JPH04111498A

JPH04111498A - 画像形成装置の内部配線装置

Info

Publication number: JPH04111498A
Application number: JP2230810A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shibaki; 弘幸芝木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-08-31
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1992-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｌ！上段机刑公国本発明は、画像形成装置本体内に電線材を配線する画像
形成装置の内部配線装置に関する。

従米挟皿電子写真プロセスを利用したレーザ・−プリンタ等の画
像形成装置では７ブリント中に、帯電チャージャ、転写
５分離チャージャ及び現像装置に高電圧が印加される。

この高電圧は高圧電源装置で作り出され、高圧電線によ
って上記のチャージャ等に供給される、また、１ノーザ・−プリンタ等では、記録紙を搬送する
ため、各所に複数のローラがあり、プリント時にこれら
ローラは回転する。そして、ローラを回転させるため、
駆動伝達部の複数のギヤも回転する。

ところで、し・−ザープリンタには一連の動作を行なう
ため、モータ、クラッチ、ソレノイド、センサ、スイッ
チ等の種々の電気部品が設置されており、これらを制御
するのはエンジン制御プリント回路基板（以下、ＰＣＢ
という。）である。エンジン制御ＰＣＢと電気部品間の
通信は、電線材で行なわれ、電気部品や機械の各所に設
置されているので、電線材は必然的に機械の広範囲を配
回ることになる。

このように、レーザープリンタ内ではＤＣ５Ｖ〜２４Ｖ
の信号線の電線の束がその広範囲を配回っているが、こ
れら電線束は高圧電線や駆動伝達部と同じ空間を利用し
て配線されている。このため、電線束が高圧電線に接触
したり、極端に近づいたりすると、ＤＣ系の信号線にノ
イズが乗り、誤動作や破損の原因になる。また、電線束
が駆動伝達部のギヤに接触すると、断線やギヤ破損の原
因になったりする問題があった。

このような、問題が生じないようにするには、電線束を
高圧電線やギヤ等の危険箇所から遠ざけて配線すればよ
い。しかし、スペース的な制限で。

やむをえず、電線束をその危険な箇所に配回さなければ
ならないケースが往々にして起こる。しかも、電線束は
その作成において、前長３００＋ｍ＋で±２０ｎｖｎ程
度のばらつきは簡単にでてしまう。従って、さらに長い
電線束ではそれ以上のばらつきが出ると考えて良い。そ
して、電線束の長さにばらつきが生じると、それだけ電
線束がたるむことになり、そのたるみによって、上記し
た高圧電線やギヤ等の危険箇所に電線束が触れ、上記し
た問題が起こってしまう。

そこで、従来では電線束をクランプするクランプ材が極
端に狭い間隔で、多数使用し、電線束を危険箇所から回
避させて配線していた。また、電線束をダクト内を通し
て危険箇所から回避させることも行なわれていた。

明が解決しようとする課題しかしながら、上記した電線束の配線方法では両者とも
コスト高になるという不具合があった。

本発明は、上記した従来の不具合を解消し、コスト高に
なることなく、たるみを吸収し、電線材を危険箇所から
回避することのできる画像形成装置の内部配線装置を提
供することを目的としている。

課題を解決するための手上記目的を達成する本発明の構成は、次の如くである。

（１）画像形成装置本体内に電線材を配線する画像形成
装置の内部配線装置において、前記電線材を保持する複
数の保持部材を設け、該保持材の少なくとも１つが、そ
の前後の保持部材を結ぶ直線の方向と異なる方向へ移動
可能に取り付けられていることを特徴とする内部配線装
置。

（２）前記移動可能な保持部材が、電線材を保持するク
ランプ部と、該クランプ部が固定され１画像形成装置の
本体側板の長孔にスライド移動可能な移動片とを備えて
いることを特徴とする請求項１に記載の内部配線装置。

（３）前記移動可能な保持部材が、電線材を保持するク
ランプ部、該クランプ部が固定され、画像形成装置の本
体側板に形成された複数個の孔の１つに位置決めされる
位置決め片とを備えていることを特徴とする請求項１に
記載の内部配線装置。

