JPH04106121U - 帯鋸盤における切粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯鋸刃に付着した切粉を、調節することなく
確実に除去するとともに、帯鋸刃の切れ味を常に一定に
保って寿命を長くし、精度のよい切削加工を可能とする
ことにある。 【構成】 帯鋸刃Ｔに向って高圧の切削油を噴出する複
数の第１の噴射ノズル６５を有するブロック部６７を内
蔵し、帯鋸刃Ｔの一部を挿通させる挿通口９３と切削油
を誘導して排出する密閉チャンバー９５を設け、このチ
ャンバー９５は前記挿通口９３を境として２つに分割さ
れ、且つ切削油の噴流を飛散させることなく誘導し、前
記挿通口９３付近に第２の噴射ノズル９９を設けて、チ
ャンバー９５内の霧状切削油の溢出を切削油カーテンに
て防止するようにしたものである。 【効果】 上記の構成により、帯鋸刃Ｔの切粉は確実に
除去され、常に一定の切味を保って永い使用に耐え精密
切削が行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状の帯鋸刃を巻回して なる帯鋸盤にして、帯鋸刃に付着した切粉を確実に除去できるようにした帯鋸盤 における切粉除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、帯鋸盤における帯鋸刃に付着した切粉を除去するための切粉除去装置と しては、円形のワイヤーブラシによるものが知られている。このワイヤーブラシ を使用するものは、駆動ホイールや従動ホイールを覆うハウジングに、ワイヤー ブラシを回転自在に設けておき、このワイヤーブラシを帯鋸刃に接近離反する方 向へ移動させ、ワイヤーブラシの毛先を所定量だけ帯鋸刃に接触させてワイヤー ブラシを回転させ、帯鋸刃に付着した切粉を除去していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したワイヤーブラシを用いた切粉除去装置では、切粉の除 去過程においてワイヤーブラシの摩耗が激しく、ワイヤーブラシの毛先と帯鋸刃 との入り込み状態を調節しなければならず、調節が厄介であり作業性を損うとい う問題があった。

【０００４】 また、帯鋸刃に付着した切粉をワイヤーブラシにより確実に除去することは困 難であり、切粉が付着したままで切削加工を行っていると、帯鋸刃の刃先にチッ ピングが生じて帯鋸刃の切れ味を損うばかりか、帯鋸刃の寿命も短かくなり精度 のよい切削加工ができないという問題点もあった。

【０００５】 本考案は、上述の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、調 節を必要とすることなく切粉を確実に除去し、帯鋸刃の切れ味を常に一定に保っ て寿命を長くし精度のよい切削加工を可能とする帯鋸盤における切粉除去装置を 提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の帯鋸盤における切削除去装置は、第１に 駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状の帯鋸刃を巻回してなる帯鋸盤に して、前記帯鋸刃に向い高圧の切削液を噴出して切粉を除去する第１の噴射ノズ ルを内蔵し、前記帯鋸刃の一部を挿通させる挿通口と、その一部に噴出された切 削油と切粉とを回収排出する排出口とを有する密閉状のチャンバーを設けたこと を特徴とするものである。

【０００７】 第２に、前記チャンバーにブロックを設け、このブロック内に複数個からな る第１の噴射ノズルの各噴射ノズルを互いに隣接するノズル間隔を任意に設定可 能に設けてなることを特徴とするものである。

【０００８】 第３に、前記チャンバーは前記挿通口より分割される第１チャンバーと第２チ ャンバーとで構成され、このチャンバーの第２チャンバーを開放させることによ り前記帯鋸刃の交換を可能自在に設けてなるものである。

【０００９】 第４に、前記チャンバーの挿通口には、その上下に第２の噴射ノズルを設け、 高圧の切削油による切削油カーテンを形成させて前記挿通口を覆うべく設けてな るものである。

【００１０】

【作用】

前記の構成において、エンドレスに回転する帯鋸刃の一部をチャンバー内に挿 通させ、高圧の切削油を第１の噴射ノズルで噴出させて帯鋸刃を洗うため、切粉 を高圧切削油にて除去することができる。そして切粉と切削液とはチャンバーの 一部に設けられた排出口よりチャンバー外に排出される。この高圧切削油の噴射 により帯鋸刃は何等の損傷を受けることなく切粉を除去し、常に一定の切れ味を 保つことが可能となり、精度の良い切削が期待できる。

【００１１】 また、第１の噴射ノズルはブロック部により構成され、且つノズル間隔を短か くして多くのノズルを設けたので噴出圧も強く、切粉を確実に除去するとともに 、ノズルの詰りに対してもブロック部構成であることから容易に対応することが できる。

