JPH0411197B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ (a) 多ろう質大麦を細粒化するために多ろう
質大麦を挽き、次に天然酵素の不活性化をもた
らすために十分な時間のあいだ高められた温度
に加熱し、固形のベータ・グルカンを約40〜60
℃の温度において水で抽出して水抽出液と固形
の大麦を生成させ、水抽出液から固形ベータ・
グルカンを回収し、 (b) 固形の大麦を水と混合し、そして少なくとも
１種のデンプン分解酵素を添加し、デンプンの
転化を開始するために十分な時間のあいだ約70
〜75℃の温度に加熱してデンプン混合物を形成
し、 (c) デンプン混合物を約55〜65℃に冷却し、少な
くともアルフア・アミラーゼ活性を有する酵素
を添加し、そしてその混合物をこの温度に保持
してデンプンの転化を完結させ、そして多ろう
質大麦デンプン混合物を形成し、そして (d) 多ろう質大麦デンプンを回収するために多ろ
う質大麦デンプン混合物から粗い固体を分離す
る 諸工程からなる多ろう質大麦から固形ベータ・
グルカン、大麦ふすま残さ、及び多ろう質大麦デ
ンプンを製造および回収する方法。 ２ 工程(a)において約90〜115℃の温度に約１な
いし２時間加熱することによつて天然酵素類を不
活性化することを特徴とする請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３ 固形ベータ・グルカンがデカンテーシヨン又
は遠心分離によつて水抽出液から回収されること
を特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ ベータ・グルカン類を含む水抽出液について
逆浸透を行なつて濃縮されたベータ・グルカン類
を除去および回収することを特徴とする請求の範
囲第１項に記載の方法。 ５ 工程(b)において添加される酵素がアルフア・
アミラーゼ酵素およびベータ・アミラーゼ酵素を
含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の
方法。 ６ 酵素がアルフア・アミラーゼならびにベー
タ・アミラーゼの活性を有するグリーンモルト酵
素であることを特徴とする請求の範囲第２項に記
載の方法。 ７ アルフア・アミラーゼ酵素ならびにベータ・
アミラーゼ酵素を含む約0.5重量％のグリーンモ
ルトがデンプン混合物に添加されることを特徴と
する請求の範囲第１項に記載の方法。 ８ 工程(b)における固形の大麦と水との混合物を
約70〜75℃の温度に約１分ないし10分間加熱し、
次に約55〜65℃の温度に冷却し、デンプン分解酵
素を添加し、その混合物を約４〜８時間静置して
デンプン転化混合物を形成させることを特徴とす
る請求の範囲第１項に記載の方法。 発明の分野 本発明は多ろう質大麦（Waxy Barley）粒を
処理し、それから有用な製品を得る方法、特にマ
ルトース・シロツプ、ベータ・グルカン、タンパ
ク質製品、大麦油およびふすま製品を製造する方
法に関するものである。 背 景 大麦は主として醸造工業において大麦麦芽とし
て有用であることが知られた穀粒産物である。そ
してその醸造工業は、大麦麦芽の酵素活性を、デ
ンプン分裂、タンパク質分解のような工業的用途
に利用するものである。大麦麦芽は、アルフア・
アミラーゼおよびベータ・アミラーゼの重要な供
給源であり、また、ビール、小麦粉のような多種
の食品、およびデンプンを醗酵可能な糖類に転化
するため穀物として使用される。 従来は、他の分野における大麦の利用に関する
著作は、極めて限られたものが存在したにすぎな
い。他の用途における大麦の利用に関する従来技
術の模範的なものとしては、まず、当会社の先の
米国特許第4311714号および第4428967号において
見出すことができる。これらの特許においては、
マルトース・シロツプ、タンパク質製品、大麦
油、ふすまおよび炭水化物ガムの製造ならびに回
収に関する新規な方法が記載されている。本出願
は、これらの従来方法の改良に関するものであ
る。 他の技術すなわち米国特許第3846397号は、す
りつぶした大麦麦芽から得られた穀物残さを処理
して動物飼料用の水溶性タンパク質製品を回収す
る。米国特許第1548721号は、デンプンを大麦の
ような未発芽穀物とともに処理して、デンプンの
大部分を糖化させる方法を記載している。米国特
許第3689277号は、タンパク質加水分解物ならび
にデンプン画分、少なくとも40％のタンパク質を
含む溶液を生成するために、35〜50℃においてタ
ンパク質分解酵素で大麦穀物を処理することによ
つて、大麦穀物からタンパク質加水分解物を製造
することを開示している。カラメルの風味を有す
る製品を得るために、タンパク質は次に糖と反応
させられる。 米国特許第3901725号は、穀物デンプン顆粒を
大きさによつて分離する湿式方法について記載
し、この方法において大麦、ライ麦および小麦デ
ンプンを処理できることを述べている。しかしな
がらこの特許は、大麦穀物から何らかの製品を得
る特異な例を記載していない。米国特許第
4094700号は、小麦、大麦あるいはライ麦の内胚
乳画分の水中における分散液からグルテンおよび
デンプンを製造する方法に向けられている。しか
しながら、大麦を出発物質として処理する実施例
がなく、また大麦から得られる製品についても何
ら記載されていない。 デンマークの会社デイー・デイー・エス・クロ
イエル（DDS−KROYER）社によつて出版さ
れ、そしてエリツク・エス・ニルソン（Erik S.
