JPH04100943A - 厚地織物の製織方法及び織機 - Google Patents
厚地織物の製織方法及び織機Info
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- JPH04100943A JPH04100943A JP2210770A JP21077090A JPH04100943A JP H04100943 A JPH04100943 A JP H04100943A JP 2210770 A JP2210770 A JP 2210770A JP 21077090 A JP21077090 A JP 21077090A JP H04100943 A JPH04100943 A JP H04100943A
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- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 42
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 7
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- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、厚地織物の製織方法及びその方法の実施に使
用するｖ６機に関するものである。
用するｖ６機に関するものである。
（従来の技術）
従来から知られている厚地織物の！！織方法には、厚地
織物を構成している複数の織り組織に応した数の経糸開
口を同時に形成し、各経糸開口にそれぞれ緯糸を挿入し
てオサ打ちを行なって、複数個の織り組織を同時に製織
してい（方法と、経糸開口を１つだけ設けて該経糸開口
に緯糸を挿入してオサ打ちを行ない、複数の織り組織を
一層ずつ形成して製織してい（方法とがある。後者の方
法は、前者の方法に比べて製織時間が長くなるが、織機
の構造が簡単となり、層の数も多くできるという長所が
ある。
織物を構成している複数の織り組織に応した数の経糸開
口を同時に形成し、各経糸開口にそれぞれ緯糸を挿入し
てオサ打ちを行なって、複数個の織り組織を同時に製織
してい（方法と、経糸開口を１つだけ設けて該経糸開口
に緯糸を挿入してオサ打ちを行ない、複数の織り組織を
一層ずつ形成して製織してい（方法とがある。後者の方
法は、前者の方法に比べて製織時間が長くなるが、織機
の構造が簡単となり、層の数も多くできるという長所が
ある。
第３図は後者の方法の実施に使用する織機の要部拡大図
であり、１はクロスフェルガイド、２はクロスフェルガ
イドに案内された三層の厚地織物、３はその上層組織、
４は中層Ｕ織、５は下層組織、６は厚地織物の織口、７
は経糸開口、８はシャツトル、９はオサ、１０はヘルド
である。オサ９は、回転クランク機構によって図の左右
方向に平行移動し、緯入れされた緯糸を各織り組織の織
口６へとオサ打ちする。
であり、１はクロスフェルガイド、２はクロスフェルガ
イドに案内された三層の厚地織物、３はその上層組織、
４は中層Ｕ織、５は下層組織、６は厚地織物の織口、７
は経糸開口、８はシャツトル、９はオサ、１０はヘルド
である。オサ９は、回転クランク機構によって図の左右
方向に平行移動し、緯入れされた緯糸を各織り組織の織
口６へとオサ打ちする。
第４図に基づき後者の具体的な製織方法の一例を説明す
る。上層組織３の織口３ａを形成している下側の経糸（
以下「下経糸」という。）１１を上げ、織口３ａの１側
の経糸（以下口上経糸」という。）１２及び中層組織４
及び下層組織５の上下の経糸１５．１４．１８．１７並
びにパイル糸２０を下げて経糸間ロアを形成して第１の
緯入れを行い（ａ）、緯入れされた緯糸１３をオサ打ち
する。次に上層Ｕ織の上経糸１２及び中層組織４の下経
糸１４を上げて経糸間ロアを形成して第２の緯入れを行
い（ｂ）、該緯糸１６をオサ打ちする。更に中層組織４
の上経糸１５及び下層Ｕ織５の下経糸１７を上げて経糸
間ロアを形成し第３の緯入れを行い（Ｃ）、該緯糸１９
をオサ打ちする。
る。上層組織３の織口３ａを形成している下側の経糸（
以下「下経糸」という。）１１を上げ、織口３ａの１側
の経糸（以下口上経糸」という。）１２及び中層組織４
及び下層組織５の上下の経糸１５．１４．１８．１７並
びにパイル糸２０を下げて経糸間ロアを形成して第１の
緯入れを行い（ａ）、緯入れされた緯糸１３をオサ打ち
する。次に上層Ｕ織の上経糸１２及び中層組織４の下経
糸１４を上げて経糸間ロアを形成して第２の緯入れを行
い（ｂ）、該緯糸１６をオサ打ちする。更に中層組織４
の上経糸１５及び下層Ｕ織５の下経糸１７を上げて経糸
間ロアを形成し第３の緯入れを行い（Ｃ）、該緯糸１９
をオサ打ちする。
