JPS61502940A - 多ろう質大麦から製品を回収する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多ろう質太麦から製品を回収する方法 発明の分野 本発明は多ろう賀大麦（讐ａｘｙ　Ｂａｒｌｅｙ）粒を処理し、それから有用な 製品を得る方法、特にマルトース・シロップ、ベータ・グルカン、タンパク賀製 品、大麦油およびふすま製品を製造する方法に関するものである。

背　景 大麦は主として醸造工業において大麦麦芽として有用であることが知られた穀粒 産物である。そしてその醸造工業は、大麦麦芽の酵素活性な、デンプン分裂、タ ンパク質分解のような工業的用途に利用するものである。大麦麦芽は、アルファ ・アミラーゼおよびベータ９アミラーゼの重要な供給源であり、また、ビール、 小麦粉のような多種の食品、およびデンプンを醗酵可能な糖類に転化するため穀 物として使用される。

従来は、他の分野における大麦の利用に関する著作は、極めて限られたものが存 在したにすぎない、他の用途における大麦の利用に関する従来技術の模範的なも のとしては、まず、当会社の先の米国特許第４，３１１，７１４号および第４． ４２８，９８７号において見出すことができる。これらの特許においては、マル トースシロップ、タンパク質製品、大支油、ふすまおよび炭水化物ガムの製造な らびに回収に関する新規な方法が記載されている。本出願は、これらの従来方法 の改良に関するものである。

他の技術すなわち米国特許第３，８４８，３９７号は、すりつぶした大麦麦芽か ら得られた穀物残さを処理して動物飼料用の水溶性タンパク賀製品を回収する。

米国特許第１，５４８，７２１号は、デンプンを大麦のような未発芽穀物ととも に処理して、デンプンの大部分を糖化させる方法を記載している。米国特許第３ ，８８９，２７７号は、タンパク質加水分解物ならびにデンプン画分、少なくと も４０％のタンパク質を含む溶液を生成するために、３５〜５０℃においてタン パク質分解酵素で大麦穀物を処理することによって２大麦穀物からタンパク賀加 水分解物を製造することを開示している。カラメルの風味を有する製品を得るた めに、このタン米国特許第３，９０１，７２５号は、穀物デンプン顆粒を大きさ によって分離する湿式方法について記載し、この方法において大麦、ライ麦およ び小麦デンプンを処理できることを述べている。しかしながらこの特許は、大麦 穀物から何らかの製品を得る特異な例を記載していない、米国特許第４．０！１ １４．７００号は、小麦、大麦あるいはライ麦の内胚乳画分の水中における分散 液からグルテンおよびデンプンを製造する方法に向けられている。しかしながら 、大麦を出発物貞として処理する実施例がなく、また大麦から得られる製品につ いても何ら記載されていない。

デンマークの会社ディー−ディー・ニス・クロイニル（ＤＯＳ−ＫＲＯＹＥＲ） 社によって出版され、そしてエリックーエスーニルソ７　（Ｅｒｉｋ　Ｓ、　Ｎ ｉ１ｓｓｏｎ）によって１９７２年に北東において陳述されたアブミブ拳ディー 争ディー・ニスΦクロイニル法（Ｔｈｅ　ＡＢＭＩＰ／ｌＩＤ５−ＫＲＯＹＥＲ Ｐｒｏｃｅｓｓ　）による「大麦シロップの製造」と題する出版物（パンフレッ ト番号８１５ＧＯＯ８Ｅ）において、原料大麦の発芽によって麦芽へ変換するこ とによる大麦を処理するありふれた方法が開示されている。その中で、大麦をア ルファ・アミラーゼあるいはベータ・アミラーゼのような酵素で直接的に分解す ることによって、大麦麦芽の作用から抽出物のふりをする抽出物が製造される方 法が開示されている。

米国特許第３，７９１，８Ｅｉ５号は、６０〜８０％のマルトースおよび１５〜 ３５％のマルトトリオースを含むマルトース・シロップがとうもろこしデンプン から得られることを開示している。

発明の開示 本発明の目的の一つは、多ろう質大麦から多くの有用な製品を得る一連の処理段 階を提供することである。

本発明の他の目的の一つは、多ろう買大麦粒を処理して高マルトース炭水化物シ ロップ、タンパク質ｔ２ｍ物、大麦油、炭水化物ガム、およびふすまタンパク質 を得る方法を提供することである。

本発明のさらに他の目的の一つは、上記の諸製品を広範囲の食品工業製品として 用いるのに十分な純度で連続的な方法によって生産するための完全な処理システ ムを提供することである。

