CN117328189A - 一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织布机技术领域，提出了一种织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，具体步骤为：S1：确定面料图案；S2：安装纱线；S3：调节伺服电机参数；S4：确定打纬件打纬点的位置；S5：分经；S6：供纬；S7：进行打纬工作。通过在输入模块中输入所需面料图案对应下的伺服电机参数，再由输入模块将此信息传递至控制模块，通过控制模块控制左右两端伺服电机的转动及转动量程，进而确定打纬件打纬点的位置，织出纬纱从AB到A4B4的不同角度右斜状态，再从A4B4到A8B8的不同角度左斜状态，在一个组织循环织造过程中，纬纱从AB到A8B8完成右、左斜向不同角度倾斜纬纱的交替织造，以此类推循环往复地进行织造生产过程，从而得到多样化的面料款式。

Description

一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法

技术领域

本发明涉及织布机技术领域，更具体地说，涉及了一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等。

在传统织布机中，织出的纬纱与经纱呈垂直状态，纬纱的倾斜角度、倾斜方向均不能改变，无法在一段织布过程中，改变所织纬纱的密度和倾斜方向，其织布样式受限，无法得到多样化的面料款式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，以得到多样化的面料款式。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，具体步骤为：

S1：确定面料图案；

S2：安装纱线；

S3：调节伺服电机参数；

S4：确定打纬件打纬点的位置；

S5：分经；

S6：供纬；

S7：进行打纬工作。

进一步的，首先将纱线卷绕在织轴上，之后绕过张力辊穿设于综框一与综框二中，紧接着再穿设于钢筘中，最后绕至卷取辊上。

进一步的，在输入模块上输入与所需面料图形对应的伺服电机参数。

进一步的，通过输入模块将所输入的伺服电机参数的信息传递至控制模块，控制模块控制伺服电机转动，而后伺服电机带动与之连接的丝杆转动，通过丝杆转动带动与之连接的滑块运动，由滑块带动与之连接的打纬件运动，从而得到所需的打纬件打纬点的位置。

进一步的，通过脚踏板一与脚踏板二分别带动与之连接的综框一与综框二运动，使综框一与综框二做升降运动，以此带动穿设于其中的经纱运动，将经纱分作上下两层，形成供引纬器通过的梭口通道，以便纬纱穿过。

进一步的，引纬器通过此梭口通道将纬纱引入，以便纬纱与经纱进行交织。

进一步的，通过打纬件对纬纱进行打纬工作，进而确定纬纱与经纱的固定位置，进而得到所设计图形的面料。

进一步的，S7中的具体步骤为：

S71：钢筘起始位置处于O1O2直线处,每打纬一次，使钢筘右边向织布机后方移动一定距离，一边移动钢筘一边进行打纬工作，经多次移动打纬直至移动了S2距离到O22点处；

S72：钢筘左边每次打纬后向织布机后方移动一定距离，经多次往复移动钢筘打纬，直至钢筘左边移动了S1距离，最终到达O11点处，此时钢筘处于O11O22位置线，O11O22∥O1O2；

S73：当钢筘到达O11O22位置线时，左右端伺服电机须同时反向快速运转，使得钢筘两边同时快速向织布机前退回到O1 O2初始织口处,重复以上步骤，完成一段织布过程中，纬纱向右方向的倾斜打纬。

进一步的，S7中的具体步骤为：

S74：纬纱由CD织造到C4D4，完成织物中纬纱通过右斜角度进行打纬的一个循环组织，纬纱从C4D4到C8D8的织造过程与CD到C4D4的完全一致；

S75：纬纱由EF织造到E4F4，完成织物中纬纱通过左斜角度进行打纬的一个循环组织，纬纱从E4F4到E8F8的织造过程重复纬纱从EF到E4F4的过程；

S76：纬纱从AB到A4B4为右斜状态，从A4B4到A8B8为左斜状态，在一个组织循环织造过程中，纬纱从AB到A8B8完成右、左斜向纬纱的交替织造，以此类推循环往复地进行织造生产过程。

本发明的有益效果是：

在确定好面料图形后，在机架上安装纱线，之后调节伺服电机参数，以确定打纬件的打纬点的位置，经分经和引纬后，进行打纬工作。

通过在输入模块中输入所需面料图案对应下的伺服电机参数，再由输入模块将此信息传递至控制模块，通过控制模块控制左右两端伺服电机的运转及运转动程，进而确定打纬件的打纬点的位置，织出纬纱从AB到A4B4的右斜状态，从A4B4到A8B8的左斜状态，在一个组织循环织造过程中，纬纱从AB到A8B8完成右、左斜向纬纱的交替织造，以此类推循环往复地进行织造生产过程，从而得到多样化的面料款式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：