そして下層組織の下経糸１７を下げると共に上経糸１８
とパイル糸２０とを上げて経糸間ロアを形成し次の緯入
れを行う （ｄ）。このような動作を繰り返して上層か
ら下層、下層から上層へと三層の織物を織っていく。
とパイル糸２０とを上げて経糸間ロアを形成し次の緯入
れを行う （ｄ）。このような動作を繰り返して上層か
ら下層、下層から上層へと三層の織物を織っていく。
（発明が解決しようとする課題）
上記方法では、−船釣に緯入れ位置Ｘと厚地織物の中層
Ｕ織の織口４ａの位置とが同一高さになるように設けら
れており、中層Ｕ織を製織する場合には問題を生しない
。ところが、上層組織を製織する場合（第４図の（ａ）
）は、上層組織の上経糸１２及びパイル糸２０が中層組
織の上経糸１５の上方に位置し、下層＆［ｌ織を製織す
る場合（第４図の（Ｃ））は、下層組織の下経糸１７及
びパイル糸２０が中層組織の下経糸１４の下方に位置す
ることになり、厚地織物の織口６から距離ａ（第３図参
照）の緯入れ不能領域ができて実質的に経糸開口の幅が
狭められ、織口６から緯入れ位置までの距離りを大きく
取らなければならず、オサやヘルドの移動距離が大きく
なって織機全体か大型になるという問題がある。このよ
うな問題は、厚地織物を構成する織りＭｉ織の層数が多
い程顕著である。
Ｕ織の織口４ａの位置とが同一高さになるように設けら
れており、中層Ｕ織を製織する場合には問題を生しない
。ところが、上層組織を製織する場合（第４図の（ａ）
）は、上層組織の上経糸１２及びパイル糸２０が中層組
織の上経糸１５の上方に位置し、下層＆［ｌ織を製織す
る場合（第４図の（Ｃ））は、下層組織の下経糸１７及
びパイル糸２０が中層組織の下経糸１４の下方に位置す
ることになり、厚地織物の織口６から距離ａ（第３図参
照）の緯入れ不能領域ができて実質的に経糸開口の幅が
狭められ、織口６から緯入れ位置までの距離りを大きく
取らなければならず、オサやヘルドの移動距離が大きく
なって織機全体か大型になるという問題がある。このよ
うな問題は、厚地織物を構成する織りＭｉ織の層数が多
い程顕著である。
本発明は、上記問題を解決することを課題としており、
厚地織物を製織する場合において緯入れ不能領域が生ず
ることがない製織方法及び当該製織方法の実施に好適な
織機を提供することを目的としている。
厚地織物を製織する場合において緯入れ不能領域が生ず
ることがない製織方法及び当該製織方法の実施に好適な
織機を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の厚地織物の製織方法は、厚地ｍ′＃ｙＪ２を形
成している多層の織り組織３．４．５を一層毎に緯入れ
して製織する厚地織物の製織方法において、緯入れしよ
うとする織り組織３．４．５の織口３ａ、４ａ、５ａを
上下動させて、当該織口３ａ、４ａ、５ａと緯入れ位置
Ｘとが同一高さとなる方向に移動させることを特徴とす
るものである。
成している多層の織り組織３．４．５を一層毎に緯入れ
して製織する厚地織物の製織方法において、緯入れしよ
うとする織り組織３．４．５の織口３ａ、４ａ、５ａを
上下動させて、当該織口３ａ、４ａ、５ａと緯入れ位置
Ｘとが同一高さとなる方向に移動させることを特徴とす
るものである。
本発明の厚地織物の織機は、厚地織物の各層毎の経糸間
ロアを形成するヘルド１０と、形成された経糸間ロアに
緯糸１３．１６．１９を挿入する緯入れ装置８と、該装
置で緯入れされた緯糸１３．１６．１９を織口３ａ、４
ａ、５ａへ打ち込むオサ９とを備え、多層の織り組織３
．４．５を一層毎に緯入れして織成する厚地織物の織機
において、織成された厚地織物の織口６を保持する昇降
枠２２を設け、オサ打ち動作に連動して該昇降枠を上下
動させる同期機構３５を設けたものである。
ロアを形成するヘルド１０と、形成された経糸間ロアに
緯糸１３．１６．１９を挿入する緯入れ装置８と、該装
置で緯入れされた緯糸１３．１６．１９を織口３ａ、４
ａ、５ａへ打ち込むオサ９とを備え、多層の織り組織３
．４．５を一層毎に緯入れして織成する厚地織物の織機
において、織成された厚地織物の織口６を保持する昇降
枠２２を設け、オサ打ち動作に連動して該昇降枠を上下
動させる同期機構３５を設けたものである。
（作用）
上記方法では、緯入れ位置Ｘと同一高さムこ配置された
中層組織４の上方にある織り組織３を製織する場合には
、厚地織物の織口６を下動してオサ打ち動作を行い、中
層組織４の下方にある織り組織５を製織する場合には、
厚地織物の織口６を上動してオサ打ち動作を行うので、
経糸間ロアが略一定に開口されて緯入れ禁止領域ａが発
生しないので、厚地織物の織口６と緯入れ位置Ｘとの距
離りやヘルド１０のストロークを小さくすることができ
、織機を小型にすることができる。
中層組織４の上方にある織り組織３を製織する場合には
、厚地織物の織口６を下動してオサ打ち動作を行い、中
層組織４の下方にある織り組織５を製織する場合には、
厚地織物の織口６を上動してオサ打ち動作を行うので、
経糸間ロアが略一定に開口されて緯入れ禁止領域ａが発
生しないので、厚地織物の織口６と緯入れ位置Ｘとの距
離りやヘルド１０のストロークを小さくすることができ
、織機を小型にすることができる。
（実施例）
第２図は本発明の製織方法を実施する装置を示したもの
である。図において、従来の技術で説明した部材と同一
の部材には同じ符号を付してその説明を省略する。２１
は図示しない織機フレームに植設されたピン、２２はピ
ン２１に揺動自在に支持された昇降枠、２３は昇降枠の
底板、２４は昇降枠の側板、２５は長孔２６を介して上
下位置調整自在に側板２４に固定された押え板、２７は
昇降枠の底板２３に垂下されたブラケット、２８はブラ
ケットの先端に軸支されたローラ、２９は不動ピン３０
で揺動自在に支持された逆り形のリンク、３１はリンク
の一端に設けられた長孔で、この長孔３１にローラ２８
が遊嵌している。
である。図において、従来の技術で説明した部材と同一
の部材には同じ符号を付してその説明を省略する。２１
は図示しない織機フレームに植設されたピン、２２はピ
ン２１に揺動自在に支持された昇降枠、２３は昇降枠の
底板、２４は昇降枠の側板、２５は長孔２６を介して上
下位置調整自在に側板２４に固定された押え板、２７は
昇降枠の底板２３に垂下されたブラケット、２８はブラ
ケットの先端に軸支されたローラ、２９は不動ピン３０
で揺動自在に支持された逆り形のリンク、３１はリンク
の一端に設けられた長孔で、この長孔３１にローラ２８
が遊嵌している。
３２は昇降枠２２の下方に配置されたピニオン、３３は
ピニオン３２に噛合しているホイール、３５はホイール
の軸３４に固着された偏心スリーブ、３６は偏心スリー
ブ３５に軸支されたアームで、このアームの先端と前記
リンク２９の他端とがピン３７で連結されている。
ピニオン３２に噛合しているホイール、３５はホイール
の軸３４に固着された偏心スリーブ、３６は偏心スリー
ブ３５に軸支されたアームで、このアームの先端と前記
リンク２９の他端とがピン３７で連結されている。
４１は厚地織物２を間歇的に移送する駆動ローラ、４２
は駆動ローラの直上部に配設された押さえローラ、４３
は押さえローラを駆動ローラ側に付勢している圧縮バネ
、４４は駆動ローラの軸に固着された歯車、４５は歯車
４４相互を連結している連結歯車、４６は右側の連結歯
車４５の軸４７に固着された中間歯車、４８は中間歯車
４６に噛合している駆動歯車、４９はモータである。
は駆動ローラの直上部に配設された押さえローラ、４３
は押さえローラを駆動ローラ側に付勢している圧縮バネ
、４４は駆動ローラの軸に固着された歯車、４５は歯車
４４相互を連結している連結歯車、４６は右側の連結歯
車４５の軸４７に固着された中間歯車、４８は中間歯車
４６に噛合している駆動歯車、４９はモータである。
前述したピニオン３２は織機のオサ打ち動作と同期して
回転しており、ピニオン３２とホイール３３の減速比は
織物の層数の２倍（三Ｎ織物のときは６）となっている
。ホイール３３は、偏心スリーブ３５を回転させ、偏心
スリーブ３５が１回転すると、昇降枠２２が一往復する
。従って、三層織物を織るときは、６回のオサ打ちが行
われる間に、昇降枠２２は一往復する。
回転しており、ピニオン３２とホイール３３の減速比は
織物の層数の２倍（三Ｎ織物のときは６）となっている
。ホイール３３は、偏心スリーブ３５を回転させ、偏心
スリーブ３５が１回転すると、昇降枠２２が一往復する
。従って、三層織物を織るときは、６回のオサ打ちが行
われる間に、昇降枠２２は一往復する。
第１図（ａ）ないしくｃ）に基づき本発明方法を説明す
る。
る。
厚地ｉ物の中層Ｕ織を織っている第２図示の状態でオサ
打ちし、その偏心スリーブ３５を図上６０度左回動して
昇降枠２２を下動させ、上層組織の織口３ａを緯入れ位
置Ｘの高さに下動させ、経糸間ロアに緯入れしオサ打ち
する（ａ）。次に偏心スリーブ３５を６０度左回動しく
このとき昇降枠は下死点を通過し、回動前後における高
さは変わらない）再び第１図（ａ）の位置で緯入れ及び
オサ打ちが行われる。次に偏心スリーブ３５を６０度左
回動して中層Ｕ織の織口４ａを緯入れ位置Ｘの高さに位
置させ、経糸間ロアに緯入れしオサ打ちする（ｂ）。更
に偏心スリーブ３５を６０度左回動して下層組織５の織
口５ａと緯入れ位置Ｘの高さに位置させ、経糸間ロアに
緯入れしてオサ打ちする（ｃ）。更に偏心スリーブ３５
を６０度回動させて上死点を越えた後ろの同し高さで下
層ｕ織５の緯入れ及びオサ打ちをする。このように厚地
織物の各織り組織の織口３ａ、４ａ、５ａを緯入れ位置
Ｘと同じ高さに移動して緯入れ動作を行うので、常に一
定幅の経糸開口が形成されて緯入れ不能領域が発生せず