【００１２】 さらに、チャンバーは挿通口を境として第１，第２チャンバーで構成したので 、帯鋸刃の交換等はこれを簡単に行うことができる構成となっている。

【００１３】 チャンバーの壁面は切削油の噴流を飛散することのない流面として排出口へ誘 導できるように構成し、チャンバー内部で例え霧が発生しても、チャンバーの挿 通口には高圧の切削油カーテンを形成する第２の噴射ノズルによって、霧や切削 油等が外部に流出することは不可能な構成となっている。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】 図５は本実施例の切粉除去装置を装着した竪型帯鋸盤の正面図である。図５に おいて、竪型帯鋸盤１はワークＷを支持するワークテーブル３と、図の左右方向 へ移動自在な鋸刃ハウジング５とを備えている。ワークテーブル３は図の表裏方 向に延伸されており、ワークテーブル３上には前記ワークＷを所定位置に固定す るための一対の固定バイス７および可動バイス９が設けてある。この一対の固定 バイス７および可動バイス９のうち、可動バイス９は固定用シリンダ１１によっ て固定バイス７側へ接近離反される構成になっている。また、これらの固定バイ ス７および可動バイス９の後奥側には図示していないが、ワークＷを前方へ搬送 するための送材バイスが設けてある。

【００１６】 上記鋸刃ハウジング５はＵ字形に形成されたハウジングで、上端部には従動ホ イール１３が、下端部には駆動ホイール１５が互いに平行に且つ回転自在に設け てある。この鋸刃ハウジング５は床面上に固定された基台１７より立設された支 持フレーム１９の、床面に対して平行に突設されたガイドレール２１および２３ に走行部材２５および２７を介して取付けられており、このガイドレール２１お よび２３に案内されて左右方向に移動自在となっている。この鋸刃ハウジング５ の左右方向への移動は、支持フレーム１９に設けられたモータ２９と、このモー タ２９に連動連結されたボールねじ３１とによって、鋸刃ハウジング５に設けら れたナット部材３３を介して行われるようになっている。

【００１７】 上記鋸刃ハウジング５の従動ホイール１３と駆動ホイール１５の外周には、エ ンドレス状に形成された帯鋸刃Ｔが巻回され、従動ホイール１３側に設けられた 流体圧シリンダ３５によって適当なテンションが与えられるようになっている。

【００１８】 このテンションを与えられた帯鋸刃Ｔの切断領域側には、帯鋸刃Ｔを案内する ための上部鋸刃ガイド装置３７が従動ホイール１３側のハウジング５に設けてあ る。これに対して駆動ホイール１５側ハウジング５には帯鋸刃Ｔをガイドすると ともに、帯鋸刃Ｔに付着した切粉を除去するための切粉除去装置３９を備えた下 部鋸刃ガイド装置４１が設けてある。

【００１９】 上記構成により、一対の送材バイスを接近させてワークＷを把持した後に、送 材バイスを前方向に移動させワークＷをワークテーブル３の所定位置に位置決め し、固定用シリンダ１１を介して可動バイス９を固定バイス７側へ接近させてワ ークＷを固定する。そして駆動モータＭにより駆動ホイール１５を回転させ帯鋸 刃Ｔを走行させる。次に、モータ２９を作動させてボールねじ３１を回転させ鋸 刃ハウジング５をワークＷに接近させ、帯鋸刃ＴでワークＷに対して所望の切削 加工を行う。この切削加工時に帯鋸刃Ｔに付着した切粉は下部鋸刃ガイド装置４ １に備えられた前記切粉除去装置３９によって除去される。

【００２０】 切削除去装置３９の詳細は図１ないし図４に示すように構成されている。図２ および図３において切断領域側に走行された帯鋸刃Ｔは、一定の鋸刃インサート 部４３、一対の支持ローラ４５の間を通って第１の噴射ノズル４７を有するチャ ンバー４９内を挿通され前記駆動ホイール１５側へ矢印の方向に走行される。

【００２１】 鋸刃インサート部４３は左右一対のインサート部材４３ａ，４３ｂよりなり、 一方のインサート部材４３ａ側に他方のインサート部材４３ｂ側が押圧機構によ って押し付けられており、帯鋸刃Ｔの通路を確保するように構成されている。そ して、帯鋸刃Ｔの背部は図３に示すように、鋸刃インサート４３の後方に設けら れた回転自在のローラ４７の外周面に接し、帯鋸刃Ｔの鋸刃インサート４３内へ の沈み込みを防止してある。

【００２２】 支持ローラ４５は図示していない中心軸の周囲にベアリングを介して回転自在 に形成したローラで、同じローラを２個１対として前記鋸刃インサート４３の固 定側に固定側支持ローラ４５ａが配され、反対側には押圧機構を有する支持ロー ラ４５ｂが設けてあり、これらは図３に示すように、前記鋸刃インサート部４３ の高さより僅かに低い位置で回転自在に設けてある。

