JPH04103722A - 冷間圧延ステンレス鋼帯の連続焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、冷間圧延後のステンレス鋼帯の連続焼鈍方法
に係り、板厚変更時の焼鈍方法に関するものである。

〈従来の技術〉 冷間圧延後のステンレス鋼帯の焼鈍では、鋼帯のＦｉ、
ｗ、により焼鈍時間を変化させるａ・要がある。

−船釣には、炉長は固定のため、炉内速度を変化させる
。ステンレス鋼帯は炉の入側で溶接され連続的に通板さ
れるため、板厚が異なるコイルが溶接されたときには、
溶接点が炉の近傍に到達した時に炉内速度を変化する必
要がある。

例えば、後続のコイルの板厚が厚く、前のコイルの板厚
が薄い場合、前のコイルと比べて後続のコイルは焼鈍時
間を長くとる必要があり、このため炉内速度は遅くなる
。そこで溶接点近傍で速度を遅くしなくてはならない。

この炉内通過速度の変更方法には大別して２通りの方法
がある。

Ａ法：溶接点が炉に入る時に前のコイルの炉内速度を変
え始め、溶接点が炉を出る時に後続のコイルの炉内速度
になるように、溶接点が炉内にある間は連続的に炉内速
度を変える方法。

方法：溶接点が炉の直前又は炉の直後に到達した時に、
前のコイルの炉内速度から後続のコイルの炉内速度に変
更する方法。

ところが、焼鈍炉の長さをＬとすると、Ａ法では、前の
コイルの尾端Ｌ　（ｍ）と後続のコイルＬ（ｍ）分の合
計２Ｌ（ｍ）が本来とは異なる炉内速度で焼鈍されるこ
とになり、適正焼鈍範囲の狭いコイルの場合、焼鈍不良
が発生する。

またＢ法では、この不良焼鈍範囲がＬ　（ｍ）と短くな
るが、−気に速度変更を行うため、材質が不均一となり
やすくその操業は極めて難しい。

〈発明が解決しようとする課題〉 以上のように、上記従来の方法は、銅帯長手方向の材質
の均一度を著しく損ない、材料の加工性や強度に大きな
悪影響を与える欠点があった。

本発明は、この不均一焼鈍の問題点を解決したステンレ
ス鋼帯の連続焼鈍方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、冷間圧延後のステンレス鋼帯を連続焼鈍する
際に、連続焼鈍炉の入側に熱吸収促進剤塗布装置を設け
、ステンレス鋼帯の板厚変更時に、板厚が厚い側のステ
ンレス鋼帯表面の炉長長さ相当部について、ステンレス
銅帯の長手方向の位置に応じて塗布量を変化させて熱吸
収促進剤を塗布することを特徴とする冷間圧延ステンレ
ス鋼帯の連続焼鈍方法である。

〈作　用〉 従来、焼鈍前に銅帯表面に特定の物質を塗布すると熱吸
収性が向上し、綱帯温度の上昇速度が増加することが知
られている（例えば特公昭５６−８０９２号公報参照）
。この特定の物質とは圧延油、黒鉛粉、ＡＺｚＣｈ　、
ＳｉＯ□等の酸化物等を指す。

また、これらの物質を塗布する際の膜厚コントロールは
スプレ一方式、コータ一方式、リンガ−ロール方式等に
より短時間に容易に行なえる。

本発明は、以上の知見に基づいて、鋭意検討の結果完成
されたものである。

次に、本発明の作用を具体例によって説明する。

本発明に使用する装置は、第１図のように、連続焼鈍炉
４の入側に熱吸収促進剤の塗布装置２を備えている。な
お、第１図において、１はステンレス鋼帯、３は鋼帯１
を支持するサポートロールである。

板厚の異なる銅帯を連続的に焼鈍するためには炉内速度
を変える必要があるが、具体例として、以下の速度変更
方法をとった場合について説明する。

■　前のコイルの板厚が薄く、後続のコイルの板厚が厚
い場合に、前のコイル速度から後続のコイル速度に炉の
出側で変更する場合。

この場合は、後続のコイルは炉長骨だけ焼鈍不足（未焼
鈍）となり溶接点に近いほど未焼鈍の程度がひどい。

この状況を第２図により説明すると、溶接点Ａが炉出側
に来た時に速度変更を行うので、後続のコイルの溶接点
Ａの直後が最も未焼鈍となり、炉長Ｌ　（ｍ）分だけ溶
接点Ａから離れたＢ点は、適正速度で炉内に入るため、
焼鈍性は良好である。