本発明の他の目的ならびに利点は、以下の記述中において明らかとなるであろう 。

丘記の目的ならびに利点をＷ４足するために本発明は、多ろう負大麦の出発物質 あるいは穀粒から有用な製品を回収するための製造方法を提供するものであり、 これらの製品は大麦シロップ、大麦油、タンパク質濃縮物、固形のベーターグル カンおよびふすまタンパク賀残さを包含している。

本発明による多ろう負大麦から製品を回収する方法は、多ろう質大麦粒すなわち 少なくとも約９２％のアミロペクチンを含む大麦粒を処理するものであり、以下 の諸工程を広く含んでいる。

１）細ｆｉ（ヒされた多ろう負大麦を、酵素を不活性化するとともに酵素が不活 性化されたひきわり（ｍｅａｌ）を生成するのにじゅうぶな温度に加熱する、 ２）上記のひきわりを４０〜６０℃で水と混合する、３）固体と液体を分離する 、 ４〕　液体を濃縮し、その液体から固形のベータ・グルカン類を回収する、 ５）３）の工程で得られた固形分を他の場所に移し、約４０〜６０°Ｃの温度に おいて水と混合し、少なくともアルファーアミラーゼ酵素、および好ましくはベ ータ・アミラーゼ酵素を添加して混合物を形成する、６〕　上記混合物を、デン プンの転化を起こさせてデンプン混合物を形成するのに十分な時間にわたって約 ７０〜７５℃の温度に加熱し、 ７）上記デンプン混合物を約５０〜６０″Ｃの温度に冷却し、少なくともベータ ・グルカナーゼ、および好ましくはアルファ・アミラーゼ酵素を含む追加の酵素 を添加し、転化混合物の形成に十分な期間にわたって上記温度で放置する、 ８）ふすまタンパク賀残さの固形物および製品液体を生成するために、上記の転 化混合物を精密でない固体分離にかけ、 ８）上記の液体から残存固形分を分離し、アルコールで抽出してタンパク質濃縮 物を生成するとともに、抽出物（ｅｘｔｒａｃｔａｎｔ）から大麦油を回収し、 １０）液体を脱色および脱イオンしてマルト−ス・シロップを生成する。

図面の簡単な記述 本発明の商業的な処理システムの完全な図解的フローシートである添付図面が参 照される。

好適な具体化の記述 本発明は、多ろう負犬麦粒から各種産業分野において有用な多くの新規製品を得 るための一連の処理段階に関するものである。特に本発明の方法は、マルトース ・シロップ、タンパク質濃縮物、ふすまタンパク寅製品、およびベータ中グルカ ン製品を製造するための方法を提供するものである。

本発明の方法は、いくつかの種族が知られている多ろう負大麦から前記の製品を 製造することを目的としている。

多ろう負大麦は、化学的にはトウモロコシのろう質種に見出されるデンプンと同 じであるが、多ろう負大麦デンプンの物理的性質は、通常のトウモロコシデンプ ンとは異なり、それによって大麦デンプンは容易かつ安価に処理することができ る。

従来技術、たとえば［シーリアル争ケミストリ］（Ｃｅｒｅａｌ　Ｃｈｅｍｉｓ ｔｒｙ）　、　５３　（２）　＋７４−１８０ページ（１９７５年ン、および「 シーリアル・ケミストリＪ　（ＣｅｒｅａｌＣｈｅｆｆｌｉｓｔｒｙ　）　、　 ５５．　（２）、　１２７−１３７ページ（１９７７年）における当社の発表、 ならびに当社の米国特許第４，０４２，４１４号（１９７７年８月１８日発行） 、第４，０５４，８７１　号（１１１７７年１０月１８日発行）、および第４ｊ １Ｂ、７７０号（１９７８年３月２６日発行）にいくつかの多ろう負大麦が記載 されている。これらの出版物に記載されているように、これらの多ろう負大麦は 異なる逍仏子を有する大麦変種の交配によって作られる。これらの出版物および 従来の特許には、自己液化性（ｓｅｌｆ−１ｉｑｕ　ｉ　ｒｙ　ｉｎｇ）の大麦 種ワショヌバナ（Ｗａｓｈｏｎｕｐａｎａ）ならびに他の多ろう負大麦ワパナ（ Ｗａｐａｎａ）およびワクシ・オダブラッカー（Ｗａｘｙ　０ｄｅｒｂｒｕｃｋ ｅｒ）が記載されている。参考として、これらの出版物の開示内容のうち、特に 多ろう負大麦と通常の大麦との比較をここに引用する０本発明の方法における出 発物質として使用できる他種の多ろう負大麦としては、ワタ７　（Ｗａｔａｎ） 　、ワベット（Ｗａｂｅｔ）　、ワショヌタン（Ｗａｓｈｏｎｕｔａｎ）、ワシ ョヌベット（ＷａＳｈｏｎｕｂｅｔ）、ワタタン（Ｗａｎｕｔａｎ）　、ワタベ ット（Ｗａｎｕｂｅｔ）およびワヌパナ（Ｗａｎｕｐａｎａ）がある。多ろう負 大麦は一般に接頭辞「ワ」（“Ｗａ”）をつけて命名され、通常は約９８〜９９ 重量％のアミロペクチンを含んでいることが注意されるべきである。