作−凡上記構成によれば、保持部材の少なくとも１つが、その
前後の保持部材を直線で結ぶ方向と異なる方向へ移動で
き、その移動量を可変することで、電線材の種々の大き
さたるみも吸収することができる。しかも、その移動方
向を危険から回避する方向にすることも容易に設定でき
る。

大凰叢以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

第１図は、本発明が適用されるレーザープリンタの概略
図である。

第１図において、符号１０はレーザープリンタ本体であ
り、プリンタ本体１０には給紙カセットが着脱自在に装
填される。給紙装置１から矢印Ｐ方向に給送された記録
紙２は、レジストローラ対３によってタイミングをとら
れてドラム状の感光体４から成る潜像担持体へ搬送され
る。感光体４は、時計方向に回転駆動され、その際帯電
チャージャー５によって表面を帯電される。そして、レ
ーザー光学系６からのレーザー光りを照射されて感光体
上に静電潜像される。この潜像は、現像装置７を通ると
きトナーによって可視像化され、この可視像は転写・分
離チャージャー８により感光体４へ搬送された記録紙２
に転写され、感光体４に密着した記録紙２は静電的に分
離させられる。

その後、記録紙２は定着装置９によって可視像が定着さ
れ、矢印Ｑ方向へ送られて排出部１２へ排紙される。一
方、可視像転写後の感光体４は除電装置１３により除電
された後、クリーニングブレードを有するクリーニング
装ｇｌｌによって残留トナーを除去され、感光体から除
去されたトナーはクリーニング装置１１に回収される。

かく構成のレーザープリンターでは高圧電装置１４で作
り出された高電圧が高圧電線を介して帯電チャージャ５
、転写分離チャージャ８及び現像装置７に供給される。

また、符号１５はエンジン制御ＰＣＢであり、エンジン
制御ＰＣＢ１５からは図示していないモータ、クラッチ
、ソレノイド、センサ、スイッチ等へ広範囲に電線材と
しての電線束を配回している。

しかし、この電線束は上記高圧電線に近づけると、誤動
作等の原因になり、複数のローラに駆動を伝達する慄動
伝達部のギヤ等に接すると、その破損等が生ずる。これ
ら危険箇所をできる限り避けて電線束を配線しても、電
線束長のばらつきによって危険箇所へ触れてしまうとい
うの問題が有ることは先に説明した。

そこで１本発明ではかかる問題を解消すべく次のように
措置を講じている。

第２図において、符号１６で示すエンジン制御ＰＣＢ１
５からの電線束は、複数の保持部材としてのクランプ材
１７に保持されている。クランプ材１７は、電線束１６
をクランプ部１８とレーザープリンタ本体１０の側板１
０ａに固定される固定部１９とから構成されている。こ
のクランプ材１７の１つは、移動可能な移動クランプ材
２０としての構成されている。移動クランプ材２０は。

第２図及び第３図に示すように側板１０ａに形成された
長孔２４にスライド可能な移動片２１と、該移動片２１
に取付けられた上記クランプ部１９と同様のクランプ部
２２から成り、移動片２１には移動クランプ材２０の位
置を固定するネジ２３が設けられている。

移動クランプ材２０は、電線束１６における前後のクラ
１７を直線で結ぶ方向に対し、異なる方向へ移動でき、
かつ符号２５で示す高圧電線、ギヤ等の危険箇所から遠
ざかる方向へ移動できるように、予め延在方向を定めた
長孔２４が形成されている。

かく構成の内部配線装置は、電線束１６を配線する際、
まず、電線束１６を複数のクランプ材１７に保持させる
６その後、電線束１６の長さのばらつきにより生ずるた
るみを解消できる位置に。

移動クランプ材２０を移動後にネジ２３で固定する。

かくして、電線束１６を配線するが、移動クランプ材２
０は長孔２４に沿って所望の位置に固定できるので、す
べての電線束１６のたるみを確実に解消できる。すなわ
ち、移動クランプ材２０を設けたことにより、電線束１
６の配回しのトータル距離が可変できるので、すべての
電線束１６のたるみを確実に解消できる。これにより、
たるみに起因して生ずる電線束１６が危険箇所２５に触
れることを防止でき、しかも長孔２４を移動クランプ材
２０が危険箇所から遠ざかる方向へ移動できるように設
定しているので、より安全である。

