FI120617B - Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI120617B
FI120617B FI20085205A FI20085205A FI120617B FI 120617 B FI120617 B FI 120617B FI 20085205 A FI20085205 A FI 20085205A FI 20085205 A FI20085205 A FI 20085205A FI 120617 B FI120617 B FI 120617B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
beta
glucan
weight
product
enzyme
Prior art date
Application number
FI20085205A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20085205A (fi
FI20085205A0 (fi
Inventor
Ilkka Lehtomaeki
Olavi Myllymaeki
Original Assignee
Valtion Teknillinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valtion Teknillinen filed Critical Valtion Teknillinen
Publication of FI20085205A0 publication Critical patent/FI20085205A0/fi
Priority to FI20085205A priority Critical patent/FI120617B/fi
Priority to US12/919,974 priority patent/US8742095B2/en
Priority to NZ587408A priority patent/NZ587408A/en
Priority to EP09717649A priority patent/EP2252158A1/en
Priority to JP2010549169A priority patent/JP2011515077A/ja
Priority to CA2717784A priority patent/CA2717784C/en
Priority to PCT/FI2009/050177 priority patent/WO2009109703A1/en
Priority to AU2009221026A priority patent/AU2009221026B2/en
Publication of FI20085205A publication Critical patent/FI20085205A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI120617B publication Critical patent/FI120617B/fi

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/115—Cereal fibre products, e.g. bran, husk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A23L13/426—Addition of proteins, carbohydrates or fibrous material from vegetable origin other than sugars or sugar alcohols
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/20—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents
    • A23L29/269—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing gelling or thickening agents of microbial origin, e.g. xanthan or dextran
    • A23L29/271—Curdlan; beta-1-3 glucan; Polysaccharides produced by agrobacterium or alcaligenes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/104—Fermentation of farinaceous cereal or cereal material; Addition of enzymes or microorganisms
    • A23L7/107—Addition or treatment with enzymes not combined with fermentation with microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/36—Polysaccharides; Derivatives thereof, e.g. gums, starch, alginate, dextrin, hyaluronic acid, chitosan, inulin, agar or pectin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/73—Polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P3/00—Drugs for disorders of the metabolism
    • A61P3/08—Drugs for disorders of the metabolism for glucose homeostasis
    • A61P3/10—Drugs for disorders of the metabolism for glucose homeostasis for hyperglycaemia, e.g. antidiabetics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y302/00—Hydrolases acting on glycosyl compounds, i.e. glycosylases (3.2)
    • C12Y302/01—Glycosidases, i.e. enzymes hydrolysing O- and S-glycosyl compounds (3.2.1)
    • C12Y302/01004—Cellulase (3.2.1.4), i.e. endo-1,4-beta-glucanase
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Diabetes (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Obesity (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Endocrinology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää beeta- glukaanipitoisen viljaleseen valmistamiseksi. Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 5 25 johdannon mukaista tuotetta ja patenttivaatimuksen 28 mukaista käyttöä.
Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi
Ravintokuidulla tarkoitetaan ruoansulatuskanavassa imeytymättömiä hiilihydraatteja. Näitä kutsutaan myös ei-tärkkelyspolysakkarideiksi eli NSP-yhdisteiksi (non-starch-polysaccharides). NSP-yhdisteet voidaan jakaa veteen liukeneviin ja liukenemattomiin 10 kuituihin. Terveydelle erityisen merkityksellinen NSP-yhdiste on veteen liukeneva beetaglukaani, jota on viljoissa, etenkin kaurassa, ohrassa ja rukiissa. Beetaglukaanin on osoitettu alentavan veren seerumin haitallisen LDL-kolesterolin pitoisuutta ja pienentävän näin riskiä sairastua sydän- ja verisuonitauteihin. Beetaglukaania sisältävillä tuotteilla voidaan myös hidastaa glukoosin imeytymistä vereen ja näin pitää veren sokeri pitkään 15 tasaisena. Tämä puolestaan vaikuttaa kylläisyyden tunteeseen ja sitä kautta auttaa painonhallinnassa.
Koska veteen liukenevien NSP-yhdisteiden terveydelle edulliset vaikutukset ovat olleet jo pitkään tiedossa, näitä yhdisteitä sisältäviä tuotteita on pyritty kehittelemään. Esimerkiksi 20 samojen keksijöiden kansainvälisessä patenttihakemuksessa WO 2004/099257 on kuvattu menetelmä, jossa NSP-yhdisteiden liukoisuutta on pyritty parantamaan murskaamalla solut, jotka sisältävät NSP-yhdisteitä. Tavoitteena oli viljatuote, joka sisältää kohotetun määrän liukoisia NSP-yhdisteitä. Myöhemmissä kokeissa havaittiinkin, että tällä tavalla saatu viljatuote hidasti glukoosin imeytymistä vereen ja hidasti myös samaan aikaan 25 nautitun muun hiilihydraatin aiheuttamaa verensokerin nousua (Tapola et ai. Glycemic responses of oat bran products in type 2 diabetic patients. Nutrition, Metabolism & Cardiovascular Diseases (2005) 15,255-261.
Ongelmana liukenevien NSP-yhdisteiden, kuten beetaglukaanin lisäämisessä elintarvik-30 keisiin on se, että lisättäessä runsaasti vettä sisältäviin elintarvikkeisiin beetaglukaania esimerkiksi viljaleseen muodossa, tuotteesta on tullut venyvä ja limamainen. Tällainen rakenne ei tietenkään ole toivottava esimerkiksi keitoissa, jogurteissa tai juomissa, joiden pitää olla helposti lusikoitavissa tai juotavissa. Tästä syystä näissä tuotteissa onkin käytetty useimmiten muita ravintokuituja, kuten polyoligosakkarideja ja käsiteltyä guarkumia.
2
Beetaglukaania sisältävien tuotteiden venyvyyttä on pyritty pienentämään useilla menetelmillä. Yksinkertaisin menetelmä on luonnollisesti pienentää lisätyn beetaglukaanin, siis esimerkiksi beetaglukaania sisältävän viljaleseen määrää. Tällöin ei kuitenkaan saavuteta 5 haluttuja terveysvaikutuksia.
Edellä mainitussa patenttihakemuksessa WO 2004/099257 on kuvattu menetelmä, jossa käytettiin amylopektiinitärkkelystä hidastamaan beetaglukaanin liukenemista vesiympäristöön . Kun amylopektiinirikkaan tärkkelyksen määrää kaurakuitua sisältävässä tuotteessa kasvatettiin, valmiin tuotteen liukenemisnopeus hidastui huomattavasti. Kun lisätyn 10 tärkkelyksen osuus oli 25 % kaurakuidun määrästä, tuotteen viskositeetti oli alhainen ja tuote säilytti partikkelimuotoisen rakenteen vedessä 60 minuuttia.
Venyvyyttä voidaan ajatella pienennettävän käyttämällä rakenteita, joista beetaglukaani liukenee hitaasti. Voidaan käyttää esimerkiksi sellaisia kuorittuja jyviä, joiden beetaglukaanipitoisuus on suuri. Menetelmän ongelmana on vaikea hallittavuus. Lisäksi 15 alhainen liukoisuusnopeus tai liukenemattomuus voi aiheuttaa sen, että liuenneen beetaglukaanin määrä jää alhaiseksi.
Venyvyyttä voidaan ajatella pienennettävän myös homogenoimalla. Menetelmä vaatii mnsaan vesipitoisuuden. Esimerkiksi patenttihakemuksessa WO 2006/040395 AI saatiin homogenoimalla suspensiota, jossa ravintokuidun pitoisuus oli 2,1 paino-% ja beetaglu-20 kaanin määrä 1,2 paino-% (FDA:n mukaan pitoisuudella 0,75 g per lOOg on terveysvaikutuksia). Suspension viskositeetti oli 20-30 % alkuperäisestä ennen homogenointia saavutetusta viskositeetista.
