JPH0410737Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は根菜用茎葉結束機に係り、特に結束し
た後の根菜を所定の高さ位置に取り出すことので
きる根菜用茎葉結束機に関するものである。

［従来の技術］ 従来圃場から収穫された根菜は適当数の集積場
所に集積される。

その集積場所に根菜用茎葉結束機を移動し、結
束すべき本数の根菜を上記茎葉結束機の回走する
コンベア上に載置する。

その際、根菜の茎葉部は上記コンベアと並行
し、かつ同期して回走するローラチエーン上に横
断載置され、その外周に突出する移動突起によ
り、結束領域へ押動される。

その根菜の茎葉部が結束領域に達すると、判別
手段が根菜を感知し、その茎葉部に結束紐が掛け
廻され結束される。

このようにして茎葉部を結束された根菜はコン
ベア及び移動突起の回走により結束領域から後方
へ押動され、やがて、コンベア終端部に近接して
設けられた排出テーブル上を摺動下降し圃場に集
積される。

そして、結束されて圃場に集積された根菜は人
手により運搬車に積載され次工程の作業場へと搬
送される。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、従来の技術では、結束された根菜はコ
ンベア終端部に近接して配設された排出テーブル
上を摺動下降し圃場に集積される構造であるた
め、次工程の作業場へ搬送する際に、結束された
根菜を圃場から運搬車に積載するための労働力を
必要とすることから、生産コストが高くなる他、
積載するための時間を必要とし、その結果、搬送
能率が低いなどの問題があつた。

本考案は、このような問題を解決するために創
案されたもので、結束根菜排出後の次工程の作業
場へそれを搬送する際の労力の削減、搬送能率の
向上、生産コストの低下が行われる新規な根菜揺
茎葉結束機を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本考案は、作業機本
体の前後方向に張架され、根菜を搬送方向に対し
横断載置して搬送するための無端の搬送体と、こ
の搬送体の途中に設けられ、その搬送体に載置さ
れている根菜の茎葉部に結束紐を掛け廻して結束
するための結束手段と、上記作業機本体の後壁に
軸支されて後方に延び、かつ、後端側が上下位置
を調整できるよう装着され、上記搬送体の終端か
ら放出される結束根菜を受けて所定の高さ位置に
排出するための排出コンベアとを備えたものであ
る。

［作用］ 上記構成において、排出コンベアの後端を所定
の高さ位置に調整して、この排出コンベア及び搬
送体を稼動させ、その搬送体に圃場で収穫された
根菜を載置すると、その根菜は搬送の途中、所定
本数に結束紐が掛け廻されて結束され結束根菜と
して搬送体の終端に送られ、そこから排出コンベ
ア上に放出され、その後、その排出コンベアによ
つて所定の高さ位置までに移送され、そこで次工
程の作業場等に集積される。

［実施例］ 以下、本考案の好適実施例を図面を参照しなが
ら詳述する。

第１図は本考案の実施例である根菜用茎葉結束
機の側面図、第２図は同上根菜用茎葉結束機の要
部の平断面図である。

図示するように、この実施例の根菜用茎葉結束
機１は、作業機本体２の前後方向に張架される無
端の搬送体３と、それの途中に設けられ茎葉部４
に結束用紐５を掛け廻して結束するための結束手
段６と、上記作業機本体２の後端７に軸支されて
後方に延び、かつ、後端側の上下位置を調整でき
るよう装着され、上記作業機本体３の終端から放
出される結束根菜８を受けて所定の高さ位置に排
出するための排出コンベア９とで主に構成されて
いる。

具体的には、上記搬送体３は搬送コンベア１０
とローラチエーン１１とを並列的に張架してなる
（第２図）。

上記搬送コンベア１０及びローラチエーン１１
の往路面は、根菜８の茎葉部４の受板１２と略同
一面をなすように設定されている。

この搬送コンベア１０と受板１２との間に、第
２図に示すように、これに並列するよう一対のロ
ーラチエーン１１が張架され、そのローラチエー
ン１１にはアタツチメント１３を介し移動突起１
４が前後に間隔を隔てて設けられている。

