JPH0411239B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、針、単糸環縫用ルーパー、主糸取
上げ手段及び加工物保持手段を備え、一縫製サイ
クルの終了に際して前記加工物保持手段の移動を
停止することにより針を同一位置に複数回落下さ
せ、加工物の下面に結び目を形成するようにした
サイクルミシンに係り、特にその糸取上げ装置に
関するものである。

従来技術 従来、サイクルミシンの一種である単環ボタン
付けミシンを使用してボタン付けを行う場合に
は、糸のほつれを防止するために、一縫製サイク
ルの終了に際して、加工物の送りを停止して針を
同一位置に２回落下させていた。この最終針にお
いてはそれ以前の縫目形成時とは異なり、加工
物、すなわちボタン及び加工布に送りが付与され
ないため糸が消費されず、その結果、糸の緩みが
生じる。これを防止するには以下に述べる４種類
の要素が考えられる。

すなわち、 (1) 天秤による糸の吸収 (2) 一縫製サイクルの終了時において加工物を保
持した状態でその加工物保持手段を上昇させる
ことにより糸の緩みを吸収する。

(3) 最終針において糸にたるみを生じさせ、縫始
めにおいて加工布からの糸抜けを防止するため
にミシンアームの上面に配設された糸取りレバ
ーを一縫製サイクルの終了時に作動させること
によつて糸の緩みを吸収する。

(4) 最終針においてルーパーによつて糸が拡大さ
れる間に作動される糸切り装置の作動タミング
を変更し、ルーパーによつて糸の緩みを吸収す
る。

上述した４つの要素のうち第１項の天秤の作動
態様は針及びルーパーの作動態様と関連して設定
さるものであるから一定であり、これを変更する
ことはできない。第２項は、加工物保持手段を構
成するボタン挾持腕が縫製サイクルの終了時にボ
タンから離間した後その加工物保持手段が上昇さ
れるタイプのミシンにおいては適用することがで
きない。第３項において、糸取りレバーの作動タ
イミング及びストロークを変更すると、縫始めに
目飛びが生じるおそれがあるためこれを変更する
ことは犠性が大きい。又、第４項の糸切断タイミ
ングを変更すると、例えば速くすると切断後にお
いて針から垂下する糸残り量が少なくなり、目飛
びが発生するおそれがあるばかりか単環用ルーパ
ーによつて糸環の布側肢部が引張られなくなり、
最終針での結び目の糸しめが良好に行なわれなく
なる。

上述したように、最終針において糸締めを行う
には４つの要素を考慮する必要があり、その開発
が遅々として進まないという問題があつた。

発明の目的 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は、従来の天秤、糸取りレバー
及び糸切断装置の作動タイミングを変更すること
なく縫製サイクルの終了時における結び目の締上
げを確実に行うことができる新規な糸取上げ装置
を提供することにある。

発明の構成 上記の目的を達成するためにこの発明において
は、天秤よりも糸供給源側に配置されるととも
に、常には糸の通過を許容し、作動により糸の通
過を不能として糸供給源からの糸の供給を阻止す
る阻止手段と、その阻止手段よりも前記天秤側に
配置されるとともに、作動により糸に作用して前
記阻止手段よりも針側の糸を、前記天秤との協働
により取上げるための補助天秤と、最終針におけ
る前記天秤の糸緊張位置への上昇過程において前
記阻止手段を作動させ、糸供給源からの糸の供給
が阻止された状態で前記補助天秤を作動させる作
動手段とを設けている。

実施例 以下、この発明をサイクルミシンの一種である
単環ボタン付けミシンに具体化した一実施例を第
１図〜第６図に従つて説明する。第１図及び第２
図に示すようにミシンフレーム１のアーム部１ａ
先端部には針棒２が上下動可能に挿通支持され、
その下端には針３が装着されている。この針棒２
の上端近傍には針棒抱き４が取付けられている。
前記アーム部１ａ内には軸５ａの周りで揺動する
揺動レバー５が設けられ、その先端には連結部材
６がその軸部６ａにて揺動レバー５の長手方向へ
摺動可能に装着されている。又連結部材６の先端
膨出部６ｂは前記針棒抱き４の側面に突設された
軸４ａに回動可能に嵌挿されている。従つて前記
揺動レバー５の揺動に伴い、連結部材６及び針棒
抱き４を介して針棒２が上下動される。

前記アーム部１ａの前端面には面板７が取付け
られ、この面板７には上下に延びる長溝８が設け
られている。この長溝８を貫通して面板７の外面
に突出するように前記針棒抱き４には主糸取上げ
段としての天秤１０が取付けられている。

一方、ミシンフレーム１のベツド部１ｂ内には
前記針３と協働して単糸環縫縫目を形成し得る単
糸環縫用ルーパー１１が一軸線の周りで回転可能
に支持されている。

前記ベツド部１ｂの上面には送り台１２が前後
方向及び左右方向に移動可能に載置され、その送
り台１２の前端部には送り板１３が取付けられて
いる。この送り台１２の後部近傍には軸１２ａの
周りで回動する押え腕１４がその基端にて支持さ
れ、押え腕１４の先端には前記送り板１３との間
で加工布Ｃを挾持するとともに、ボタンＢを挾持
し得るボタン挾持腕１５が装着されている。前記
押え腕１４の中間部には先端に係合ピン１６を有
する起立片１７が設けられている。

前記押え腕１４の上方においてアーム部１ａの
下面には支持ブラケツト１８が取付けられ、その
前端には押え腕１４を送り台１２側へ押圧するた
めのばね１９及びそのばね圧を調節するためのば
ね圧調節リング２０等を備えた押え棒２１が上下
動可能に挿通支持されている。前記支持ブラケツ
ト１８の下端には軸１８ａの周りで回動する回動
部材２３が設けられ、その回動部材２３には前記
ボタン挾持腕１５を開閉させるために押え腕１４
に作動連結された作動部材２４が設けられてい
る。この回動部材２３はその上端部にて連結杆２
５を介し図示しない押え腕作動機構に連結されて
いる。

なお、前記記送り台に、送り板１３、押え腕１
４、ボタン挾持腕１５等により針３の上下動通路
を横切つて移動される加工物保持手段２２が構成
されている。

そして、第１図に実線で示すよに連結杆２５の
後方移動に伴い回動部材２３が同図の時計方向へ
回動されたきには、作動部材２４を介してボタン
挾持腕１５のボタン挾持状態が解放された後、回
動部材２３の前端部が係合ピン１６に下方から係
合するため、ばね１９の付勢力に抗して押え腕１
４とともにボタン挾持腕１５が同図に実線で示す
上方位置まで上昇される。

又、前記押え腕１４を第１図に実線で示す位置
に配置した状態で前記ボタン挾持腕１５に第５図
に示すボタンＢを装着し、そのボタン挾持腕１５
と送り板１３との間に第６図に示す加工布Ｃを挿
入した後、連結杆２５が第１図の左方へ移動され
たときには、前記回動部材２３の先端が係合ピン
１６から離間する方向へ回動され、同図に鎖線で
示す位置に配置されるため、ばね１９の付勢力に
基づき押え腕１４が送り台１２側へ回動され、ボ
タン挾持腕１５と送り板１３との間で加工布Ｃが
挾持される。

第１図及び第３図に示すようにアーム部１ａの
上面には蓋体１ｃが取付けられ、その蓋体１ｃ上
には軸２６が突設されている。この軸２６には糸
Ｙを挾持して張力を付与するための一対の糸調子
皿２６ａと、上方の糸調子皿２６ａを下方の糸調
子皿２６ａに向かつて付勢する図示しないばね
と、そのばねのばね圧を変更調整するための操作
つまみ２７とが装着され、それらにより糸調子器
が構成されている。前記糸調子皿２６ａの前方に
おいて蓋体１ｃ上には一対の糸掛けピン２８が所
定の間隔をおいて突設された糸取り円盤２９が回
転可能に装着されている。この糸取り円盤２９の
外周縁部において蓋体１ｃ上には一対の糸案内３
０が突設されている。前記糸取り円盤２９の前方
において蓋体１ｃ上にはねじ３１が下端にて螺着
され、そのねじ３１の軸部には角パイプにて形成
された糸挾持体３２が挿通され、その糸挾持体３
２の上端とねじ３１の頭部との間においてねじ３
１の軸部にはその糸挾持体３２を蓋体１ｃに向か
つて付勢するばね３３が挿通されている。

前記糸挾持体３２の前方において蓋体１ｃの内
面には膨出部３８が一体に突出形成され、その膨
出部３８には蓋体１ｃ上に突出する段付きねじ３
４が螺着されていて、その段付きねじ３４には回
動レバー３５がその右端部寄りにて回動可能に支
持されている。この回動レバー３５の後部左側縁
には前記糸挾持体３２に相対する糸挾持片３６が
上方へ向かつて突出形成されるとともに、その回
動レバー３５の後部寄り左側縁には蓋体１ｃの長
孔状の透孔３９を介して蓋体１ｃの下方へ突出す
る突片３７が一体形成されている。前記膨出部３
８外周には巻ばね４１がその中間巻回部にて巻回
され、その巻ばね４１の一端が前記突片３７に係
止されるとともに、他端巻回部が蓋体１ｃの内面
に突設されたねじ４０に巻回されていて、その巻
ばね４１により回動レバー３５が第３図の反時計
方向へ回動付勢されている。そして、巻きばね４
１のばね力により前記糸挾持片３６と糸挾持体３
２との間で糸を挾持できるようになつている。
又、回動レバー３５の前端左側縁には上方へ突出
する操作突片４２が一体形成されている。そし
て、この操作突片４２を把持し、巻きばね４１の
ばね力に抗して回動レバー３５を第３図の時計方
向へ回動操作すれば、糸挾持片３６を糸挾持体３
２から離間させることができる。

前記蓋体１ｃの下方においてアーム部１ａ内に
は金属板にて断面ほぼ逆Ｌ字状に折曲形成された
作動部材４３が配設され、その上方折曲部には前
後一対の長孔４４ａ，４４ｂが形成されている。
前記作動部材４３はその各長孔４４ａ，４４ｂを
貫通して蓋体１ｃの下面に取付けられた段付きね
じ４５ａ，４５ｂにより長孔４４ａ，４４ｂに沿
つて前後に移動可能に支持されている。そして、
前方の長孔４４ａ内には前記回動レバー３５の突
片３７が挿通され、かつ作動部材４３の後端部に
は蓋体１ｃの長孔状透孔４６を介して上方に突出
し、前記両糸調子皿２６ａ間に進入し得る作動片
４７が一体形成されている。又、作動部材４３の
下方折曲部には下側縁にて開口する前後一対の係
合溝４８が形成されている。

第１図及び第４図に示すように、作動部材４３
の下方折曲部の右側においてアーム部１ａ内には
前後に延びる作動杆４９が前後に移動可能に配設
され、その側面に突設された一対の係合ピン５０
が前記係合溝４８にそれぞれ係合されている。そ
して、前記連結杆２５の後方移動に連動して作動
杆４９が前方へ移動され、第１図及び第２図に実
線で示す位置に配置されたときには、作動片４７
が両糸調子皿２６ａ間に進入し、その糸調子皿２
６ａ間に挾持された糸Ｙが両糸調子皿２６ａから
解放される。又、これと同時に前記回動レバー３
５の突片３７が前方の長孔４４ａのほぼ中間部に
配置されることにより、突片３７が長孔４４ａの
後端内周から離間し、その突片３７に対して巻き
ばね４１のばね力が作用する状態となり、そのば
ね力に基づき糸挾持片３６が糸挾持体３２に当接
され、両者３６，３２間で糸Ｙが挾持されるよう
になつている。さらに、前記作動杆４９の前方移
動に伴い、図示しない作動連結機構を介して糸取
り円盤２９が第３図に鎖線で示す位置から同図に
実線で示す位置まで回動され、その回動に伴い糸
Ｙが図示しない糸供給源から繰り出される。

第１図及び第２図に示すようにアーム部１ａの
前部内面に突設された軸５２にはほぼＬ字状をな
す補助天秤５１がその屈曲部近傍にて回動可能に
支持され、その補助天秤５１の先端糸取上げ部５
３が面板７の上下に延びる長溝５４を貫通して面
板７前方に突出している。前記軸５２と作動杆４
９の先端との間には連結リンク５５が設けられて
いる。前記補助天秤５１の上端には調節溝５６が
形成され、その調節溝５６を介して調節ねじ５７
が前記連結リンク５５に螺合されている。従つ
て、調節ねじ５７を緩めた状態で補助天秤５１を
軸５２の周りで回動操作した後その調節ねじ５７
を締付ることにより、連結リンク５５に対する補
助天秤５１の連結位置を調節することができる。
そして、補助天秤５１は前記作動杆４９の前後動
に伴い、連結リンク５５及び調節ねじ５７を介
し、長溝５４に沿つてその糸取上げ部５３が上下
動されるようになつている。

前記面板７の前面には前記補助天秤５１の左右
両側に位置する一対の糸掛け部５８ａ，５８ｂを
備えた糸案内体５９が一対のねじ６０により取付
けられ、その糸案内体５９の上方において面板７
の上側縁には糸案内６１が一体形成されるととも
に、面板７の下側縁部には針３の上方に位置する
糸案内６２が同じく一体形成されている。そし
て、糸供給源からの糸Ｙはアーム部１ａ上の前記
糸調子皿２６ａ、糸案内３０、糸取り円盤２９の
糸掛けピン２８、糸挾持体３２と糸挾持片３６と
の間を介して面板上方の糸案内６１に挿通された
後、糸案内体５９の左方の糸掛け部５８ａ、補助
天秤５１の糸取上げ部５３、糸案内体５９の右方
の糸掛け部５８ｂに順次係止された後、天秤１０
に挿通され、面板下方の糸案内６２を介して針３
に供給されるようになつている。

さて、次に上記のように構成されたミシンの作
用を説明する。このミシンが縫製運転中において
は、第１図に示す連結杆２５が前方位置まで移動
され、それに伴い回動部材２３の先端が第１図に
鎖線で示す位置に配置される。それにより、ばね
１９の付勢力に基づき押え腕１４とともにボタン
挾持腕１５が送り台１２側へ押圧される。そし
て、この状態においてボタン挾持腕１５により第
５，６図に示すボタンＢが挾持されるとともに、
そのボタン挾持腕１５と送り板１３との間で第６
図に示す加工布Ｃが挾持されている。

又、前記連結杆２５と連動する作動杆４９が第
１図に示す位置より後方の位置に配置され、連結
リンク５５を介して補助天秤５１の糸取上げ部５
３が糸案内体５９より上方へ離間する位置、すな
わち第１図に鎖線で示す位置に配置されている。

さらに、前記作動杆４９の後方配置に伴い、係
合ピン５０と係合溝４８との係合を介して作動部
材４３が第１図及び第３図に鎖線で示す後方位置
に配置される。この状態においては、作動片４７
が一対の糸調子皿２６ａから離間するとともに、
前方の長孔４４ａの前端縁が回動レバー３５の突
片３７の前側縁に係合し、その係合に基づき回動
レバー３５が第３図に示す位置から時計方向へ巻
ばね４１のばね力に抗して回動され、糸挾持片３
６が糸挾持体３２から離間する位置に配置され
る。さらに、図示しない作動連結機構を介して糸
取り円盤２９が第３図に鎖線で示す位置に配置さ
れる。この状態においてミシンが運転されると、
揺動レバー５の揺動に伴い連結部材６及び針棒抱
き４を介して針棒２が上下動され、その針棒２と
同期してルーパー１１が所定方向へ回転される。
又、送り台１２及び送り板１３とともに押え腕１
４及びボタン挾持腕１５が前後左右に移動され、
加工布Ｃ及びボタンＢに送りが付与される。

さらに、前記針棒２と一体的に天秤１０が糸緊
張位置（上死点）と糸弛緩位置（下死点）との間
で上下動される。

そして、ミシンの運転に伴つて糸供給源から糸
Ｙが針３に供給され、第６図に示す単糸環縫縫目
Ｌ７等が形成される。すなわち、糸供給源からの
糸Ｙは一対の糸調子皿２６ａの間で挾持され、所
定の糸張力を付与された状態で糸案内３０及び糸
取り円盤２９の糸掛けピン２８を介して糸挾持体
３２と糸挾持片３６との間の間隙内に挿通され、
次に面板７の上方の糸案内６１、糸案内体６０の
一対の糸掛け部５８ａ，５８ｂ、天秤１０及び面
板７下方の糸案内６２を介して針３に供給され
る。このとき、第１図に鎖線で示すように、補助
天秤５１は糸案内体５９の各糸掛け部５８ａ，５
８ｂより上方に離間した位置に配置されているた
め、糸Ｙに接触することはない。

このようにして、第５図に示すように第１針目
から７針目までの縫製作業が行われた後、第８針
目すなわち一縫製サイクルの最終針においては、
送り台１２の前後左右方向への移動が停止され、
加工布Ｃに対する送りが停止される。その状態で
針３が上下動され、第８針目においては針３が第
７針目と同一の位置に落下される。

そして、この第８針目において天秤１０による
糸取上げ作用が行われる直前に、すなわち天秤１
０がその上下動範囲の上死点（糸緊張位置）に至
る直前に連結杆２５と連動して作動杆４９が第１
図に示す前方位置まで移動される。そして、この
作動杆４９の前方移動に伴い、作動部材４３が第
３図に鎖線で示す位置から同図に実線で示す位置
まで移動され、その移動に伴つて前方の長孔４４
ａの前端縁が突片３７の前端から離間する。従つ
て、巻ばね４１のばね力に基づき回動レバー３５
が第３図に示す位置まで回動され、その糸挾持片
３６が糸挾持体３２に圧接される。それにより、
両者３６，３２の間で糸Ｙが挾持され、針３に対
する糸供給源からの糸Ｙの供給が阻止される。

さらに、前記作動部材４３の前方移動に伴い、
作動片４７が一対の糸調子皿２６ａ間に進入して
両糸調子皿２６ａ間に間隙が形成され、糸Ｙの挾
持が解放される。それと同時に糸取り円盤２９が
第３図の鎖線位置から実線位置まで回動され糸Ｙ
が糸供給源から若干引出される。この糸取り円盤
２９の作動により糸Ｙのたるみが形成され、次回
の縫製開始時における針糸残り量が確保される。

そして、前記糸挾持体３２及び糸挾持片３６と
の協働により糸供給源からの糸の供給が阻止され
た後、補助天秤５１が前記作動杆４９の前方移動
に伴つて第１図の鎖線位置から実線位置まで下方
へ移動される。又、天秤１０が針棒２と一体的に
その上下動範囲の上死点まで移動される。そし
て、前記補助天秤５３の下方移動と天秤１０の上
方移動とにより前記糸挾持体３２よりも針側の糸
Ｙが取上げられ、第６図ａに示す８針目の糸環Ｌ
８が締上げられる。それにより、第６図ｂに示す
ように、第７針目の糸環Ｌ７が小さくなり、加工
布Ｃの下面に結び目が形成される。その後、図示
しない糸切断装置が作動され、第６図ｂに×印で
示すように第８針目の糸環Ｌ８の布側肢部が切断
される。その後、押え腕１４等が上昇され、加工
物保持手段２２により加工布Ｃ、ボタンＢの挾持
が解放される。

上記のようにこの実施例においては、糸供給源
から糸Ｙの供給が阻止された状態で最終針の糸環
Ｌ８が締上げられるため、結び目を確実に形成す
ることができる。又、天秤１０や糸取り円盤２９
の作動態様を変更する必要がなく、一縫製サイク
ルの終了時にボタン挾持腕１５がボタンＢから離
間した後上昇されるタイプの加工物保持手段を備
えたミシンに適用することができる。

尚、上述の実施例において、前記糸挾持体３２
と回動レバー３５により阻止手段が構成され、前
記作動部材４３、作動杆４９、連結リンク５５等
により作動手段が構成されている。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、天秤よりも糸
供給源側に配置されるとともに、常には糸の通過
を許容し、作動により糸の通過を不能として糸供
給源からの糸の供給を阻止する阻止手段と、その
阻止手段よりも前記天秤側に配置されるととも
に、作動により糸に作用して前記阻止手段よりも
針側の糸を、前記天秤との協働により取上げるた
めの補助天秤と、最終針における前記天秤の糸緊
張位置への上昇過程において前記阻止手段を作動
させ、糸供給源からの糸の供給が阻止された状態
で前記補助天秤を作動させる作動手段とを設けた
ので、主糸取上げ手段としての天秤や糸取りレバ
ーの作動態様を変更することなく、最終針におい
て余剰の糸を確実に吸収して結び目を形成するこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したサイクルミシン
の部分側断面図、第２図は正面図、第３図は部分
平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線における断面
図、第５図はボタンの平面図、第６図ａ，ｂは最
終針における縫目形成状態を示す説明図である。 針３、主糸取上げ手段としての天秤１０、単糸
環縫用ルーパー１１、加工物保持手段２２、糸挾
持体３２、回動レバー３５（前記３２，３５によ
り阻止手段が形成されている）、補助糸取上げ手
段としての補助天秤５１、加工布Ｃ、ボタンＢ、
糸Ｙ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下動する針３と、 その針３と協働して単糸環縫縫目を形成するた
   めの単糸環縫用ルーパー１１と、 それら針３及び単糸環縫用ルーパー１１による
   単糸環縫縫目の形成に際し１針毎に糸を取上げる
   ために糸緊張位置と糸弛緩位置との間を上下動さ
   れる天秤１０と、 ミシンのベツド面上に配置され前記針３の上下
   動通路を横切つて移動される加工物保持手段２２
   と、 を備え、一縫製サイクルの終了に際して前記加工
   物保持手段２２の移動を停止することにより前記
   針３を同一位置に複数回落下させ加工物Ｂ，Ｃの
   下面に結び目を形成するようにしたサイクルミシ
   ンにおいて、 前記天秤１０よりも糸供給源側に配置されると
   ともに、常には糸の通過を許容し、作動により糸
   の通過を不能として糸供給源からの糸の供給を阻
   止する阻止手段３２，３５と、 その阻止手段３２，３５よりも前記天秤側に配
   置されるとともに、作動により糸Ｙに作用して前
   記阻止手段３２，３５よりも針側の糸Ｙを、前記
   天秤１０との協働により取上げるための補助天秤
   ５１と、 最終針における前記天秤の糸緊張位置への上昇
   過程において前記阻止手段３２，３５を作動さ
   せ、糸供給源からの糸の供給が阻止された状態で
   前記補助天秤５１を作動させる作動手段４３，４
   ９，５５等と を設けたことを特徴とする糸取上げ装置。