US-patenteissa US6020016 ja US6168821 on ehdotettu, että venyvyyttä vähennettäisiin vesisuspension pH:n säädöllä. Beetaglukaanipitoisuus oli näiden patenttien mukaisia 25 menetelmiä käytettäessä enintään 0,5 g per lOOg nestemäistä tuotetta.
Patenttihakemuksissa W092/10106 ja US5082673 on kuvattu kaura- ja ohrajauhon hydro lyysimenetelmä, jossa käytettiin termostabiilia alfa-amylaasia pilkkomaan tärkkelystä. Entsyymi inaktivoitiin käsittelyn jälkeen ja veteen liukeneva kuitu erotettiin veteen liukenemattomasta kuidusta. Tärkkelyksen pilkkominen ei kuitenkaan ratkaise 30 beetaglukaania sisältävän leseen aiheuttamaa venyvyysongelmaa.
3
Patenttijulkaisussa US2003/0147993 käytettiin 1 —>4 beetaglukanaasientsyymiä, kuten Laminex BG- ja Multifect B-entsyymejä pilkkomaan beetaglukaania. Julkaisussa todettiin sappihappojen sitoutuvan beetaglukaanimolekyyleihin, jotka entsymaattisessa prosessissa olivat pilkkoutuneet kokoluokkaan alle 50 000 Daltonia, mieluiten 500-2 500 Daltonia.
5 Tämän todettiin olevan edullista kolesteroliaineenvaihdunnassa.
Patenttijulkaisussa WO 99/25198 on kuvattu elintarvikkeita ja juomaseoksia, jotka sisältävät ekstrudoitua kuitua sisältäviä välituotteita. Tuotteet sisältävät liukoisen ja liukenemattoman kuidun lähteen. Liukoinen kuitu on edullisesti peräisin psylliumista ja liukenematon esimerkiksi tärkkelyspitoisesta viljasta, kuten kauralese.
10 Tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa ongelmana on se, että beetaglukaanipitoisuus jää niin alhaiseksi, ettei sillä enää saavuteta haluttuja terveysvaikutuksia tai se, että menetelmissä joudutaan käyttämään suuria määriä vettä. Veden poisto on vaikeaa ja aiheuttaa kustannuksia. Useat tunnetun tekniikan mukaiset menetelmät ovat myös vaikeasti hallittavissa. Esillä oleva keksintö pyrkii ratkaisemaan ainakin joitain tunnetun tekniikan mukais-15 ten ratkaisuj en ongelmia.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jossa beetaglukaani-pitoisen viljaleseen käyttäytymistä muutetaan siten, että leseellä saadaan taloudellisesti edullisesti aikaan nesteympäristössä, erityisesti vesipitoisessa ympäristössä, venymätön rakenne.
20 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan myös viljalesetuote, jolla on oleellisesti venymätön rakenne vesipitoisessa ympäristössä.
Esillä oleva keksintö perustuu siihen, että viljalesettä käsitellään erilaisilla käsittelyillä siten, että leseen rakenne saadaan muotoon, jossa entsyymit pääsevät vaikuttamaan siihen, mutta kuitenkin siten, että viljaleseen vesipitoisuus pysyy alhaisena. Erilaisten käsittelyjen 25 avulla viljaleseestä voidaan muodostaa massa, jossa beetaglukaanin molekyylipainoa pienennetään pilkkomalla hallitusti entsyymien avulla. Keksinnön mukaisella menetelmällä tuotetun massan avulla voidaan hallitusti ja edullisesti saada aikaan kuiva beeta-glukaanipitoinen viljalesetuote, joka tuottaa venymättömän rakenteen nestemäisessä ympäristössä. Vaikka massan vesipitoisuus on alhainen, entsyymit pääsevät vaikuttamaan 30 beetaglukaaniin entsyymejä sisältävän veden ollessa tasaisesti jakaantuneena tiheässä massassa. Tällaisen tiheän massan vesipitoisuus on niin alhainen, että siitä ei mekaanisesti 4 voida erottaa vettä. Beetaglukaania pilkkovien entsyymien vaikutus tehostuu ja nopeutuu merkittävästi tärkkelystä pilkkovien entsyymien avulla.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
5
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan aikaan kuiva beetaglukaani-pitoinen viljalesetuote, joka tuottaa venymättömän rakenteen nestemäisessä ympäristössä.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaisella menetelmällä saadulle beetaglukaani-10 pitoiselle viljalesetuotteelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 25 tunnusmerkkiosassa.
Tuote soveltuu käytettäväksi elintarviketeollisuuden tuoretuotteissa kuten juomissa, jogurteissa, kiisseleissä, keitoissa ja vastaavissa vesipitoisissa tuotteissa sekä kosmetii-15 kassa. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla tuotteella on useita terveydellisiä vaikutuksia, kuten kyky hidastaa glukoosin imeytymistä vereen.
Tuotteen käyttö myös farmaseuttisissa valmisteissa on mahdollista.
Seuraavaksi keksintöä kuvataan tarkemmin oheisen yksityiskohtaisen selityksen ja 20 esimerkkien avulla.
Kuviossa 1 esitetään lesen käsittelyvaiheet kaksoisekstruusiossa ja kertaekstruusiossa. Kuviossa 2 verrataan eri tavalla käsiteltyjen leseiden beetaglukaanipitoisuuksia vesipitoisissa tuotteissa 25 Kuviossa 3 esitetään viskositeetin kehittyminen leikkausnopeudella 42 1/s.
Kuviossa 4 esitetään viskositeetin muutos leikkausnopeuden muuttuessa 10-800 1/s. Kuvio 5 kuvaa haihdutettavia vesimääriä (kg), kun tuotetaan 100 kg kosteudeltaan 10 paino-% lesettä märistä raaka-aineista, joiden kosteuspitoisuus vaihtelee.
30 Esillä oleva keksintö koskee menetelmää beetaglukaanipitoisen viljalesetuotteen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää edullisesti seuraavat vaiheet: 1 tehdään viljaleseelle esikäsittely, jonka avulla beetaglukaani saatetaan esiin 5 viljaleseestä, 2 suoritetaan viljaleseelle termomekaaninen käsittely ja saatetaan se kosketuksiin beetaglukaania pilkkovan entsyymin kanssa yhdessä tai ilman tärkkelystä pilkkovaa entsyymiä, 5 3 inaktivoidaan entsyymi tai entsyymit, 4 kuivataan tuote j a valinnaisesti jauhetaan.
Käsittelyjen jälkeen otetaan viljalesetuote talteen.
10 Menetelmän ensimmäisessä vaiheessa viljaleseelle suoritetaan esikäsittely, jonka avulla viljaleseen sisältämä beetaglukaani saatetaan esiin. Esi käsittelyvaihe on tarpeellinen, koska jos beetaglukaani ei ole entsyymin vaikutettavissa tai herkkä termomekaanisen vaiheen voimille, jää rakenteiden suojassa oleva beetaglukaani käsittelemättä, eikä haluttu muutos ole hallittu. Beetaglukaani voidaan saattaa esiin esimerkiksi murs-15 kaarnalla viljalese mekaanisen energian avulla partikkeleiksi siten, että murskauksen yhteydessä ainakin pääosa materiaalin beetaglukaania sisältävistä soluista vaurioituu.
