JP4708725B2 - 補強用予形成体を製造するためのプロセスとシステム - Google Patents
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Description
・繊維補強体の形状を作るための形状を有する表面を持つサポート
・少なくとも1本の補強糸を貯蔵する手段
・サポート表面に対して補強糸を押圧するための表面を持つ設置手段へ、補強糸を案内する手段を含む、少なくとも1つの設置ヘッド
・前記貯蔵手段から前記設置ヘッドへ補強糸を案内する手段
・前記設置ヘッドを移動する手段
・サポート表面に対して補強糸を押圧しつつ、圧力がサポート表面との間で垂直方向を保つよう、押圧表面をサポート表面に対して接線方向となるように維持しつつ、予め決められた軌道に基づいてサポート表面に対して設置手段を移動するために、サポート表面との関係で設置ヘッドを確実に移動するよう、前記移動手段に移動を指令する手段
本発明の更なる別の特徴によれば、前記システムは、さらに接合剤を塗付する手段を含む。
Claims (23)
- 複合材料から作られる部品を製造するための多孔性の予形成体用の多方向繊維補強体に関する製造プロセスであって、
第1層がサポート(2)の表面(3)に付着し次の層が互いに接合することが確実になるよう、少なくとも1つの補強糸(F)を、サポート(2)上の継続層に接合剤と関連づけて設置するプロセスと、
補強糸(F)を設置しながら、補強糸(F)を横たえたとき、補強糸(F)を横たえた地点で、サポート(2)に対し、補強糸(F)をサポート(2)の表面(3)に対して垂直に圧力を働かせることにより、補強糸(F)を押圧するプロセスと、
補強糸(F)にいかなる張力も起こさせず、張力の無い状態に補強糸(F)を横たえるように、補強糸(F)を設置しながら補強糸(F)を搬送するプロセスと、
を備えることを特徴とする、多方向繊維補強体に関する製造プロセス。 - 請求項1に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を設置しながら前記接合剤の化学反応を促進するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を設置しながら、補強糸(F)の前方に前記接合剤を設置するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を押圧するよう設計された押圧ヘッド(13)を有する設置フィンガ(11)、及び押圧ヘッド(13)へ導く糸(F)案内溝により補強糸(F)を設置するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項4に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を横たえながら、押圧ヘッド(13)の表面に対し垂直な圧力を、設置フィンガ(11)に加え、押圧ヘッドの表面を、サポート表面(3)に対し接線方向に保持するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項5に記載の製造プロセスであって、
いくつかの補強糸を平行な設置軌道に基づき同時に設置するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
熱可塑性樹脂粉末を接合剤として使用し、補強糸(F)が設置されるべき領域を加熱するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項7に記載の製造プロセスであって、
熱可塑性樹脂粉末で少なくとも部分的に覆われた補強糸(F)を使用するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項7又は請求項8に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を設置しながら、サポート表面(3)へ、熱可塑性樹脂粉末を投射するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項7から請求項9のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
熱可塑性樹脂粉末で少なくとも部分的に覆われたサポート(2)表面(3)を使用するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を設置するときに、サポートの表面、そして設置される補強糸の前方に置かれる熱溶融樹脂を、前記接合剤として使用するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)の回りを包む熱可塑性樹脂糸を、接合剤として使用し、補強糸(F)の前記設置地点で補強糸(F)を加熱するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
前記接合剤として、少なくとも1つの接着性樹脂の噴霧可能な溶液もしくは乳濁液( emulsion )を使用するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
ハイブリッド補強糸を形成するために補強糸(F)と密接に結合した接合剤を使用するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
補強糸(F)を、不連続な区分で設置するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
部分的に凹面を持つサポート(2)を使用し、
少なくともサポート(2)の前記凹面領域に補強糸(F)を設置するプロセス、
を備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項16のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
103 Pa(0.01bar)から3×106 Pa(30bar)、好ましくは104 Pa(0.1bar)から105 Pa(1bar)の圧力を補強糸(F)にかけるプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の製造プロセスであって、
補強糸の設置地点を、50℃から450℃、好ましくは50℃から150℃に加熱するプロセスを備えることを特徴とする、製造プロセス。 - 請求項1から請求項18のいずれか1項に記載の製造プロセスを備えるシステムであって、
繊維補強体の形状を作るための形状を有する表面(3)をともなうサポート(2)、
少なくとも1本の補強糸(F)を貯蔵する手段(15)、
サポート(2)表面(3)に対して補強糸を押圧するための表面(13)を持つ設置手段(10)へ、補強糸(F)を案内する手段を含む、少なくとも1つの設置ヘッド(5)、
貯蔵手段(15)から設置ヘッド(5)へ補強糸を案内する手段(16)、
前記設置ヘッド(5)を移動する手段、
サポート(2)表面(3)に対して補強糸を押圧しつつ、圧力がサポート(2)表面(3)との間で垂直方向を保つよう、押圧表面をサポート(2)表面(3)に対して維持しつつ、予め決められた軌道に基づいてサポート(2)表面(3)に対して設置手段(10)を移動するために、サポート(2)表面(3)との関係で設置ヘッド(5)を確実に移動するよう、前記移動手段に移動を指令する手段(20)、
補強糸(F)にいかなる張力も発生させないように補強糸(F)を横たえながら、補強糸(F)を搬送する手段、
を備えることを特徴とする、システム。 - 請求項19に記載のシステムであって、
設置手段(10)は、サポートに対して補強糸の上に圧力を掛けるように設計した押圧ヘッド(13)、及び押圧ヘッド(13)へ導く糸案内溝を持つ設置フィンガ(11)を含むことを特徴とする、システム。 - 請求項19又は請求項20に記載のシステムであって、
前記接合剤を塗付する手段(35)を含むことを特徴とする、システム。 - 請求項19から請求項21のいずれか1項に記載のシステムであって、
前記接合剤の化学反応を促進する手段(36)を含むことを特徴とする、システム。 - 請求項22に記載のシステムであって、
化学反応促進手段(36)は、補強糸(F)の設置場所や補強糸の押圧場所を加熱する手段を含むことを特徴とする、システム。
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