JPH04101776A

JPH04101776A - 研磨材

Info

Publication number: JPH04101776A
Application number: JP21546490A
Authority: JP
Inventors: Kenkichi Kondo; 健吉近藤
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1990-08-15
Filing date: 1990-08-15
Publication date: 1992-04-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、研磨材に関するものである。さらに詳しく
は、この発明は、建築、車輌、船舶、電気機器等の塗装
下地処理用として有用な新しい研磨材に関するものであ
る。

（従来の技術）従来より建築、車輌、船舶、日用品、あるいは電気機器
等の金属表面を塗装するに際して、塗料との密着性を良
くするために黒皮やサビ、あるいは既存の塗膜等を除去
することがしばしば行われてきており、そのための手段
として、酸洗いを中心とする化学的処理や、サンドペー
パー等による物理的処理が広く採用されてきている。

これらの処理のうち、酸洗いを中心とする化学的処理の
場合には被処理表面の形状にかかわりなく処理ができる
という特徴があるものの、処理操作が面倒で能率が悪く
、しかも廃液処理が必要であるという問題がある。

一方、サンドペーパーによる方法の場合には、手軽で簡
便であるものの、工数効率が悪く、均一な剥離が難しい
という問題である。

このような従来の化学処理法やサンドペーパー法の欠点
を克服する手段として金属表面に粒子を吹付けて処理す
るショット処理が考えられてきてもいる。

（発明が解決しようとする課題）このショット処理は、その処理効率に優れ、しかも吹付
けた研磨材の後処理が簡単で、表面形状の任意のものに
対して適用することができるという特徴を有しているも
のの、塗装下地処理用の研磨材として好適なものが見出
されていないため、実用的にあまり普及していないのが
実情である。

それというのも、これまでに知られている樹脂粒やクル
ミ粒子等の場合には軟かすぎて研磨効果が得られず、ま
た無機、金属等の粒子では硬すぎて金属に深い傷がつい
てしまうという欠点があった。このため、塗装前に金属
表面の密着性を向上させ、あるいは既存の塗装膜を剥離
するのに効果的であって、しかも金属表面に傷をつける
こともない新しいショット処理用の研磨材の実現が強く
望まれていた。

この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、金属塗装下地処理用の新しい研磨材を提供するこ
とを目的としている。

（課題を解決するための手段）この発明は、上記の課題を解決するものとして、熱硬化
性樹脂成形物の粒度５〜１００メツシュ粉砕品からなる
ことを特徴とする研磨材を提供する。

この発明の研磨材は、熱硬化性樹脂の成形物を粉砕した
ものであるとの特徴を有しているが、その際の熱硬化性
樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂等の適宜なものを用いること
ができる。これら樹脂のうち、特に、ユリア樹脂、メラ
ミン樹脂、グアナミン樹脂等のアミノ樹脂を好適なもの
として用いることができる。

これらの樹脂の成形物は、熱硬化性樹脂に補強材、充填
材等のフィラーや、離型剤、あるいは必要に応じて着色
材等を添加して混合、混練したものを、加熱、加圧して
硬化させた成形物とすることができる。たとえばフィラ
ーとしては、パルプ、ガラス繊維、炭素繊維、シリカ粉
、アルミナ、タルク等の適宜なものを用いることができ
る。

これらの成形物は、次いで粉砕して粒度５〜１００メツ
シユの粒状物としてこの発明の研磨材とする。より好ま
しくは粒度１０〜５０メツシユとする。

この粒度が５メツシユより大きくなると、被処理表面の
粗度が大きくなり、また１００メツシユより細かくなる
と被処理表面の下地密着性が低下する。

成形および粉砕のための手段に特段の限定はない。これ
までに公知のものをはじめとして、各種のものを使用す
ることができる。

（作　用）この発明においては、特定の組定がらなり、しかも特定
の５〜１００メツシユという粒度の成形物粉砕品を研磨
材とすることにより、塗装前の金属表面の密着性を向上
させ、かつ既存塗膜の剥離も容易となる。

高効率で、金属表面に損傷を与えることなく塗装下地処
理が可能となる。

（実施例）以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明について説
明する。

実施例１〜４表１に示した配合割合の組成物を加熱、加圧成形し、得
られた硬化成形物を粉砕し、粒度５〜１００メツシュ品
を得た。これを塗装下地処理用研磨材とした。

これらの研磨材を用い、厚さ２Ｍの鉄板を研磨した。

また、比較のために、サンドペーパーを用いた場合、酸
洗いによる場合、さらには熱可塑性樹脂成形品からの粉
砕物を用いた場合、セラミック粒子を用いた場合につい
ても同様に研磨を行った。

その効果を示したものが表２である。この発明の研磨材
の優れた効果が示されている。

（発明の効果）この発明の研磨材により、以上詳しく説明した通り、塗
料密着性、能率、均−処理性に優れ、下地の損傷や廃液
処理の問題のない研磨が可能となる。

Claims

【特許請求の範囲】（１）熱硬化性樹脂成形物の粒度５〜１００メッシュ粉
砕品からなることを特徴とする研磨材。（２）熱硬化性樹脂がアミノ樹脂である請求項（１）の
研磨材。（３）成形物がフィラーを含有する請求項（１）または（２）の研磨材。