JPH04100977A - 繊維処理剤及びその処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、新規エマルジョン型繊維処理剤およびその処
理方法に関する。更に詳しくはポリエステル、ナイロン
などの合成繊維、ウール、綿などの天然繊維およびその
混紡品に対して、制電性、撥水・撥油性、ＳＲ性、深色
性、抗ピリング性などの複合多機能を付与するためのエ
マルジョン型繊維処理剤及びその処理方法に関する。

【従来の技術】

近年、合成繊維や天然繊維を素材とする衣料品、インテ
リア用品、寝装具、カーシートなどの繊維製品において
、静電気を防止し、ホコリがつき難いこと、また、汚れ
がつき難（かつ落ち易いこと、毛玉が発生しないこと、
水をはじくことなと製品の機能性向上、複合、多機能化
などの要望が大きい。 従来の繊維処理剤は例えばパーフルオロアルキル基を含
有するアクリレートホモポリマーのエマルジョンによる
撥水・撥油性の付与、特開平１−２８２３９２号に記載
されているパーフルオロアルキル基を含有するポリオル
ガノシロキサンによる深色性の付与のように単一機能を
付与するだけである。 また、特開昭６１−８７６５５号公表に記載されている
フルオロアルキル−カルバミル（メタ）アクリレートお
よびそのポリマーを利用した場合撥水・撥油性を付与さ
せるだけである。 これまで、制電性、撥水撥油性、ＳＲ性、深色性、抗ピ
リング性など複合多機能を付与する繊維処理剤はなかっ
た。特に制電性と撥水・撥油性は相反する機能で、制電
性を付与すると撥水・撥油性が消失する。この逆に撥水
・撥油性を付与すると制電性が消失する。

【発明が解決しようとする課題】

本発明の目的は合成繊維、天然繊維およびその混紡品を
素材とする繊維製品に対し、制電性、撥水・撥油性、Ｓ
Ｒ性、深色性、抗ピリング性などの複合多機能を付与乃
至向上せしめるエマルジョン型繊維処理剤およびその処
理方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

本発明は上記課題を克服するため鋭意研究を重ね達成さ
れたものである。すなわち （ａ）下記−躬式（Ｉ） ＼ Ｃ式中Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は水素
原子、炭素数１〜４のアルキル基又は（ＣＨ２Ｃ）１２
］　、Ｈであり、ｙは０〜４の整数である。Ｒ３は炭素
数１〜４のアルキル基又は次式で示されるアルキルアミ
ノ基である。 ［：Ｈ２ＣＨ２Ｏ］　、Ｈ ／ ρ、ｍ、ｎ、ｐはそれぞれＯ〜４の整数で、かっｍ＋ｎ
＋ｐの総和がＯ〜１２である。］で表される（メタ）ア
クリルアミド化合物又は下記一般式（ＩＴ） ［式中Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２及びＲ
３は炭素数１〜４のアルキル基又は（ＣＨ，ＣＨ，ＤＩ
　、Ｈで表さする基であり、同一もしくは異なった種類
の基が任意の組み合わせで選択される。Ｘは１又は２で
あり、ｙはＯ〜４の整数である。］ で表される（メタ）アクリレート化合物（以下ａ成分と
いう）とｆＮ少なくとも１個以上のフッ素と二重結合を
含有するフルオロ化合物（以下す成分という）との共重
合体を主成分とするエマルジョン型繊維処理剤である。 本発明に使用するｆａ）成分である〜穀式（Ｉ）の化合
物は例えば、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド
、Ｎ、Ｎ−ジェタノールアミノエチル（メタ）アクリル
アミド、　Ｎ、Ｎ−ジェタノールジアミノエチル（メタ
）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、
Ｎ−ジエチレングリコールアミノエチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
、Ｎ、Ｎ−トリエタノールジアミノエチル（メタ）アク
リルアミド等が挙げられる。 般式（ＩＩ）の化合物は例えばジメチルアミンエチル（
メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、ジェタノールアミノエチル（メタ）アクリレート
、ジエチレングリコールアミノエチル（メタ）アクリレ
ート、メチルエチルアミノエチル（メタ）アクリレート
、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、エタノ
ールアミノメチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミ
ノメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 又本発明に使用する＋ｂ＋成分はｆａ＋成分と共重合性
を有する含フツ素化合物であれば良く、例えばパーフル
オロアルキル基を含有するアクリレート化合物、テトラ
フルオロエチレン、ヘキサフルオロプロパン、フッ化ビ
ニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロブタジェン、
テトラフルオロプロパンメチルシリケートエラストマー
などである。 また、ｉａ）及び［ｂｌ成分は単一化合物ばかりでなく
、２種類以上の混合物で用いることもできる。 エマルジョン型繊維処理剤の複合機能をバランスよく発
揮させるのにｆａｔ成分を０１〜５０重量％、好ましく
は１０〜３０重量％の割合で共重合せしめる。 また、ｆｂ）成分は５０〜９９９重量％、好ましくは７
０〜９０重量％の割合で共重合せしめる。 ｉａｌ成分の共重合割合が０．１重量％未溝の割合にな
ると制電性、ＳＲ性が発揮されなくなる。 一方、５０重量％をこえる割合で共重合させると撥水・
撥油性、深色性が発揮できない。 共重合体中には、本発明の目的とする複合機能を実質的
に低下させない範囲内で、かつ各機能を特長的に向上さ
せるため、他の共単量体、例えば塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリン（メタ）アクリレート、アクリロニトリ
ル、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレンなどのビニ
ル化合物またはビニリデン化合物、あるいはＮメチロー
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルア
ミドブチルエーテル、Ｎ−ブトキシ（メタ）アクリルア
ミド、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの架橋性基含
有単量体などを１種類以上共重合させることができる。 共重合反応は、重合開始剤、乳化剤および水溶性有機溶
媒の存在下に、約４０〜９０℃で公知の乳化重合法によ
って行われる。 重合開始剤としては、例えばジブチル錫ジラウレート、
アゾビスイソブチロアミジン２塩酸塩など乳化重合で一
般的に用いられる触媒であれば、いずれでも使用できる
。使用濃度は通常乳化重合で使用される基準でよく、単
量体に対し０．１〜１重量％である。 乳化剤としては、ノニオン性、アニオン性、カチオン性
、両性のいずれの界面活性剤も好適に使用し得るが、繊
維助剤との相瀉性の点からノニオン性界面活性剤が好ま
しい。 また、水溶性有機溶媒としては、例えば、アセトン、メ
チルエチルケトンなどのケトン頚、メタノール、エタノ
ールなどのアルコール類、エチレングリコール、プロピ
レングリコールなどのグリコール類など、各共単量体を
溶解させるものが用いることができ、これらは単量体を
水に乳仕分敢させる際の分散助剤的な作用をする。 乳化剤濃度は乳化重合で使用される一般的な量でよく、
通常単量体に対し１〜１０重量％である。 また、水溶性有機温媒濃度も同様、通常乳化重合で使用
される基準でよく、単量体に対し５〜２５重量％である
。 エマルジョン型繊維処理剤の使用に際しては、このよう
にして得られた固形分濃度２０〜４０重量％の水性重合
液を、水で、通常繊維材料に処理される濃度、例えば０
２５〜２重量％まで希釈する。 このエマルジョン型繊維処理剤によって処理される繊維
製品としてはポリエステル繊維（ボリエ千しンフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリアミド繊
維（４−ナイロン、６−ナイロン、６．６−ナイロンな
ど）、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨンな
どの合成繊維、綿、ウールなどの天然繊維およびその混
紡品などが挙げられる。 エマルジョン型繊維処理剤はもちろん単独で使用できる
が架橋性のある他の化合物、またはそのエマルジョン例
えば未反応のＮＧＯ基を持つウレタンエマルジョンと併
用することにより、本発明の目的とする諸性能が恒久的
に保持でき、耐久性に極めて優れたものとなる。 なお、エマルジョン型繊維処理剤は、浸漬処理またはス
プレーで付与後、１００℃以上に加熱することにより、
水が除去してその生成分が繊維に吸着する。 更にこの処理を詳述すれば、２０〜５０℃で処理液に浸
漬または処理液をスプレーした後、サモゾル処理や高温
蒸熱処理などの加熱処理を施すことにより吸着させれば
よい。ここで、サーモゾル処理とは、乾熱処理の１種で
あり、熱出によって高温下で短時間の内に行なう加熱処
理である。 高温Ｎ熱処理とは、高温蒸気によって短時間に加熱処理
する方法であり、水分（蒸気）が存在する状態で加熱さ
れるため、サーモゾル処理より短時間で加熱処理するこ
とが可能である。 なお、以上の処理における好ましい処理温度は、処理方
法や繊維材料によって異なる。すなわち、例えば、ポリ
エステル繊維をサーモゾル処理又は高温蒸熱処理する場
合には、１２０〜２００℃が好ましく、１５０〜１８０
℃が特に好ましい。特に、１２０〜２００℃で１０〜２
００秒間、好ましくは１５０〜１８０℃で２０〜１００
秒間サーモゾル処理を施すと、優れた諸性能が得られる
。また、ポリアミド繊維、アクリル繊維。 ウール混紡品を加熱処理するに際しては、サーモゾル処
理及び高温蒸熱処理のいずれの場合にも、１００〜１１
０℃で処理することが好ましい。 また、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊
維などの合成繊維や綿の場合、繊維材料を高圧染色機中
の処理液に浸漬し、１００℃以上に加熱して本発明のエ
マルジョン型繊維処理剤の主成分であるｆａ）成分と［
ｂｌ成分の共重合体を繊維材料に吸尽処理することがで
きる。この際、処理液中に、染料、柔軟剤などの他の繊
維用処理剤を添加しても良い。

【作用］ （ａ）成分と（ｂ）成分との共重合体は繊維材料に吸着して、繊維材料に対し制電性、撥水・撥油性、ＳＲ性、深色性、抗ピリング性などの複合多機能を付与できる。 【実施例】

次に、実施例について本発明を説明する。 一般式（１）の化合物として、Ｎ、Ｎジェタノルジアミ
ノエチルアクリルアミド［ＤＥＤＡＡ］　、　Ｎ、Ｎジ
ェタノールアミノエチルメタクリルアミド［ＤＥＡＭＡ
Ｉ　、　Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド［Ｄ１１Ａ］
　、　Ｎ−ｔブチルメタアクリルアミド［ＴＢＭＡ］を
、一般式（ＩＩ）の化合物として、ジメチルアミノエチ
ルアクリレート［ＤＡＡ］　、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート［ＤＡＭＪ　、ジブチルアミノメチルメタ
アクリレート［ＤＢＡＭＭ］　、　　ジエチレングリコ
ールアミノエチルアクリレート［ＤＥＧＡ］を使用した
。 更に（ｂ）成分として、テトラフルオロエチレン［ＴＦ
Ｅ］　、パーフルオロエチルアクリレート［ＰＦＥＡ］
又はフッ化ビニリデン［ＦＶＤ］　を使用した。 これらの化合物と塩化ビニリデン［ＶＤＣｆｆ　］　、
　２ヒドロキシ（メタ）アクリレート［ＨＭＡ］の各所
定量およびｎ−ドデシルメルカプタン０４ｇ、ノニオン
性界面活性剤６．０ｇ、アゾビスイソブチロアミジン２
塩酸塩０．８ｇ、エチレングリコール２０．Ｏｇ　、蒸
留水２３０．４ｇを容量５００ｍｊ２の冷却管付ガラス
製反応容器内に仕込み、窒素ガス気流下で攪拌し、十分
に乳化分散させた後昇温させ、７０℃で４時間共重合反
応させて、それぞれ有効成分濃度２５．０重量％のエマ
ルジョン型繊維処理剤を得る。得られた各繊維処理剤の
共重合体の組成を表１に示す。表中の数字の単位は重量
％である。 得られた各エマルジョン型繊維処理剤を固形分濃度が所
定濃度になるように水で希釈し、希釈液中に各種試験布
を表２に示す条件で浸漬→マングル絞り一乾燥−熱処理
を行った後、次の各試験を行った。 （１）制電性評価 ２０℃−４０％ＲＨの恒温恒温室で１６時間放置後、同
条件で測定。 半減期の測定はオネストメーターを使用し、測定方法は
ＪＩＳ　　Ｌ−１０９４Ａ法に準する。 摩擦帯電圧の測定はロータリースタティックテスターを
使用し、測定方法はＪＩＳ　　Ｌ−１０９４Ｂ法に準す
る。摩擦布は綿金巾を使用。摩擦開始３分後の帯電圧を
測定する。 （２）撥水性評価 測定方法はＪＩＳ　　Ｌ−１０９２に準する。 （３）ＩＩ油性評価 測定方法はＡＡＴＣＣ１１８−１９８３に準する。 （４）ＳＲ性評価 測定方法はＡＡＴＣＣ１１８−１９８３Ｂ重油法に準す
る。ＤＣ（ドライクリーニング）条件はＪＩＳ　　Ｌ−
０２１７４０１法に準する。 （５）深色性評価 ６０°表面反射率（Ｌ値）、表面発色濃度（Ｋ／Ｓ）お
よび未処理布（ブランク）に対する色差（ΔＥ）を測色
色差計Ｚ−１００ＩＰ　（日本電色工業製）で測定。な
お、試験布として黒色染色布を使用した。 （６）抗ピリング性評価 測定方法はＪＩＳ　　Ｌ−１０７６Ａ法に準する。 （７）耐久性の評価 洗濯試験（ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７１０３法）またはド
ライクリーニング試験（ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７４０１
法）を行った後の各性能を評価した。 以上の各試験の結果を表３に示した。表３中、初期とは
加工上り（処理直後）を示し、ＤＣ５とはドライクリー
ニング試験５回繰返し後を示し、ＨＬＩＯとは洗濯試験
１０回繰返し後を示す。 表３から、本発明のエマルジョン型繊維処理剤は制電性
、撥水・撥油性、ＳＲ性、深色性、高ピリング性に優れ
ている。一方比較例Ｊでは初期における撥水・撥油性は
良好だが、選択後の撥水・撥油性、制電性、ＳＲ性、深
色性、抗ピリング性の各性能は不良である。比較例３で
はＳＲ性、比較例４では深色性が良好であるだけで、他
の性能は不良である。又（ａ）成分単独の重合体である
比較例５では制電性のみが良好で、信性能は不良であり
、（ｂ）成分単独の重合体である比較例２では撥水・撥
油性が良好であるが、他の性能は不良である。以上比較
例では単一性能を付与できても、複合多機能を付与する
ことは出来ない。