Menetelmä beetaglukaanin esiin tuomiseksi on kuvattu esim. kansainvälisessä patenttihakemuksessa WO 2004/099257. Julkaisussa WO 2004/099257 kuvatussa menetelmäs-20 sä yli 50 %, edullisesti yli 90 % materiaalin beetaglukaania sisältävistä soluista pirstoutuu, lohkeaa tai murtuu siten, että niiden sisältämät ei-tärkkelyspolysakkaridit mukaan lukien beetaglukaani vapautuu kosketukseen sitä liuottavan väliaineen kanssa. Viljaleseen murskaus suoritetaan edullisesti partikkelikokoon, joka on alle 100 μηι, edullisemmin alle 50 μηι ja edullisimmin alle 20 μηι. Vastaava menetelmä on kuvattu myös 25 patenttijulkaisussa US5063078. Edullinen partikkelikoko on murskattavan materiaalin solujen kokoa pienempi, jolloin pienimmätkin solurakenteet rikkoutuvat ja solunsisäis-ten, liuotettavien komponenttien tehollinen pitoisuus suhteessa liuottavaan väliaineeseen kasvaa ja liukoisuus tehostuu. Esikäsittely voidaan suorittaa lämmön, paineen ja leikkausvoimien yhteisvaikutuksella esimerkiksi ekstrudoimalla tai ekspandoimalla 30 alhai-sessa kosteuspitoisuudessa tai homogenoimalla materiaalia ylimääräisen veden läsnä-ollessa paineasetuksia ja/tai homogenisointikertoja toistamalla, kunnes materiaaliin kohdistuu tarvittava kokonaisenergiamäärä. Suositeltava energian käyttö ekstruusiossa on 0,15-0,39 kWh/kg materiaalia. Ekstruusiossa syntyvä massa, jossa 6 alkuperäinen materiaali on murskattu, voidaan kuivatuksen jälkeen formuloida haluttuun raekokoon ja muotoon. Edulliseen välituotteeseen päästään, kun esikäsiteltävän materiaalin kosteus on ensin säädetty arvoon 6 paino-% tai korkeintaan arvoon 13 paino-%. Sopivat käsittelyolosuhteet on esitetty edellä mainitussa 5 patenttihakemuksessa WO 2004/099257.
Erään toisen suoritusmuodon mukaisesti leseen beetaglukaani voidaan tuoda esille jauhamalla se kuivana siten, että vähintään 95 % materiaalista on pienempää kuin 200 μηι ja yli 50 % pienempää kuin 50 pm. Tällainen tuote on esimerkiksi patentissa 10 US5063078 mainittu ohralese tai vastaavalla tavalla hienoksi jauhettu kauralese.
Termillä ’’ekstrudointi” tarkoitetaan kauratuotteen kuumentamista lämmitettävässä putkessa, jonka sisällä on kiertyvä ruuvi tuotteen siirtämiseksi putken läpi. Putken loppupäässä on suutin, jonka läpi ruuvi painaa tuotteen. Ruuvin rakenne voi olla 15 erilainen siten, että esim. loppupäässä on vastaruuvi. Tuotteen ominaisuudet, suutin ja ruuvin rakenne vaikuttavat siihen millainen paine putkessa on. Samalla kun putkea lämmitetään ulkopuolelta, lisätään sen sisällä olevaan tuotteeseen vettä. Myös lämmitys ja vesimäärä vaikuttavat paineeseen.
20 Ekspanderi on rakenteeltaan samanlainen kuin ekstruuderi, mutta loppupään vastapaine saadaan aikaan esim. hydraulisella venttiilillä.
Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti viljaleseestä muodostetaan esikäsittelyjen jälkeen termomekaanisen käsittelyn avulla plastinen massa. Tähän voidaan 25 vaikuttaa termomekaanisessa käsittelyvaiheessa ekstruoinnin tai ekspanderin voimilla ja lisätyillä aineilla, esimerkiksi entsyymeillä tai niitä sisältävällä materiaalilla, kuten maltaalla.
Ekstruusiossa ja ekspanderissa seoksen tiheys kasvaa, huokoinen osa pienenee ja lähes 30 häviää ja entsyymivaikutuksille altis reaktiopinta kasvaa. Termomekaanisen prosessoin nin aikana entsyymihydrolyysi voidaan hallita ja se on toistettavissa, jolloin voidaan saada hallittu viskositeetin muutos lopputuotteeseen.
7
Haluttaessa valmenninta, jossa lese kostutetaan ja lämmitetään, voidaan käyttää ennen termomekaanista käsittelyä.
”Vaimennin” on yksinkertaisimmallaan lämmitettävä ruuvikuljetin, johon lisätään vettä 5 tai höyryä. Vaimennin voi muodostua myös esimerkiksi kahdesta rinnakkaisesta tai peräkkäisestä ruuvista halutunlaisten olosuhteiden aikaansaamiseksi. Tällaiset olosuhteet voivat olla esimerkiksi riittävä sekoittuminen sekä tasainen lämmön ja kosteuden aikaansaaminen.
10 Termomekaanisessa käsittelyvaiheessa saatetaan beetaglukaania pilkkova entsyymi ja beetaglukaani kosketuksiin toistensa kanssa. Edullista on käyttää lisäksi tärkkelystä pilkkovaa entsyymiä, kuten alfa-amylaasia. Olosuhteiden tulee olla sellaiset, että entsyymit kykenevät toimimaan. Entsyymeinä käytetään edullisesti beetaglukanaasia sisältäviä entsyymejä (esimerkiksi sellulaasi, hemisellulaasi, ksylanaasi) tai niitä 15 sisältävää materiaalia, kuten mallasta. Edullista on näiden lisäksi käyttää alfa- amylaaseja, etenkin sellaisia, jotka toimivat samoissa olosuhteissa kuin käytetty beeta-glukanaasi. Termomekaaninen käsittely voidaan suorittaa esimerkiksi ekstruuderilla tai ekspanderilla. Edullisesti käytetään ekstruuderia valmentimen kanssa tai ilman.
20 Keksinnön yhden edullisen suoritusmuodon mukaisesti termomekaaninen käsittely suoritetaan kaksoisekstruusion avulla. Tällöin ekstruointi suoritetaan edullisesti vähintään kahdessa vaiheessa, joiden välillä on viipymä. Ensimmäisessä ekstruusio vaiheessa viljalese saatetaan kosketuksiin beetaglukaania pilkkovan entsyymin kanssa. Viipymävaiheessa annetaan beetaglukaania pilkkovan entsyymin 25 hydrolysoida leseessä olevaa beetaglukaania. Toisessa ekstruusiovaiheessa suoritetaan entsyymin inaktivointi.
Keksinnön toisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti termomekaaninen käsittely suoritetaan kertaekstruusion avulla. Tällöin on edullista käyttää beetaglukaania 30 pilkkovan entsyymin lisäksi amylaasia. Entsyymeillä suoritettava hydrolyysi tehdään edullisesti alku- ja keskivaiheessa ekstruuderiputkea. Entsyymien inaktivointi tehdään edullisesti ekstruuderiputken lopussa.
8
Keksinnön edullisten suoritusmuotojen päävaiheet on esitetty kuviossa 1.
Kun termomekaaninen käsittely tehdään kaksoisekstruusiolla, kosteus pidetään termomekaanisen käsittelyn aikana edullisesti välillä 20-65 paino-%, tyypillisesti 20-60 5 paino-%. Lämpötila pidetään edullisesti alueella 40-65 °C, tyypillisesti 50-65 °C, mieluiten noin 65 °C:ssa. Käsittelyt tehdään leseen omassa pH:ssa, joka on noin pH 6, eikä pH:ta tarvitse näin ollen säätää.
Plastisen massan osuus ekstruuderin tilavuudesta pitää olla mahdollisimman suuri.
10 Ekstruuderin tai ekspanderin ruuvin nopeudella ei ole suurta merkitystä, koska plastiseen massaan ei saa helposti siirrettyä energiaa. Alhaisella ruuvin nopeudella turvataan pisin mahdollinen vaikutusaika entsyymille.
