JPH04108148A - 組物構造体の組成方法 - Google Patents
組物構造体の組成方法Info
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- JPH04108148A JPH04108148A JP2223854A JP22385490A JPH04108148A JP H04108148 A JPH04108148 A JP H04108148A JP 2223854 A JP2223854 A JP 2223854A JP 22385490 A JP22385490 A JP 22385490A JP H04108148 A JPH04108148 A JP H04108148A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C3/00—Braiding or lacing machines
- D04C3/48—Auxiliary devices
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
- D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
-
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
イ11発明目的
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱硬化性樹脂を用いる繊維強化プラスチッ
ク(以後、FRPという)又は熱可塑性樹脂を用いる繊
維強化プラスチック(以後、FRTPという)の芯体に
使用することのできる組物構造体の組成方法に関するも
のである。
ク(以後、FRPという)又は熱可塑性樹脂を用いる繊
維強化プラスチック(以後、FRTPという)の芯体に
使用することのできる組物構造体の組成方法に関するも
のである。
単純な形状のガラス繊維や炭素繊維製組物を芯体に有す
るFRP、FRTPは従来より知られている。また、複
雑な形状の組物構造体を有するFRP、FRTPは、複
数種の組物を組合せ接合して芯体を形成して製造してい
た。
るFRP、FRTPは従来より知られている。また、複
雑な形状の組物構造体を有するFRP、FRTPは、複
数種の組物を組合せ接合して芯体を形成して製造してい
た。
従来の複雑な形状の組物構造体を有するFRP、FRT
Pは、複数種の組物の接合部の強度が満足なものでなく
、ものによっては実用に供し得ないものである。
Pは、複数種の組物の接合部の強度が満足なものでなく
、ものによっては実用に供し得ないものである。
この発明は、FRPSFRTPの芯材に使用し得る変化
に富んだ組物構造体の組成方法を提供することを目的と
している。
に富んだ組物構造体の組成方法を提供することを目的と
している。
口1発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、この発明の組物構造体の組
成方法は、組成過程にある組物構造体の引上げあるいは
引下げ速度を経時的に変化させるものである。
成方法は、組成過程にある組物構造体の引上げあるいは
引下げ速度を経時的に変化させるものである。
上記のように構成された組物構造体の組成方法において
は、組成過程にある組物構造体の引上げあるいは引下げ
速度が経時的に変化することにより、組物構造体に組成
密度の変化が生じ、場合によっては、それが太さの変化
として表れる。
は、組成過程にある組物構造体の引上げあるいは引下げ
速度が経時的に変化することにより、組物構造体に組成
密度の変化が生じ、場合によっては、それが太さの変化
として表れる。
C実施例〕
T字型円筒組物の組成方法を例にとってこの発明の詳細
な説明をする。
な説明をする。
T字型円筒組物の組成には、通常の丸打組紐機と、特に
工夫したマンドレル及び環状ガイドを用いる。
工夫したマンドレル及び環状ガイドを用いる。
丸打組紐機は、第1図に示すごとく、ディスクに形成し
た環状軌道1に沿って、複数組のボビン・キャリア2が
左回り又は右回りに交錯走行することによって、組成が
行われる。それぞれのボビン・キャリア2に装着の各ボ
ビンから繰り出される繊維束Fは、環状軌道lの中心部
上方に位置し、上方に引き上げられるマンドレル3上で
組み合わされて組物となる。なお、ボビン・キャリヤ2
は、ディスクの下部に存在する駆動ギヤーによって自転
しつつ送られる。また、この組紐機では、ギアー比を変
えることによって、ボビン・キャリア2の移動速度とマ
ンドレル3の引上げ速度の比を変えることができ、従っ
て、繊維束走行角度の異なった組物を製造することがで
きる。
た環状軌道1に沿って、複数組のボビン・キャリア2が
左回り又は右回りに交錯走行することによって、組成が
行われる。それぞれのボビン・キャリア2に装着の各ボ
ビンから繰り出される繊維束Fは、環状軌道lの中心部
上方に位置し、上方に引き上げられるマンドレル3上で
組み合わされて組物となる。なお、ボビン・キャリヤ2
は、ディスクの下部に存在する駆動ギヤーによって自転
しつつ送られる。また、この組紐機では、ギアー比を変
えることによって、ボビン・キャリア2の移動速度とマ
ンドレル3の引上げ速度の比を変えることができ、従っ
て、繊維束走行角度の異なった組物を製造することがで
きる。
この実施例で用いるマンドレル3は、第2図及び第3図
に示すごとく、円筒をT字状に接合した形状の丁字形マ
ンドレルである。このように円筒を接合したものを用い
ると、第6図に示す状態に枝部を下にして支持するとき
に、筒内に紐を通して吊るすことができるので便利であ
る。このマンドレル3はプラスチック等の軽い素材で出
来ているので、組成時に繊維束の張力によって横方向に
動きやすい。この横方向に動きを防ぐには、丁字形マン
ドレル3に荷重を負荷するとよい。
に示すごとく、円筒をT字状に接合した形状の丁字形マ
ンドレルである。このように円筒を接合したものを用い
ると、第6図に示す状態に枝部を下にして支持するとき
に、筒内に紐を通して吊るすことができるので便利であ
る。このマンドレル3はプラスチック等の軽い素材で出
来ているので、組成時に繊維束の張力によって横方向に
動きやすい。この横方向に動きを防ぐには、丁字形マン
ドレル3に荷重を負荷するとよい。
環状ガイド4は、マンドレル3の形状が丁字形であるた
めに必要となるものである。
めに必要となるものである。
即ち、環状ガイド4を設けないで、従来の丸打組物と同
様にして組成を行うと、第2図に示すように、矢印の位
置で繊維束Fがマンドレル3の一部に接触し、組成の障
害となる。そのため、第3図に示すように繊維束Fを持
ち上げる必要がある。
様にして組成を行うと、第2図に示すように、矢印の位
置で繊維束Fがマンドレル3の一部に接触し、組成の障
害となる。そのため、第3図に示すように繊維束Fを持
ち上げる必要がある。
このように繊維束Fを持ち上げるために、この発明では
、第1図に示すように、丸打組機の環状軌道lの内側に
環状ガイド4を装着している。この環状ガイド4は、第
4図に示すごとく下部に筒部を連設しているが、環状ガ
イドを支持するものであれば数本の支脚等どのようなも
のでもよい。環状ガイド4の環状軌道面からの高さは、
ボビン・キャリア2に装着したボビンの高さの2,5倍
程度である。なお、更に環状ガイド4の上方にもガイド
を設けることもできる。
、第1図に示すように、丸打組機の環状軌道lの内側に
環状ガイド4を装着している。この環状ガイド4は、第
4図に示すごとく下部に筒部を連設しているが、環状ガ
イドを支持するものであれば数本の支脚等どのようなも
のでもよい。環状ガイド4の環状軌道面からの高さは、
ボビン・キャリア2に装着したボビンの高さの2,5倍
程度である。なお、更に環状ガイド4の上方にもガイド
を設けることもできる。
1字型筒型組物構造体の組成手順を第4図を参照して、
説明する。
説明する。
この図における符号A、B1Cはマンドレル3のそれぞ
れの端部位置を示し、組成順序を説明する(1)〜(1
0)図に共通のものである。
れの端部位置を示し、組成順序を説明する(1)〜(1
0)図に共通のものである。
先ず、マンドレル3を(1)図に示す姿勢にしてA位置
で上方から支持する。組成の進方向は環状軌道1の面に
対して垂直方向であるので、マンドレル3を矢印の方向
に引上げつつ人位置から組成を開始する。(2)図に示
すように組成点がマンドレル3の接合点に達した時点で
、マンドレル3を接合点を中心にして矢印の方向に90
’回転させる。引き続いて(3)図に示すごとく8位厘
に向かって組成する。(4)図のごとく8位厘まで組成
が終了した時点(第6図に、このときのマンドレル3と
環状ガイド4との関係が示されている)で、マンドレル
3を(5)図の矢印の方向に下げつつ折り返し組成する
。その際、組成の解けを防ぐために、テープでマンドレ
ル端部の組構造を固定するとよい。(6)図に示すよう
に組成点がマンドレル3の接合点に達した時点で、マン
ドレル3を接合点を中心にして矢印の方向に90″回転
させる。モしてC位置に向かって組成し、(8)図の状
態に組成されたときに、マンドレル3を矢印の方向にり
1上げつつ人位置に向けて折り返し組成し、(10)図
に示すごとく組成が完了する。
で上方から支持する。組成の進方向は環状軌道1の面に
対して垂直方向であるので、マンドレル3を矢印の方向
に引上げつつ人位置から組成を開始する。(2)図に示
すように組成点がマンドレル3の接合点に達した時点で
、マンドレル3を接合点を中心にして矢印の方向に90
’回転させる。引き続いて(3)図に示すごとく8位厘
に向かって組成する。(4)図のごとく8位厘まで組成
が終了した時点(第6図に、このときのマンドレル3と
環状ガイド4との関係が示されている)で、マンドレル
3を(5)図の矢印の方向に下げつつ折り返し組成する
。その際、組成の解けを防ぐために、テープでマンドレ
ル端部の組構造を固定するとよい。(6)図に示すよう
に組成点がマンドレル3の接合点に達した時点で、マン
ドレル3を接合点を中心にして矢印の方向に90″回転
させる。モしてC位置に向かって組成し、(8)図の状
態に組成されたときに、マンドレル3を矢印の方向にり
1上げつつ人位置に向けて折り返し組成し、(10)図
に示すごとく組成が完了する。
これらの組成過程において、特に、マンドレル3の接合
点近傍での引下げ又は引上げ速度を他の部分に対して変
更し、接合点近傍における繊維束密度を調整するように
する。この部分での強度をより大きくしたいときには、
マンドレル3のり1下げ又は引上げ速度を小さくし、あ
るいは他の部分との組成密度を揃えるためにマンドレル
3の引下げ又は引上げ速度を小さくし又は大きくして調
整するようにする。
点近傍での引下げ又は引上げ速度を他の部分に対して変
更し、接合点近傍における繊維束密度を調整するように
する。この部分での強度をより大きくしたいときには、
マンドレル3のり1下げ又は引上げ速度を小さくし、あ
るいは他の部分との組成密度を揃えるためにマンドレル
3の引下げ又は引上げ速度を小さくし又は大きくして調
整するようにする。
この組成方法による1字型筒型組物構造体は、2層構造
となっているが、かならずしも全体が2層構造である必
要はない。即ち、組成を第5図(8)の状態で止めるこ
ともできる。そのときには、B位置に向けて分岐した枝
部分が2層構造となるので、その部分の組成時のマンド
レル3の弓下げ、引上げ速度を他の部分の組成時より大
幅に速く、出来れば2倍にして繊維束密度を揃えるよう
にするとよい。
となっているが、かならずしも全体が2層構造である必
要はない。即ち、組成を第5図(8)の状態で止めるこ
ともできる。そのときには、B位置に向けて分岐した枝
部分が2層構造となるので、その部分の組成時のマンド
レル3の弓下げ、引上げ速度を他の部分の組成時より大
幅に速く、出来れば2倍にして繊維束密度を揃えるよう
にするとよい。
このようにして製造された1字型筒型組物構造体は、マ
ンドレル3に被覆された状態で常法により外側より樹脂
の含浸被覆が行われる。その後、マンドレル3を抜取り
、内面の処理を行って完了する。なお、T字型をした剛
体のマンドレル3を1字型筒型組物構造体より抜き取る
ことは、そのままでは困難であるので、マンドレル3に
次のような工夫をしておくとよい。即ち、(イ)マンド
レルを分解可能な構造としておく。(ロ)FRTPの場
合、マンドレルを成形樹脂より軟化温度が充分に低い熱
可塑性樹脂製とし、成形後に加熱軟化させて溶出する。
ンドレル3に被覆された状態で常法により外側より樹脂
の含浸被覆が行われる。その後、マンドレル3を抜取り
、内面の処理を行って完了する。なお、T字型をした剛
体のマンドレル3を1字型筒型組物構造体より抜き取る
ことは、そのままでは困難であるので、マンドレル3に
次のような工夫をしておくとよい。即ち、(イ)マンド
レルを分解可能な構造としておく。(ロ)FRTPの場
合、マンドレルを成形樹脂より軟化温度が充分に低い熱
可塑性樹脂製とし、成形後に加熱軟化させて溶出する。
(ハ)マンドレルを水溶性素材製とし、成形後に水洗除
去する。
去する。
以上、1字型筒型組物構造体の組成方法について説明し
たが、通常の平紐用組紐機、丸紐用組紐機においても、
組成過程にある組物構造体の引上げ速度を経時的に変化
させることもできる。この場合は、平紐あるいは丸紐の
太さが長さ方向に変化したものを製造することができる
。
たが、通常の平紐用組紐機、丸紐用組紐機においても、
組成過程にある組物構造体の引上げ速度を経時的に変化
させることもできる。この場合は、平紐あるいは丸紐の
太さが長さ方向に変化したものを製造することができる
。
ハ0発明の効果
この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
即ち、組成過程にある組物構造体の引上げあるいは引下
げ速度を経時的に変化させることにより組成密度を適宜
変えることができるので、変化に富んだ形状の組物構造
体を製造することができる。
げ速度を経時的に変化させることにより組成密度を適宜
変えることができるので、変化に富んだ形状の組物構造
体を製造することができる。
また、異なった形状部分を一体化した組物構造体にあっ
ては、一体化部分の組成密度を他の部分と揃えたり、そ
の部分の強度を上げることもできるので、FRP、FR
TPの芯体として充分に実用に供し得る組物構造体を容
易に製造することができる。
ては、一体化部分の組成密度を他の部分と揃えたり、そ
の部分の強度を上げることもできるので、FRP、FR
TPの芯体として充分に実用に供し得る組物構造体を容
易に製造することができる。
げた状態を示す図、第4図は環状ガイドの斜視図、第5
図(1)〜(10)は組物構造体の組成順序の一例を説
明する図、第6図はその組成過程におけるマンドレルと
環状ガイドとの関係を示す斜視図である。
図(1)〜(10)は組物構造体の組成順序の一例を説
明する図、第6図はその組成過程におけるマンドレルと
環状ガイドとの関係を示す斜視図である。
l 環状軌道、2− ボビン・キャリア、3マンドレ
ル、4 環状ガイド、F −繊維束 代理人 弁理士 藤 井 元 泰
ル、4 環状ガイド、F −繊維束 代理人 弁理士 藤 井 元 泰
第1図はこの発明の組物構造体の組成に使用する組紐機
の一例を示す概略平面図、第2図は環状ガイドを設けず
にT字型円筒状組物構造体を組成する場合に発生する障
害について説明する図、第3図はその障害を回避するた
めに繊維束を持ち上第1 図 jI4図
の一例を示す概略平面図、第2図は環状ガイドを設けず
にT字型円筒状組物構造体を組成する場合に発生する障
害について説明する図、第3図はその障害を回避するた
めに繊維束を持ち上第1 図 jI4図
Claims (1)
- 1、組成過程にある組物構造体の引上げあるいは引下げ
速度を経時的に変化させる組物構造体の組成方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2223854A JPH0674542B2 (ja) | 1990-08-25 | 1990-08-25 | 組物構造体の組成方法 |
ITRM910623A IT1249444B (it) | 1990-08-25 | 1991-08-20 | Metodo per formare una struttura intrecciata. |
DE4127678A DE4127678C2 (de) | 1990-08-25 | 1991-08-21 | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Geflechts |
US08/031,396 US5398586A (en) | 1990-08-25 | 1993-03-09 | Braided structure forming method |
US08/029,248 US5388497A (en) | 1990-08-25 | 1993-03-10 | Braided structure forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2223854A JPH0674542B2 (ja) | 1990-08-25 | 1990-08-25 | 組物構造体の組成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04108148A true JPH04108148A (ja) | 1992-04-09 |
JPH0674542B2 JPH0674542B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16804758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2223854A Expired - Fee Related JPH0674542B2 (ja) | 1990-08-25 | 1990-08-25 | 組物構造体の組成方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5388497A (ja) |
JP (1) | JPH0674542B2 (ja) |
DE (1) | DE4127678C2 (ja) |
IT (1) | IT1249444B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2014532127A (ja) * | 2011-10-17 | 2014-12-04 | シークエント メディカル, インコーポレイテッド | 編組機及び使用方法 |
US9631303B2 (en) | 2011-10-17 | 2017-04-25 | Sequent Medical, Inc. | Braiding mechanism and methods of use |
JP2018506318A (ja) * | 2014-12-10 | 2018-03-08 | ナイキ イノベイト シーブイ | 履物を編組するための靴型システム |
CN114836896A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-08-02 | 南京航空航天大学 | 一种异型截面壳体预制体三维编织的芯模引离方法及装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5476027A (en) * | 1993-03-23 | 1995-12-19 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Braider |
US6398807B1 (en) | 2000-01-31 | 2002-06-04 | Scimed Life Systems, Inc. | Braided branching stent, method for treating a lumen therewith, and process for manufacture therefor |
EP1520683B1 (en) * | 2003-10-01 | 2008-02-27 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pressure container manufacturing method |
JP4588307B2 (ja) * | 2003-10-03 | 2010-12-01 | 富士重工業株式会社 | 耐圧容器製造方法 |
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