なお、電線束１６のたるみ吸収長は第４図に示す説明図
において、移動クランプ材２０がその前後のクランプ材
１７Ａ、１７Ｂを結ぶ直線上の６点から垂直に移動させ
るものとし、クランプ材１７Ａから６点までの長さをａ
、クランプ材１７Ｂから６点までの長さをす、移動クラ
ンプ材２ｏの移動長さをＣとすると、たるみ吸収長１は
次式で表わされる。

１　＝　ｆ７５］ｙ＋ｖ’丁「璽戸−（ａ＋ｂ）従って
、６点をａ＝ｂの位置に設定し、クランプ材１７Ａとク
ランプ材１７ＢとがＬｏｏｍの間隔を持って設置されて
いるとすると、表１に示すような移動長さＣとたるみ吸
収長１の関係が得られる。

この表から、例えば４０ｍｍのたるみを吸収したい場合
は移動クランプ材２０を５０ｍｎ移動させればよい。

第５図は、本発明の別の実施例を示し、本実施例では板
金等の本体側板１０に危険箇所２５から遠ざかる方向へ
複数の取り付は孔２６を形成している。他方、移動クラ
ンプ材２０は取り付は孔２６に嵌め込む嵌め込み部２７
と、電線束１６をクランプするクランプ部２２とからな
っている。そして、嵌め込み部２７を嵌め込む取り付は
孔２６を電線束１６のたるみの大きさから選択し、固定
することによって、移動クランプ材２０の取り付は位置
を決める。

かく構成の内部配線装置は、前記実施例に比べ、移動量
が取り付は孔２６の位置および数に限定されるが、構成
はより簡略化され、より安価である。

しかも、前記実施例と同様に電線束１６のたるみを吸収
でき、危険箇所２５から遠ざけられる。

ところで、上記したそれぞれの実施例では、電線束１６
のたるみを吸収可能であるが、場所、スペースの問題で
移動クランプ材２０の移動量をあまり大きくとれないこ
とも多々起り得る。この場合、十分なたるみ吸収ができ
なくなるので、移動クランプ材２０を２箇所あるいはそ
れ以上の箇所に設ければ、１つの移動クランプ材２０の
移動量が少なくても、それらの和によって大きなたるみ
も吸収できる。なお、電線材は電線束に限らず、単線の
電線であってもよい。

勲−二艮上記構成によれば、本発明は電線材を保持する保持部材
に移動する保持部材を設けたので、電線材のたるみを吸
収でき、たるみによる電線材が危険箇所に近づくさらに
は触れることを確実に防止することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が適用されるレーザープリンタの概略
図、第２図は本発明の一実施例を示す斜視図、第３図は
第２図の一部分の断面図、第４図はたるみ吸収を説明す
る説明図、第５図は本発明の別の実施例を示す斜視図で
ある。１２・・・プリンタ本体１６・・・電線束１７・・・クランプ材２０・・・移動クランプ材２１・・・移動片２２・・・クランプ部２３・・・ネジ２４・・・長孔２６・・・取り付は孔２７・・・嵌め込み部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）画像形成装置本体内に電線材を配線する画像形成
装置の内部配線装置において、前記電線材を保持する複数の保持部材を設け、該保持材
の少なくとも１つが、その前後の保持部材を結ぶ直線の
方向と異なる方向へ移動可能に取り付けられていること
を特徴とする内部配線装置。
（２）前記移動可能な保持部材が、電線材を保持するク
ランプ部と、該クランプ部が固定され、画像形成装置の
本体側板の長孔にスライド移動可能な移動片とを備えて
いることを特徴とする請求項１に記載の内部配線装置。
（３）前記移動可能な保持部材が、電線材を保持するク
ランプ部、該クランプ部が固定され、画像形成装置の本
体側板に形成された複数個の孔の１つに位置決めされる
位置決め片とを備えていることを特徴とする請求項１に
記載の内部配線装置。