Entsyymi annostellaan esimerkiksi lisättävän veden mukana ekstruuderin tai 15 ekspanderin alkupäähän. Entsyymin annostuksena käytetään noin 1 xlO6 - 1000 xlO6, edullisesti 10 xlO6 - 500 xlO6 beetaglukanaasyksikköä, tyypillisesti 50 xlO6 - 200 xl O6 beetaglukanaasiyksikköä tunnissa tonnia kohden käsiteltävää lesettä. Beetaglukanaasi-yksikkö (BU) on se määrä entsyymiä, joka tuottaa standardi-olosuhteissa (pH 4,8, 50 °C), yhden nmol pelkistäviä sokereita ohran beetaglukaanista 20 glukoosina yhdessä sekunnissa. Kansainvälisinä yksikköinä BU vastaa entsyymimäärää, joka tuottaa pelkistäviä sokereita 0,06 μπιοΐ/min.
Viipymäaika, jolloin entsyymit hydrolysoivat beetaglukaania on edullisesti 10 min - 2 tuntia, tyypillisesti 10-90 min.
25
Esimerkiksi Econase® CE:tä (AB Enzymes GmbH) voidaan käyttää noin 0,1-3 litraa, edullisemmin noin 0,5-2,5 litraa, tyypillisesti noin 1-2 litraa tunnissa tonnia kohti lesettä. Muita beetaglukanaasia sisältäviä entsyymivalmisteita voidaan käyttää vastaavan beetaglukanaasiaktiivisuuden antavia määriä.
Käsittelyyn voidaan käyttää entsyymejä, jotka on valmistettu luonnollisten tai geneettisesti muunneltujen mikrobikantojen avulla. Entsyymit voivat olla homeiden tai bakteerien avulla tuotettuja.
30 9
Entsyymiaktiivisuudet tuhotaan termomekaanisen käsittelyvaiheen lopussa jollain sopivalla entsyymien inaktivointimenetelmällä, kuten lämpötilan avulla. Edullista on nostaa lämpötila 90-130 °C:een, esimerkiksi noin 95 °C:een. Kosteus on edullisesti 5 välillä 20-65 paino-%. Entsyymien inaktivointi voidaan tehdä esimerkiksi ekstruusion tai ekspanderin lopussa nostamalla plastisen massan lämpötila niin korkeaksi, että entsyymiaktiivisuus tuhoutuu.
Kun entsyymiaktiivisuus on tuhottu, kuivataan tuote. Termomekaanisesti käsitelty 10 massa, jolla ei ole entsyymiaktiivisuutta, kuivataan edullisesti lämpötilassa noin 90-130 °C. Kuivaus tehdään edullisesti kosteuspitoisuuteen, joka on on välillä 5-14 paino-%, edullisemmin noin 12 paino-% tai tämän alle (veden aktiivisuus alle 0,6), edullisimmin 8 paino-% tai tämän alle.
15 Tämän j älkeen, riippuen tuotteen käyttötarkoituksesta, tuote voidaan jauhaa tarvittavaan partikkelikokoon.
Kun termomekaaninen käsittely tehdään kertaekstruusiolla, kosteus pidetään termomekaanisen käsittelyn aikana edullisesti välillä 40-65 paino-%, tyypillisesti 45-55 20 paino-%. Lämpötila pidetään edullisesti alueella 50-70 °C, tyypillisesti 60-68 °C, mieluiten noin 65°C:ssa. Viipymäaika, jolloin entsyymit hydrolysoivat beetaglukaania ja tärkkelystä on edullisesti 30 s - 2 min, tyypillisesti 50-80 s. Käsittelyt tehdään leseen omassa pH:ssa, joka on noin pH 6, eikä pH:ta tarvitse näin ollen säätää.
25 Entsyymit annostellaan samalla tavalla kuin edellä on kuvattu esimerkiksi lisättävän veden mukana ekstruuderin tai ekspanderin alkupäähän. Entsyymin annostuksena käytetään noin 1 xlO6 - 1000 xlO6, edullisesti 10 xlO6 - 500 xlO6 beetaglukanaasi-yksikköä, tyypillisesti 50 xl O6 - 200 xl O6 beetaglukanaasiyksikköä tunnissa tonnia kohden käsiteltävää lesettä. Beetaglukanaasiyksikkö (BU) määritellään kuten edellä 30 kaksoisekstruusion yhteydessä on kuvattu.
Alfa-amylaasia, edullisesti termofiilistä alfa-amylaasia käytetään noin 10 xlO3 - 1000 xlO3 KNEi-T, edullisesti 50 xlO3 - 700 xlO3 KNEi-T yksikköä, tyypillisesti 100 - 500 10 KNU-T (tai KNU(S)) tunnissa tonnia kohti käsiteltävää lesettä. Yksi KNU-T on se määrä alfa-amylaasia, joka standardiolosuhteissa (pH 7,1; 37 °C) muuttaa dekstriiniksi 5,26 g tärkkelystä (k-a) (Merck Amylum soluble No. 9947275 tai tämän ekvivalentti) tunnissa. Yksi KNU-T vastaa sellaista määrää alfa-amylaasia, joka hydrolysoi 672 5 mikromoolia etylideeni-GyPNP minuutissa standardiolosuhteissa (pH 7,1; 37 °C). Alfa-amylaasi hydrolysoi etylideeni-G7PNP:n G2PNP ja G3PNP:ksi (G on glukoosi ja PNP on/7-nitrofenoli). G2PNP ja G3PNP hydrolysoidaan reaktioseokseen lisättävän alfa-glukosidaasin avulla glukoosiksi ja /?-nitrofenoliksi. Para-nitrofenoli mitataan spektrofotometrisesti 405 nm:ssa. Alfa-amylaasiaktiivisuuden määritys ja KNU(S)-10 yksiköiden määritys on kuvattu myös patenttihakemuksessa W02008/006881.
Beetaglukanaasientsyymi saadaan tyypillisesti esimerkiksi AB Enzymes GmbH:n Econase CE-tuotteesta ja alfa-amylaasi voi olla esimerkiksi Termamyl® SC, Novozymes A/S-tuotteesta. Kummankin entsyymin annostuksena käytetään edullisesti 15 noin 0,1-3 litraa, edullisemmin noin 0,5-2,5 litraa, tyypillisesti noin 1-2 litraa tunnissa tonnia kohden käsiteltävää lesettä. Muita beetaglukanaasia tai alfa-amylaasia sisältäviä entsyymivalmisteita voidaan käyttää vastaavat entsyymiaktiivisuudet antavia määriä. Muita sopivia alfa-amylaasituotteita ovat esimerkiksi Amylex ® tai Bacillus licheniformis, B. amyloliquefaciens , tai B. stearothermophilus -lajien tuottamat alfa-20 amylaasit, etenkin termotiiliset amylaasit. Sopivia beetaglukanaasientsyymejä tuottavat tyypillisesti eri Trich o denna-suvun lajit, etenkin T. reesei. Entsyymejä käytetään tarpeellisina määrinä entsyymitoiminnan kannalta optimaalisissa olosuhteissa.
Entsyymien inaktivointi suoritetaan ekstruusioputken lopussa pitämällä lämpötila 25 90-130 °C:ssa, edullisesti noin 95 °C:ssa. Kosteus on edullisesti välillä 20-65 paino-%.
Termomekaanisesti käsitelty massa, jolla ei ole entsyymiaktiivisuutta, kuivataan kuten aiemmin on kuvattu kaksoisekstruusion kuvauksen yhteydessä.
30 Esillä olevassa keksinnössä voidaan käyttää edellä kuvattuja tai muita betaglukaania ja tärkkelystä pilkkovia entsyymivalmisteita tarpeellisina määrinä entsyymitoiminnan kannalta optimaalisissa olosuhteissa. Keksinnön mukaisiin entsyymikäsittelyihin voidaan käyttää entsyymejä, jotka on valmistettu luonnollisten tai geneettisesti 11 muunneltujen kantojen avulla. Entsyymit voivat olla homeiden tai bakteerien avulla tuotettuja.
