JPH04106448A - 光フアイバの異常検出方法 - Google Patents
光フアイバの異常検出方法Info
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- JPH04106448A JPH04106448A JP22588990A JP22588990A JPH04106448A JP H04106448 A JPH04106448 A JP H04106448A JP 22588990 A JP22588990 A JP 22588990A JP 22588990 A JP22588990 A JP 22588990A JP H04106448 A JPH04106448 A JP H04106448A
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- optical fiber
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Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、光ファイバ内部の、主として気泡などの、
異常の検出方法に関するものである。
異常の検出方法に関するものである。
［従来の技術］
光ファイバ母材中には、製造時にできた気泡が残存して
いることがある。
いることがある。
この気泡は、線引き後に、光ファイバ中に空洞となって
残る。このような空洞があると、その部分の融着接続や
コネクタ接続が困難になる。
残る。このような空洞があると、その部分の融着接続や
コネクタ接続が困難になる。
従来、光ファイバ素線中の気泡の検出には、ファイバ端
面の顕微鏡観察が行われ、それ以外に確認する方法はな
かった。
面の顕微鏡観察が行われ、それ以外に確認する方法はな
かった。
［発明が解決しようとする課題］
そのため、長尺のファイバにおいては、その中間部分の
調査は、ファイバの破損なしにはできなかった。
調査は、ファイバの破損なしにはできなかった。
したがって、ファイバの端面で気泡が発見された場合、
端面から気泡がなくなると思われる部分のファイバを廃
棄し、その後再び端面を調べるということを、気泡がな
くなるまで続けるしがながった。
端面から気泡がなくなると思われる部分のファイバを廃
棄し、その後再び端面を調べるということを、気泡がな
くなるまで続けるしがながった。
［課題を解決するための手段］
第１図のように、線引き直後の、未コーティングの光フ
ァイバ素＠１１４に、側方から平行光線１６を連続して
照射して、その前方散乱光１８を連続的に検出し、検出
した散乱パターン３０（第２図）に基づいて、光ファイ
バ素線内部の異常判定を行う。
ァイバ素＠１１４に、側方から平行光線１６を連続して
照射して、その前方散乱光１８を連続的に検出し、検出
した散乱パターン３０（第２図）に基づいて、光ファイ
バ素線内部の異常判定を行う。
［作用］
光ファイバ内部に気泡などがあると、パターン３０に、
第３図（ｂ）（Ｃ）に示すような、凹部３６や凸部３８
ができ、それによって、異常の検出ができる。
第３図（ｂ）（Ｃ）に示すような、凹部３６や凸部３８
ができ、それによって、異常の検出ができる。
光ファイバ全長にわたってパターン３０の記録をとって
おけば、線引き後に、不良箇所がわかるから、その部分
を容易に取り除くことかできる。
おけば、線引き後に、不良箇所がわかるから、その部分
を容易に取り除くことかできる。
［実施例］
第１図において、１２は光ファイバ叶材。１４は線引き
直後の光ファイバ素線で、未コーティングのものである
。
直後の光ファイバ素線で、未コーティングのものである
。
この光ファイバ素線１４に、側方から平行光線１６を、
連続的に照射する。光ファイバ素線１４が１２５μ−φ
のとき、平行光線１６横輻は、追随機構がない場合で２
〜３１、ある場合で１〜２＠−程度である。
連続的に照射する。光ファイバ素線１４が１２５μ−φ
のとき、平行光線１６横輻は、追随機構がない場合で２
〜３１、ある場合で１〜２＠−程度である。
平行光線１６の前方散乱光１８を、イメージセンサ２０
により検出する（第２図）。
により検出する（第２図）。
イメージセンサ２０には、たとえばＣＣＤラインセンサ
などを用いる。イメージセンサ２０は、光ファイバ素［
１４か６４０−一程度離れた位置に設置する。
などを用いる。イメージセンサ２０は、光ファイバ素［
１４か６４０−一程度離れた位置に設置する。
光ファイバ素線１４とイメージセンサ２０との間には、
蛍光灯などの光を除くためにフィルタを設置しであるか
、特にレンズなどは設けていない。
蛍光灯などの光を除くためにフィルタを設置しであるか
、特にレンズなどは設けていない。
イメージセンサ２０の電気出力を、信号処理部２２によ
って処理しすると、通常（光ファイバ素線１４中に気泡
などのないとき）、第２図の左側に示すようなパターン
３０が得られる。
って処理しすると、通常（光ファイバ素線１４中に気泡
などのないとき）、第２図の左側に示すようなパターン
３０が得られる。
同図で、横軸は光の強度を示し、縦軸はセンサの位置（
散乱光の変位角）を示す。
散乱光の変位角）を示す。
なお、第１図で、２４はモニタ、２５は判定処理部、２
６は記録装置、２８は警報装置である。
６は記録装置、２８は警報装置である。
第２図の左側に示した上記の散乱パターンと同じものを
、９０′′向きを変えて、改めて、第３図（ａ）に示し
た。
、９０′′向きを変えて、改めて、第３図（ａ）に示し
た。
通常の散乱パターン３０は、富士山のような形をしてお
り、中央に平らな山頂部３２があり、その両側の山腹部
３４は、なたらかに傾斜している。
り、中央に平らな山頂部３２があり、その両側の山腹部
３４は、なたらかに傾斜している。
この山頂部３２は、平行光線１６が直接入射した部分で
ある。
ある。
また、山腹部３４は光ファイバ素！！１４の中で屈折し
た光である。
た光である。
光ファイバ素線１４中に、気泡などの異常部があると、
前方散乱光１８に陰ができたり、回折パターンが作られ
たりする。
前方散乱光１８に陰ができたり、回折パターンが作られ
たりする。
そのとき、散乱パターンは、たとえば第３図（ｂ）のよ
うに、山腹部３４に凹部３６ができたり、あるいは（Ｃ
）のように、凹部３６の他に凸部３８ができたりする。
うに、山腹部３４に凹部３６ができたり、あるいは（Ｃ
）のように、凹部３６の他に凸部３８ができたりする。
散乱パターン３０の山腹部３４に、上記の凹部３６や凸
部３８のような異常部分が生じたとき、判定処理部２５
により、異常と判断して、警報装置２８により、アラー
ムを出す。
部３８のような異常部分が生じたとき、判定処理部２５
により、異常と判断して、警報装置２８により、アラー
ムを出す。
この散乱パターン３０は、モニタ２４により、常時監視
することができる。
することができる。
また、記録装Ｗ２６により、光ファイバ素線１４の全長
の記録をとフておく。
の記録をとフておく。
線引き終了後、この記録と光ファイバ素線１４０条長の
対応をとることにより、異常の発生した部分が容易に分
かる。
対応をとることにより、異常の発生した部分が容易に分
かる。
その不良部分は廃棄する。
［別の実施態様］ （第４図）
上記のように、イメージセンサ２０の中央部には、光ｆ
ｉ１６が直接入射する。そのため、センサがチャージア
ップして、測定が不能となることがある。
ｉ１６が直接入射する。そのため、センサがチャージア
ップして、測定が不能となることがある。
それを避けるため、第４図のように、センサ２０の中央
部にマスク４０を設ける。
部にマスク４０を設ける。
その場合の、散乱光のパターン３０は、同図の左に示す
ようになる。第３図のパターンの山頂部３２に相当する
部分はない。
ようになる。第３図のパターンの山頂部３２に相当する
部分はない。
ファイバ素線に異常があるとき、山腹部３４に凹部や凸
部の生じることは、上記の場合と同じである。
部の生じることは、上記の場合と同じである。
［発明の効果］
未コーティングの線引き直後の光ファイバ素線に、側方
から平行光線を連続して照射して、その前方散乱光を連
続的に検出し、散乱光の検出したパターンに基づいて、
光ファイバ素線内部の異常判定を行うので、次の効果が
ある。
から平行光線を連続して照射して、その前方散乱光を連
続的に検出し、散乱光の検出したパターンに基づいて、
光ファイバ素線内部の異常判定を行うので、次の効果が
ある。
（１）上記のように、線引きを纒了した段階で、光ファ
イバのどの位置に気泡が存在するが、全長にわたって分
かる。
イバのどの位置に気泡が存在するが、全長にわたって分
かる。
（２）端面による気泡ｒＡ査が不要になり、また端面調
査の場合のような兇逃しも無くなる。
査の場合のような兇逃しも無くなる。
（３）不良箇所の発見が早くなり、その部分を早い工程
で取り除くことができるので、無駄か無くなる。
で取り除くことができるので、無駄か無くなる。
図面はすべてこの発明の実施例に関するもので、第１図
は概略説明図、 第２図は散乱光の模様を模型的に示し、かつ散乱パター
ンの正常な場合を併記した説明図、第３図（ａ）は正常
時の、また（ｂ）（ｃ）は異常部がある場合の散乱パタ
ーンの説明図、第４図は別の実施態様の説明図。 ２４：モニタ ２６；記録装置 ３０：パターン ３４：山腹部 ３８：凸部 ２５：判定処理部 ２８：警報装置 ３２：山頂部 ３６：凹部 ４０：マスク 特許出願人 藤倉電線株式会社
は概略説明図、 第２図は散乱光の模様を模型的に示し、かつ散乱パター
ンの正常な場合を併記した説明図、第３図（ａ）は正常
時の、また（ｂ）（ｃ）は異常部がある場合の散乱パタ
ーンの説明図、第４図は別の実施態様の説明図。 ２４：モニタ ２６；記録装置 ３０：パターン ３４：山腹部 ３８：凸部 ２５：判定処理部 ２８：警報装置 ３２：山頂部 ３６：凹部 ４０：マスク 特許出願人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- 線引き直後の、未コーティングの光ファイバ素線に、側
方から平行光線を連続して照射して、その前方散乱光を
連続的に検出し、検出した散乱光のパターンに基づいて
、前記光ファイバ素線内部の異常判定を行う、光ファイ
バの異常横出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22588990A JPH04106448A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 光フアイバの異常検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22588990A JPH04106448A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 光フアイバの異常検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106448A true JPH04106448A (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=16836462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22588990A Pending JPH04106448A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 光フアイバの異常検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04106448A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682393A (ja) * | 1992-01-27 | 1994-03-22 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 被覆欠陥検出装置および方法 |
| JPH0682394A (ja) * | 1992-02-13 | 1994-03-22 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 被覆欠陥検出装置および方法 |
| WO2001044777A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de detection des defauts des fibres optiques |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP22588990A patent/JPH04106448A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0682393A (ja) * | 1992-01-27 | 1994-03-22 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 被覆欠陥検出装置および方法 |
| JPH0682394A (ja) * | 1992-02-13 | 1994-03-22 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 被覆欠陥検出装置および方法 |
| WO2001044777A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de detection des defauts des fibres optiques |
| US6600554B2 (en) | 1999-12-16 | 2003-07-29 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for detecting defect of optical fiber |
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