JPH0639643Y2

JPH0639643Y2 - カッター及びその刀身

Info

Publication number: JPH0639643Y2
Application number: JP1242291U
Authority: JP
Inventors: 多茂留浅野; 孝彦朝日
Original assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Current assignee: Kaijirushi Hamono Center KK
Priority date: 1991-03-07
Filing date: 1991-03-07
Publication date: 1994-10-19
Anticipated expiration: 2004-10-19
Also published as: JPH04112369U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は薄い刃板からなる刀
身、並びにその刀身をホルダに対し出入可能に支持した
カッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁材を貼る場合には、各壁材の端
縁部を互いに重ね合わせ、その重合部分をカッターの刀
身により切断して各壁材の端縁を互いに接触させるよう
にしていた。この場合、各壁材の裏面に付けられている
接着剤が刀身に付着すると、切断縁が刀身から離れにく
くなり、切断操作に支障を来たすおそれがあった。

【０００３】また、従来のカッターとしては、刀身をホ
ルダ内に挿入してホルダに対し出入可能に支持したもの
がある。このようなカッターにおいては、ホルダの刀身
出入口の両内面と刀身の両側面との間に隙間があると、
ホルダに対し刀身が振れて使いにくい。逆に、刀身の両
側面が刀身出入口の両内面間で隙間なく挟持されると、
ホルダに対する刀身の出入抵抗が大きくなって刀身の動
きが円滑に行われない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このように従来の問題
は刀身に対する切断縁の離れが悪い点と、ホルダに対し
刀身が振れたりホルダに対する刀身の動きが悪い点にあ
り、本考案は刀身の両側面の形状を改良してこのような
問題点を解決することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的に鑑み、本考案
にかかるカッターの刀身１においては、刃板２の下縁２
ｂに刃先３が刃板２の前縁２ｃから後縁２ｄにわたり形
成され、刃板２の側面２ｅには刃先３から刃板２の上縁
２ａにわたり折り溝４が刃板２の前縁２ｃから後縁３ｄ
に向けて並設されている。刃先３から刃板２の上縁２ａ
にわたる刃板２の両側面２ｅ，２ｆには刃板２の前縁２
ｃから後縁２ｄに向けて延びる複数の凹条５と凸条６と
が刃先３から刃板２の上縁２ａに向けて交互に並設され
ている。

【０００６】また、このような刀身１を利用したカッタ
ーにおいては、刀身１がホルダ８内に挿入されてホルダ
８に対し出入可能に支持され、ホルダ８の刀身出入口１
１でその両内面１１ａ間により刃板２の両側面２ｅ，２
ｆの凸条６が支えられている。

【０００７】

【作用】この刀身１により各壁材の重合部分を切断する
時、各壁材の切断縁に対する刀身１の接触面積が少なく
なる。また、ホルダ８に対し刀身１を出入する時、ホル
ダ８の刀身出入口１１の両内面１１ａに対する刀身１の
接触面積が少なくなり、ホルダ８に対する刀身１の出入
抵抗が小さくなるとともに、刀身１はその凸条６で刀身
出入口１１の両内面１１ａに支えられる。

【０００８】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１から図３に従
って説明する。図１（ａ）（ｂ）に示す刀身１は薄い刃
板２からなり、刃板２の長手方向に沿って延びる刃板２
の上下両縁２ａ，２ｂが互いに平行になっているととも
に、刃板２の幅方向に沿って延びる前後両縁２ｃ，２ｄ
も互いに平行になっている。刃板２の上縁２ａと前縁２
ｃ間の角度及び下縁２ｂと後縁２ｄ間の角度は鈍角にな
っているとともに、刃板２の上縁２ａと後縁２ｄとの間
の角度及び下縁２ｂと前縁２ｃとの間の角度は鋭角にな
っている。刃板２の下縁２ｂでは刃先３が刃板２の前縁
２ｃから後縁２ｄにわたり形成されている。刃板２の厚
さ方向に対し直交する刃板２の左右両側面２ｅ，２ｆの
うち左側面２ｅには刃先３を除く刃先３の上側から刃板
２の上縁２ａにわたり複数の折り溝４が刃板２の前縁２
ｃから後縁２ｄに向けて等間隔で並設されている。この
各折り溝４は刃板２の前後両縁２ｃ，２ｄに対し平行に
なっている。

【０００９】図２に示すように、前記刃板２は断面波形
状に形成され、刃板２の左右両側面２ｅ，２ｆには刃板
２の前縁２ｃから後縁２ｄにわたり延びる複数の凹条５
と凸条６とが刃先３を除く刃先３の上側から刃板２の上
縁２ａに向けて交互に等間隔で並設されている。各凹条
５の谷線５ａと各凸条６の山線６ａとは刃板２の前後両
縁２ｃ，２ｄに対し平行であり、前記折り溝４は凸条６
の山線６ａ上に形成されている。刃板２の左側面２ｅの
各凹条５または各凸条６と、刃板２の右側面２ｆの各凸
条６または各凹条５とが互いに対応し、左右両側面２
ｅ，２ｆの谷線５ａと山線６ａとの間の厚みが一定にな
っている。

【００１０】なお、刃板２にはその後縁２ｄ付近で孔７
が貫設されている。図３（ａ）に示すように、ホルダ８
にはその長手方向に沿って延びるガイド溝９がホルダ８
の前後両端にわたり形成され、このガイド溝９にはスラ
イダ１０がホルダ８の長手方向に沿って移動するように
支持されている。前記刀身１はこのホルダ８内に挿入さ
れ、孔７によりスライダ１０に連結されている。そし
て、スライダ１０を移動させると、ホルダ８の前端にあ
る刀身出入口１１から刀身１が出入するようになってい
る。図２及び図３（ｂ）に示すように、刀身出入口１１
の両内面１１ａの間隔は刃板２の左右両側面２ｅ，２ｆ
の山線６ａの間隔とほぼ等しくなっている。従って、刀
身１がホルダ８から出入する時、ホルダ８の刀身出入口
１１においてその両内面１１ａに刃板２の左右両側面２
ｅ，２ｆの凸条６がその山線６ａで軽く接触する。

【００１１】このように構成された刀身１には凹凸条
５，６が形成されているため、この刀身１により各壁材
の重合部分を切断する時、各壁材の切断縁に対する刀身
１の接触面積が少なくなり、たとえ刀身１に各壁材の切
着剤が付着しても、刀身１に対する切断縁の離れが良く
なる。また、ホルダ８に対し刀身１を出入する時、ホル
ダ８の刀身出入口１１の両内面１１ａに対する刀身１の
接触面積が少なくなり、ホルダ８に対する刀身１の出入
抵抗が小さくなってホルダ８に対し刀身１が円滑に動
く。しかも、刀身１はその凸条６で刀身出入口１１の両
内面１１ａに支えられるため、ホルダ８に対し刀身１が
振れることもなくなる。

【００１２】なお、凹条５及び凸条６は刃板２の両側面
２ｅ，２ｆの一部に形成してもよい。

【００１３】

【考案の効果】本考案にかかる刀身１によれば、刀身１
に対する切断縁の離れが良くなる。また、本考案にかか
るカッターによれば、ホルダ８に対し刀身１が円滑に動
き、しかも刀身１の振れも防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本実施例にかかる刀身を示す正面図で
あり、（ｂ）はその背面図である。

【図２】図１の刀身の部分拡大縦断面図である。

【図３】（ａ）は本実施例にかかるカッターを示す正面
図であり、（ｂ）はこのカッターの刀身出入口を示す部
分側面図である。

【符号の説明】

１刀身、２刃板、２ａ上縁、２ｂ下縁、２ｃ
前縁、２ｄ後縁、２ｅ左側面、２ｆ右側面、４折
り溝、５凹条、５ａ谷線、６凸条、６ａ山線、
８ホルダ、１１刀身出入口、１１ａ内面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】刃板（２）の下縁（２ｂ）に刃先（３）
を刃板（２）の前縁（２ｃ）から後縁（２ｄ）にわたり
形成し、刃板（２）の側面（２ｅ）に刃先（３）から刃
板（２）の上縁（２ａ）にわたり折り溝（４）を刃板
（２）の前縁（２ｃ）から後縁（２ｄ）に向けて並設し
たカッターの刀身において、刃先（３）から刃板（２）
の上縁（２ａ）にわたる刃板（２）の両側面（２ｅ，２
ｆ）に刃板（２）の前縁（２ｃ）から後縁（２ｄ）に向
けて延びる複数の凹条（５）と凸条（６）とを刃先
（３）から刃板（２）の上縁（２ａ）に向けて交互に並
設したことを特徴とするカッターの刀身。
【請求項２】請求項１における刀身（１）をホルダ
（８）内に挿入してホルダ（８）に対し出入可能に支持
し、ホルダ（８）の刀身出入口（１１）においてその両
内面（１１ａ）間で刃板（２）の両側面（２ｅ，２ｆ）
の凸条（６）を支えたことを特徴とするカッター。