Keksinnön mukaisen menetelmän raaka-aineena voidaan käyttää mitä tahansa beeta-5 glukaanipitoista viljajaetta, kuten kauran, rukiin tai ohran jyviä tai niiden fraktioita, erityisesti kuitenkin ohra- tai kauralesettä. Erityisesti keksintö mahdollistaa sellaisen leseen käytön, jonka beetaglukaanipitoisuus on suuri, yli 15 paino-% kuiva-aineesta. Tällainen viljalese sisältää 15-40 paino-% β-glukaania ja 5-35 paino-% tärkkelystä. Tällainen materiaali on kuvattu esimerkiksi patenttijulkaisuissa WOO 126479 ja 10 EP0377530. Suuri beetaglukaanipitoisuus mahdollistaa sen, että lesettä tarvitaan vähän fysiologisesti merkittävien beetaglukaanimäärien saavuttamiseksi. Lisäksi lesettä on helppo käyttää esimerkiksi juomien, jogurttien, kiisseleiden, keittojen ja tuoretuotteiden valmistuksessa niiden rakennetta huonontamatta.
15 Lopputuotteen viskositeettiin voidaan vaikuttaa hallitusti prosessin kosteutta, lämpötilaa ja viipymäaikaa säätelemällä. Tuotteesta arvioitiin sen viskositeetin kehittyminen ajan ja leikkausnopeuden funktiona.
Tuotteen venyvyysominaisuuksia voidaan arvioida esimerkiksi testillä, jossa loppu-20 tuotteen 7 paino-%:nen suspensio (noin 1 g beetaglukaania per 100 g suspensiota) kiehautetaan ja jäähdytetään ja venyvyyttä arvioidaan silmämääräisesti. Venyvyystestiin lisättiin ylimäärin alfa-amylaasia, joka ei sisällä beetaglukanaasia. Näin ollen venyvyys muodostuu ainoastaan beetaglukaanista.
25 Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä saatua kuivaa beetaglukaanipitoista lesetuotetta voidaan lisätä vesipitoisiin elintarvikkeisiin siten, että beetaglukaania on edullisesti 4-10 g/100 g, tyypillisesti 2-5 g/100 g, jolloin saatavalla tuotteella on oleellisesti venymätön rakenne.
30 Kun esillä olevan keksinnön menetelmällä tuotteisiin saatuja beetaglukaanipitoisuuksia verrataan tunnetun tekniikan menetelmillä tuotteisiin aikaansaatuihin pitoisuuksiin ja kaupallisissa tuotteissa oleviin pitoisuuksiin, voidaan havaita, että esillä olevan keksinnön menetelmällä tuotteisiin saadaan suurin beetaglukaanipitoisuus ilman, että 12 häiritään sen elintarvikkeen rakennetta, jossa tuotetta käytetään. Tuotteiden beetaglukaanipitoisuudet eri tavoin valmistetuilla kaura- ja ohraleseillä on esitetty kuviossa 2.
5 Kuviossa 5 on esitetty, kuinka monta kiloa vettä joudutaan haihduttamaan, kun tuotetaan 100 kg kosteudeltaan 10 %:sta lesettä märästä raaka-aineesta. Koska beetaglukaania sisältävästä lesekuidusta on erittäin vaikea poistaa mekaanisesti vettä, joudutaan käyttämään runsaasti energiaa leseen kuivaamiseksi. Tämän keksinnön mukaisesti ekstruuderissa lese on edullisimmin 45-55%:n vesipitoisuudessa. Tällöin 10 vettä poistetaan leseestä vähän ja tarvittavan kuivausenergian määrä on pieni.
Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä on saatu beetaglukaanipitoisella viljalesetuotteella oleellisesti venymätön rakenne vesipitoisessa ympäristössä. Tuotteen viskositeetti on edullisesti alle 200 mPas ja beetaglukaanipitoisuus noin 0,75 paino-%. 15 Viskositeetin muutos leikkausnopeusalueella 10-800 1/s on edullisesti alle 150 mPas ja β-glukaanipitoisuus 0,75 paino-%.
Esillä olevan keksinnön mukaista tuotetta on edullista käyttää etenkin vesipitoisissa elintarvikkeissa tai elintarvikkeissa, joiden elintarvikkeeksi valmistuksen yhteydessä 20 käytetään vettä.
Esillä olevan keksinnön mukaan elintarvikkeeseen saadaan edullisesti lesetuotetta noin 3-150 grammaa kiloon.
25 Esillä olevan keksinnön mukaista lesetuotetta voidaan käyttää kosmeettisissa tuotteissa ja myös farmaseuttisissa tuotteissa.
Esimerkit 30 Esimerkki 1. Kaksoisekstruointi
Esikäsiteltyjä kaurakuituja (Suomen Viljava Oy OBC NEF 18), joissa beetaglukaani oli tuotu esille kuivajauhatuksella, ja jonka kosteus oli 9 paino-%, ekstrudoitiin Clextral 13 BJ72 (120 cm) -laitteella. Leseen kosteus ekstruuderissa oli 54 paino-% ja lämpötila 60-70 °C. Ruuvin nopeus oli 120 rpm. Entsyymiä Econase® CE annosteltiin lisättävän veden mukana ekstruuderin alkupäähän 1,1 litraa/tonni tunnissa.
5 Ekstrudoinnin jälkeen viipymävaiheessa entsyymi hydrolysoi kauraleseen beetaglukaa-nia. Viipymäaika oli 10 minuuttia ja lämpötila 40 °C. Leseen kosteus oli 54 paino-%. Hydrolyysi oli hallittu, koska plastinen massa hidastaa entsyymin liikkumista substraattinsa lähelle. Hydrolyysiä voidaan hallita plastisen massan kosteutta tai viipymäaikaa muuttamalla.
10
Viipymävaiheen jälkeen entsyymin aktiivisuus tuhottiin seuraavassa ekstruusiovaiheessa Clextral BJ72 (120 cm) -laitteella. Kosteus ekstruuderissa oli 54 paino-% ja lämpötila 95 °C. Tämän jälkeen tuote kuivattiin 12 paino-%:n kosteuteen ja jauhettiin sopivaan partikkelikokoon.
15
Tuotteelle suoritettiin nopea viskositeetin arviotesti, jossa tuotteen 7 paino-%:nen vesiliuos kiehautettiin vesilasissa mikroaaltouunissa ja kuumennus lopetettiin, kun alkoi muodostua vaahtoa (noin 50 s, 600 W). Näyte sekoitettiin ja kiehautettiin uudelleen siten, että vaahtoa alkoi muodostua uudelleen (noin 10 s, 600 W). Seos jäähdytettiin ja 20 venyvyyttä arvioitiin silmämääräisesti. Venyvyystestiin lisättiin ylimäärin alfa-amy-laasia, joka ei sisällä beetaglukanaasia. Näin ollen venyvyys muodostui ainoastaan beetaglukaanista. Tuotteen beetaglukaanin aiheuttama venyvyys oli alhainen.
Saadun tuotteen viskositeetti mitattiin esimerkissä 2 kuvatulla tavalla ja tulokset on 25 esitetty kuvioissa 3 ja 4, kuviossa 3 viskositeetin kehittyminen ajan funktiona ja kuviossa 4 viskositeetti leikkausnopeuden funktiona.
Esimerkki 2. Viskositeetin muutos 30 Esimerkissä 1 saatua tuotetta ja vertailuna esikäsiteltyjä kaurakuituja (patenttihakemuksessa W02004/099257 esitetty tuote) sekoitettiin veteen siten, että kaurakuitua sisältävissä seoksissa beetaglukaanin pitoisuus vesiseoksissa oli 0,75 paino-%. Tätä seosta, jonka pH säädettiin pH 6,9:ään inkuboitiin 2 tuntia 37 °C:n lämpötilassa. Tänä 14 aikana seurattiin viskositeetin kehittymistä (Tappy, L.,Giigolz, E. and Wursch, P., Diabetes Care 19, 831-834 (1996)). Viskositeettimittaukset tehtiin Bohlin VOR 88 reometrillä.
