JPH04110286U - 管継手 - Google Patents

管継手

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JPH04110286U
JPH04110286U JP1001991U JP1001991U JPH04110286U JP H04110286 U JPH04110286 U JP H04110286U JP 1001991 U JP1001991 U JP 1001991U JP 1001991 U JP1001991 U JP 1001991U JP H04110286 U JPH04110286 U JP H04110286U
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JP
Japan
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sleeve
metal
joint body
nut
pipe
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Application number
JP1001991U
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English (en)
Inventor
和彦 武藤
武史 近藤
Original Assignee
太平洋工業株式会社
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 一端部が既に他の機器に取付けられている金
属管４を継手本体１側に引き寄せて取付けようとする時
に、金属管４が元の位置に戻ろうとする反力によって継
手本体とナットをねじ止めする際に、管継手から抜ける
のを防止できるようにする。 【構成】 継手本体１と金属製のインナースリーブ５と
金属製の短尺状スリーブ２とナット３とからなる管継手
において、継手本体１の挿入部７に弾性体のリング状パ
ッキン２０を設けるか、または金属製の端尺状スリーブ
２の右端部に樹脂製のリング状パッキン２１を一体的に
設けるか、あるいはナット３右端部の開口２２内に内歯
状の歯付座金２３を設けている。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、冷蔵庫や冷凍庫、ヒートポンプ式の空調機などの冷凍回路におい て、コンプレッサ、バルブ、アキュムレータ、ストレーナなどの機能部品類や延 長パイプなどを接続する冷媒配管に用いられる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の管継手は、図６に示すように、継手本体１、スリーブ２、ナット３とイ ンナースリーブ５とで構成されており、継手本体１は、中心部に円形の流通孔１ ６を有する６角ナット状のもので、その右方には筒状突出部１７を備えており、 この筒状突出部の外周におねじ１２を設けると共に、内面には前記流通孔より大 径の挿入部７を形成し、その外端部にテーパー状のシール面６を有するものであ る。
【０００３】 インナースリーブ５は、黄銅製で、前記流通孔１６と同径の内径を備え、後記 する接続管４が挿入可能な外径を有するもので、その左端外周部にフランジ１４ を備えたものである。また、スリーブ２は、黄銅製で、前記挿入部７と同径の内 径を有し、外周両端部に曲面状又はテーパー状のシール面９、１０を備えている 短尺状物である。
【０００４】 ナット３は、左方内面に前記おねじ１２と螺合するめねじ１３を備え、その右 方に前記継手本体１のシール面６と対称的なテーパー状のシール面１１を設ける と共に、その右方に接続管４が挿入可能な穴１８を有するものである。なお、１ ５は継手本体の左側に固定される接続管である。
【０００５】 次に、従来の管継手の接続方法について説明する。 接続管４を、ナット３、スリーブ２の穴に通し、インナースリーブ５の外周に嵌 めた状態で接続管４を左方に引き寄せ、継手本体１の挿入部７に挿入する。その 後ナット３を継手本体のおねじ１２に締め込んでいくと、ナットのシール面１１ と継手本体のシール面６との間でスリーブ２が締め付けられ、スリーブ２は縮径 方向に変形し、接続管４がインナースリーブ５に圧接挟持され気密が保たれた状 態で接合される。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】
従来から、金属管を管継手１に接続するに当たっては、両手にスパナやモンキ ーレンチなどの工具を持ちナット３を締め付けることが一般的に行われている。 ところが、前記の金属管４は、その一端が既に他の機器に取付けられているため 、実際の作業においてはこの金属管４を継手本体１側へ引き寄せて取り付けてい るが、この引き寄せにより金属管４には元の状態に戻ろうとする反力河が働いて いるから、締め付け作業中に予め継手本体１に挿入されていた金属管４が抜けて しまうことがあり、作業効率を大幅に低下させるという問題があった。 リーブを用意する必要があるという問題点があった。
【０００７】 本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、一端部が既 に他の機器に取付けられている金属管４を継手本体１側に引き寄せて取付けよう とする時に、金属管４が元の位置に戻ろうとする反力に抗するパイプ抜け防止手 段を継手本体１、スリーブ２、ナット３のいづれかに設けることにより、金属管 が継手本体から抜けることなく、両手で工具を持ちながらナットを締め付け金属 管４の接続作業ができる管継手を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本考案の管継手に係る第１の考案は、中心部に流通孔１６を設け、右方に筒状 突出部１７を設けると共に該筒状突出部の外周におねじ１２を設け、前記筒状突 出部１７の内面には前記流通孔より大径の挿入部７を設けると共にその外端部に テーパー状のシール面６を形成した継手本体１と、前記挿入部７に嵌着させた金 属製のインナースリーブ５と、外周両端部に曲面状又はテーパー状のシール面９ 、１０を備えた金属製の短尺状スリーブ２と、前記インナースリーブ５の外周部 に外径寸法をＤ1 とする接続管４を挿入した状態で前記スリーブ２を継手本体１ に締め付けるためのナット３とからなる管継手において、前記継手本体１の挿入 部７のほぼ中央に溝１９を設け、該溝１９内に前記金属管４の外径Ｄ1 よりも小 さい内径Ｄ2 を有する弾性体のリング状パッキン２０を嵌着したことを特徴とす るものである。
【０００９】 また、第２の考案は、中心部に流通孔１６を設け、右方に筒状突出部１７を設 けると共に該筒状突出部の外周におねじ１２を設け、前記筒状突出部１７の内面 には前記流通孔より大径の挿入部７を設けると共にその外端部にテーパー状のシ ール面６を形成した継手本体１と、前記挿入部７に嵌着させた金属製のインナー スリーブ５と、外周両端部に曲面状又はテーパー状のシール面９、１０を備えた 金属製の短尺状スリーブ２と、前記インナースリーブ５の外周部に外径寸法をＤ 1 とする接続管４を挿入した状態で前記スリーブ２を継手本体１に締め付けるた めのナット３とからなる管継手において、前記金属製の短尺状スリーブ２の右端 部に、前記金属管４の外径Ｄ1 よりも小さい内径Ｄ3 を有する樹脂製のリング状 パッキン２１を一体的に設けたことを特徴とするものである。
【００１０】 また、第３の考案は、中心部に流通孔１６を設け、右方に筒状突出部１７を設 けると共に該筒状突出部の外周におねじ１２を設け、前記筒状突出部１７の内面 には前記流通孔より大径の挿入部７を設けると共にその外端部にテーパー状のシ ール面６を形成した継手本体１と、前記挿入部７に嵌着させた金属製のインナー スリーブ５と、外周両端部に曲面状又はテーパー状のシール面９、１０を備えた 金属製の短尺状スリーブ２と、前記インナースリーブ５の外周部に外径寸法をＤ 1 とする接続管４を挿入した状態で前記スリーブ２を継手本体１に締め付けるた めのナット３とからなる管継手において、前記ナット３の内面に、左方よりめね じ１３とテーパー状のシール面６と接続管４を挿入するための穴１８を設けると 共に、右端部には段付状の開口２２を設け、該開口２２内に、前記金属管４の外 径Ｄ1 よりも小さい内径Ｄ4 を有する内歯状の歯付座金２３を設けたことを特徴 とするものである。
【００１１】
【作用】
本考案の管継手は、継手本体１の挿入部７に弾性体のリング状パッキン２０を 設けるか、または金属製の端尺状スリーブ２の右端部に樹脂製のリング状パッキ ン２１を一体的に設けるか、あるいはナット３右端部の開口２２内に内歯状の歯 付座金２３を設けることにより、金属管４を継手本体１に挿入したり、または、 その後ナット３を手で軽く締め付けるだけで金属管４が前記のいづれかに仮固定 され、両手で工具を持ちながらナット３を締め付ける際に、金属管４が継手本体 １側に引き寄せた時の反力によって元の位置に戻ろうとしても金属管が継手本体 から抜けることなく接続作業ができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 この考案の管継手は、図１に示すように、継手本体１、スリーブ２、ナット３ とインナースリーブ５で構成されるものであるが、継手本体１の基本構造は従来 と同じであり、異なる点は図２に示すように、継手本体１の挿入部７には、その ほぼ中央に溝１９が設けられ、該溝１９内には前記金属管４の外径Ｄ1 よりも小 さい内径Ｄ2 を有する弾性体のリング状パッキン２０が嵌着されている。
【００１３】 上記実施例における管継手においては、金属管４の左端部よりインナースリー ブ５を挿入した後、該金属管４をナット３の穴１８とスリーブ２の穴に通してか ら継手本体１の挿入部７に挿入し、前記金属管４の外径部がゴム製のＯリング等 でできたリング状パッキン２０の内面で挟持させ、金属管４を継手本体１に仮固 定する。その後、両手に工具を持ちおねじ１２とめねじ１３のねじ嵌合によりナ ット３を締め付け、前記スリーブ２の両端のシール面９、１０と継手本体１側と ナット３側にそれぞれ設けたテーパー状シール面６、１１との接触により応力が 発生し、スリーブ２を縮径方向に変形させて、金属管４がインナースリーブ５に 圧接挟持され気密が保持される。
【００１４】 図３は、本考案の管継手の他の実施例を示すスリーブの縦断面図であり、金属 製の短尺状スリーブ２の右端部には、前記金属管４の外径Ｄ1 より小さい内径Ｄ 3 を有する樹脂製のリング状パッキン２１が接着剤等によって一体的に設けられ ている。
【００１５】 上記実施例における管継手においては、金属管４の左端部よりインナースリー ブ５を挿入した後、該金属管４をナット３の穴１８とスリーブ２の穴に通す。な お、この状態においては、金属管４の外径部に樹脂製のリング状パッキン２１が 強く押し付けられている。その後、継手本体１側に金属管４を引き寄せて継手本 体１の挿入部７に挿入し、前記金属管４を片手で持ちながらもう一方の手でおね じ１２とめねじ１３のねじ嵌合によりナット３を締め付けて金属管４を継手本体 １に仮固定する。その後、両手に工具を持ちおねじ１２とめねじ１３のねじ嵌合 によりナット３を締め付け、前記スリーブ２の両端のシール面９、２１と継手本 体１側とナット３側にそれぞれ設けたテーパー状シール面６、１１との接触によ り応力が発生し、スリーブ２を縮径方向に変形させて、金属管４がインナースリ ーブ５に圧接挟持され気密が保持される。
【００１６】 図４は、本考案の管継手の他の実施例を示すナットの縦断面図であり、図５は 、歯付座金の正面図である。 ナット３は、その内面に左方よりめねじ１３とテーパー状のシール面６と接続 管４を挿入するための穴１８とが設けられており、また、ナット３の右端部には 、段付状の開口２２が設けられ、該開口２２内には、前記金属管４の外径Ｄ1 よ りも小さい内径Ｄ4 を有する内歯状の歯付座金２３が嵌入され、該歯付座金２３ はナット右端周縁部にてかしめ固定されている。
【００１７】 上記実施例における管継手においては、金属管４の左端部よりインナースリー ブ５を挿入した後、該金属管４をナット３の穴１８、ナットに組込まれた歯付座 金２３およびスリーブ２の穴に通す。なお、この状態においては、金属管４の外 径部にナット３に組込まれた歯付座金の内歯が強く押し付けられている。その後 、継手本体１側に金属管４を引き寄せて継手本体１の挿入部７に挿入し、前記金 属管４を片手で持ちながらもう一方の手でおねじ１２とめねじ１３のねじ嵌合に よりナット３を締め付けて金属管４を継手本体１に仮固定する。その後、両手に 工具を持ちおねじ１２とめねじ１３のねじ嵌合によりナット３を締め付け、前記 スリーブ２の両端のシール面９、２１と継手本体１側とナット３側にそれぞれ設 けたテーパー状シール面６、１１との接触により応力が発生し、スリーブ２を縮 径方向に変形させて、金属管４がインナースリーブ５に圧接挟持され気密が保持 される。
【００１８】
【考案の効果】
以上のように、本考案によれば、継手本体１の挿入部７に弾性体のリング状パ ッキン２０を設けるか、または金属製の端尺状スリーブ２の右端部に樹脂製のリ ング状パッキン２１を一体的に設けるか、あるいはナット３右端部の開口２２内 に内歯状の歯付座金２３を設けているので、一端部が既に他の機器に取付けられ ている金属管４を継手本体１側に引き寄せて取付けても金属管４が管継手から抜 けるようなことがなく、両手にて金属管の接続作業ができるため、作業効率を大 幅に向上させることができるという大きな効果を有する管継手が得られるもので 産業上有益な考案である
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例を示す管継手の縦断面図。
【図２】本考案の一実施例を示す管継手の継手本体を示
す縦断面図。
【図３】本考案の一実施例を示す管継手のスリーブを示
す縦断面図。
【図４】本考案の一実施例を示す管継手のナットを示す
縦断面図。
【図５】本考案の一実施例を示す管継手のナットを示す
正面図。
【図６】従来の管継手の縦断面図。
【符号の説明】
１ 継手本体。 ２ スリーブ。
３ ナット。４ 金属管。 ５ インナー
スリーブ。 ６ シール面。７ 挿入部。 ９ シ
ール面。 １０ シール面。１１ シール
面。 １２おねじ。 １３ めね
じ。１４ フランジ。 １５ 接続管。
１６ 流通孔。１７ 筒状突出部。 １８
穴。 １９ 溝。２０ リング状パッキン。２１
リング状パッキン。 ２２ 開口。２３ 歯付座
金。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中心部に流通孔１６を設け、右方に筒状
    突出部１７を設けると共に該筒状突出部の外周におねじ
    １２を設け、前記筒状突出部１７の内面には前記流通孔
    より大径の挿入部７を設けると共にその外端部にテーパ
    ー状のシール面６を形成した継手本体１と、前記挿入部
    ７に嵌着させた金属製のインナースリーブ５と、外周両
    端部に曲面状又はテーパー状のシール面９、１０を備え
    た金属製の短尺状スリーブ２と、前記インナースリーブ
    ５の外周部に外径寸法をＤ1 とする接続管４を挿入した
    状態で前記スリーブ２を継手本体１に締め付けるための
    ナット３とからなる管継手において、前記継手本体１の
    挿入部７のほぼ中央に溝１９を設け、該溝１９内に前記
    金属管４の外径Ｄ1 よりも小さい内径Ｄ2 を有する弾性
    体のリング状パッキン２０を嵌着したことを特徴とする
    管継手。
  2. 【請求項２】 中心部に流通孔１６を設け、右方に筒状
    突出部１７を設けると共に該筒状突出部の外周におねじ
    １２を設け、前記筒状突出部１７の内面には前記流通孔
    より大径の挿入部７を設けると共にその外端部にテーパ
    ー状のシール面６を形成した継手本体１と、前記挿入部
    ７に嵌着させた金属製のインナースリーブ５と、外周両
    端部に曲面状又はテーパー状のシール面９、１０を備え
    た金属製の短尺状スリーブ２と、前記インナースリーブ
    ５の外周部に外径寸法をＤ1 とする接続管４を挿入した
    状態で前記スリーブ２を継手本体１に締め付けるための
    ナット３とからなる管継手において、前記金属製の短尺
    状スリーブ２の右端部に、前記金属管４の外径Ｄ1 より
    も小さい内径Ｄ3 を有する樹脂製のリング状パッキン２
    １を一体的に設けたことを特徴とする管継手。
  3. 【請求項３】 中心部に流通孔１６を設け、右方に筒状
    突出部１７を設けると共に該筒状突出部の外周におねじ
    １２を設け、前記筒状突出部１７の内面には前記流通孔
    より大径の挿入部７を設けると共にその外端部にテーパ
    ー状のシール面６を形成した継手本体１と、前記挿入部
    ７に嵌着させた金属製のインナースリーブ５と、外周両
    端部に曲面状又はテーパー状のシール面９、１０を備え
    た金属製の短尺状スリーブ２と、前記インナースリーブ
    ５の外周部に外径寸法をＤ1 とする接続管４を挿入した
    状態で前記スリーブ２を継手本体１に締め付けるための
    ナット３とからなる管継手において、前記ナット３の内
    面に、左方よりめねじ１３とテーパー状のシール面６と
    接続管４を挿入するための穴１８を設けると共に、右端
    部には段付状の開口２２を設け、該開口２２内に、前記
    金属管４の外径Ｄ1 よりも小さい内径Ｄ4 を有する内歯
    状の歯付座金２３を設けたことを特徴とする管継手。
JP1001991U 1991-02-01 1991-02-01 管継手 Pending JPH04110286U (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008143098A1 (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Daikin Industries, Ltd. 食い込み式管継手、冷凍装置及び温水装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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