Nilsson）によつて1972年に北京において陳述さ
れたアブミプ・デイー・デイー・エス・クロイエ
ル法（The ABMIP／DDS−KROYER
Process）による「大麦シロツプの製造」と題す
る出版物（パンフレツト番号815G008E）におい
て、原料大麦の発芽によつて麦芽へ変換すること
による大麦を処理するありふれた方法が開示され
ている。その中で、大麦をアルフア・アミラーゼ
あるいはベータ・アミラーゼのような酵素で直接
的に分解することによつて、大麦麦芽の作用から
抽出物のふりをする抽出物が製造される方法が開
示されている。 米国特許第3791865号は、60〜80％のマルトー
スおよび15〜35％のマルトトリオースを含むマル
トース・シロツプがとうもろこしデンプンから得
られることを開示している。 発明の開示 本発明の目的の一つは、多ろう質大麦から多く
の有用な製品を得る一連の処理段階を提供するこ
とである。 本発明の他の目的の一つは、多ろう質大麦粒を
処理して高マルトース炭水化物シロツプ、タンパ
ク質濃縮物、大麦油、炭水化物ガム、およびふす
まタンパク質を得る方法を提供することである。 本発明のさらに他の目的の一つは、上記の諸製
品を広範囲の食品工業製品として用いるのに十分
な純度で連続的な方法によつて生産するための完
全な処理システムを提供することである。 本発明の他の目的ならびに利点は、以下の記述
中において明らかとなるであろう。 上記の目的ならびに利点を満足するために本発
明は、多ろう質大麦の出発物質あるいは穀粒から
有用な製品を回収するための製造方法を提供する
ものであり、これらの製品は大麦シロツプ、大麦
油、タンパク質濃縮物、固形のベータ・グルカン
およびふすまタンパク質残さを包含している。 本発明による多ろう質大麦から製品を回収する
方法は、多ろう質大麦粒すなわち少なくとも約92
％のアミロペクチンを含む大麦粒を処理するもの
であり、以下の諸工程を広く含んでいる。 １ 細粒化された多ろう質大麦を、酵素を不活性
化するとともに酵素が不活性化されたひきわり
（meal）を生成するのにじゆうぶな温度に加熱
する、 ２ 上記のひきわりを40〜60℃で水と混合する、 ３ 固体と液体を分離する、 ４ 液体を濃縮し、その液体から固形のベータ・
グルカン類を回収する、 ５ ３）の工程で得られた固形分を他の場所に移
し、約40〜60℃の温度において水と混合し、少
なくともアルフア・アミラーゼ酵素、および好
ましくはベータ・アミラーゼ酵素を添加して混
合物を形成する、 ６ 上記混合物を、デンプンの転化を起こさせて
デンプン混合物を形成するのに十分な時間にわ
たつて約70〜75℃の温度に加熱し、 ７ 上記デンプン混合物を約50〜60℃の温度に冷
却し、少なくともベータ・グルカナーゼ、およ
び好ましくはアルフア・アミラーゼ酵素を追加
の酵素を添加し、転化混合物の形成に十分な期
間にわたつて上記温度で放置する、 ８ ふすまタンパク質残さの固形物および製品液
体を生成するために、上記の転化混合物を精密
でない固体分離にかけ、 ９ 上記の液体から残存固形分を分離し、アルコ
ールで抽出してタンパク質濃縮物を生成すると
ともに、抽出物（extractant）から大麦油を回
収し、 10 液体を脱色および脱イオンしてマルトース・
シロツプを生成する。 図面の簡単な記述 本発明の商業的な処理システムの完全な図解的
フローシートである添付図面が参照される。 好適な具体化の記述 本発明は、多ろう質大麦粒から各種産業分野に
おいて有用な多くの新規製品を得るための一連の
処理段階に関するものである。特に本発明の方法
は、マルトース・シロツプ、タンパク質濃縮物、
ふすまタンパク質製品、およびベータ・グルカン
製品を製造するための方法を提供するものであ
る。 本発明の方法は、いくつかの種族が知られてい
る多ろう質大麦から前記の製品を製造することを