【００２３】 これらの可動部を構成した鋸刃インサート部４３および支持ローラ４５はいず れも、図４に示されたベースフレーム４９に取付けられている。

【００２４】 このベースフレーム４９は前記鋸刃ハウジング５に固定される取付部５１と、 この取付部５１より一方側に突出した突出部５３より形成されている。そして、 この突出部５３の中間部分には取付部５５を介して突出可動部５７が設けてある 。この突出可動部５７の裏面側には前記鋸刃インサート部４３の押圧側インサー ト部材４３ｂと、支持ローラ４５の押圧側支持ローラ４５ｂとが取付けられてい る。そして、この突出可動部５７の反対側にある突出部５３の裏側には固定側鋸 刃インサート部材４３ａと支持ローラ４５ａとが設けてある。

【００２５】 このような突出部５３の本体内には先端方向に穿設された第１の配管路５９が あり、この第１の配管路５９の先端には直角方向に設けられた第２の配管路６１ と、第２の配管路６１に連通した第３の配管路６３とが設けてある。この第３の 配管路６３は前記鋸刃インサート部４３上に開口されており、これらの配管路５ ９，６１，６３を介して鋸刃インサート部４３に切削油が注がれ、帯鋸刃Ｔと鋸 刃インサート部４３との摩擦を削減するようにしてある。

【００２６】 図３において、前記鋸刃インサート部４３を設けた下方には、前記支持ローラ ４５が設けられているが、この支持ローラ４５の下方で支持ローラ４５の取付側 には、前記第１の噴射ノズル６５を有するブロック部６７が取付けられる。この ブロック部６７には前記第１の配管路５９に連結される枝管６９に連通するブロ ック管路７１があって、このブロック管路７１を介して例えば複数個からなる第 １の噴射ノズル６５に連通している。この第１の噴射ノズル６５はブロック部６ ７のブロック管路７３に沿って設けられているので、隣接する噴射ノズルとの間 隔は自由に設定することが可能で、単位面積当りのノズル数を増減可能に設定す ることができる。帯鋸刃Ｔはこの第１の噴射ノズル６５の前面側を走行する。

【００２７】 なお、図３に示してある油圧シリンダ７５を適宜に操作することにより、前記 ベースフレーム４９の突出可動部５７を移動させるためのもので、例えば帯鋸刃 Ｔの切断時や掛換等のときに突出可動部５７に設けられた鋸刃インサート部４３ 及び支持ローラ４５の一部を、帯鋸刃Ｔの側面押えから開放するためのものであ る。

【００２８】 図２において、前記ブロック部６７はねじ７７によってベースフレーム４９の 所定位置に取付けられ、第１の噴射ノズル６５は帯鋸刃Ｔの刃先にその噴出先が 向けられる。この噴出先が向けられた帯鋸刃Ｔの反対側には第１のチャンバー７ ９が、ベースフレーム４９の突出可動部５７に点線で示したねじ８１で取付けら れている。この第１のチャンバー７９は図１に示すように、ねじ８１により取付 けられる取付部を有する側板部７９Ａと、帯鋸刃Ｔの刃先部付近で外方に膨出し た二次的曲面で形成された側面図７９Ｂを有し、帯鋸刃Ｔの走行方向（紙面の表 裏方向）には切欠部８３とを有する側板とにより、三方が閉じられた形状に形成 してある。そして、この第１のチャンバー７９の下端部は、前記ブロック部６７ の下側面に設けられた第２のチャンバー８５の底部上に挿入係止されるようにな っている。

【００２９】 この第２のチャンバー８５は、前記第１のチャンバー７５の二次的曲面で形成 した側面部７９Ｂに対応する部分で、一部に傾斜部８７を有して一方向のみ開口 部となったチャンバーである。この開口部には帯鋸刃Ｔの走行方向に沿って設け られた案内筒８９が接続され、この案内筒８９の端部は排出口９１として外部と 連なっている（図２参照）。

【００３０】 前記第１のチャンバー７９の切欠部８３は、前記ブロック部６７の側面とによ って帯鋸刃Ｔの挿通口９３をなし、帯鋸刃Ｔはこの挿通口９３を挿通して第１チ ャンバー７９と第２チャンバー８５との中を挿通されるようになっている。すな わち挿通口９３を境として、第１のチャンバー７９と第２のチャンバー８５とに 分割されたチャンバー９５で構成されている。この分割により第１のチャンバー ７９はねじ８１を外すことにより取外すことができ、これによって帯鋸刃Ｔの交 換を容易に行なえるようになっている。

【００３１】 なお、第１のチャンバー７９の側面部７９Ｂの下端部と、第２のチャンバー８ ５の前記係止部分に蝶番等を用い、第１のチャンバー７９を用いて下方に懸吊し ておいてもよい。