【発明の効果】

本発明の繊維処理剤は合成繊維、天然繊維およびその混
紡品の繊維材料に対し、制電性、撥水・撥油性、ＳＲ性
、深色性、抗ピリング性などの複合多機能を付与乃至向
上せしめる。 更に従来各性能を単独に有する薬剤で各々別途処理して
おり多工程に及んでいたが、本発明の繊維処理剤を使え
ば、−工程で処理するだけで諸性能を同時に付与できる
ため、極めて経済的である。 手糸売辛甫正書（方式） １、事件の表示 平成　２年 特許願第２１９６８５号 ２、発明の名称 繊維処理剤及びその処理方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 京都市下京区西七条東久保町５５ 平成 ２年ＩＺ月　７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）下記一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・（ I
   ） 〔式中Ｒ＿１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ＿２は
   水素原子、炭素数１〜４のアルキル基又は（ＣＨ＿２Ｃ
   Ｈ＿２Ｏ）＿ｙＨであり、ｙは０〜４の整数である。Ｒ
   ＿３は炭素数１〜４のアルキル基又は次式で示されるア
   ルキルアミノ基である。 ▲数式、化学式、表等があります▼ ｌ、ｍ、ｎ、ｐはそれぞれ０〜４の整数で、かつｍ＋ｎ
   ＋ｐの総和が０〜１２である。〕で表される（メタ）ア
   クリルアミド化合物又は下記一般式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） 〔式中Ｒ＿１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ＿２及
   びＲ＿３は炭素数１〜４のアルキル基又は（ＣＨ＿２Ｃ
   Ｈ＿２Ｏ）＿ｙＨで表される基であり、同一もしくは異
   なった種類の基が任意の組み合わせで選択される。ｘは
   １又は２であり、ｙは０〜４の整数である。〕 で表される（メタ）アクリレート化合物と （ｂ）少なくとも１個以上のフッ素と二重結合を含有す
   るフルオロ化合物との共重合体 を主成分とするエマルジョン型繊維処理剤。 ２、請求項１記載のエマルジョン型繊維処理剤を繊維材
   料に吸着させることを特徴とする繊維材料の処理方法。