目的としている。多ろう質大麦は、化学的にはト
ウモロコシのろう質種に見出されるデンプンと同
じであるが、多ろう質大麦デンプンの物理的性質
は、通常のトウモロコシデンプンとは異なり、そ
れによつて大麦デンプンは容易かつ安価に処理す
ることができる。 従来技術、たとえば「シーリアル・ケミスト
リ」（Cereal Chemistry），53(2)174−180ページ
（1975年）、および「シーリアル・ケミストリ」
（Cereal Chemistry），55，(2)，127−137ページ
（1977年）における当社の発表、ならびに当社の
米国特許第4042414号（1977年８月16日発行）、第
4054671号（1977年10月18日発行）、および第
4116770号（1978年９月26日発行）にいくつかの
多ろう質大麦が記載されている。これらの出版物
に記載されているように、これらの多ろう質大麦
は異なる遺伝子を有する大麦変種の交配によつて
作られる。これらの出版物および従来の特許に
は、自己液化性（self−liquifying）の大麦種ワ
シヨヌパナ（Washonupana）ならびに他の多ろ
う質大麦ワパナ（Wapana）およびワクシ・オダ
ブラツカー（Waxy Oderbrucker）が記載され
ている。参考として、これらの出版物の開示内容
のうち、特に多ろう質大麦と通常の大麦との比較
をここに引用する。本発明の方法における出発物
質として使用できる他種の多ろう質大麦として
は、ワタン（Watan）、ワベツト（Wabet）、ワ
シヨヌタン（Washonutan）、ワシヨヌベツト
（Washonubet）、ワヌタン（Wanutan）、ワヌベ
ツト（Wanubet）およびワヌパナ（Wanupana）
がある。多ろう質大麦は一般に接頭辞「ワ」
（“Wa”）をつけて命名され、通常は約98〜99重
量％のアミロペクチンを含んでいることが注意さ
れるべきである。多ろう質大麦出発物質は、この
明細書中で命名されたものに限定されないことが
理解されるべきである。 約８％未満のアミロースを含み、あるいは選択
的に少なくとも約92％のアミロペクチンを含む多
ろう質型の産物であることを条件として、いかな
る同等の出発物質でも使用できることは明らかで
ある。通常の大麦は約72〜80％のアミロペクチン
を含み、多ろう質大麦と通常の大麦との大きな差
異はアミロペクチン含有率にあることが注意され
るべきである。 本発明の方法は、一連の新規な処理段階を通し
て多ろう質大麦出発物質からいくつかの主要な製
品を生産する。これらの製品としてはベータ・グ
ルカン製品、ふすまタンパク質製品、50％以上の
マルトースを含む（通常は約52〜60重量％のマル
トースを含む）シロツプ、タンパク質濃縮物、お
よび大麦油が広く記述されることができる。ま
た、これらに代るその他の製品も製造されること
ができる。すなわち、マルトース・シロツプ濃縮
物は接触還元されて、市販の甘味料であるマルト
ールを生産することができ、これは前記の各種製
品に加えて大麦から製造される随意製品と考える
ことができる。これはその他の製品とともに大麦
粒から回収される多く潜在的な商業的製品を代表
するものである。従来は、大麦の利用が限られて
いたことを考えると、このことは大麦粒のに処理
技術に大きく貢献するものである。 製造されるいくつかの製品のうち、ふすまタン
パク質は食品添加物として、特に現在注目されて
いる規定食における繊維として有用である。タン
パク質含有率の低い製品は動物用餌料として用い
られ、またタンパク質濃縮物のようなタンパク質
含有率の高い製品は、小麦から得られる重要なグ
ルテンの代替品として各種の主要市場において有
用である。本発明によつて大麦から得られるマル
トース・シロツプおよびタンパク質含有率の高い
製品は、新規な物理的および化学的特性を有する
商業的に魅力ある製品である。大麦タンパク質製
品は、小麦タンパク質に対してアレルギー性であ
るかもしれない人々の規定食としても有用であ
る。 マルトース・シロツプは、本質的に60％以上の
マルトースと５％未満のデキストロースならびに
80％までの適当な濃度の固形分を含んでいる。し
たがつてこの種の製品は、高度に望ましいもので
あり、かつセリアル（cereal）、甘味料、アイス
クリーム、醸造作業ならびにハードキヤンデイー
製品のようなベーカリー製品類および酪農製品に
おいて有用なものである。たとえばアイスクリー
ム工業界において、マルトース・シロツプは実質
部分に性格を与え、かつ結晶性を調整するために
有用である。 これらの製品は、大麦粒の処理を含む多段工程
の方法によつて製造される。この方法は、その方
法のフローシートを示す添付図面に総括的に記載
されている。本発明は、当会社の前記米国特許第
4311714号および第4428967号におけるこれらの物
質の処理の改良を示すものである。この改良点
は、デンプン転化に先立つてベータ・グルカンの
大部分を除去することを含む。これによつて、水
溶性ベータ・グルカンの相当な量、たとえば本体
重量の４〜７％までをデンプン転化の前に抽出す
ることができる。このことは、潜在的に貴重な副
製品を生産するようにベータ・グルカンの収率を
大幅に改善すると同時に、処理中のひきわりから
ベータ・グルカンの大部分が除かれるためシロツ
プの転化を改善する。ベータ・グルカンの除去に
伴い、湿式粉砕の工程が省略でき、粗デンプンの
分離を行なわずに細粉化された穀粒マツシユ
（mash）を直接転化できることが見出された。そ
の結果、これら二つの操作が除かれ、方法の効率
が著しく改善される。この方法によつて粉砕用水
も除かれるため、その処理問題をも除くことがで
きる。 このように、本発明は大麦粒から多段工程の方
法によつて本発明による製品、すなわちマルトー
ス含有率の高いシロツプ、ふすまタンパク質残
さ、ベータ・グルカン、75〜80％タンパク質濃縮
物および大麦油を製造する方法を提供するもので
ある。添付されたフローシートに記載されている
ように、多ろう質大麦はまず貯蔵所から入手さ
れ、不活性粒子、ごみ等を除去するために清潔に
される。不活性物その他の不純物は、所望のよう
に処分あるいは利用のためフイルターケーキ残さ
と混合されてもよく、そしてライン２を通じて除
去される。次いで穀粒はライン３を通じて移さ
れ、ハンマーミル４のような通常の粉砕機で粉砕
される。粉砕の間に、材料のすべてが45メツシユ
のふるいを通過する点まで粉砕することが望まし
いが、これは変更することができる。粉砕された
材料はライン５を経て加熱室６に至り、穀粒中に
含まれる天然酵素を不活性化するために、粉砕さ
れて生じた製品はここで十分に加熱される。一般
に、この点における加熱は約90〜115℃において
約１〜２時間の範囲、好ましくは約100−105℃に
おいて約30〜60分、さらに好ましくは約105℃に
おいて30分間である。 加熱工程および酵素不活性化が完了した後、製
品はライン７によつて混合槽８に送られ、ここで
水供給装置９からライン１０および１０′を経て
供給される３ないし６部の水、好ましくは約５部
の水と混合される。この水は、この段階において
穀粒と混合するために約40〜60℃、好ましくは50
℃の温度になるように予熱されることが望まし
い。穀粒と水との混合物は、穀粒と水を完全に混
合させるために、混合槽８中に約５分間ないし１
時間、好ましくは約10〜20分間滞留するべきであ
る。この槽は、混合処置を促進するための撹はん
器を備えることが望ましい。 混合完了後、製品はライン１１によつて傾しや
器または遠心器１２に送られ、あらい固形分と液
体分が分離される。遠心器は、傾しや遠心器のよ
うに、固形分の大部分を分離できるいかなるあり