5 Seoksesta mitattiin viskositeetin kehittyminen ajan funktiona (15-120 min) leikkaus-nopeudella 42 1/s (kuvio 3). Esimerkin 1 mukaisen tuotteen viskositeetin havaittiin olevan alle noin 100 mPas.
Kuten kuviosta 4 voidaan havaita esimerkin 1 mukaisen tuotteen viskositeetin muutos 10 leikkausnopeusalueella 10-800 1/s oli alle 100 mPas 1 tunnin inkuboinnin jälkeen.
Esimerkki 3. Kertaekstruointi alfa-amylaasi- ja sellulaasientsyymeillä
Lisäämällä alfa-amylaasia yhdessä sellulaasientsyymin kanssa voidaan β-glukaanin 15 venyvyyttä pienentää kertaekstruoinnilla, mikä vähentää huomattavasti prosessointikuluj a.
Kauralesettä, jossa oli 20 paino-% beetaglukaania tai ohralesettä, jossa oli 18 paino-% beetaglukaania syötettiin esikäsittelyyn 300 kg tunnissa. Esikäsittely suoritettiin 20 hienojauhatuksen tai prosessoinnin avulla, niin että vähintään 95 % partikkeleista oli pienempiä kuin 150 pm. Termomekaaninen käsittely suoritettiin ekstruoimalla aiemmissa esimerkeissä kuvatulla laitteella kosteuden ollessa 45 paino-% ja lämpötilan noin 65 °C. Entsyymeinä käytettiin Econase® CE:tä, AB Enzymes GmbH, 2 litraa/tonnia ja termofiilistä amylaasia, Termamyl® SC, Novozymes A/S-tuotteesta, 2 litraa/tonnia.
25 Entsyymien annettiin vaikuttaa 65 s. Entsyymit inaktivoitiin nostamalla lämpötila 95 °C:een. Suutinsyöttö tehtiin nopeudella 1,4 kg/ mm2/h. Leikkuria käytettiin maksiminopeudella.
Tämän jälkeen tuote kuivattiin. Erillistä jauhatusta ei tarvittu, koska lese tuli ulos 30 ekstruuderista riittävän hienojakoisena.
Tuotteelle suoritettiin esimerkin 1 mukainen nopea viskositeetin arviotesti. Testissä havaittiin, että tuotteen venyvyys oli alhainen.
15
Esimerkki 4. Kertaekstruointi alfa-amylaasi- ja 1,4-beetaglukanaasientsyymeillä
Kauralesettä, jossa oli 20 paino-% beetaglukaania tai ohralesettä, jossa oli 18 paino-% 5 beetaglukaania syötettiin esikäsittelyyn 300 kg tunnissa. Esikäsittely suoritettiin hienojauhatuksen tai prosessoinnin avulla niin, että vähintään 95 % partikkeleista oli pienempiä kuin 150 pm. Termomekaaninen käsittely suoritettiin ekstruoimalla aiemmissa esimerkeissä kuvatulla laitteella kosteuden ollessa 45 paino-% ja lämpötilan noin 65 °C. Entsyymeinä käytettiin termofiilistä amylaasia, Termamyl® SC, 10 Novozymes A/S, 2 litraa/tonni ja laminarinaasia, Laminex® BG, Genencor
International, U.S.A., 2 litraa/tonnia. Entsyymien annettiin vaikuttaa 65 s. Entsyymit inaktivoitiin nostamalla lämpötila 95 °C:een. Suutinsyöttö tehtiin nopeudella 1,4 kg/ mm2/h. Leikkuria käytettiin maksiminopeudella.
15 Tämän jälkeen tuote kuivattiin. Erillistä jauhatusta ei tarvittu, koska lese tuli ulos ekstruuderista riittävän hienona.
Tuotteelle suoritettiin esimerkin 1 mukainen nopea viskositeetin arviotesti. Testissä havaittiin, että tuotteen venyvyys oli alhainen. Vesisuspension rakenne oli kuitenkin 20 pidempi ja vaikeammin lusikoitavissa kuin AB Enzymes GmbH:n Econase-entsyymiä käytettäessä.
Esimerkki 5 25 Pastasovellus
Teollinen pastakoe järjestettiin alla olevassa kaaviokuvassa esitetyllä tavalla. Pasta oli tehty normaalista tai lämpökäsitellystä vehnästä, lajikkeena Semolina käyttäen seassa 10 tai 20 % keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua venymätöntä kauralesettä. 30 16
NORMAALI KORKEA
LÄMPÖTILAKUIVAUS LÄMPÖTILAKUIVAUS
Normaali Lämpökäsitelty Normaali Lämpökäsitelty S
Semolina S. Semolina
Venymä- 1Ö 2Ö% 1Ö 20% Ϊ0 I 2Ö 10 % 20% tön % % % % kauralese
Teollisen kokeen suorituksessa ei havaittu ongelmia. Korkea lämpötilakuivaus pienensi saantoa, kun venymättömän kauraleseen määrä oli 10 %. Kun pastan keittoaika oli 5 minuuttia, sen tilavuus, hajoavuus, ulkonäkö, joustavuus, katkeamislujuus, hajuja 5 viskositeetti olivat riippumattomat beetaglukaanin määrästä.
Esimerkki 6. Lihapyörykkäsovellus
Pilot-mitan lihapyöryköitä valmistettiin alla olevan taulukon reseptien mukaisesti.
10
Resepti Vertailu Venymätön kauralese
Liha 1 (45 % rasvaa) 17,5 % 17,5 %
Liha 2 (20 % rasvaa) 6 % 6 %
Broiler 17,5 % 17,5 %
Kamaraemulsio 5,5 % 5,5 %
Korppujauho/venymätön 7,10% 7,10% kauralese
Soija 7,75 % 7,75 %
Perunajauho 1,9% 1,9%
Mausteet 3,88 % 3,88 %
Vhii 32,87 % 32,87 % YHTEENSÄ 100,00 % 100,00 %
Raaka-aineet jauhettiin lihamyllyssä ja syötettiin sekoittimeen, jossa sekoitus jatkui 12 min. Lämpötila sekoituksen lopussa oli 0 °C. Pyörykät muotoiltiin noin tunnin kuluttua 17 ja kypsennettiin noin 1,5 tunnin kuluttua. Ensin pyörykät uppopaistettiin (180 °C, 50 s) ja sen jälkeen siirrettiin uuniin (180 °C, kosteus 70 %, 8 min). Venymättömästä kauraleseestä valmistetut pyöryköiden saanto oli sama kuin vertailussa. Venymättömästä kauraleseestä tuotetut pyörykät olivat pehmeämpiä ja aistinvaraisesti 5 yhtä hyviä tai parempia kuin vertailupyörykät. Valmiin pyörykän paino oli noin 18 g (saanto 84 %) ja se sisälsi veny-mätöntä kauralesettä noin 8,5 g. Kun venymätön kauralese sisälsi 14-18 % beetaglukaania, yksi pyörykkä sisälsi noin 0,2 g beetaglukaania.