多ろう負大麦出発物質は、この明細書中で命名されたものに限定されないことが 理解されるべきである。

約８％未満のアミロースを含み、あるいは選択的に少なくとも約９２％のアミロ ペクチンを含む多ろう質型の産物であることを条件として、いかなる同等の出発 物質でも使用できることは明らかである。通常の大麦は約７２〜８０％のアミロ ペクチンを含み、多ろう負大麦と通常の大麦との大きな差異はアミロペクチン含 有率にあることが注意されるべきである。

本発明の方法は、一連の新規な処理段階を通して多ろう負大麦出発物質からいく つかの主要な製品を生産する。これらの製品としてはベータ・グルカン製品、ふ すまタンパク質製品、５０％以上のマルトースを含む（通常は約５２〜６０重量 ％のマルトースを含む）シロップ、タンパク質濃縮物、および犬皮油が広く記述 されることができる。また、これらに代るその他の製品も製造されることができ る。すなわち、マルトース・シロップ濃縮物は接触還元されて、市販の甘味料で あるマリトールを生産することができ、これは前記の各種製品に加えて大麦から 製造される随意製品と考えることができる。これはその他の製品とともに大麦粒 から回収される多く潜在的な商業的製品を代表するものである。従来は、大麦の 利用が限られていたことを考えると、このことは大麦粒のに処理技術に大きく貢 献するものである。

製造されるいくつかの製品のうち、ふすまタンパク質は食品添加物として、特に 現在注目されている規定食における識雑として有用である。タンパク質含有率の 低い製品は動物用餌料として用いられ、またタンパク質儂縮物のようなタンパク 賀含有率の高い製品は、小麦から得られる重要なグルテンの代替品として各種の 主要市場において有用である。本発明によって大麦から得られるマルトース・シ ロップおよびタンパク質含有率の高い製品は、′Ｒ蜆な物理的および化学的特性 を有する商業的に魅力ある製品である。大麦タンパク箕製品は、小麦タンパク質 に対してアレルギー性であるかもしれない人々の規定食としても有用である。

マルトース・シロップは１本質的に６０％以上のマルトースと５％未満のデキス トロースならびに８０％までの適当な濃度の固形分を含んでいる。したがってこ の種の製品は、高度に望ましいものであり、かつセリアル（ｃｅｒｅａｌ）、甘 味料、アイスクリーム、醸造作業ならびにハードキャンディ−製品のようなベー カリ−製品類および酪農製品において有用なものである。たとえばアイスクリー ム工業界において、マルトース◆シロップは実質部分に性格を与え、かつ結晶性 を調整するために有用である。

これらの製品は、大麦粒の処理を含む多段工程の方法によって製造される。この 方法は、その方法のフローシートを示す添付図面に総括的に記載されている０本 発明は、当会社の前記米国特許第４，３１１，７１４号および第４，４２８，９ ８７号におけるこれらの物質の処理の改良を示すものである。この改良点は、デ ンプン転化に先立ってベータ・グルカンの大部分を除去することを含む、これに よって、水溶性ベータ・グルカンの相当な量、たとえば本体重量の４〜７％まで をデンプン転化の前に抽出することができる。このことは、潜在的に貴重な副製 品を生産するようにベータ・グルカンの収率を大幅に改善すると同時に、処理中 のひきわりからベーターグルカンの大部分が除かれるためシロップの転化を改善 する。ベータ・グルカンの除去に伴い、湿式粉砕の工程が省略でき、粗デンプン の分離を行なわずに細粉化された穀粒マツシュ（ｍａｓｈ）を直接転化できるこ とが見出された。その結果、これら二つの操作が除かれ、方法の効率が著しく改 善される。この方法によって粉砕用水も除かれるため、その処理問題をも除くこ とができる。

このように、本発明は大麦粒から多段工程の方法によって本発明による製品、す なわちマルトース含有率の高いシロップ、ふすまタンパク賀残さ、ベーターグル カン、７５〜８０％タンパク質濃縮物および大麦油を製造する方法を提供するも のである。添付されたフローシートに記載されているように、多ろう負大麦はま ず貯蔵所から人手され、不活性粒子、ごみ等を除去するためにＦＪ潔にされる。