【００３２】 このようなチャンバー９５の前記挿通口９３の上部には、前記ブロック管路７ ３に連通した第２管路９７があって、この第２管路９７は帯鋸刃Ｔを挿通させる 挿通口９３の上部にまで延設してあり、この上部からは第２の噴射ノズル９９が チャンバー９５内に噴出されるように構成してある。この第２の噴射ノズル９９ はチャンバー９５の挿通口９３の上部より高圧切削油を噴出し、挿通口９３に切 削油カーテンを形成し、霧の溢流を阻止するすようにしてある。

【００３３】 以上説明した構成により、竪型帯鋸盤１における切粉除去装置３９は、第１の 配管路５９内に例えば１５〜２０kg／cm² 程度に加圧した切削油を送入すること により、第２の配管路６１を介してブロック部６７の第１の噴射ノズル６５より 高圧切削油が帯鋸刃Ｔの刃先に衝突し、刃先に付着した切粉を落しながらチャン バー９５における第１のチャンバー７９の二次的曲面からなる側面部７９Ｂの内 壁に誘導され、第２のチャンバー８５を経て排出口９１より排出される。

【００３４】 一方、前記ブロック部６７の第２の管路９７を経て第２の噴射ノズル９９より 噴出された高圧切削油は、挿通口９３に切削油カーテンを形成してチャンバー９ ５内の切削霧の挿通口９３からの溢流を阻止させ、第２のチャンバー８５の排出 口９１より排出される。これは、各ノズルから噴出させた高圧切削油を斜めに傾 けた第１のチャンバー７５の側面部７９Ｂで受けて、切削油の飛散を防止しなが ら運動エネルギーを消費させると共に、密閉されたチャンバー９５内で噴出させ るため霧状になってもチャンバー９５内の噴流に吸収することができる。

【００３５】 なお、本考案は上記した実施例の説明に限るものではなく、適宜の変更を行う ことによりその他種々の態様で実施可能である。

【００３６】 本実施例では第１の噴射ノズル６５を３本として説明してあるが、１本であっ ても対応可能である。また竪型帯鋸盤で説明したが、横型帯鋸盤でもよく、かつ 自動鋸刃交換装置を備えた帯鋸盤にも使用可能である。

【００３７】

【考案の効果】

以上、詳細に説明したように、本考案によれば実用新案登録請求の範囲に記載 されたとおりの構成であるから、帯鋸刃に付着した切粉を何等の調節を必要とす ることはなく除去し、帯鋸刃の切れ味を常に一定に保って寿命を長くし、精度の よい切削加工を可能とすることが期待できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の切粉除去装置の要部を示
し、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

【図２】下部鋸刃ガイド装置に備えられた切粉除去装置
の側面図である。

【図３】図２におけるIII 矢視図である。

【図４】切粉除去装置のベースフレームの正面図であ
る。

【図５】切粉除去装置を備えている竪型帯鋸盤の正面図
である。

【符号の説明】

１ 竪型帯鋸盤 １３ 従動ホイール １５ 駆動ホイール ３９ 切粉除去装置 ４１ 下部鋸刃ガイド装置 ６５ 第１の噴射ノズル ６７ ブロック部 ７９ 第１のチャンバー ７９Ｂ 側面図 ８５ 第２のチャンバー ９１ 排出口 ９３ 挿通口 ９５ チャンバー ９９ 第２の噴射ノズル Ｔ 帯鋸刃

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動ホイールと従動ホイールとにエンド
   レス状の帯鋸刃を巻回してなる帯鋸盤にして、前記帯鋸
   刃に向い高圧の切削液を噴出して切粉を除去する第１の
   噴射ノズルを内蔵し、前記帯鋸刃の一部を挿通させる挿
   通口と、その一部に噴出された切削油と切粉とを回収排
   出する排出口とを有する密閉状のチャンバーを設けたこ
   とを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
2. 【請求項２】 前記チャンバーにブロックを設け、この
   ブロック内に複数個からなる第１の噴射ノズルの各噴射
   ノズルを互いに隣接するノズル間隔を任意に設定可能に
   設けてなることを特徴とする請求項１記載の帯鋸盤にお
   ける切粉除去装置。
3. 【請求項３】 前記チャンバーは前記挿通口より分割さ
   れる第１チャンバーと第２チャンバーとで構成され、こ
   のチャンバーの第２チャンバーを開放させることにより
   前記帯鋸刃の交換を可能自在に設けてなることを特徴と
   する請求項１記載の帯鋸盤における切粉除去装置。
4. 【請求項４】 前記チャンバーの挿通口には、その上下
   に第２の噴射ノズルを設け、高圧の切削油による切削油
   カーテンを形成させて前記挿通口を覆うべく設けてなる
   ことを特徴とする請求項１記載の帯鋸盤における切粉除
   去装置。