Claims (32)

1. Menetelmä beetaglukaanipitoisen viljalesetuotteen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: 5. tehdään viljaleseelle kuivajauhatuksella esikäsittely, jonka avulla beetaglukaani saatetaan esiin viljaleseestä, - tehdään viljaleseelle termomekaaninen käsittely, jonka avulla viljaleseestä muodostetaan plastinen massa, saatetaan massa kosketuksiin beetaglukaania pilkkovan entsyymin kanssa yhdessä 10 tai ilman tärkkelystä pilkkovaa entsyymiä, inaktivoidaan entsyymi tai entsyymit, ja - kuivataan lese j a valinnaisesti jauhetaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittely-15 vaiheessa viljalese murskataan mekaanisen energian avulla partikkeleiksi siten, että murskauksen yhteydessä ainakin pääosa materiaalin ei-tärkkelyspolysakkarideja sisältävistä soluista vaurioituu.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viljalese 20 esikäsittelyvaiheessa murskataan partikkelikokoon, joka on alle 200 μιη, edullisesti alle 100 μιη.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittelyvaiheessa murskaaminen suoritetaan ekstruusiolla tai hienojauhatuksella tai se 25 tapahtuu hienojauhatuksella leseen erotusprosessissa.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaaninen käsittelyvaihe on ekstruusio- tai ekspandointiprosessi.
6. lonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaaninen käsittely tapahtuu kahdessa vaiheessa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisessa käsittelyvaiheessa viljaleseen kosteus on 20-65 paino-%, tyypillisesti 20-60 paino-%.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisessa käsittelyvaiheessa lämpötila on alueella 40-70 °C, tyypillisesti 50-65 5 °C.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisen käsittelyvaiheen ja entsyymin inaktivointivaiheen välissä on viipymävaihe, jossa entsyymi hydrolysoi β-glukaania. 10
10. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viipymävaiheessa massan kosteus on noin 20-65 paino-%, lämpötila noin 40-65°C, viipymäaika noin 10 min - 2 tuntia.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaaninen käsittely tapahtuu yhdessä vaiheessa.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisessa käsittelyvaiheessa viljaleseen kosteus on 40-65 paino-%, tyypillisesti 20 45-55 paino-%.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisessa käsittelyvaiheessa lämpötila on alueella 50-70 °C, tyypillisesti 60-68 °C. 25
14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viipymävaiheessa massan kosteus on noin 40-65 paino-%, lämpötila noin 50-70°C, viipymäaika noin 30 s - 2 min.
15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisessa käsittelyvaiheessa käytetään beetaglukanaasia sisältäviä entsyymejä tai niitä sisältävää materiaalia.
16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että entsyymiä annostellaan noin 1 xl O6 - 1000 xl O6 beetaglukanaasiyksikköä tunnissa tonnia kohden käsiteltävää lesettä.
17. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että termomekaanisessa käsittelyvaiheessa käytetään beetaglukanaasia sisältävien entsyymien lisäksi alfa-amylaasia sisältäviä entsyymejä tai niitä sisältävää materiaalia.
18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 10 entsyymin inaktivointi tehdään ekstruuderilla tai ekspanderilla.
19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että entsyymi inaktivoidaan lämmön avulla.
20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inaktivointivaiheessa lämpötila on 90-130 °C, edullisesti noin 95 °C, ja kosteus on välillä 20-65 paino-%.
21. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 kuivausvaiheessa massa kuivataan kosteuspitoisuuteen, joka on 5-14 paino-%, edullisesti 12 paino-% tai tämän alle, edullisemmin 8 paino-% tai tämän alle.
22. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivausvaiheen jälkeen lese jauhetaan haluttuun karkeuteen. 25
23. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmällä käsiteltävä viljalese muodostuu osaksi tai kokonaan kauran, ohran tai rukiin jyvistä tai niiden fraktioista.
24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viljalese sisältää 15-40 paino-% beetaglukaania ja 5-35 paino-% tärkkelystä.
25. Jonkin patenttivaatimuksen 1-24 mukaisella menetelmällä saatu beetaglukaanipitoinen viljalesetuote, tunnettu siitä, että sillä on oleellisesti venymätön rakenne vesipitoisessa ympäristössä.
26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen tuote, tunnettu siitä, että sen viskositeetti on alle 5 200 mPas, kun beetaglukaanipitoisuus on noin 0,75 paino-%.
27. Patenttivaatimuksen 25 tai 26 mukainen tuote, tunnettu siitä, että sen viskositeetin muutos leikkausnopeusalueella 10-800 1/s on alle 150 mPas ja β-glukaanipitoisuus 0,75 paino-%. 10
28. Jonkin patenttivaatimuksen 25-27 mukaisen tuotteen käyttö vesipitoisissa elintarvikkeissa.
29. Jonkin patenttivaatimuksen 25-27 mukaisen tuotteen käyttö elintarvikkeissa, joiden 15 elintarvikkeeksi valmistuksen yhteydessä käytetään vettä.
30. Patenttivaatimuksen 28 tai 29 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että elintarvikkeessa on lesetuotetta noin 3-150 grammaa kilossa.
31. Jonkin patenttivaatimuksen 25-27 mukaisen tuotteen käyttö kosmeettisissa tuotteissa.
32. Jonkin patenttivaatimuksen 25-27 mukaisen tuotteen käyttö farmaseuttisissa tuotteissa.
FI20085205A 2008-03-04 2008-03-04 Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi FI120617B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085205A FI120617B (fi) 2008-03-04 2008-03-04 Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi
JP2010549169A JP2011515077A (ja) 2008-03-04 2009-03-04 ふすま製品の製造方法
NZ587408A NZ587408A (en) 2008-03-04 2009-03-04 Method of producing a cereal bran product containing beta-glucan
EP09717649A EP2252158A1 (en) 2008-03-04 2009-03-04 Method of producing a bran product
US12/919,974 US8742095B2 (en) 2008-03-04 2009-03-04 Method of producing a bran product
CA2717784A CA2717784C (en) 2008-03-04 2009-03-04 Method of producing a bran product
PCT/FI2009/050177 WO2009109703A1 (en) 2008-03-04 2009-03-04 Method of producing a bran product
AU2009221026A AU2009221026B2 (en) 2008-03-04 2009-03-04 Method of producing a bran product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085205 2008-03-04
FI20085205A FI120617B (fi) 2008-03-04 2008-03-04 Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20085205A0 FI20085205A0 (fi) 2008-03-04
FI20085205A FI20085205A (fi) 2009-09-05
FI120617B true FI120617B (fi) 2009-12-31

Family

ID=39269501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20085205A FI120617B (fi) 2008-03-04 2008-03-04 Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8742095B2 (fi)
EP (1) EP2252158A1 (fi)
JP (1) JP2011515077A (fi)
AU (1) AU2009221026B2 (fi)
CA (1) CA2717784C (fi)
FI (1) FI120617B (fi)
NZ (1) NZ587408A (fi)
WO (1) WO2009109703A1 (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9504272B2 (en) 2008-11-04 2016-11-29 The Quaker Oats Company Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content
US10980244B2 (en) 2008-11-04 2021-04-20 The Quaker Oats Company Whole grain composition comprising hydrolyzed starch
US10689678B2 (en) 2008-11-04 2020-06-23 The Quaker Oats Company Method and composition comprising hydrolyzed starch
US8574644B2 (en) * 2008-11-04 2013-11-05 The Quaker Oats Company Soluble oat flour and method of making utilizing enzymes
US9510614B2 (en) 2008-11-04 2016-12-06 The Quaker Oats Company Food products prepared with soluble whole grain oat flour
US8945642B2 (en) 2010-09-15 2015-02-03 Ike E. Lynch Nutritionally enhanced isolate from stabilized rice bran and method of production
WO2012128881A1 (en) 2011-03-21 2012-09-27 Pepsico, Inc. Method for preparing high acid rtd whole grain beverages
US10092016B2 (en) 2011-07-12 2018-10-09 Pepsico, Inc. Method of preparing an oat-containing dairy beverage
CH705981A1 (de) * 2012-01-12 2013-07-15 Dr Med Thomas Lacina Niedrigkalorische Teigwaren und Verfahren zu deren Herstellung.