不活性物その他の不純物は、所望のように処分あるいは利用のためフィルターケ ーキ残さと混合されてもよく、そしてライ〉′２を通じて除去される。次いで穀 粒はう・イン３を通じテ移され、ハンマーミル４のような通常の粉砕機で粉砕さ れる。粉砕の間に、材料のすべてが４５メツシユのふるいを通過する点まで粉砕 することが望ましいが、これは変更することができる。粉砕された材料はライン ５を経て加熱室６に至り１穀粒中に含まれる天然酵素を不活性化するために、粉 砕されて生じた製品はここで十分に加熱される。

一般に、この点における加熱は約９０〜１１５℃において約１〜２時間の範囲、 好ましくは約１００−１０５°Ｃにおいて約３０〜６０分、さらに好ましくは約 １０５°Ｃにおいて３０分間である。

加熱工程および酵素不活性化が完了した後、製品はライン７によって混合槽８に 送られ、ここで水供給装置９からライン１０および１０’を経て供給される３な いし６部の水、好ましくは約５部の水と混合される。この水は、この段階におい て穀粒と混合するために約４０〜６０℃、好ましくは５０°Ｃの温度になるよう に予熱されることが望ましい、穀粒と水との混合物は、穀粒と水を完全に混合さ せるために、混合槽８中に約５分間ないし１時間、好ましくは約１０〜２０分間 滞留するべきである。この槽は、混合処置を促進するための櫟はん器を備えるこ とが望ましい。

混合完了後、製品はライン１１によって傾しゃ器または遠心器１２に送られ、あ らい固形分と液体分が分離される。遠心器は、傾し壱遠心器のように、固形分の 大部分を分離できるいかなるありふれた装置であってもよい。傾しゃ器を用いる 場合には、液体よりスラッジを除去するために、液体はスラッジ除去段階にかけ られるべきである。

除去されたいかなるスラッジも傾しゃ器からの固形分と混合されることができる 。液体は遠心器からライン１３によってディスク遠心器１４あるいは超遠心器に 送られ、それによって、いっそう完全な分離が行なわれる。遠心器１．４からの 固形分は、ライン２１によって取り出され、ライン２１において遠心器１２から の固形分と混合される。

遠心器１４からの液体はラインＪ５を通じて反応器１６に送られ、ベータ９グル カンを含む溶液を濃縮するためにここで逆浸透処置が行なわれる。逆浸透器で分 離された水は、？＋ｔｉ填水としてライン１７を通じて混合槽８に戻される。逆 浸透器１６からの濃縮物は、乾燥のために、好ましくは噴霧乾燥器１９で乾燥さ れるために、ライン１８を通じて取り出される。固形ベーターグルカンは、ライ ン２０を通じ最終製品として取り出される。

遠心器１２からのひきわり固形分を含む固形分は、ライン２１によって混合槽２ ２に送られ、ここでラインｌＯからの水と混合される。約２０〜３０％の固形分 を含む混合物を得るために、十分な水が加えられる。本発明のこの部分における 水も、約４０〜６０℃の温度に保たれることが望ましい、この点において、ライ ン２３および２４を通じて二種類の酵素を添加することが望ましい。この酵素の 一つは、醗酵によって作られたベータ・アミラーセ剤であって、それはデンプン を低粘度化し、そこに残存するいかなるベータ・グルカンをも加水分解するであ ろう。また、上記の低粘化デンプンを糖に転化するためのアミラーゼを供給する ために、アルファ・アミラーゼを含有する酵素も添加される。上記のベータ・ア ミラーゼ酵素は、セレフロー（Ｃｅｒｅｆｌｏ）として市販されているもの、た とえばセレフロー（Ｃｅｒｅｆｌｏ）　２０ＯＬを用いることが望ましい。上記 のアミラーゼ酵素は、ウオーラースタイン（臀ａｌｌｅｒｓｔｅｉｎ）社の市阪 品つオーラースタイン（Ｗａｌｌｅｒｓｔｅｉｎ）麦芽酵素ＰＦを用いることが 望ましい、しかしながら、好ましくはアルファ・アミラーゼの機能とベータ・ア ミラーゼの機能の両方ヲ備えた単一の酵素が用いられる。グリーンモルト酵素が この目的に好適である。約ｏ、ｏｉないし１ｉ３．量％の酵素、好ましくは約０ ．５％のグリーンモルト酵素を添加することが望ましい。