本発明では、この焼鈍不足に見合った分だけ塗布装置２
により、鋼帯ｌの表面に熱吸収促進剤を塗布する。塗布
はＡ点から始めＢ点で終了する。

塗布量はＡ点で最も多くＢ点で０とする。

これにより、鋼帯１の全長が均一な焼鈍を得られる。

■　前のコイルの板厚が厚く、後続のコイルの板厚が薄
い場合に、前のコイル速度から後続のコイル速度に炉の
入側で変更する場合。

この場合は、前のコイルは炉長Ｌ　（ｍ）分だけ未焼鈍
となり、溶接点に近いほど未焼鈍の程度がひどい。

この状況を第３図により説明すると、溶接点Ａが炉入側
に来た時に速度変更を行うので、前のコイルの溶接点Ａ
の直前が最も未焼鈍となり、炉長Ｌ　（ｍ）分だけ溶接
点Ａから離れたＢ点は、適正速度で炉外に出るため、焼
鈍性は良好である。

本発明では、第２図の場合と同様、この焼鈍不足に見合
った分だけ塗布装置２により、鋼帯１の表面に熱吸収促
進剤を塗布する。塗布はＢ点から始めＡ点で終了する。

塗布量はＡ点で最も多くＢ点で０とする。

これにより、鋼帯１の全長が均一な焼鈍が得られる。

〈実施例〉 以下、本発明の詳細な説明する。

前のコイルは板厚１゜０闘の５ＵＳ３０４の冷間圧延済
コイルであり、その適正炉内速度は４０ｍ／ｍである。

このコイルの後ろに、板厚２．Ｏｔｒｍの５ＵＳ３０４
の冷間圧延済コイルを溶接した。この後続コイルの適正
炉内速度は２０ｍ／ｍである。

ここで焼鈍炉４の長さは２４ｍ、焼鈍温度は１１８０°
Ｃである。また塗布装置２は連続焼鈍炉４の入側の前方
１０ｍのところに設置しである。

後続のコイルは先頭すなわち溶接部から炉長分２４ｍに
わたって焼鈍不足となるため、その部分に対して塗布装
置２により熱吸収促進剤を塗布した。

促進剤はＳｉＯ□ニアに対して黒鉛粉＝３の比率で調合
したものを水に混ぜて２０ｗｔ％にしたものを用いた。

この促進剤を溶接部で３０−の厚みに塗布し始め、鋼帯
の進行に伴って徐々に塗布厚みを減らし２４ｍ通過後に
Ｏとした。

塗布装置２はスプレーヘッダ及びノズル、タンク、ポン
プ、リンガ−ロールより成っている。調合した促進剤は
タンク中に入れこれをポンプでスプレーヘッダよりノズ
ルを通って鋼帯の表面に噴出させた。塗布厚コントロー
ルはリンガ−ロールの間隔を調整することで行った。

このように塗布しつつ、焼鈍炉Ｉの出側に溶接点が到達
した時に、炉内速度を４０ｍ／ｍから２０ｍ／純に変更
した。

この結果、後続のコイルは従来では溶接点より１０ｍは
焼鈍不足により層化する必要があったが、本実施例では
全長にわたって均一に材質が得られ、歩留りが０．７％
向上した。

〈発明の効果〉 本発明により以下の効果が得られる。

■　溶接点近傍での焼鈍不良長さが０となり、綱帯全長
にわたって均一な材質が得られる。

■　従来焼鈍不良を回避するために必要としていた速度
変更用のダミーコイルが不要となり、生産性が約１０％
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する装置を概略的に示した配置図
である。 第２図及び第３図は本発明の詳細な説明図であり、第２
図は板厚の薄いステンレス鋼帯の後に板厚の厚いステン
レス鋼帯を接続して連続焼鈍する場合を示し、第３図は
板厚の厚いステンレス鋼帯の後に板厚の薄いステンレス
鋼帯を接続して連続焼鈍する場合を示す。 ！１図 １・・・冷間圧延後のステンレス鋼帯、２・・・塗布装
置、 ３・・・サポートロール、 ４・・・連続焼鈍炉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　冷間圧延後のステンレス鋼帯を連続焼鈍する際に、連
   続焼鈍炉の入側に熱吸収促進剤塗布装置を設け、ステン
   レス鋼帯の板厚変更時に、板厚が厚い側のステンレス鋼
   帯表面の炉長長さ相当部について、ステンレス鋼帯の長
   手方向の位置に応じて塗布量を変化させて熱吸収促進剤
   を塗布することを特徴とする冷間圧延ステンレス鋼帯の
   連続焼鈍方法。