图1为本发明的织布机的一种视觉的立体结构示意图；

图2为本发明的织布机的另一种视觉的立体结构示意图；

图3为本发明的织布机的一种视觉的局部立体结构示意图；

图4为图3中所示的A区域的放大图；

图5为本发明的织布机的一种视觉的局部立体结构示意图；

图6为图5中所示的B区域放大图；

图7为控制模块的示意图；

图8为纬纱右、左交替斜向变化的结构示意图；

图9为纬纱向右倾斜的织物示意图；

图10为纬纱向左倾斜的织物示意图；

图11为本发明中纬纱编织的示意图。

其中，100、织布机；10、机架；11、织轴；12、张力辊；13、卷取辊；14、支撑架；15、提综机构；151、提综皮带；152、综框一；153、综框二；154、脚踏板一；155、脚踏板二；16、打纬机构；161、安装板；162、伺服电机；163、支撑板；164、丝杆；165、滑块；166、打纬件；167、钢筘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参照图1至图6所示，本发明的织布机100包括机架10与设置在机架10一端的织轴11，在机架10上还转动安装有张力辊12，该张力辊12位于织轴11的下方位置，机架10远离织轴11的一端还转动安装有卷取辊13，机架10上还安装有支撑架14，在此实施例中，该支撑架14位于卷取辊13与织轴11之间。

在支撑架14朝向卷取辊13的一端设置有提综机构15，提综机构15包括套设在支撑架14上的提综皮带151，提综皮带151的一端固定连接有综框一152，提综皮带151的另一端固定连接有综框二153，综框一152的底端连接有脚踏板一154，综框二153的底端连接有脚踏板二155，在此实施例中，脚踏板一154与脚踏板二155的另一端均与机架10接触连接。

机架10上还安装有与支撑架14间隔设置的打纬机构16，打纬机构16位于支撑架14与卷取辊13之间，机架10的相对安装侧上间隔安装有安装板161，打纬机构16包括固定安装于任一安装板161上的伺服电机162，伺服电机162的一段固定连接有丝杆164，另一安装板161上固定安装有支撑板163，丝杆164的另一端与支撑板163转动连接。

织布机100还包括与伺服电机162电性连接的控制模块，以及与控制模块电性连接的输入模块，在此实施例中，通过在输入模块中输入所需伺服电机162参数，由输入模块将此信息传递至控制模块，再通过控制模块控制左右两端伺服电机162运动的动程和方向。

在丝杆164上活动连接有滑块165，滑块165的相对安装侧上转动连接有打纬件166，打纬件166的顶端装有钢筘167。

在以上实施例中，在织轴11上卷绕有经纱，该经纱首先穿过张力辊12处，之后穿过提综机构15中，又穿设于打纬机构16中，最后卷取于卷取辊13上，在穿过提综机构15时，经纱分别依次穿设于综框一152、综框二153中，在穿设于打纬机构16中时，经纱依次穿设于打纬件166上的钢筘167筘齿中。

可通过控制机架10上安装的两相对伺服电机162的转动和转向，进而控制丝杆164的转动和转向，由丝杆164的转动和转向控制丝杆164上滑块165的滑动动程及位置，再由滑块165来改变打纬件166的打纬运作，使其可以改变打纬件166两端的打纬点位置，进而使打纬件166在打纬过程中呈左右不同的倾斜状态，以便得到不同倾斜角度的纬纱，从而改变纬纱与经纱交织的密度及倾斜方向。

参照图7至图11所示，用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法工艺流程为：

S1：确定面料图案；具体的，可参见图11所示，图中，a区域的纬纱与经纱为垂直状态，b区域与c区域的纬纱均与经纱呈倾斜设置，进一步的，b区域中的纬纱为向左倾斜状态，c区域的纬纱与经纱为向右倾斜状态，根据用户自身设计需求，选择所需的面料图形。

S2：安装纱线；首先将纱线卷绕在织轴11上，之后绕过张力辊12，穿过提综机构15上的综框一152与综框二153中，紧接着再穿设于钢筘167的筘齿中，最后绕至卷取辊13上。

S3：调节伺服电机162参数；在输入模块上输入与所设计面料图形对应的伺服电机162参数。

S4：确定打纬件166的打纬点的位置；通过输入模块将所输入的伺服电机162参数的信息传递至控制模块，由控制模块控制左右两端伺服电机162的转动和转向，以得到所需的打纬件166的打纬点位置，具体的，由伺服电机162带动与之连接的丝杆164转动，通过丝杆164转动带动与之连接的滑块165运动，由滑块165带动与之连接的打纬件166运动，从而得到所需的打纬件166的打纬点的位置。

S5：分经；工作人员用脚分别踩住脚踏板一154与脚踏板二155，通过脚踏板一154与脚踏板二155分别带动与之连接的综框一152与综框二153运动，使综框一152与综框二153做升降运动，以此带动穿设于其中的经纱运动，将经纱分作上下两层，形成供引纬器通过的梭口通道，以便纬纱穿过。

S6：供纬；引纬器通过此梭口通道将纬纱引入，以便纬纱与经纱进行交织。

S7：进行打纬工作；通过工作人员手动摆动打纬件166，通过打纬件166对纬纱进行打纬工作，进而确定纬纱与经纱的固定位置，进而得到所设计图形的面料。

其具体的打纬步骤为：

S71：钢筘167起始位置处于O1O2直线处,每打纬一次，右边伺服电机162先通过右旋转丝杆164，带动右滑块165运动，使钢筘167右边向织布机100后移动一定距离，一边移动钢筘167一边进行打纬工作，经多次移动打纬直至移动了S2距离到O22点处；

S72：左边伺服电机162后通过左旋转丝杆164，带动左滑块165运动，使钢筘167左边每次打纬后向织布机100后移动一定距离，经多次往复移动钢筘167打纬，直至钢筘167左边移动了S1距离，最终到达O11点处，此时钢筘167处于O11O22位置线，O11O22∥O1O2；

S73：当钢筘167到达O11O22位置线时，右边伺服电机162与左边伺服电机162须同时反向快速运转，使得钢筘167两边同时快速向织布机100前退回到O1 O2初始织口处,与此同时，织轴11与卷取辊13同步将经纱和坯布快速向织布机100前方送出同等距离S(S＝S1＝S2)；重复以上步骤，完成一段织布过程中，纬纱呈现向右方向的不同倾斜角度的效果；

S74：当钢筘167由O1O2逐步移动到O1O22，即钢筘167右边移动到最后端位置时，纬纱伴随着钢筘167打纬位置的变化，与经纱间的夹角也越来越大，纬纱位置从垂直于经纱的CD到了最大右斜纬纱C2D2处，随后，钢筘167左边也逐步移动到最后端位置即钢筘167由O1O22移动到O11O22处，此时的纬纱由C2D2织造到C4D4，完成织物中纬纱通过右斜角度进行打纬的一个循环组织，纬纱从C4D4到C8D8的织造过程与CD到C4D4的完全一致；

S75：钢筘167先由O1O2逐步移动到O2O11即钢筘167左边移动到最后端位置时，纬纱位置从垂直于经纱的EF到了最大左斜纬纱E2F2处，随后，钢筘167右边也逐步移动到最后端位置即钢筘167由O2O11移动到O11O22处，此时的纬纱由E2F2织造到E4F4，完成织物中纬纱通过左斜角度进行打纬的一个循环组织，纬纱从E4F4到E8F8的织造过程重复纬纱从EF到E4F4的过程；

S76：纬纱从AB到A4B4为右斜状态，从A4B4到A8B8为左斜状态，在一个组织循环织造过程中，纬纱从AB到A8B8完成右、左斜向纬纱的交替织造，以此类推循环往复地进行织造生产过程。

参照图8所示，纬纱从AB到A10B10被钢筘167逐次打入分层交叉的经纱中，除初始纬纱AB及以后每根回复位线的纬纱A4B4、A8B8等外，其余纬纱均与经纱或左或右呈不同的倾斜角度关系，如所示的纬纱A1 B1、A2B2、A3B3等等，纬纱在从AB到A8B8位置的一个组织循环过程中，存在着最右和最左倾斜角度的纬纱A2B2、A6B6，它们与经纱的倾斜夹角分别为∠B2A2B1、∠A6B6A5，为纬纱的右斜最大倾斜角度和左斜最大倾斜角度。

本发明的工作原理：

首先由织轴11退出经纱，随后工作者用脚分别踩住脚踏板一154与脚踏板二155，通过脚踏板一154与脚踏板二155分别带动与之连接的综框一152与综框二153运动，使综框一152与综框二153做升降运动，以此带动穿设于其中的经纱运动，将经纱分作上下两层，形成供引纬器通过的梭口通道。

引纬器通过此梭口通道将纬纱引入，以便纬纱与经纱进行交织。

启动伺服电机162，由伺服电机162带动与之连接的丝杆164转动，通过丝杆164转动带动与之连接的滑块165运动，由滑块165带动与之连接的打纬件166运动，在确定好打纬件166的位置以后，伺服电机162停止转动，之后通过工作人员推动打纬件166运动，推动钢筘167运动并完成与经纱交织的打纬运动，进而确定纬纱与经纱的固定位置，以得到所需纬纱与经纱之间的密度和倾斜角度。

本发明的有益效果：

通过将打纬机构16自动化设置，启动伺服电机162，由伺服电机162带动与之连接的丝杆164转动，通过丝杆164转动带动与之连接的滑块165运动，由滑块165带动与之连接的打纬件166运动，将打纬件166的位置固定以后，之后伺服电机162停止转动，接着通过工作人员推动打纬件166运动，推动与经纱交织的纬纱运动，进而确定纬纱与经纱的固定位置，以得到所设计面料的图案。

此过程中，通过改变打纬件166两端连接的伺服电机162的转速和转向，进而控制打纬件166的运动动程，使打纬件166在打纬过程中，可倾斜设置，以便打出呈倾斜状态的纬纱，改变所织纬纱的密度和倾斜度，进而改变纬纱的倾斜方向与倾斜角度，得到多样化的面料款式。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，具体步骤为：

S1：确定面料图案；

S2：安装纱线；

S3：调节伺服电机参数；

S4：确定打纬件打纬点的位置；

S5：分经；

S6：供纬；

S7：进行打纬工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，首先将纱线卷绕在织轴上，之后绕过张力辊穿设于综框一与综框二中，紧接着，再穿设于钢筘中，最后绕至卷取辊上。

3.根据权利要求1所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，在输入模块上输入与所需面料图形对应的伺服电机参数。

4.根据权利要求3所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，通过输入模块将所输入的伺服电机参数的信息传递至控制模块，控制模块控制伺服电机转动，而后伺服电机带动与之连接的丝杆转动，通过丝杆转动带动与之连接的滑块运动，由滑块带动与之连接的打纬件运动，从而得到所需的打纬件打纬点的位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，通过脚踏板一与脚踏板二分别带动与之连接的综框一与综框二运动，使综框一与综框二做升降运动，以此带动穿设于其中的经纱运动，将经纱分作上下两层，形成供引纬器通过的梭口通道，以便纬纱穿过。

6.根据权利要求5所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，引纬器通过此梭口通道将纬纱引入，以便纬纱与经纱进行交织。

7.根据权利要求4所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，通过打纬件对纬纱进行打纬工作，进而确定纬纱与经纱的固定位置，进而得到所设计图形的面料。

8.根据权利要求1所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，S7中的具体步骤为：

S71：钢筘起始位置处于O1O2直线处,每打纬一次，使钢筘右边向织布机后方移动一定距离，一边移动钢筘一边进行打纬工作，经多次移动打纬直至移动了S2距离到O22点处；

S72：钢筘左边每次打纬后向织布机后方移动一定距离，经多次往复移动钢筘打纬，直至钢筘左边移动了S1距离，最终到达O11点处，此时钢筘处于O11O22位置线，O11O22∥O1O2；

S73：当钢筘到达O11O22位置线时，左右端伺服电机须同时反向快速运转，使得钢筘两边同时快速向织布机前退回到O1 O2初始织口处,重复以上步骤，完成一段织布过程中，纬纱向右方向的倾斜打纬。

9.根据权利要求1所述的一种用于织造斜向纬纱变化纬密织物的方法，其特征在于，S7中的具体步骤为：

S74：纬纱由CD织造到C4D4，完成织物中纬纱通过右斜角度进行打纬的一个循环组织，纬纱从C4D4到C8D8的织造过程与CD到C4D4的完全一致；

S75：纬纱由EF织造到E4F4，完成织物中纬纱通过左斜角度进行打纬的一个循环组织，纬纱从E4F4到E8F8的织造过程重复纬纱从EF到E4F4的过程；

S76：纬纱从AB到A4B4为右斜状态，从A4B4到A8B8为左斜状态，在一个组织循环织造过程中，纬纱从AB到A8B8完成右、左斜向纬纱的交替织造，以此类推循环往复地进行织造生产过程。