酵素添加後、酵素とびされり固形分が親密な連合を達成するように混合槽２２中 で混合を継続する。この目的のためには、一般に約１／４ないし１時間で十分で ある。その後、得られた混合物をライン２５を通じて加熱器（ｃｏｏｋｅｒ）２ ６に送り、ここで７０〜７５℃の範囲に加熱し、この温度に約１分ないし１０分 間、好ましくは１分ないし５分間保持し、デンプンの転化を開始させる。生じた 煮られた穀物マツシュはライン２７を通じて転化器２８に送られ、約５５〜６５ °Ｃ１好ましくは約６０’Ｏに冷却され、この温度を保ちながらライン２９を通 じて追加のデンプン糖化酵素たとえば約０．５％のグリーンモルトを加える。こ のグリーンモルトは、７ルフアφアミラーゼとベータ争アミラーゼの両方の作用 を有することが望ましい。この段階でベータ・グルカナーゼ酵素（たとえば約０ ．５ｆｆｉｉ％）を加えて、残存ベータ・グルカンを加水分解してもよい、生じ た混合物は、この温度に約４ないし８時間保持されて転化を完結する。

デンプンの転化完了後、転化器２８の内容物はライン３０を通じて固体あるいは スクリーン分離器たとえばローテックス番スクリーン（Ｒｏｔａｘ　５ｃｒｅｅ ｒ＋）　３１に送られ、ここで固形分をスクリーン上に分離する。好ましくは約 １２０メツシユのスクリーンが用いられる。固形分はライン３３を通じて移送さ れ、乾燥器３４で乾燥される。この乾燥器からのライン３５においてふすまタン パク質残さが回収される。そのふすまタンパク質残さば、良好な風味を有する高 タンパク賀で高譲雄買の製品であって、食品添加物として理想的である。

一方では、スクリーン分離器３１からの液体は、ライン３６で回収され、遠心器 ３７を通される。液体中のいかなるスラッジも、スラッジ分離操作において除去 される。この遠心器は好ましくはディスク遠心器あるいは超遠心器であって、さ らに固液分離を行ない、ライン３８を通じて移送される固形分を提供する。ライ ン３８内の固形分は、次に抽出装置に送られ、ここでライン４０からの低級アル キルアルコール、好ましくはエチルアルコール、さらに好ましくは９５％エチル アルコールと混合される。抽出器３９では、上記アルコールが固形分から大麦油 を抽出し、溶液としてライン４１によって移送される。抽出器３９から生じた固 形分は、ライン４２によって移送され、乾燥器４３で乾燥され、ライン４４から タンパク質′ａ編物を与える。

抽出器３９からのライン４１内の液相は、最初に蒸溜回収塔４５でアルコール回 収にかけられる０回収されたアルコールはライン４６によってアルコール貯４１ ４７に送られる。アルコール除去後の残さば、ライン４８によって分離器４９へ 送られ、水が５０において移送されて大麦油が５１において供給される。

遠心器３７からの液体は、精製のためライン５４を通じて移送される。好ましく は、その液体は初めに５５において通常の炭素吸収システムを用いて脱色される 。得られた生成物は、ついでライン５６によってろ過器５７に送られ、いかなる 炭素粒子および不活性物質もライン５８によって除去される。ろ過された液体は 、ついでライン５９を通じて送られ、イオン交換塔６０において液体の脱イオン といっそうの精製を行なうためにイオン交換処置にかけられる。得られた液体は ライン６１を通して移送され、通常の蒸発器６２内で蒸発されて、ライン６３に おいて約８０％のマルトース固形分を含むマルトース・シロップを生産する。

したがって、本発明はデンプンの転化に先立って￥質的に高収率でベータ・グル カンを分離する方法を提供するものであることが理解されるであろう、これはま た経済的に不利な段階をも省略することができる。

下記の実施例は本発明を説明するために与えられるが。

本発明はこれに限定されると考えられるべきではない。実施例ならびに明細書に おいて、特記されないかぎりは「部」は重量による。

実施例１ この実施例は、この明細書に記載されている出願に添付されたフローシートに示 された装置を全般的に用いたパイロットプラント運転である。この実施例におい ては、１０％の水分を含む多ろう負大麦１５ボンドをハンマーミルで粉砕し、ふ るい分けして、粗大材料はアリス（Ａｌｌｉｓ）ローラーミルに送り、すべてが ４５メツシユのスクリーンを通過するまで粉砕した０次いでこのひきわりを空気 循環炉中で８時間にわたって７０°Ｃに加熱することによって、ひされり中の酵 素を不活性化した。次にそのひきわりを５０℃の水６０ボンドと混合し、３０分 間ゆるやかに攪はんした。この時、上記混合器の内容物はバーＦ（Ｂｉｒｄ）傾 しゃ器を通してベータ・グルカン抽出液と穀粒マツシュを分離した。ついでその 抽出液をウエストファリア（Ｗｅｓｔｆａｌｉａ）遠心器に通すことによってベ ータφグルカンを清澄化し。

３０．８％のタンパク質を含む残さ５０グラムを分離した。遠心分離後のベータ ・グルカンを凍結乾燥し、乾燥重、５１２．３ボンドのベータ・グルカンを回収 した。

次にバード（Ｂｉｒｄ）Ｉｔｊｌｔ　Ｌ　壺器からのひきわりに水を加えて、固 形分２５％とした。この時点で、０．５重量％のグリーンモルトを添加し、撹は んしながら７５°Ｃまで加熱した。その混合物をこの温度に５分間保持したのち 、６００に冷却し、さらに１．０％のグリーンモルトを添加した。

８時間後に、上記混合物を１２０メツシユのスクリーンでふるい分けし、残さを 再分散させて再びふるい分けして付着していた糖を除去した。上記ふるい分は残 さを凍結乾燥して、乾燥重量３．１ボンドのふすまタンパク質残さを得た。

」−記スクリーンを通過した液体をウエストファリア（Ｗｅｓｔｆａｌｉａ）遠 心器で遠心分離し、乾燥重量２．０ポンドの相間タンパク質を得た。伺着してい た糖類を洗い落した後のこの残さの乾燥重量は１１．３ボンドであった。この運 転で得られたシロップは乾燥重量６．２ボンドで、これは８０％固形分のシロッ プ７．７５ボンドに相当した。

ｆ記は上記パイロット運転による製品の分析結果である。

タンパ　灰分ＥＥ　ＣＦ　Ｎ、Ｄ、Ａ、Ｄ。

り質　Ｆ、　Ｆ。

＄＄％％Ｘ％ タンパク質ふすま　＋５．６　３．１　４．３　９．２　３６．５１２．２洗浄 されたタンパク 質　ＢＢ、４　１．５１１．３　０．７　１１．８　６．３アルコールで抽出さ 大麦シロップの分析結果は以下の通りである。

マルトトリオースとそれ以上のもの　４２．７％実施例２ この実施例は、この頃１細書に添付されたフローシートに示された装置を全般的 に用いたパイロットプラント運転である。この実施例においては、水３４１０リ ットル中の大麦粉５６８キログラムを出発混合物とした。混合完了後、生成物を 傾しゃ器に送ってあらい固体と液体を分離した。

液体は分離されてスラッジ除去操作にかけられ、そこから回収されるスラッジ固 体は、明し壱器で分離される固体と混合される。残る液体は逆浸透装置を用いて 蒸発にかけられ、得られるｔｋ縮物を噴霧乾燥して５０キログラムの固形ベータ ・グルカンを得る。

傾しヤ器からの固体は、ついで固形分３３％の溶液を与えるように加えられた十 分な水とともに、デンプン転化工程に送られる。上記溶液に５キログラムのグリ ーンモルトと２２０ミリリンドルのセレフロー（Ｃｅｒｅｆｌｏｖ）２００　Ｌ を添加する。上記混合物を７０°Ｃで５時間加熱し、次に６０℃に冷却し、さら に追加の５キログラムのグリーンモルトを添加した。この混合物を一夜放置し、 １２０メツシユのローテックス（Ｒｏｔｅｚ）スクリーンでふるい分けした０回 収された固体はふすまタンパク質残さであって、洗浄および乾燥後に１２１．３ キログラムのふすまタンパク質残さを生じた。

ふるい分は工程からの液体はスラッジ除去操作にかけられ、ＩＭ形分を分離洗浄 し、エチルアルコールで抽出して乾燥Ｉ２．４３キログラムのタンパク質濃縮物 を得た。液体シロップは脱色され、かつ蒸発されて、３８０キログラムのマルト ース・シロップを得た。

このように、このパイロットプラント実験では５０キログラムの固体ベータ争グ ルカン、１２１．３キログラムのふすまタンパク質残さ、４３キログラムのタン パク質濃縮物、３８０キログラムのマルトース・シロップが回収され、シロ・ン ブの一部はろ過工程で失われた。これらの製品の重量にもとづく分析結果は以下 の通りであって、分析値は４回の運転の平均編集である。

グルコース　２．６％ マルトース　５２．２％ マルトトリオース　１０００％ それ以上のもの　３５．２％ ふすまタンパク質残さおよびタンパク質濃縮物の分析結果は、以下の通りである 。