JP5968672B2 (ja) * 2012-04-26 2016-08-10 日清製粉株式会社 中華麺
EP2700321A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-26 Etablissements J. Soufflet Aqueous food composition enriched in beta-glucan
JP6130283B2 (ja) * 2013-10-29 2017-05-17 株式会社えんばく生活 えん麦のふすま由来の食品組成物およびその製造方法
US11089788B2 (en) 2014-12-29 2021-08-17 Intercontinental Great Brands Llc Enzymatic bran and germ flavor and texture improvement
US11172695B2 (en) * 2016-03-22 2021-11-16 The Quaker Oats Company Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber
US20170275662A1 (en) 2016-03-22 2017-09-28 The Quaker Oats Company Method and Apparatus for Controlled Hydrolysis
CA3019473C (en) 2016-04-01 2024-05-28 Nestec S.A. Ingredient for foodstuffs
WO2017191109A1 (en) 2016-05-02 2017-11-09 Carlsberg Breweries A/S Beverages containing barley beta-glucan
FI20215040A1 (fi) * 2021-01-13 2022-07-14 Boltsi Oy Kaurapasta ja tuotepakkaus

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1242160A (en) * 1984-08-10 1988-09-20 Kenneth J. Goering Processes for recovery of products from waxy barley
FI85796C (fi) 1989-01-06 1992-06-10 Alko Ab Oy Foerfarande foer framstaellning av en beta-glukananrikad spannmaolsfiber.
US5063078A (en) * 1989-11-16 1991-11-05 General Mills, Inc. Method of dry milling and preparing high soluble fiber barley fraction
US4996063A (en) * 1989-06-30 1991-02-26 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for making a soluble dietary fiber composition from oats
ATE132703T1 (de) 1990-12-05 1996-01-15 George E Inglett Lösliche diätfasernzusammenstellungen und verfahren zur herstellung derselben
CZ313197A3 (cs) * 1993-12-28 1998-06-17 Société des Produits Nestlé S. A. Obilninový potravinářský produkt
US6426201B1 (en) * 1996-09-25 2002-07-30 Gracelinc Limited β-glucan products and extraction processes from cereals
ATE418869T1 (de) 1997-11-07 2009-01-15 Univ Michigan State Extrudierte vorprodukte enthaltend eine lösliche faser sowie dieseenthaltende lebensmittelprodukte
JP3243559B2 (ja) * 1998-02-18 2002-01-07 株式会社はくばく 大麦糠由来β−グルカンを主成分とする水溶性食物繊維の製造法
US6020016A (en) * 1998-04-01 2000-02-01 The J.M. Smucker Company Glucan containing beverage and method of making the same
US6083547A (en) * 1999-01-14 2000-07-04 Conagra, Inc. Method for obtaining a high beta-glucan barley fraction
AUPQ293399A0 (en) 1999-09-17 1999-10-14 Goodman Fielder Limited Bran products and method for production
FI113938B (fi) 1999-10-13 2004-07-15 Suomen Viljava Oy Menetelmä beta-glukaanin suhteen rikastetun kauratuotteen valmistamiseksi sekä menetelmällä saatavan tuotteen käyttö
SE526999C2 (sv) * 2001-02-26 2005-12-06 Biovelop Internat Bv Förfarande för extraktion av cellväggskomponenter och mindre tillgängliga proteiner från cerealiekli väsentligen fria från lösliga föreningar
US20030147993A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Heddleson Ronald A. Food products with improved bile acid binding functionality and methods for their preparation
RU2005133707A (ru) * 2003-04-02 2006-04-20 Карджилл, Инкорпорейтед (Us) Усовершенствованные, содержащие пищевые волокна материалы, включающие глюкан с низкой молекулярной массой
US20060121131A1 (en) * 2003-05-02 2006-06-08 Ceapro Inc. Pharmaceutical compositions comprising cereal beta (1-3) beta (1-4) glucan
US20060122149A1 (en) * 2003-05-02 2006-06-08 Ceapro Inc. Extraction and purification method for cereal beta-glucan
FI20030683A (fi) 2003-05-07 2004-11-08 Suomen Viljava Oy Menetelmä kasviperäisen materiaalin käsittelemiseksi, menetelmällä valmistettu tuote sekä tuotteen käyttö
EP1816920B1 (en) 2004-10-11 2016-08-03 Ravintoraisio Oy Fibre composition in liquid form
CN101489412B (zh) 2006-07-13 2013-03-27 诺维信公司 细菌淀粉酶在牛类动物的饲料中的用途

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009221026A1 (en) 2009-09-11
EP2252158A1 (en) 2010-11-24
WO2009109703A1 (en) 2009-09-11
NZ587408A (en) 2011-07-29
US8742095B2 (en) 2014-06-03
AU2009221026B2 (en) 2014-07-10
FI20085205A (fi) 2009-09-05
JP2011515077A (ja) 2011-05-19
CA2717784A1 (en) 2009-09-11
US20110065666A1 (en) 2011-03-17
CA2717784C (en) 2016-04-26
FI20085205A0 (fi) 2008-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120617B (fi) Menetelmä viljalesetuotteen valmistamiseksi
Xu et al. Advances in conversion of natural biopolymers: A reactive extrusion (REX)–enzyme-combined strategy for starch/protein-based food processing
Ye et al. Konjac glucomannan (KGM), deacetylated KGM (Da-KGM), and degraded KGM derivatives: A special focus on colloidal nutrition
Goudar et al. Effect of processing on barley β-glucan content, its molecular weight and extractability
JP5701471B2 (ja) 植物由来の難消化性成分高含有素材
US6835558B2 (en) Beta-glucan compositions and process therefore
RU2744136C2 (ru) Способ приготовления гидролизованного крахмала с пониженным содержанием сахара
RU2597988C2 (ru) Быстрорастворимые сухие напитки, содержащие гидролизованное цельное зерно
MXPA05000338A (es) Produccion continua de una harina de maiz instantanea para arepa y tortilla, usando un precocimiento enzimatico.
KR20110127656A (ko) 곡물 또는 곡물 바이스트림으로부터의 올리고당의 효소적 생산방법
Román et al. Changes in physicochemical properties and in vitro starch digestion of native and extruded maize flours subjected to branching enzyme and maltogenic α-amylase treatment
JP2011084674A (ja) レジスタントスターチ高含有澱粉およびそれを用いた飲食品
JP2008517630A (ja) 中性で酵素による前加熱処理を利用した、スナック及びトルティーヤ用インスタントコーンフラワーの連続製造
Rashad et al. Production of antioxidant xylooligosaccharides from lignocellulosic materials using Bacillus amyloliquifaciens NRRL B-14393 xylanase
Santala et al. Use of an extruder for pre-mixing enhances xylanase action on wheat bran at low water content
Vidhyalakshmi et al. Ultrasonication assisted pearl millet starch-germ complexing: Evaluation of starch characteristics and its influence on glycaemic index of bread
US20220007693A1 (en) A process for preparation of cereal fractions
TW201230970A (en) Infant cereal products comprising hydrolyzed whole grain
CN114980751A (zh) 谷类加工品、谷类加工品的制造方法、以及软化谷类加工品的制造方法
Wang The effects of processing on the nutritional characteristics of oat fibre
CA2662478A1 (en) Solubility-reduced, beta-glucan containing products and methods of producing and using such products
MXPA05000339A (es) Precocimiento enzimatico continuo para la produccion de una harina de maiz instantanea para refrigerios y tortilla.
US20190177758A1 (en) Method for Modifying Starch to Slow Down the Digestion Rate
RU2820111C2 (ru) Способ получения пищевого продукта, содержащего гидролизованный крахмал и пониженное количество мальтозы по сравнению со стандартным способом гидролиза крахмала
Li et al. Cereal dietary fiber regulates the quality of whole grain products: Interaction between composition, modification and processing adaptability

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS

Free format text: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS

FG Patent granted

Ref document number: 120617

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed