JP3221387B2 - ブレイダーによる中空容器の作製方法 - Google Patents
ブレイダーによる中空容器の作製方法Info
- Publication number
- JP3221387B2 JP3221387B2 JP06205398A JP6205398A JP3221387B2 JP 3221387 B2 JP3221387 B2 JP 3221387B2 JP 06205398 A JP06205398 A JP 06205398A JP 6205398 A JP6205398 A JP 6205398A JP 3221387 B2 JP3221387 B2 JP 3221387B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- resin
- pressure vessel
- fiber
- blader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブレイダーを用い
て、繊維強化中空容器、特に繊維強化圧力容器を作製す
る方法に関するものである。
て、繊維強化中空容器、特に繊維強化圧力容器を作製す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブレイダーを用いて作製される繊維強化
圧力容器は、シリンダ部とシリンダ部の両端に連続する
ドーム部とからなっている。そして、ブレイダーによる
繊維強化圧力容器の作製方法によれば、繊維強化圧力容
器に対応した形状の圧力容器ライナーが予め準備され、
ブレイダーによってこの圧力容器ライナーに強化繊維束
がブレイディングされ、圧力容器ライナー上にブレイデ
ィング層が組成される。その後、このブレイディング層
に樹脂が含浸された後、樹脂が硬化せしめられることに
よって繊維強化圧力容器が作製される。
圧力容器は、シリンダ部とシリンダ部の両端に連続する
ドーム部とからなっている。そして、ブレイダーによる
繊維強化圧力容器の作製方法によれば、繊維強化圧力容
器に対応した形状の圧力容器ライナーが予め準備され、
ブレイダーによってこの圧力容器ライナーに強化繊維束
がブレイディングされ、圧力容器ライナー上にブレイデ
ィング層が組成される。その後、このブレイディング層
に樹脂が含浸された後、樹脂が硬化せしめられることに
よって繊維強化圧力容器が作製される。
【０００３】ところで、ブレイダーを用いて繊維強化中
空容器、特に繊維強化圧力容器を作製する場合、作製さ
れる圧力容器をその性能（特に強度）および重量の面か
ら最適に設計するためには、圧力容器のシリンダ部とド
ーム部でブレイディングする強化繊維束の組角度を変え
る必要がある。しかし、シリンダ部とドーム部の境界位
置で強化繊維束の組角度を変えようとすると、強化繊維
束が緩んだ状態でブレイディング層が組成されてしま
い、作製された繊維強化圧力容器の性能が著しく低下し
てしまうという問題があった。
空容器、特に繊維強化圧力容器を作製する場合、作製さ
れる圧力容器をその性能（特に強度）および重量の面か
ら最適に設計するためには、圧力容器のシリンダ部とド
ーム部でブレイディングする強化繊維束の組角度を変え
る必要がある。しかし、シリンダ部とドーム部の境界位
置で強化繊維束の組角度を変えようとすると、強化繊維
束が緩んだ状態でブレイディング層が組成されてしま
い、作製された繊維強化圧力容器の性能が著しく低下し
てしまうという問題があった。
【０００４】さらには、強化繊維によって圧力容器ライ
ナー上に組成された圧力容器に樹脂を含浸させる場合、
常温常圧では樹脂が含浸しにくく長時間を要し、また樹
脂含浸後の硬化工程にも長時間を要していた。
ナー上に組成された圧力容器に樹脂を含浸させる場合、
常温常圧では樹脂が含浸しにくく長時間を要し、また樹
脂含浸後の硬化工程にも長時間を要していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、ブレイダーを用いて、より軽量でかつより高い
性能を有する繊維強化中空容器を作製し、しかもその作
製時間を大幅に短縮することができる方法を提供するこ
とにある。
課題は、ブレイダーを用いて、より軽量でかつより高い
性能を有する繊維強化中空容器を作製し、しかもその作
製時間を大幅に短縮することができる方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、繊維束をブレイディングすること
によって、シリンダ部とその両端に連続するドーム部か
らなる中空容器を作製する方法において、繊維束の組角
度の移行層を中空容器のシリンダ部に設け、移行層にお
いて繊維束の組角度をドーム部の組角度からシリンダ部
の組角度にまたはその逆の向きに徐々に変えることによ
り、中空容器における繊維束の組角度をシリンダ部とド
ーム部で変えるようにしたことを特徴とする方法が構成
される。
め、本発明によれば、繊維束をブレイディングすること
によって、シリンダ部とその両端に連続するドーム部か
らなる中空容器を作製する方法において、繊維束の組角
度の移行層を中空容器のシリンダ部に設け、移行層にお
いて繊維束の組角度をドーム部の組角度からシリンダ部
の組角度にまたはその逆の向きに徐々に変えることによ
り、中空容器における繊維束の組角度をシリンダ部とド
ーム部で変えるようにしたことを特徴とする方法が構成
される。
【０００７】上記の構成において、ブレイダーにおける
ボビンキャリアと繊維束の組成点との間において繊維束
に樹脂を含浸させ、樹脂を含浸させた繊維束をブレイデ
ィングし、繊維束の組成直後に樹脂を硬化させるように
することが好ましい。また好ましくは、中空容器は圧力
容器である。
ボビンキャリアと繊維束の組成点との間において繊維束
に樹脂を含浸させ、樹脂を含浸させた繊維束をブレイデ
ィングし、繊維束の組成直後に樹脂を硬化させるように
することが好ましい。また好ましくは、中空容器は圧力
容器である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本
発明による中空容器の作製方法を実施するのに適したブ
レイダーの１例を上方から見た概略的な平面図であり、
図２は、図１のブレイダーの概略的な斜視図である。図
３は、図１のブレイダーにおけるボビンキャリアから繊
維束の組成点に至る繊維束経路近傍の構成を示す中空容
器の軸方向に沿った概略的な断面図である。
本発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本
発明による中空容器の作製方法を実施するのに適したブ
レイダーの１例を上方から見た概略的な平面図であり、
図２は、図１のブレイダーの概略的な斜視図である。図
３は、図１のブレイダーにおけるボビンキャリアから繊
維束の組成点に至る繊維束経路近傍の構成を示す中空容
器の軸方向に沿った概略的な断面図である。
【０００９】図１および図２において、１はブレイダー
であり、２は圧力容器ライナーであり、３は圧力容器ラ
イナー２の移動装置である。圧力容器ライナー２はブレ
イダー１による中空容器の気密性を確保するためのもの
である。この圧力容器ライナー２は、シリンダ部２ａと
その両端に連続するドーム部２ｂとからなっている。ブ
レイダー１は、円筒または球体を輪切りにした形状の軌
道面４を備えており、ブレイダー１の中心部は、組成中
に圧力容器ライナー２が貫通するために空洞になってい
る。これとは別に軌道面４を平面に形成した形式のブレ
イダーを使用することも勿論可能である。ブレイダー１
の軌道面４には２つの交錯する溝状の環状軌道５、６が
形成され、各環状軌道５、６の溝には、多数のボビンキ
ャリア７が案内され、軌道５、６のそれぞれに沿って逆
方向に交錯走行するようになっている。また、２つの環
状軌道５、６に囲まれた中心に中央の繊維束（組成方向
に真っ直ぐに走る繊維束）を供給するための孔８が形成
されている。
であり、２は圧力容器ライナーであり、３は圧力容器ラ
イナー２の移動装置である。圧力容器ライナー２はブレ
イダー１による中空容器の気密性を確保するためのもの
である。この圧力容器ライナー２は、シリンダ部２ａと
その両端に連続するドーム部２ｂとからなっている。ブ
レイダー１は、円筒または球体を輪切りにした形状の軌
道面４を備えており、ブレイダー１の中心部は、組成中
に圧力容器ライナー２が貫通するために空洞になってい
る。これとは別に軌道面４を平面に形成した形式のブレ
イダーを使用することも勿論可能である。ブレイダー１
の軌道面４には２つの交錯する溝状の環状軌道５、６が
形成され、各環状軌道５、６の溝には、多数のボビンキ
ャリア７が案内され、軌道５、６のそれぞれに沿って逆
方向に交錯走行するようになっている。また、２つの環
状軌道５、６に囲まれた中心に中央の繊維束（組成方向
に真っ直ぐに走る繊維束）を供給するための孔８が形成
されている。
【００１０】移動装置３は、圧力容器ライナー２を挟持
するための第１のチャック９を支持し、タイミングベル
ト１０に連結された駆動台１１と、第２のチャック１２
を支持し、レール１３上を走行する従動台１４と、駆動
台１１および従動台１４を連結する連結ロッド１５から
なっている。図１中、１６は駆動ギヤ１７を駆動するた
めのパルスモータであり、１８はパルスモータ１６の回
転を制御するためのエンコーダである。
するための第１のチャック９を支持し、タイミングベル
ト１０に連結された駆動台１１と、第２のチャック１２
を支持し、レール１３上を走行する従動台１４と、駆動
台１１および従動台１４を連結する連結ロッド１５から
なっている。図１中、１６は駆動ギヤ１７を駆動するた
めのパルスモータであり、１８はパルスモータ１６の回
転を制御するためのエンコーダである。
【００１１】こうして、ボビンキャリア７が環状軌道
５、６に沿って走行するとともに、圧力容器ライナー２
の位置が移動装置３によって制御され、それによって、
ボビンキャリア７と圧力容器ライナー２の間に渡された
多数の繊維束１９が圧力容器ライナー２のまわりに交錯
旋回し、また必要に応じて、孔８から中央の繊維束が、
軌道に沿って走行するボビンキャリア７から巻き戻され
組み上げられる繊維束１９に交絡することにより、ブレ
イディングが行われて圧力容器ライナー２上にブレイデ
ィング層が組成されるようになっている。
５、６に沿って走行するとともに、圧力容器ライナー２
の位置が移動装置３によって制御され、それによって、
ボビンキャリア７と圧力容器ライナー２の間に渡された
多数の繊維束１９が圧力容器ライナー２のまわりに交錯
旋回し、また必要に応じて、孔８から中央の繊維束が、
軌道に沿って走行するボビンキャリア７から巻き戻され
組み上げられる繊維束１９に交絡することにより、ブレ
イディングが行われて圧力容器ライナー２上にブレイデ
ィング層が組成されるようになっている。
【００１２】図１および図３に示したように、ブレイダ
ー１の空洞部には、ブレイディング層２６の組成方向
（正方向および逆方向）において繊維束１９の旋回面よ
り前方に位置し、かつ圧力容器ライナー２によって通過
され得る一対の環状ガイド２０ａ、２０ｂが間隔をあけ
て配置され、図示しない適当な部材によってブレイダー
１のフレームに固定されている。環状ガイド２０ａ、２
０ｂは、ボビンキャリア７から繰り出される繊維束１９
を組成点まで案内し、圧力容器ライナー２上におけるブ
レイディング層２６の安定した組成を実現するためのも
のである。
ー１の空洞部には、ブレイディング層２６の組成方向
（正方向および逆方向）において繊維束１９の旋回面よ
り前方に位置し、かつ圧力容器ライナー２によって通過
され得る一対の環状ガイド２０ａ、２０ｂが間隔をあけ
て配置され、図示しない適当な部材によってブレイダー
１のフレームに固定されている。環状ガイド２０ａ、２
０ｂは、ボビンキャリア７から繰り出される繊維束１９
を組成点まで案内し、圧力容器ライナー２上におけるブ
レイディング層２６の安定した組成を実現するためのも
のである。
【００１３】さらに、ブレイダー１における一対の環状
ガイド２０ａ、２０ｂの間には、環状ガイド２０ａ、２
０ｂより大きな径をもつ樹脂含浸用リング２１が配置さ
れ、図示しない適当な部材によってブレイダー１のフレ
ームに固定されている。樹脂含浸用リング２１の内部は
空洞になっており、外壁には多数の微小な穴が一様に設
けられている。そして、樹脂含浸用リング２１の内部に
は、図示しない適当な供給手段によって樹脂が常時供給
され、リング２１の外壁の穴から樹脂がしみ出すように
なっている。図３からわかるように、ボビンキャリア７
から環状ガイド２０ａ（２０ｂ）に向かう繊維束１９
は、その途中で、常に樹脂含浸用リング２１の外壁に接
触するようになっている。
ガイド２０ａ、２０ｂの間には、環状ガイド２０ａ、２
０ｂより大きな径をもつ樹脂含浸用リング２１が配置さ
れ、図示しない適当な部材によってブレイダー１のフレ
ームに固定されている。樹脂含浸用リング２１の内部は
空洞になっており、外壁には多数の微小な穴が一様に設
けられている。そして、樹脂含浸用リング２１の内部に
は、図示しない適当な供給手段によって樹脂が常時供給
され、リング２１の外壁の穴から樹脂がしみ出すように
なっている。図３からわかるように、ボビンキャリア７
から環状ガイド２０ａ（２０ｂ）に向かう繊維束１９
は、その途中で、常に樹脂含浸用リング２１の外壁に接
触するようになっている。
【００１４】ボビンキャリア７と樹脂含浸用リング２１
の間には、ボビンキャリア７から環状ガイド２０ａ（２
０ｂ）に向かう繊維束１９に樹脂を吹き付けるための樹
脂噴射装置２２が配置され、繊維束１９を挟んで樹脂噴
射装置２２に対向する位置には、ドレン２５を備えた樹
脂捕集トレイ２３が配置されている。樹脂噴射装置２２
および樹脂捕集トレイ２３は、図示しない適当な部材に
よってブレイダー１のフレームに固定されている。
の間には、ボビンキャリア７から環状ガイド２０ａ（２
０ｂ）に向かう繊維束１９に樹脂を吹き付けるための樹
脂噴射装置２２が配置され、繊維束１９を挟んで樹脂噴
射装置２２に対向する位置には、ドレン２５を備えた樹
脂捕集トレイ２３が配置されている。樹脂噴射装置２２
および樹脂捕集トレイ２３は、図示しない適当な部材に
よってブレイダー１のフレームに固定されている。
【００１５】一対の環状ガイド２０ａ、２０ｂのそれぞ
れの外側斜め上方には、熱風噴射装置２４が配置され、
繊維束１９の組成点に向かって熱風を吹き付けるように
なっている。熱風噴射装置２４は、図示しない適当な部
材によってブレイダー１のフレームに固定されている。
れの外側斜め上方には、熱風噴射装置２４が配置され、
繊維束１９の組成点に向かって熱風を吹き付けるように
なっている。熱風噴射装置２４は、図示しない適当な部
材によってブレイダー１のフレームに固定されている。
【００１６】本発明によれば、繊維強化圧力容器は、上
述のブレイダー１を用いて次のようにして作製される。
ブレイダー１および移動装置３が作動し、ボビンキャリ
ア７が環状軌道５、６に沿って走行すると同時に、圧力
容器ライナー２がブレイダー１に対して移動する。そし
て、ボビンキャリア７と圧力容器ライナー２の間に渡さ
れた多数の繊維束１９が環状ガイド２０ａ、２０ｂを経
て圧力容器ライナー２のまわりに交錯旋回し、必要に応
じて、孔８から中央の繊維束がボビンキャリア７から巻
き戻され組み上げられる繊維束１９に交絡することによ
り、ブレイディングが行われて圧力容器ライナー２上に
ブレイディング層２６が組成される。
述のブレイダー１を用いて次のようにして作製される。
ブレイダー１および移動装置３が作動し、ボビンキャリ
ア７が環状軌道５、６に沿って走行すると同時に、圧力
容器ライナー２がブレイダー１に対して移動する。そし
て、ボビンキャリア７と圧力容器ライナー２の間に渡さ
れた多数の繊維束１９が環状ガイド２０ａ、２０ｂを経
て圧力容器ライナー２のまわりに交錯旋回し、必要に応
じて、孔８から中央の繊維束がボビンキャリア７から巻
き戻され組み上げられる繊維束１９に交絡することによ
り、ブレイディングが行われて圧力容器ライナー２上に
ブレイディング層２６が組成される。
【００１７】本発明によれば、ブレイディングの際に、
ボビンキャリア７の走行速度および圧力容器ライナー２
の移動速度のいずれか一方、または両方が適当に制御さ
れる。そして、図４に示したように、ブレイディングさ
れる繊維束１９の組角度の移行層２７が圧力容器ライナ
ー２のシリンダ部２ａに設けられ、この移行層２７にお
いて、繊維束１９の組角度がドーム部２ｂの組角度から
シリンダ部２ａの組角度にまたはその逆の向きに徐々に
変えられる。それによって、圧力容器ライナー２上に組
成されるブレイディング層２６における繊維束の組角度
がシリンダ部２ａとドーム部２ｂで変えられる。しかも
このとき、繊維束１９は互いに強く締めつけられてい
る。
ボビンキャリア７の走行速度および圧力容器ライナー２
の移動速度のいずれか一方、または両方が適当に制御さ
れる。そして、図４に示したように、ブレイディングさ
れる繊維束１９の組角度の移行層２７が圧力容器ライナ
ー２のシリンダ部２ａに設けられ、この移行層２７にお
いて、繊維束１９の組角度がドーム部２ｂの組角度から
シリンダ部２ａの組角度にまたはその逆の向きに徐々に
変えられる。それによって、圧力容器ライナー２上に組
成されるブレイディング層２６における繊維束の組角度
がシリンダ部２ａとドーム部２ｂで変えられる。しかも
このとき、繊維束１９は互いに強く締めつけられてい
る。
【００１８】また、図３からわかるように、ブレイディ
ングが行われるとき、ボビンキャリア７から環状ガイド
２０ａ（２０ｂ）に向かう繊維束１９は、その途中で、
樹脂噴射装置２２によって樹脂を吹き付けられ、さらに
は樹脂含浸用リング２１に接触することによって樹脂を
含浸させられる。樹脂を含浸した繊維束１９は、環状ガ
イド２０ａ（２０ｂ）に案内されてブレイディング層２
６を組成し、組成直後に、熱風噴射装置２４から熱風を
吹き付けられて硬化させられる。なお、樹脂の種類によ
っては自然に硬化するものもあり、かかる樹脂を用いた
場合には熱風噴射装置２４は必要ない。
ングが行われるとき、ボビンキャリア７から環状ガイド
２０ａ（２０ｂ）に向かう繊維束１９は、その途中で、
樹脂噴射装置２２によって樹脂を吹き付けられ、さらに
は樹脂含浸用リング２１に接触することによって樹脂を
含浸させられる。樹脂を含浸した繊維束１９は、環状ガ
イド２０ａ（２０ｂ）に案内されてブレイディング層２
６を組成し、組成直後に、熱風噴射装置２４から熱風を
吹き付けられて硬化させられる。なお、樹脂の種類によ
っては自然に硬化するものもあり、かかる樹脂を用いた
場合には熱風噴射装置２４は必要ない。
【００１９】このように、本発明による方法によれば、
繊維束１９を互いに強く締めつけた状態で、容器におけ
る繊維束１９の組角度をシリンダ部２ａとドーム部２ｂ
で変えた繊維強化圧力容器を作製することができる。そ
して、作製された繊維強化圧力容器は、その性能（強
度）および重量の面から最適に設計されたものとなって
いる。本発明による方法によれば、さらに、ボビンキャ
リア７から環状ガイド２０ａ、２０ｂに向かう繊維束１
９に樹脂を含浸させ、それをブレイディングし、繊維束
１９の組成直後に樹脂を硬化させるようにしたので、繊
維強化圧力容器の作製時間を大幅に削減することができ
る。
繊維束１９を互いに強く締めつけた状態で、容器におけ
る繊維束１９の組角度をシリンダ部２ａとドーム部２ｂ
で変えた繊維強化圧力容器を作製することができる。そ
して、作製された繊維強化圧力容器は、その性能（強
度）および重量の面から最適に設計されたものとなって
いる。本発明による方法によれば、さらに、ボビンキャ
リア７から環状ガイド２０ａ、２０ｂに向かう繊維束１
９に樹脂を含浸させ、それをブレイディングし、繊維束
１９の組成直後に樹脂を硬化させるようにしたので、繊
維強化圧力容器の作製時間を大幅に削減することができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ブレイ