タンパ　灰分　Ｆａ維　ＥＥ　ＮＤＦ り質 Ｘ＄＄＄＄ ふすまタンパク質 残さ　２７．４　１．７２　＋３．８　５．２　５７．８タンパク賀Ｓ縮物　７ ４．４　０．４７　５．４　１．７５　−この実験において、ふすまタンパク質 の濃度が通常の運転より高いことが認められた。これは、ＮＤＦが極めて高いウ ェストブレッド（Ｗｅｓｔｂｒｅｄ）という大麦種を用いたためと信じられるが 、これは、高ｍ維買食品に対する需要から見て、それを貴重な食品添加物とする 。

タンパク質濃縮物は、予ＨＪｌされたよりやや低いタンパク箕水準と、高い脂肪 含有量を有している。ローチー２クス（Ｒｏｔｅｘ）ふるい分は装置にさらに細 かいスクリーンを用いれば、タンパク質レベルを調整することができる。

いくつかの好ましい具体化を参照して本発明をここに説明したが、当該技術に精 通した人々にとっては、本発明の種々の自明の変形が明らかであるであろうから 、本発明はそれに限定されるものと考えられるべきではない。

噌 国際調査報告

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. （１）１）多ろう質大麦を細粒化し、天然酸素の不活性化に十分な期間高温度に 加熱し、固形のベータ・グルカンを約４０〜６０℃の温度において水で抽出して 水抽出液と面形の大麦を生成させ、水抽出液から固形ベータ・グルカンを回収し 、 ２）固形の大麦を回収し、水と混合し、そして少なくとも１極のデンプン分解酵 素を添加し、デンプンの転化に十分な時間のあいだ約７０〜７５℃の温度に加熱 し、３）上記の混合物を約５０〜６０℃に冷却し、少なくともアルファ・アミラ ーゼ活性を有する酸素を添加し、この混合物をこの温度に保持してデンプンの転 化を完結させ、そしてデンプン混合物を形成し、４）上記デンプン混合物からあ らい固形分を分離し、あらい周形ふすま残さを回収し、 ５）残存するデンプン混合物についてさらに固体分離を行なっで液体から固形分 を分離し、上記固形分をアルコールで抽出してタンパク質濃縮物と抽出された大 麦油とを分離し、 ６）上記の大麦油ならびにタンパク質濃縮物を回収し、そして ７）工程５）の液体からマルトース・シロップを回収する ことからなる同形ベータ・グルカン、ふすま残さ、タンパク質濃縮物、大麦油お よびマルトース・シロップを参ろう質大麦から製造および回収する方法。
2. （２）工程２）において添加される酵素がアルファ・アミラーゼ酸素およびベー タ・アミラーゼ酵素より成ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
3. （３）酵素がアルファ・アミラーゼならびにベータ・アミラーゼの作用を有する グリーンモルト酵素であることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の方法。
4. （４）工程１）における天然酵素類を約９０〜１１５℃の温度において約１ない し２時間加熱することによって不活性化することを特徴とする請求の範囲第１項 に記載の方法。
5. （５）ベータ・グルカン類を含む混合物を約４０〜６０℃の温度において十分な 量の水と混合して上記ベータ・グルカン類を上記の水で抽出することを特徴とす る請求の範囲第４項に記載の方法。
6. （６）上記の水抽出液と上記の固形分とを分離し、その水抽出物についてさらに 固形分を分離し、ベータ・グルカン類を含む溶液を形成することを特徴とする請 求の範囲第５項に記載の方法。
7. （７）ベータ・グルカン類を含む上記の水抽出液について逆浸透を行なって濃縮 されたベータ・グルカン類を除去および回収することを特徴とする請求の範囲第 １項に記載の方法。
8. （８）最初の分離工程からの固形分を水と混合し、酵素を添加してデンプンの転 化を行なわせることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の方法。
9. （９）上記のデンプン転化混合物にアルファ・アミラーゼ酸素ならびにベータ・ アミラーゼ酵素を含むグリーンモルトを添加することを特徴とする請求の範囲第 ８項に記載の方法。
10. （１０）上記のデンプン転化混合物に上記固形分の約０．５重量％の上記酵素を 添加することを特徴とする請求の範囲第９項に記載の方法。
11. （１１）工程２）における固形物を約７０〜７５℃の温度において約１分ないし １０分間加熱した後、約５５〜６５℃の温度に冷却し、デンプン分解酵素とベー タ・グルカナーゼ酵素を添加し、その混合物を約５〜８時間静置してデンプン転 化混合物を形成させることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
12. （１２）上記のデンプン転化混合物についてあらい固形分の分離を行ない、その あらい面形分をふすまタンパク質として回収することを特徴とする請求の範囲第 １１項に記載のカ法。
13. （１３）上記の固形分分離器からの液体についてさらに固形分の分離を行ない、 タンパク質濃縮物および大麦油を含む固体部分とマルトースシロップを含む液体 部分を生産することを特徴とする請求の範囲第１２項に記載の方法。
14. （１４）上記の固体をアルコールで抽出してタンパク質濃縮物から大麦油を抽出 して、その大麦油を分離することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
15. （１５）上記のアルコールがエチルアルコールであって、それが次の抽出のため に回収および再循環されることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の方法。
16. （１６）上記のタンパク質濃縮物成分を次に乾燥して７５〜８０％のタンパク質 を含むタンパク質濃縮物を形成させることを特徴とする請求の範囲第１５項に記 載の方法。
17. （１７）上記の固体分離操作からの液体部分について精製を行なって、マルトー スシロップを回収することを特徴とする請求の範囲第１３項に記載の方法。
18. （１８）工程１）において液体を炭素によって脱色し、生成する混合物から固体 をろ過し、イオン交換によって脱イオンし、そして蒸発することによって、８０ ％固形分のマルトースシロップを生産することによってマルトースシロップを回 収することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
19. （１９）１）細粒化した多ろう質大麦穀粒を、天然酸素を不活性化し、かつ酵素 が不活性化されたひきわりを生成させるのに十分な温度に加熱し、 ２）上記のひきわりを約４０〜６０℃の温度において可溶性ベータ・グルカン類 を水に抽出するのに十分な期間にわたって水と混合し、 ３）上記の固体ベータ・グルカン類と水を分離し、４）上記の可溶性ベータ・グ ルカン類を含む水を濃縮し、それから固体ベータ・グルカン類を回収することを 特徴とする多ろう質大麦穀粒から固体ベータ・グルカン類を回収する方法。
20. （２０）１）細粒化した多ろう質大麦を、天然酸素を不活性化し、かつ酵素が不 活性化されたひきわりを生成するのに十分な温度に加熱し、 ２）上記のひきわりを約４０〜６０℃の温度で水と混合し、 ３）上記の固体と液体を分離し、 ４）上記の液体を濃縮し、それから固体ベータ・グルカン類を回収し、 ５）工程３）からの周体を取り出し、４０〜６０℃において水と混合し、アルフ ァ・アミラーゼ酵素およびベータ・グルカナーゼ酵素を添加して混合物を形成し 、６）上記の混合物をデンプンの転化のために７０〜７５℃の温度に加熱してデ ンプン混合物を形成し、７）上記のデンプン混合物を約５０〜６０℃に冷却し、 アルファ・アミラーゼおよびベータ・アミラーゼを含有する追加の酵素を添加し 、そしてデンプンの転化を完結させて転化した混合物を生成させ、８）上記の転 化した混合物についてあらい固体の分離を行ない、ふすま残さ固体および製品液 体を生産し、９）上記の製品液体から残存固体を分離し、タンパク質濃縮物から 大麦油を抽出し、 １０）上記の製品液体を精製してマルトースシロップを生産する ことを特徴とする多ろう質大麦からベータ・グルカン、タンパク質濃縮物、大麦 油、およびマルトースシロップを製造ならびに回収する方法。
21. （２１）工程１）において天然酵素を約１０５℃の温度において約３０分間加熱 することによって不活性化することを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の方 法。
22. （２２）工程４）におけるベータ・グルカン類を逆浸透によって回収して濃縮ベ ータ・グルカン類を除去し、そのベータ・グルカン類を乾燥して回収することを 特徴とする請求の範囲第２１項に記載の方法。
23. （２３）上記のデンプン転化混合物にアルファならびにベータ・アミラーゼ酵素 を含む約０．５重量％のグリーンモルトを添加することを特徴とする請求の範囲 第２２項に記載の方法。
24. （２４）工程６）におけるデンプン転化混合物を約７０〜７５℃の温度において 約１分ないし１０分間加熱した後に約５５〜６５℃の温度に冷却し、デンプン糖 化酵素を添加し、その混合物を約４〜８時間静置してデンプン転化混合物を形成 することを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の方法。
25. （２５）工程９）における固体部分をアルコールで抽出してタンパク質濃縮物か ら大麦油成分を抽出することを特徴とする請求の範囲第２４項に記載の方法。
26. （２６）上記のアルコールがエチルアルコールであって、次に回収され、かつ次 の抽出のために再循環されることを特徴とする請求の範囲第２５項に記載の方法 。
27. （２７）上記のアルコールに不溶の物質を乾燥して７５〜８０％のタンパク質を 含むタンパク質濃縮物を形成することを特徴とする請求の範囲第２５項に記載の 方法。
28. （２８）工程１０）における精製が炭素による脱色、固体のろ過、イオン交換に よる脱イオンおよび蒸発から成り、固形分８０％のマルトースシロップを得るこ とを特徴とする請求の範囲第２０項に記載の方法。