ふれた装置であつてもよい。傾しや器を用いる場
合には、液体よりスラツジを除去するために、液
体はスラツジ除去段階にかけられるべきである。
除去されたいかなるスラツジも傾しや器からの固
形分と混合されることができる。液体は遠心器か
らライン１３によつてデイスク遠心器１４あるい
は超遠心器に送られ、それによつて、いつそう完
全な分離が行なわれる。遠心器１４からの固形分
は、ライン２１によつて取り出され、ライン２１
において遠心器１２からの固形分と混合される。
遠心器１４からの液体はライン１５を通じて反応
器１６に送られ、ベータ・グルカンを含む溶液を
濃縮するためにここで逆浸透処置が行なわれる。
逆浸透器で分離された水は、補填水としてライン
１７を通じて混合槽８に戻される。逆浸透器１６
からの濃縮物は、乾燥のために、好ましくは噴霧
乾燥器１９で乾燥されるために、ライン１８を通
じて取り出される。固形ベータ・グルカンは、ラ
イン２０を通じ最終製品として取り出される。 遠心器１２からのひきわり固形分を含む固形分
は、ライン２１によつて混合槽２２に送られ、こ
こでライン１０からの水と混合される。約20〜30
％の固形分を含む混合物を得るために、十分な水
が加えられる。本発明のこの部分における水も、
約40〜60℃の温度に保たれることが望ましい。こ
の点において、ライン２３および２４を通じて二
種類の酵素を添加することが望ましい。この酵素
の一つは、醗酵によつて作られたベータ・アミラ
ーゼ剤であつて、それはデンプンを低粘度化し、
そこに残存するいかなるベータ・グルカンをも加
水分解するであろう。また、上記の低粘化デンプ
ンを糖に転化するためのアミラーゼを供給するた
めに、アルフア・アミラーゼを含有する酵素も添
加される。上記のベータ・アミラーゼ酵素は、セ
レフロー（Cereflo）として市販されているもの、
たとえばセレフロー（Cereflo）200Lを用いるこ
とが望ましい。上記のアミラーゼ酵素は、ウオー
ラースタイン（Wallerstein）社の市販品ウオー
ラースタイン（Wallerstein）麦芽酵素PFを用い
ることが望ましい。しかしながら、好ましくはア
ルフア・アミラーゼの機能とベータ・アミラーゼ
の機能の両方を備えた単一の酵素が用いられる。
グリーンモルト酵素がこの目的に好適である。約
0.01ないし１重量％の酵素、好ましくは約0.5％
のグリーンモルト酵素を添加することが望まし
い。 酵素添加後、酵素とひきわり固形分が親密な連
合を達成するように混合槽２２中で混合を継続す
る。この目的のためには、一般に約1/4ないし１
時間で十分である。その後、得られた混合物をラ
イン２５を通じて加熱器（cooker）２６に送り、
ここで70〜75℃の範囲に加熱し、この温度に約１
分ないし10分間、好ましくは１分ないし５分間保
持し、デンプンの転化を開始させる。生じた煮ら
れた穀物マツシユはライン２７を通じて転化器２
８に送られ、約55〜65℃、好ましくは約60℃に冷
却され、この温度を保ちながらライン２９を通じ
て追加のデンプン糖化酵素たとえば約0.5％のグ
リーンモルトを加える。このグリーンモルトは、
アルフア・アミラーゼとベータ・アミラーゼの両
方の作用を有することが望ましい。この段階でベ
ータ・グルカナーゼ酵素（たとえば約0.5重量％）
を加えて、残存ベータ・グルカンを加水分解して
もよい。生じた混合物は、この温度に約４ないし
８時間保持されて転化を完結する。 デンプンの転化完了後、転化器２８の内容物は
ライン３０を通じて固体あるいはスクリーン分離
器たとえばローテツクス・スクリーン（Rotex
Screen）３１に送られ、ここで固形分をスクリ
ーン上に分離する。好ましくは約120メツシユの
スクリーンが用いられる。固形分はライン３３を
通じて移送され、乾燥器３４で乾燥される。この
乾燥器からのライン３５においてふすまタンパク
質残さが回収される。そのふすまタンパク質残さ
は、良好な風味を有する高タンパク質で高繊維質
の製品であつて、食品添加物として理想的であ
る。 一方では、スクリーン分離器３１からの液体
は、ライン３６で回収され、遠心器３７を通され
る。液体中のいかなるスラツジも、スラツジ分離
操作において除去される。この遠心器は好ましく
はデイスク遠心器あるいは超遠心器であつて、さ
らに固液分離を行ない、ライン３８を通じて移送
される固形分を提供する。ライン３８内の固形分
は、次に抽出装置に送られ、ここでライン４０か
らの低級アルキルアルコール、好ましくはエチル
アルコール、さらに好ましくは95％エチルアルコ
ールと混合される。抽出器３９では、上記アルコ
ールが固形分から大麦油を抽出し、溶液としてラ
イン４１によつて移送される。抽出器３９から生
じた固形分は、ライン４２によつて移送され、乾
燥器４３で乾燥され、ライン４４からタンパク質
濃縮物を与える。このタンパク質濃縮物は、約75
〜80％のタンパク質を含有している。 抽出器３９からのライン４１内の液相は、最初
に蒸溜回収塔４５でアルコール回収にかけられ
る。回収されたアルコールはライン４６によつて
アルコール貯槽４７に送られる。アルコール除去
後の残さは、ライン４８によつて分離器４９へ送
られ、水が５０において移送されて大麦油が５１
において供給される。 遠心器３７からの液体は、精製のためライン５
４を通じて移送される。好ましくは、その液体は
初めに５５において通常の炭素吸収システムを用
いて脱色される。得られた生成物は、ついでライ
ン５６によつてろ過器５７に送られ、いかなる炭
素粒子および不活性物質もライン５８によつて除
去される。ろ過された液体は、ついでライン５９
を通じて送られ、イオン交換塔６０において液体
の脱イオンといつそうの精製を行なうためにイオ
ン交換処置にかけられる。得られた液体はライン
６１を通じて移送され、通常の蒸発器６２内で蒸
発されて、ライン６３において約80％のマルトー
ス固形分を含むマルトース・シロツプを生産す
る。 したがつて、本発明はデンプンの転化に先立つ
て実質的に高収率でベータ・グルカンを分離する
方法を提供するものであることが理解されるであ
ろう。これはまた経済的に不利な段階をも省略す
ることができる。 下記の実施例は本発明を説明するために与えら
れるが、本発明はこれに限定されると考えられる
べきではない。実施例ならびに明細書において、
特記されないかぎりは「部」は重量による。 実施例 １ この実施例は、この明細書に記載されている出
願に添付されたフローシートに示された装置を全
般的に用いたパイロツトプラント運転である。こ
の実施例においては、10％の水分を含む多ろう質
大麦15ポンドをハンマーミルで粉砕し、ふるい分
けして、粗大材料はアリス（Allis）ローラーミ
ルに送り、すべてが45メツシユのスクリーンを通
過するまで粉砕した。次いでこのひきわりを空気
循環炉中で８時間にわたつて70℃に加熱すること
によつて、ひきわり中の酵素を不活性化した。次
にそのひきわりを50℃の水60ポンドと混合し、30
分間ゆるやかに撹はんした。この時、上記混合器
の内容物はバード（Bird）傾しや器を通してベ
ータ・グルカン抽出液と穀粒マツシユを分離し
た。ついでその抽出液をウエストフアリア
（Westfalia）遠心器に通すことによつてベータ・
グルカンを清澄化し、30.8％のタンパク質を含む
残さ50グラムを分離した。遠心分離後のベータ・
グルカンを凍結乾燥し、乾燥重量2.3ポンドのベ
ータ・グルカンを回収した。 次にバード（Bird）傾しや器からのひきわり
に水を加えて、固形分25％とした。この時点で、
0.5重量％のグリーンモルトを添加し、撹はんし
ながら75℃まで加熱した。その混合物をこの温度
に５分間保持したのち、60゜に冷却し、さらに1.0
％のグリーンモルトを添加した。８時間後に、上
記混合物を120メツシユのスクリーンでふるい分
けし、残さを再分散させて再びふるい分けして付
着していた糖を除去した。上記ふるい分け残さを
凍結乾燥して、乾燥重量3.1ポンドのふすまタン
パク質残さを得た。 上記スクリーンを通過した液体はウエストフア
リア（Westfalia）遠心器で遠心分離し、乾燥重
量2.0ポンドの粗製タンパク質を得た。付着して
いた糖類を洗い落した後のこの残さの乾燥重量は
11.3ポンドであつた。この運転で得られたシロツ
プは乾燥重量6.2ポンドで、これは80％固形分の
シロツプ7.75ポンドに相当した。 下記は上記パイロツト運転による製品の分析結
果である。

【表】 大麦シロツプの分析結果は以下の通りである。 グルコース 3.86％ マルトース 53.4％ マルトトリオースとそれ以上のもの 42.7％ 実施例 ２ この実施例は、この明細書に添付されたフロー
シートに示された装置を全般的に用いたパイロツ
トプラント運転である。この実施例においては、
水3410リツトル中の大麦粉568キログラムを出発
混合物とした。混合完了後、生成物を傾しや器に
送つてあらい固体と液体を分離した。液体は分離
されてスラツジ除去操作にかけられ、そこから回
収されるスラツジ固体は、傾しや器で分離される
固体と混合される。残る液体は逆浸透装置を用い
て蒸発にかけられ、得られる濃縮物を噴霧乾燥し
て50キログラムの固形ベータ・グルカンを得る。 傾しや器からの固体は、ついで固形分33％の溶
液を与えるように加えられた十分な水とともに、
デンプン転化工程に送られる。上記溶液に５キロ
グラムのグリーンモルト220ミリリツトルのセレ
フロー（Cereflow）200Lを添加する。上記混合
物を70℃で５時間加熱し、次に60℃に冷却し、さ
らに追加の５キログラムのグリーンモルトを添加
した。この混合物を一夜放置し、120メツシユの
ローテツクス（Rotex）スクリーンでふるい分け
した。回収された固体はふすまタンパク質残さで
あつて、洗浄および乾燥後に121.3キログラムの
ふすまタンパク質残さを生じた。 ふるい分け工程からの液体はスラツジ除去操作
にかけられ、固形分を分離洗浄し、エチルアルコ
ールで抽出して乾燥し、43キログラムのタンパク
質濃縮物を得た。液体シロツプは脱色され、かつ
蒸発されて、380キログラムのマルトース・シロ
ツプを得た。 このように、このパイロツトプラント実験では
50キログラムの固体ベータ・グルカン、121.3キ
ログラムのふすまタンパク質残さ、43キログラム
のタンパク質濃縮物、380キログラムのマルトー
ス・シロツプが回収され、シロツプの一部はろ過
工程で失われた。これらの製品の重量にもとづく
分析結果は以下の通りであつて、分析値は４回の
運転の平均編集である。 グルコース 2.6％ マルトース 52.2％ マルトトリオース 10.0％ それ以上のもの 35.2％ ふすまタンパク質残さおよびタンパク質濃縮物
の分析結果は、以下の通りである。

【表】 縮物
この実験において、ふすまタンパク質の濃度が
通常の運転より高いことが認められた。これは、
NDFが極めて高いウエストブレツド
（Westbred）という大麦種を用いたためと信じら
れるが、これは、高繊維質食品に対する需要から
見て、それを貴重な食品添加物とする。 タンパク質濃縮物は、予期されたよりやや低い
タンパク質水準と、高い脂肪含有量を有してい
る。ローテツクス（Rotex）ふるい分け装置にさ
らに細かいスクリーンを用いれば、タンパク質レ
ベルを調整することができる。 いくつかの好ましい具体化を参照して本発明を
ここに説明したが、当該技術に精通した人々にと
つては、本発明の種々の自明の変形が明らかであ
るであろうから、本発明はそれに限定されるもの
と考えられるべきではない。