算することを行い比例弁電流として出力する
。同時にその時の能力段に応じて切替電磁弁の開閉を行
う。
念を示したものである。出湯温検出器■、入水温検出器
■ 水量検出器■から得られたデータは制御値演算部に
て処理され制御値の算出を行う。算出された制御値は出
力値換算部に送られ、制御値に対応した能力が得られる
出力値に換算することを行い比例弁電流として出力する
。同時にその時の能力段に応じて切替電磁弁の開閉を行
う。
この制御値を出力値に換算する際に本発明が有効となり
、より正確な換算が可能となる。
、より正確な換算が可能となる。
[発明の効果]
以上説明してきたように、 この発明によれば制御I値
を正確に燃焼量に変換できるようにしたため正確かつ変
動の少ない′La m制御ができるという効果が得られ
る。
を正確に燃焼量に変換できるようにしたため正確かつ変
動の少ない′La m制御ができるという効果が得られ
る。
[他の実施例]
4図はこの発明の他の実施例を示す図である。
4図では2図において第2段バーナー■にしか付けてい
なかった切替電磁弁■を第1段バーナー■側に設置し、
さらに第2段バーナー■には第2切替電磁弁[相]を設
置しである。第1段バーナー■は第2段バーナー■より
も燃焼量が小さくなるようにセットしておけば、切替電
磁弁■のみ開いて第1段バーナー■のみ燃焼した場合”
能力率”、第2切替電磁弁[相]のみ開いて第2段バー
ナー■のみ燃焼した場合“能力中゛、切替電磁弁■と第
2切替電磁弁[相]どちらも開いて、第1段バーナー■
と第2段バーナー■両方燃焼した場合”能力大”となり
能力3段切替とすることができる。
なかった切替電磁弁■を第1段バーナー■側に設置し、
さらに第2段バーナー■には第2切替電磁弁[相]を設
置しである。第1段バーナー■は第2段バーナー■より
も燃焼量が小さくなるようにセットしておけば、切替電
磁弁■のみ開いて第1段バーナー■のみ燃焼した場合”
能力率”、第2切替電磁弁[相]のみ開いて第2段バー
ナー■のみ燃焼した場合“能力中゛、切替電磁弁■と第
2切替電磁弁[相]どちらも開いて、第1段バーナー■
と第2段バーナー■両方燃焼した場合”能力大”となり
能力3段切替とすることができる。
5図は4図におけるガス給湯器を燃焼させ湯温制御を行
う為の出力値換算式を表したものであ る6 能力が3段切替の場合においても 各段の最小、最大値
から次段へ切替わる際の対応沖を前段最小または最大値
と等しい能力が得られる値にとり、その壱を分岐中、と
して2本の直線を設定するという方法は同一である。た
だし、中間段においては、最小側、最大側双方に切替を
持つため、隣設からの対応屯が2つとなる。よって5区
のように3本の直線によって構成されることになるが、
手段は同じである。
う為の出力値換算式を表したものであ る6 能力が3段切替の場合においても 各段の最小、最大値
から次段へ切替わる際の対応沖を前段最小または最大値
と等しい能力が得られる値にとり、その壱を分岐中、と
して2本の直線を設定するという方法は同一である。た
だし、中間段においては、最小側、最大側双方に切替を
持つため、隣設からの対応屯が2つとなる。よって5区
のように3本の直線によって構成されることになるが、
手段は同じである。
また同じ方法で4段、 5段とさらに多段のバーナーを
持つものの換算も可能である。
持つものの換算も可能である。
第1(a)図は、制御値を出力値に換算する従来例を示
したもの、第111図は制御値を出力値に換算する理想
的な例、第1(c)図は、本発明による換算を示したも
の、第2図は本発明実施によるガス給湯器の構成例、第
3図は瀾温制街を行う概念を示したもの、第4図は他の
実施例としてのガス給湯器の構成、第5図は第4図に示
したガス給湯器における制御l値−出力値変換の実施例
、第6図は従来例における能力段切暫時の出4温過渡特
性、第7図は第6区間条件下における発明実施後の一例
、第8図は従来例における換算手段不備による燃焼量ズ
レによって生じる出湯温度過渡特性の不具合、第9図は
第87同条件下における本発明実施後の改善例である。 ■ 元電磁弁 ■ 比例弁 ■ 切替電磁弁 ■ 第1段バーナ ■ 第2段バーナ ■ 熱交換気 ■ 水流検出器または水量検出器 ■ 入水温検出器 ■ 出湯温検出器 [相] 第2切替電磁弁 第2図 ↓ ガス 水 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 切替り 時間 第8図 第9図 時間
したもの、第111図は制御値を出力値に換算する理想
的な例、第1(c)図は、本発明による換算を示したも
の、第2図は本発明実施によるガス給湯器の構成例、第
3図は瀾温制街を行う概念を示したもの、第4図は他の
実施例としてのガス給湯器の構成、第5図は第4図に示
したガス給湯器における制御l値−出力値変換の実施例
、第6図は従来例における能力段切暫時の出4温過渡特
性、第7図は第6区間条件下における発明実施後の一例
、第8図は従来例における換算手段不備による燃焼量ズ
レによって生じる出湯温度過渡特性の不具合、第9図は
第87同条件下における本発明実施後の改善例である。 ■ 元電磁弁 ■ 比例弁 ■ 切替電磁弁 ■ 第1段バーナ ■ 第2段バーナ ■ 熱交換気 ■ 水流検出器または水量検出器 ■ 入水温検出器 ■ 出湯温検出器 [相] 第2切替電磁弁 第2図 ↓ ガス 水 第3図 第4図 第5図 第6図 第7図 切替り 時間 第8図 第9図 時間
Claims (1)
- 熱交換器と同熱交換器を加熱する複数本のバーナーと、
同バーナーの燃焼を開、又は閉で制御する1個或いは複
数のガス電磁弁と、同電磁弁の上流側にあって燃料を比
例的に制御する電磁式ガス比例制御弁等より構成され、
バーナーの燃焼量を前記ガス電磁弁により複数段に制御
し、かつ、各段階の制御に前記比例制御弁による比例制
御を加えた燃焼制御方式のガス給湯器にあって、某段か
ら次段へ燃焼が移る際の次段対応点を、実燃焼に一致さ
せるべく設定し、これを分岐点として大燃焼側と小燃焼
側各々に、別個の換算式を使用したガス給湯器の制御方
式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23510690A JP2572301B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ガス給湯器の能力多段切替における制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23510690A JP2572301B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ガス給湯器の能力多段切替における制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04113157A true JPH04113157A (ja) | 1992-04-14 |
JP2572301B2 JP2572301B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=16981146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23510690A Expired - Lifetime JP2572301B2 (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | ガス給湯器の能力多段切替における制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2572301B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010127540A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
JP2013242085A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Noritz Corp | 熱源機 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23510690A patent/JP2572301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010127540A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
JP2013242085A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Noritz Corp | 熱源機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2572301B2 (ja) | 1997-01-16 |
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