、織口６側に緯入れ位置Ｘを近づけることが可能となり
、オサ打ち幅およびヘルドのストロークが小さくなり、
織機を小型にすることができる。
打ちし、その偏心スリーブ３５を図上６０度左回動して
昇降枠２２を下動させ、上層組織の織口３ａを緯入れ位
置Ｘの高さに下動させ、経糸間ロアに緯入れしオサ打ち
する（ａ）。次に偏心スリーブ３５を６０度左回動しく
このとき昇降枠は下死点を通過し、回動前後における高
さは変わらない）再び第１図（ａ）の位置で緯入れ及び
オサ打ちが行われる。次に偏心スリーブ３５を６０度左
回動して中層Ｕ織の織口４ａを緯入れ位置Ｘの高さに位
置させ、経糸間ロアに緯入れしオサ打ちする（ｂ）。更
に偏心スリーブ３５を６０度左回動して下層組織５の織
口５ａと緯入れ位置Ｘの高さに位置させ、経糸間ロアに
緯入れしてオサ打ちする（ｃ）。更に偏心スリーブ３５
を６０度回動させて上死点を越えた後ろの同し高さで下
層ｕ織５の緯入れ及びオサ打ちをする。このように厚地
織物の各織り組織の織口３ａ、４ａ、５ａを緯入れ位置
Ｘと同じ高さに移動して緯入れ動作を行うので、常に一
定幅の経糸開口が形成されて緯入れ不能領域が発生せず
、織口６側に緯入れ位置Ｘを近づけることが可能となり
、オサ打ち幅およびヘルドのストロークが小さくなり、
織機を小型にすることができる。
上記実施例の三層織物の場合は、偏心スリーブ３５を１
回のオサ打ち毎に６０度左回動させることによって、上
層、中層及び下層の織り組織の織口を緯入れ位置Ｘと丁
度一致させることができる。
回のオサ打ち毎に６０度左回動させることによって、上
層、中層及び下層の織り組織の織口を緯入れ位置Ｘと丁
度一致させることができる。
層数か４層、５層となると偏心スリーブを等角度宛回動
させたときの各織りＭｉ織の織口と、緯入れ位置とは若
干ずれが生ずるが、僅かなずれは作用効果上問題にする
必要はない。ずれが大きくなるときは、偏心スリーブの
替わりにカムを用い、ウオームの回転角と昇降枠２２の
昇降量との間に比例関係を持たせるようにすれば良い。
させたときの各織りＭｉ織の織口と、緯入れ位置とは若
干ずれが生ずるが、僅かなずれは作用効果上問題にする
必要はない。ずれが大きくなるときは、偏心スリーブの
替わりにカムを用い、ウオームの回転角と昇降枠２２の
昇降量との間に比例関係を持たせるようにすれば良い。
（発明の効果）
この発明は、厚地織物を構成している織り組織のうち緯
入れを行う層の織口を緯入れ位置と略同じ高さに移動し
てオサ打ち動作を行うものであるから、緯入れ禁止領域
が発生せず、織口と緯入れ位置との距離りを小さくする
ことができ、オサ打ち幅およびヘルドのストロークを小
さくすることができるので、織機を小型にすることがで
きる。
入れを行う層の織口を緯入れ位置と略同じ高さに移動し
てオサ打ち動作を行うものであるから、緯入れ禁止領域
が発生せず、織口と緯入れ位置との距離りを小さくする
ことができ、オサ打ち幅およびヘルドのストロークを小
さくすることができるので、織機を小型にすることがで
きる。
第１図は本発明の製織方法の説明図、第２図は本発明の
製織方法の実施に使用する織機の要部拡大図、第３図は
従来の製織方法の説明図、第４図は従来の製織工程の詳
細な説明図である。 図中、 ２：厚地織物 ３：上層織物 ３ａ：織口 ４：中層織物４ａ：織口
５：下層織物５ａ：織口
６：厚地織物の織ロア：経糸開口 ８：シャ
トル ９：オサ エ０：ヘルド
製織方法の実施に使用する織機の要部拡大図、第３図は
従来の製織方法の説明図、第４図は従来の製織工程の詳
細な説明図である。 図中、 ２：厚地織物 ３：上層織物 ３ａ：織口 ４：中層織物４ａ：織口
５：下層織物５ａ：織口
６：厚地織物の織ロア：経糸開口 ８：シャ
トル ９：オサ エ０：ヘルド
Claims (2)
- （１）厚地織物（２）を形成している多層の織り組織（
３、４、５）を一層毎に緯入れして製織する厚地織物の
製織方法において、緯入れしようとする織り組織（３、
４、５）の織口（３ａ、４ａ、５ａ）を上下動させて、
当該織口（３ａ、４ａ、５ａ）と緯入れ位置（Ｘ）とが
同一高さとなる方向に移動させることを特徴とする、厚
地織物の製織方法。 - （２）厚地織物の各層毎の経糸開口（７）を形成するヘ
ルド（１０）と、形成された経糸開口（７）に緯糸（１
３、１６、１９）を挿入する緯入れ装置（８）と、該装
置で緯入れされた緯糸（１３、１６、１９）を織口（３
ａ、４ａ、５ａ）へ打ち込むオサ（９）とを備え、多層
の織り組織（３、４、５）を一層毎に緯入れして織成す
る厚地織物の織機において、織成された厚地織物の織口
（６）を保持する昇降枠（２２）を設け、オサ打ち動作
に連動して該昇降枠を上下動させる同期機構（３５）を
設けた、厚地織物の織機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210770A JP2883424B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 厚地織物の製織方法及び織機 |
| US07/741,725 US5172733A (en) | 1990-08-08 | 1991-08-07 | Weaving thick fabric by lifting cloth fell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2210770A JP2883424B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 厚地織物の製織方法及び織機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100943A true JPH04100943A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2883424B2 JP2883424B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16594850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2210770A Expired - Fee Related JP2883424B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | 厚地織物の製織方法及び織機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5172733A (ja) |
| JP (1) | JP2883424B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283417B1 (en) | 1998-05-27 | 2001-09-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Car audio fixing device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466219C1 (ru) * | 2011-08-02 | 2012-11-10 | Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д" | Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани |
| FR3074195B1 (fr) * | 2017-11-30 | 2021-01-01 | Safran | Metier a tisser pour preformes fibreuses de forte epaisseur |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897843A (en) * | 1956-10-17 | 1959-08-04 | Farmingdale Mfg Corp | Lay for weaving looms |
| US3207185A (en) * | 1961-02-23 | 1965-09-21 | Raymond Dev Ind Inc | Woven panel and method of making same |
| US3818951A (en) * | 1970-11-27 | 1974-06-25 | Secr Defence | Loom |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP2210770A patent/JP2883424B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1991
- 1991-08-07 US US07/741,725 patent/US5172733A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283417B1 (en) | 1998-05-27 | 2001-09-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Car audio fixing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5172733A (en) | 1992-12-22 |
| JP2883424B2 (ja) | 1999-04-19 |
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