この移動突起１４の前後間隔は、一束となる根
菜８の本数を規制するものである。

上記一対のローラチエーン１１は、上記搬送コン
ベア１０と同期して回走するよう共通の駆動軸１
５に掛け廻されている（第２図）。１６は、その
駆動軸１５に固定され、かつ、上記ローラチエー
ン１１が噛合つているスプロケツトである。

上記搬送コンベア１０の表面は、第２図に示す
ように、根菜８の根部１７を搬送方向に対して横
断させて横たえるに十分な巾ｄを有し、かつ、そ
の表面に根部１７との滑りを防止するための突起
１８を間隔を隔てて多数設けている。

結束手段６は、第１図に示すように、公知の結
束部１９及び紐供給部２０により形成され、これ
らを連繋して駆動させるための駆動部２１が、第
２図に示すように、作業機本体２の側部２２に設
けられて、結束部１９を受板１２の上方に延出さ
れた連結腕２３により支持している。結束部１９
は、間隙２４の上方に設けられ、その下方に設け
られた紐供給部２０との間に結束領域２５を形成
し、結束用紐５を、茎葉部４に対し搬送方向２６
前方から横切るように供給すると共に、駆動部２
１内に備えられたクラツチ（図示略）が根菜感知
判別手段２７の作動に連動連繋して入れられたと
きに、その後方へ折り返し、結節してから、その
結束用紐５を切断するようになつている。

上記搬出コンベア９は、第１図に示すように、
コンベア機枠２８と、これの前後方向に張架され
るコンベア本体２９とで主に構成され中間支持手
段３０及び角度調整手段３１を介して本体２後壁
に装着されている。

具体的には、第２図に示すように、このコンベ
ア機枠２８は、縦杆３２と横杆３３とを組付けて
なり、その縦杆３２の基端側は中間軸３４に軸支
されると共にその先端側には従動軸３５を軸支し
ている。

上記中間軸支持手段３０は、第２図に示すよう
に、本体２の後方の左右に対をなすよう配設さ
れ、夫々が第１軸受部材３６及び第２軸受部材３
７がボルト３８で連結されている。

その各第１軸受部材３６は、軸受部３９とこれ
に連結する一本の直杆部４０とからなり、その軸
受部３９は、第２図に示すように本体２の終端部
に横架される搬送体３の駆動軸１５に軸着されて
いる。

他方、その各第２軸受部材３７は、軸受部４１
とこれからＶ字状に延びる二本の直杆部４２，４
３とからなり、その軸受部４１は、コンベア機枠
２８の基端に横架される中間軸３４の端部４４に
軸着されている。

そしてこの第２軸受部材３７の一の直杆部４２
は、第３図に示すように、上記第１軸受部材３６
の直杆部４０とボルト３８で連結され、他の直杆
部４３は端部４５を本体２の後壁７に当接せしめ
てボルト４６でそこに固定されている。

上記角度調整手段３１は、コンベア機枠２８の
基端から下降に突出する突出片４７と、本体２の
後壁７下方に突出する係止片４８とを伸縮部材４
９で連結して構成されている。

具体的には、上記突出片４７は、第４図に示す
ように、コンベア機枠２８の縦杆３２を中間軸３
４の軸受部５０から下方に延長させてなり、その
端部にピン穴５１が直列に多数穿設された連結杆
５２の一端を回転自在に連結し、その連結杆５２
の自由端側を上記係止片４８に一端を回転自在に
連結している支持杆５３の自由端側に摺動自在に
嵌着して係止ピン５４により伸縮自在に固定する
ようになつている。５２１，５３１は係止軸であ
る。

なお、この伸縮部材４９としてターンバツクル
など他の構造のもののを採用することもできる。

上記駆動軸１５の右側端部には、第２図に示す
ように、駆動スプロケツト５５が固定され、これ
と中間軸３４の右側端部に固定される中間従動ス
プロケツト５６との杆に第１ローラチエーン５７
が張架されている。

この中間軸３４の左側端部には、第２図に示す
ように、中間駆動スプロケツト５８が固定され、
これと従動軸３５の左側端部に固定される従動ス
プロケツト５９との間に第２ローラチエーン６０
が張架されている。

この従動軸３５の左右の縦杆３２近傍の各内側
には、第２図に示すように、一対のコンベア駆動
スプロケツト６１が固定され、これらと中間軸３
４の左右の縦杆３２近傍の各内側に遊嵌されるコ
ンベア従動スプロケツト６２との間に第３ローラ
チエーン６３が張架されている。

この第３ローラチエーン６３の外周には適宜間
隔を隔てて第２図に示すように、アタツチメント
６４を介してロツト６５が横架されている。

このロツト６５は、軸の外周に弾性材を被覆し
たタイプのロツト６６と、軸の外周に弾性材を被
覆したものに弾性突起６７を植設て形成したタイ
プのロツト６８とからなる。

そして排出コンベア９は、適当間隔に横架した
ロツト６８の間に１乃至複数本のロツト６６を横
架して構成されている。

第３ローラチエーンの搬送作用部たる往路側に
は、その撓み防止、蛇行防止のため、それのリン
クプレート間に下方から案内体６９が嵌挿され、
その往路側を支持している。７０はこの案内体６
９の支持用横杆、７１は運搬車荷台である。

次にこの実施例の作用を説明する。

第１図に示すように、排出場所が運搬車の荷台
７１であるときには、排出コンベア９を角度調整
手段３１の伸縮部材４９を伸すことにより、時計
廻りに回転して、その排出端を上記荷台７１の上
方に位置させるべく調整する。

この状態で、排出コンベア９及び搬送体３を稼
動させて、その搬送体３に圃場で収穫した根菜８
を載置するときには、その根菜８は結束手段６で
結束され、結束根菜８となつて搬送体３の終端か
ら、排出コンベア９の基端部に放出され、この排
出コンベア９では、ロツト６５の突起６７に押動
されつつ上昇する。そして、排出端側で作業員が
その排出されてくる結束根菜８を受け取り荷台７
１に積み込む。

第５図は、排出コンベアの変形実施例である。

この排出コンベア７２は無端ベルト７３の全幅
に亘る弾性材の突起７４が前後に一定間隔を隔て
て突設されている。

この排出コンベア７２によれば、排出される結
束根菜８の押動力が強くなる。

第６図は、排出コンベアを構成するロツトの変
形実施例である。

このロツト７５は、軸に弾性材を被覆したもの
の全長に亘り、板状の弾性材の突起７６が形成さ
れている。

このロツト７５によれば、植設状態の突起に比
べ、排出される結束根菜８の押動力が強くなる。

［考案の効果］ 以上述べたように、要するに、本考案によれば
下記の効果を発揮する。

(1) 作業機本体の後壁に接続させる排出コンベア
の後端部を上下動調整自在としたので、結束根
菜排出後の次工程の作業場へそれを省力的に搬
送できる。

(2) その次工程の作業場への搬送が連続的に行わ
れ、搬送能率が向上する。

(3) その結果、生産コストが低下する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である根菜用茎葉結束
機の側面図、第２図は同上根菜用茎葉結束機の要
部の一部破断平面図、第３図は第２図の−線
断面図、第４図は第２図の−線断面図、第５
図は同上根菜用茎葉結束機の要部である排出コン
ベアの変形実施例の斜視図、第６図は同上根菜用
茎葉結束機の要部である排出コンベアを構成する
ロツトの変形実施例の斜視図である。 図中、１は根菜用茎葉結束機、２は作業機本
体、３は搬送体、４は茎葉部、５は結束用紐、６
は結束手段、７は後壁、８は根菜、９は排出コン
ベアである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 作業機本体の前後方向に張架され、根菜を搬送
   方向に対し横断載置して搬送するための無端の搬
   送体と、該搬送体の途中に設けられ、その搬送体
   に載置されている根菜の茎葉部に結束紐を掛け廻
   して結束するための結束手段と、上記作業機本体
   の後壁に軸支されて後方に延び、かつ、後端側の
   上下位置を調整できるよう装着され、上記搬送体
   の終端から放出される結束根菜を受けて所定の高
   さ位置に排出するための排出コンベアとを備えた
   ことを特徴とする根菜用茎葉結束機。