JPH04112369U - カツター及びその刀身 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 刃板２の下縁２ｂに刃先３が刃板２の前縁２
ｃから後縁２ｄにわたり形成され、刃板２の側面２ｅに
は刃先３から刃板２の上縁２ａにわたり折り溝４が刃板
２の前縁２ｃから後縁３ｄに向けて並設されている。刃
先３から刃板２の上縁２ａにわたる刃板２の両側面２
ｅ，２ｆには刃板２の前縁２ｃから後縁２ｄに向けて延
びる複数の凹条と凸条とが刃先３から刃板２の上縁２ａ
に向けて交互に並設されている。この刀身１はホルダ内
に挿入されてホルダに対し出入可能に支持され、ホルダ
の刀身出入口でその両内面間により刃板２の両側面２
ｅ，２ｆの凸条が支えられている。 【効果】 切断縁やホルダの刀身出入口の両内面に対す
る刀身１の接触面積が少なくなり、刀身１に対する切断
縁の離れが良くなるとともに、ホルダに対し刀身１が円
滑に動き、しかも刀身１の振れも防止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は薄い刃板からなる刀身、並びにその刀身をホルダに対し出入可能に 支持したカッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、壁材を貼る場合には、各壁材の端縁部を互いに重ね合わせ、その重合部 分をカッターの刀身により切断して各壁材の端縁を互いに接触させるようにして いた。この場合、各壁材の裏面に付けられている接着剤が刀身に付着すると、切 断縁が刀身から離れにくくなり、切断操作に支障を来たすおそれがあった。

【０００３】 また、従来のカッターとしては、刀身をホルダ内に挿入してホルダに対し出入 可能に支持したものがある。このようなカッターにおいては、ホルダの刀身出入 口の両内面と刀身の両側面との間に隙間があると、ホルダに対し刀身が振れて使 いにくい。逆に、刀身の両側面が刀身出入口の両内面間で隙間なく挟持されると 、ホルダに対する刀身の出入抵抗が大きくなって刀身の動きが円滑に行われない 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来の問題は刀身に対する切断縁の離れが悪い点と、ホルダに対し 刀身が振れたりホルダに対する刀身の動きが悪い点にあり、本考案は刀身の両側 面の形状を改良してこのような問題点を解決することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的に鑑み、本考案にかかるカッターの刀身１においては、刃板２の下縁 ２ｂに刃先３が刃板２の前縁２ｃから後縁２ｄにわたり形成され、刃板２の側面 ２ｅには刃先３から刃板２の上縁２ａにわたり折り溝４が刃板２の前縁２ｃから 後縁３ｄに向けて並設されている。刃先３から刃板２の上縁２ａにわたる刃板２ の両側面２ｅ，２ｆには刃板２の前縁２ｃから後縁２ｄに向けて延びる複数の凹 条５と凸条６とが刃先３から刃板２の上縁２ａに向けて交互に並設されている。

【０００６】 また、このような刀身１を利用したカッターにおいては、刀身１がホルダ８内 に挿入されてホルダ８に対し出入可能に支持され、ホルダ８の刀身出入口１１で その両内面１１ａ間により刃板２の両側面２ｅ，２ｆの凸条６が支えられている 。

【０００７】

【作用】

この刀身１により各壁材の重合部分を切断する時、各壁材の切断縁に対する刀 身１の接触面積が少なくなる。 また、ホルダ８に対し刀身１を出入する時、ホルダ８の刀身出入口１１の両内 面１１ａに対する刀身１の接触面積が少なくなり、ホルダ８に対する刀身１の出 入抵抗が小さくなるとともに、刀身１はその凸条６で刀身出入口１１の両内面１ １ａに支えられる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１から図３に従って説明する。 図１（ａ）（ｂ）に示す刀身１は薄い刃板２からなり、刃板２の長手方向に沿 って延びる刃板２の上下両縁２ａ，２ｂが互いに平行になっているとともに、刃 板２の幅方向に沿って延びる前後両縁２ｃ，２ｄも互いに平行になっている。刃 板２の上縁２ａと前縁２ｃ間の角度及び下縁２ｂと後縁２ｄ間の角度は鈍角にな っているとともに、刃板２の上縁２ａと後縁２ｄとの間の角度及び下縁２ｂと前 縁２ｃとの間の角度は鋭角になっている。刃板２の下縁２ｂでは刃先３が刃板２ の前縁２ｃから後縁２ｄにわたり形成されている。刃板２の厚さ方向に対し直交 する刃板２の左右両側面２ｅ，２ｆのうち左側面２ｅには刃先３を除く刃先３の 上側から刃板２の上縁２ａにわたり複数の折り溝４が刃板２の前縁２ｃから後縁 ２ｄに向けて等間隔で並設されている。この各折り溝４は刃板２の前後両縁２ｃ ，２ｄに対し平行になっている。

【０００９】 図２に示すように、前記刃板２は断面波形状に形成され、刃板２の左右両側面 ２ｅ，２ｆには刃板２の前縁２ｃから後縁２ｄにわたり延びる複数の凹条５と凸 条６とが刃先３を除く刃先３の上側から刃板２の上縁２ａに向けて交互に等間隔 で並設されている。各凹条５の谷線５ａと各凸条６の山線６ａとは刃板２の前後 両縁２ｃ，２ｄに対し平行であり、前記折り溝４は凸条６の山線６ａ上に形成さ れている。刃板２の左側面２ｅの各凹条５または各凸条６と、刃板２の右側面２ ｆの各凸条６または各凹条５とが互いに対応し、左右両側面２ｅ，２ｆの谷線５ ａと山線６ａとの間の厚みが一定になっている。

【００１０】 なお、刃板２にはその後縁２ｄ付近で孔７が貫設されている。 図３（ａ）に示すように、ホルダ８にはその長手方向に沿って延びるガイド溝 ９がホルダ８の前後両端にわたり形成され、このガイド溝９にはスライダ１０が ホルダ８の長手方向に沿って移動するように支持されている。前記刀身１はこの ホルダ８内に挿入され、孔７によりスライダ１０に連結されている。そして、ス ライダ１０を移動させると、ホルダ８の前端にある刀身出入口１１から刀身１が 出入するようになっている。図２及び図３（ｂ）に示すように、刀身出入口１１ の両内面１１ａの間隔は刃板２の左右両側面２ｅ，２ｆの山線６ａの間隔とほぼ 等しくなっている。従って、刀身１がホルダ８から出入する時、ホルダ８の刀身 出入口１１においてその両内面１１ａに刃板２の左右両側面２ｅ，２ｆの凸条６ がその山線６ａで軽く接触する。

【００１１】 このように構成された刀身１には凹凸条５，６が形成されているため、この刀 身１により各壁材の重合部分を切断する時、各壁材の切断縁に対する刀身１の接 触面積が少なくなり、たとえ刀身１に各壁材の切着剤が付着しても、刀身１に対 する切断縁の離れが良くなる。 また、ホルダ８に対し刀身１を出入する時、ホルダ８の刀身出入口１１の両内 面１１ａに対する刀身１の接触面積が少なくなり、ホルダ８に対する刀身１の出 入抵抗が小さくなってホルダ８に対し刀身１が円滑に動く。しかも、刀身１はそ の凸条６で刀身出入口１１の両内面１１ａに支えられるため、ホルダ８に対し刀 身１が振れることもなくなる。

【００１２】 なお、凹条５及び凸条６は刃板２の両側面２ｅ，２ｆの一部に形成してもよい 。

【００１３】

【考案の効果】

本考案にかかる刀身１によれば、刀身１に対する切断縁の離れが良くなる。 また、本考案にかかるカッターによれば、ホルダ８に対し刀身１が円滑に動き 、しかも刀身１の振れも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本実施例にかかる刀身を示す正面図で
あり、（ｂ）はその背面図である。

【図２】図１の刀身の部分拡大縦断面図である。

【図３】（ａ）は本実施例にかかるカッターを示す正面
図であり、（ｂ）はこのカッターの刀身出入口を示す部
分側面図である。

【符号の説明】

１ 刀身、２ 刃板、２ａ 上縁、２ｂ 下縁、２ｃ
前縁、２ｄ 後縁、２ｅ左側面、２ｆ 右側面、４ 折
り溝、５ 凹条、５ａ 谷線、６ 凸条、６ａ 山線、
８ ホルダ、１１ 刀身出入口、１１ａ 内面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃板（２）の下縁（２ｂ）に刃先（３）
   を刃板（２）の前縁（２ｃ）から後縁（２ｄ）にわたり
   形成し、刃板（２）の側面（２ｅ）に刃先（３）から刃
   板（２）の上縁（２ａ）にわたり折り溝（４）を刃板
   （２）の前縁（２ｃ）から後縁（２ｄ）に向けて並設し
   たカッターの刀身において、刃先（３）から刃板（２）
   の上縁（２ａ）にわたる刃板（２）の両側面（２ｅ，２
   ｆ）に刃板（２）の前縁（２ｃ）から後縁（２ｄ）に向
   けて延びる複数の凹条（５）と凸条（６）とを刃先
   （３）から刃板（２）の上縁（２ａ）に向けて交互に並
   設したことを特徴とするカッターの刀身。
2. 【請求項２】 請求項１における刀身（１）をホルダ
   （８）内に挿入してホルダ（８）に対し出入可能に支持
   し、ホルダ（８）の刀身出入口（１１）においてその両
   内面（１１ａ）間で刃板（２）の両側面（２ｅ，２ｆ）
   の凸条（６）を支えたことを特徴とするカッター。