ダーを用いて、より軽量でしかもより高い性能を有する
繊維強化中空容器を作製することができるとともに、そ
の作製時間を大幅に短縮することができる。
ダーを用いて、より軽量でしかもより高い性能を有する
繊維強化中空容器を作製することができるとともに、そ
の作製時間を大幅に短縮することができる。
【図１】本発明による方法を実施するのに適したブレイ
ダーの１例を上方から見た概略的な平面図である。
ダーの１例を上方から見た概略的な平面図である。
【図２】図１のブレイダーの概略的な斜視図である。
【図３】図１のブレイダーにおけるボビンキャリアから
繊維束の組成点に至る繊維束経路近傍の構成を示す中空
容器の軸方向に沿った概略的な断面図である。
繊維束の組成点に至る繊維束経路近傍の構成を示す中空
容器の軸方向に沿った概略的な断面図である。
【図４】圧力容器ライナーのシリンダ部に設けられた繊
維束の組角度の移行層を示す側面図である。
維束の組角度の移行層を示す側面図である。
１ ブレイダー ２ 圧力容器ライナー ２ａ シリンダ部 ２ｂ ドーム部 ３ 移動装置 ４ 軌道面 ５、６ 環状軌道 ７ ボビンキャリア １９ 繊維束 ２０ａ、２０ｂ 環状ガイド ２１ 樹脂含浸用リング ２２ 樹脂噴射装置 ２３ 樹脂捕集トレイ ２４ 熱風噴射装置 ２５ ドレン ２６ ブレイディング層 ２７ 繊維の組角度の移行層
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維束をブレイディングすることによっ
て、シリンダ部とその両端に連続するドーム部からなる
中空容器を作製する方法において、前記繊維束の組角度
の移行層を前記中空容器のシリンダ部に設け、前記移行
層において前記繊維束の組角度を前記ドーム部の組角度
から前記シリンダ部の組角度にまたはその逆の向きに徐
々に変えることにより、前記中空容器における繊維束の
組角度を前記シリンダ部と前記ドーム部で変えるように
したことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記ブレイダーにおけるボビンキャリア
と前記繊維束の組成点との間において前記繊維束に樹脂
を含浸させ、前記樹脂を含浸させた繊維束をブレイディ
ングし、前記繊維束の組成直後に前記樹脂を硬化させる
ようにしたことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記中空容器は圧力容器であることを特
徴とする請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06205398A JP3221387B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ブレイダーによる中空容器の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06205398A JP3221387B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ブレイダーによる中空容器の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240078A JPH11240078A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3221387B2 true JP3221387B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=13189036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06205398A Expired - Fee Related JP3221387B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ブレイダーによる中空容器の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1891591B (zh) * | 2005-07-06 | 2011-05-04 | 上海华虹Nec电子有限公司 | 一种机械手自动硅片取放系统及方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4106473B2 (ja) * | 2000-12-13 | 2008-06-25 | 村田機械株式会社 | ブレイダによるエンベロープの製造方法 |
| JP5201318B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2013-06-05 | 村田機械株式会社 | フィラメントワインディング成形における樹脂付着方法と樹脂付着装置 |
| JP5045391B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2012-10-10 | 村田機械株式会社 | 樹脂付着装置 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP06205398A patent/JP3221387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1891591B (zh) * | 2005-07-06 | 2011-05-04 | 上海华虹Nec电子有限公司 | 一种机械手自动硅片取放系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11240078A (ja) | 1999-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030051795A1 (en) | Over-wrapping a primary filament to fabricate a composite material | |
| US4494436A (en) | Apparatus for manufacturing resin impregnated fiber braided products | |
| US4857124A (en) | Fiber-reinforced plastic strut connecting link | |
| JPH04108148A (ja) | 組物構造体の組成方法 | |
| US6395210B1 (en) | Pultrusion method and device for forming composites using pre-consolidated braids | |
| US8960065B2 (en) | Method for braiding reinforcing fibers with variation in the inclination of the braided fibers | |
| US10981327B2 (en) | Head and system for continuously manufacturing composite tube | |
| US5361674A (en) | Braiding apparatus for a tubular braid structure | |
| EP2037028B1 (en) | Device and method for braiding fibers into a braided structure | |
| FI88874B (fi) | Beklaedd skidkaerna, foerfarande foer att beklaeda kaernan samt skida med en beklaedd kaerna | |
| JP4708725B2 (ja) | 補強用予形成体を製造するためのプロセスとシステム | |
| JP2007161240A (ja) | 編組を用いて製造する繊維複合部品 | |
| JP3221387B2 (ja) | ブレイダーによる中空容器の作製方法 | |
| WO2018135155A1 (ja) | フィラメントワインディング法及びそれを用いるためのフィラメントワインディング装置 | |
| RU96122653A (ru) | Бесконечная замкнутая прижимная лента и способ ее изготовления (варианты) | |
| JPH11348140A (ja) | 樹脂強化繊維の引抜成形法および引抜成形機 | |
| US4749422A (en) | Process for preparing a fiber-reinforced plastic structure having branching points | |
| JP2000334853A (ja) | ブレイダーによる繊維強化圧力容器の連続生産システム | |
| WO2010016756A2 (en) | Semi-finished product and method for obtaining it | |
| US4459171A (en) | Mandrel for forming a composite panel of varied thickness | |
| JPH06278216A (ja) | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 | |
| JP3221392B2 (ja) | 繊維強化圧力容器およびブレイダーによる繊維強化圧力容器作製方法並びに繊維強化圧力容器作製用ブレイダーシステム | |
| JPH02139467A (ja) | 繊維案内装置 | |
| JP3698268B2 (ja) | Ｆｒｐ筒体の製造方法および製造装置 | |
| KR0172935B1 (ko) | 차량용 타이어 비드 제조 방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |