JPH04100703A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH04100703A JPH04100703A JP2216193A JP21619390A JPH04100703A JP H04100703 A JPH04100703 A JP H04100703A JP 2216193 A JP2216193 A JP 2216193A JP 21619390 A JP21619390 A JP 21619390A JP H04100703 A JPH04100703 A JP H04100703A
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- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
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- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 abstract description 14
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、空気入りラジアルタイヤのベルト層に関し、
特に重荷重条件にて未舗装の悪路走行に供されるような
例えば建設車両用や、オフザロード用に供される耐久性
が改良された空気入りラジアルタイヤに関する。
特に重荷重条件にて未舗装の悪路走行に供されるような
例えば建設車両用や、オフザロード用に供される耐久性
が改良された空気入りラジアルタイヤに関する。
[従来の技術]
不整地や未舗装路を走行する空気入りラジアルタイヤは
、伐採後の切株や、岩石及び破砕塊の如きが散在し、こ
れがタイヤトレッドのカット損傷による耐久寿命の低下
をもたらす原因となるばかりか、このようなカット損傷
がトレッドゴム層の補強要素としてのベルトを貫通した
際は、この外傷に起因するトレッドとベルトの間のセパ
レーションが発生することがある。
、伐採後の切株や、岩石及び破砕塊の如きが散在し、こ
れがタイヤトレッドのカット損傷による耐久寿命の低下
をもたらす原因となるばかりか、このようなカット損傷
がトレッドゴム層の補強要素としてのベルトを貫通した
際は、この外傷に起因するトレッドとベルトの間のセパ
レーションが発生することがある。
かかる場合、タイヤ交換のロスタイムが甚だしいので、
高価な大型等建設車両等の不整地走行用車両や悪路走行
用大型車両の稼動性が低下することとなる。
高価な大型等建設車両等の不整地走行用車両や悪路走行
用大型車両の稼動性が低下することとなる。
そこで不整地や未舗装路走行中におけるタイヤトレッド
の外傷に起因するベルトセパレーション、特にトレッド
・ベルト間セパレーションの有効な防止が望まれている
。
の外傷に起因するベルトセパレーション、特にトレッド
・ベルト間セパレーションの有効な防止が望まれている
。
この問題に対して、特開昭59−199304号ではベ
ルトの最外層に残りの層に比し曲げ剛性のより低いコー
ドで打込み密度のより高い配列により配置する技術が開
示されている。
ルトの最外層に残りの層に比し曲げ剛性のより低いコー
ドで打込み密度のより高い配列により配置する技術が開
示されている。
又、特開昭63−38007号ではベルト部を構成する
太径コードに対し、それより細い径のコードにて前記大
径のコードの外側を補強する補強部を設けて、ベルト端
部に生じる剪断歪と同じ歪を補強部端部に発生させ、ベ
ルト端部の歪応力を低減せしめてベルトの耐久性を向上
させんとするものがある。
太径コードに対し、それより細い径のコードにて前記大
径のコードの外側を補強する補強部を設けて、ベルト端
部に生じる剪断歪と同じ歪を補強部端部に発生させ、ベ
ルト端部の歪応力を低減せしめてベルトの耐久性を向上
させんとするものがある。
しかしながら、いずれも耐カットの抑制を目的としてお
り、硬度の異なるコーティングゴムを適切に配置するこ
とについての考慮がなされていないため、かかるセパレ
ーションを十分に防止し得なかった。
り、硬度の異なるコーティングゴムを適切に配置するこ
とについての考慮がなされていないため、かかるセパレ
ーションを十分に防止し得なかった。
[発明が解決しようとする課題]
上述した従来ベルトの耐カツト性増強のために講じられ
た対策に伴われた欠点のない、より有利なベルト補強構
造によって、タイヤのコスト上格別な不利もなく、勿論
発熱の昂進のごときを生じるうれいもない、外傷に起因
するセパレーションを有利に抑える荒地走行用空気入り
ラジアルタイヤを提案することがこの発明の目的である
。
た対策に伴われた欠点のない、より有利なベルト補強構
造によって、タイヤのコスト上格別な不利もなく、勿論
発熱の昂進のごときを生じるうれいもない、外傷に起因
するセパレーションを有利に抑える荒地走行用空気入り
ラジアルタイヤを提案することがこの発明の目的である
。
[問題点を解決するための手段]
上記の課題は、ビード部にまたがるラジアルカーカスと
、隣接する2層間で赤道面を挟んで交差する金属コード
によって補強される複数のベルト層を備える空気入りラ
ジアルタイヤであって、ベルト層のうち少なくとも最外
層のベルト層が、金属コードを被覆するコーティングゴ
ム層と、その両面に密tm層されるスキージ−ゴム層と
からなり、コーティングゴム層のJISスプリング硬さ
(A形)HAと、スキージ−ゴム層のJISスプリング
硬さcA形)HBとか、 1.0<HA /HB≦1.2 を満たし、金属コードとスキージ−ゴム層の平均間隔a
(mm) 、スキージ−ゴム層の平均厚さb(mm)
、金属コード径c (+nm)が、0<a≦0.2c O,2c≦b≦0,5c を満たすことによって解決される。
、隣接する2層間で赤道面を挟んで交差する金属コード
によって補強される複数のベルト層を備える空気入りラ
ジアルタイヤであって、ベルト層のうち少なくとも最外
層のベルト層が、金属コードを被覆するコーティングゴ
ム層と、その両面に密tm層されるスキージ−ゴム層と
からなり、コーティングゴム層のJISスプリング硬さ
(A形)HAと、スキージ−ゴム層のJISスプリング
硬さcA形)HBとか、 1.0<HA /HB≦1.2 を満たし、金属コードとスキージ−ゴム層の平均間隔a
(mm) 、スキージ−ゴム層の平均厚さb(mm)
、金属コード径c (+nm)が、0<a≦0.2c O,2c≦b≦0,5c を満たすことによって解決される。
尚、さらに好適なゴム硬度として、コーティングコーテ
ィングゴム層のJISスプリング硬さCA形)Hlと、
スキージ−ゴム層のJISスプリング硬さH6が、 1.05≦HA/HB≦ 1.20 であることが望ましい。
ィングゴム層のJISスプリング硬さCA形)Hlと、
スキージ−ゴム層のJISスプリング硬さH6が、 1.05≦HA/HB≦ 1.20 であることが望ましい。
[作用]
ベルト層を補強する金属コードか、タイヤ赤道面を挟ん
で交差する交差ベルト積層構造を持つ空気入りタイヤの
場合、ゴムと金属コードの剛性段差が大きい。
で交差する交差ベルト積層構造を持つ空気入りタイヤの
場合、ゴムと金属コードの剛性段差が大きい。
発明者は、ベルト積層体内の剛性分布に看目し研究を行
ったところ、ベルト層全体の剛性は保ちつつ、トレッド
外傷に起因するセパレーションに対する耐久性を向上さ
せるに至ったのである。
ったところ、ベルト層全体の剛性は保ちつつ、トレッド
外傷に起因するセパレーションに対する耐久性を向上さ
せるに至ったのである。
即ち、最も剛性の高い金属コードを硬いゴムで被覆する
ことで、ベルト層の剛性を強化し、かつコード周りの剛
性段差をできるだけ小さく保ち、さらにその両面に軟ら
かいスキージ−ゴム層が、ベルト層間の歪の局部集中に
よる応力を緩和し、これによりカットセパレーションの
進行を抑制することを見出した。
ことで、ベルト層の剛性を強化し、かつコード周りの剛
性段差をできるだけ小さく保ち、さらにその両面に軟ら
かいスキージ−ゴム層が、ベルト層間の歪の局部集中に
よる応力を緩和し、これによりカットセパレーションの
進行を抑制することを見出した。
尚、コーティングゴム層(A)のゴム硬度HAが、スキ
ージ−ゴム層(B)のゴム硬度H,に対し、HA/HB
が1.00以下では、歪応力緩和の効果がなく、一方H
A/HBが1.20より大きいと、コーティングゴム層
(A)とスキージ−ゴム層(B)の層間で剛性段差が大
きくなりすぎ、局部歪集中等の不具合が生じやすい。
ージ−ゴム層(B)のゴム硬度H,に対し、HA/HB
が1.00以下では、歪応力緩和の効果がなく、一方H
A/HBが1.20より大きいと、コーティングゴム層
(A)とスキージ−ゴム層(B)の層間で剛性段差が大
きくなりすぎ、局部歪集中等の不具合が生じやすい。
又、コード径c (mm)が金属コードの剛性を定める
要因と考λることかでき、コード径c (mm)に対し
、コーティングゴム層の実質ゲージを示す金属コードと
スキージ−ゴム層の平均間隔a(++v+)、及びスキ
ージ−ゴム層の平均厚さb (mm)の個を最適な値と
することで、ベルト積層体の剛性を維持しつつ歪応力を
緩和する効果を得る。
要因と考λることかでき、コード径c (mm)に対し
、コーティングゴム層の実質ゲージを示す金属コードと
スキージ−ゴム層の平均間隔a(++v+)、及びスキ
ージ−ゴム層の平均厚さb (mm)の個を最適な値と
することで、ベルト積層体の剛性を維持しつつ歪応力を
緩和する効果を得る。
即ち、a≦0であるとスキージ−ゴム層とベルトコード
の接点で歪が大きくなり、a> 0.2c、かつb>
0.5cであると、ベルト層各々のコード間のゲージが
厚くなりすぎて、ベルト積層体の剛性が低下し、篩締め
効果の減少、耐久性・発熱性の悪化をまねく。そして、
b<0.2cでは、スキージ−ゴム層の歪応力局部集中
緩和の効果かなくなるのである。
の接点で歪が大きくなり、a> 0.2c、かつb>
0.5cであると、ベルト層各々のコード間のゲージが
厚くなりすぎて、ベルト積層体の剛性が低下し、篩締め
効果の減少、耐久性・発熱性の悪化をまねく。そして、
b<0.2cでは、スキージ−ゴム層の歪応力局部集中
緩和の効果かなくなるのである。
[実施例]
以下、この発明の実施例を図面において説明する。
第1図において、1は大型建設車両等に用いられる悪路
用重荷重用の空気入りラジアルタイヤであり、このタイ
ヤ1は、ビード部2にまたがるカーカス3と、カーカス
3のクラウン部を強化する複数のベルト層4を有する。
用重荷重用の空気入りラジアルタイヤであり、このタイ
ヤ1は、ビード部2にまたがるカーカス3と、カーカス
3のクラウン部を強化する複数のベルト層4を有する。
このベルト層4は、金属コード5により補強され、ベル
ト4のうち少なくとも2層は、金属コード5が赤道面を
挟んで交差している。そしてベルト層4のうち少なくと
も最外層は、第2図に示すように金属コード5を被覆す
るコーティングゴム層Aと、その両面に密着積層される
スキージ−ゴム層Bを持つ。
ト4のうち少なくとも2層は、金属コード5が赤道面を
挟んで交差している。そしてベルト層4のうち少なくと
も最外層は、第2図に示すように金属コード5を被覆す
るコーティングゴム層Aと、その両面に密着積層される
スキージ−ゴム層Bを持つ。
前記したゴム層A及びゴム層Bにおける硬度並びに金属
コード5の径C(mm)、金属コート5とスキージ−ゴ
ム層Bの平均間隔a (mm) 、スキージ−ゴム層B
の平均厚さb (mm)の夫々の関係は何れも前述した
関係を満足している空気入りタイヤである。
コード5の径C(mm)、金属コート5とスキージ−ゴ
ム層Bの平均間隔a (mm) 、スキージ−ゴム層B
の平均厚さb (mm)の夫々の関係は何れも前述した
関係を満足している空気入りタイヤである。
[実施例1]
次に本発明の耐久試験結果を示す。
試験に供したタイヤは、第1図に示すような悪路走行用
重荷重空気入りラジアルタイヤのサイズ18.0OR3
3であり、ベルト層4が4核種層されたものである。
重荷重空気入りラジアルタイヤのサイズ18.0OR3
3であり、ベルト層4が4核種層されたものである。
このベルト層4は3枚の主幹層6と一枚の保護層7より
構成されている。
構成されている。
そして、この実施例では保護層のコーティングゴム層A
の両面に密着積層されるスキージ−ゴム層Bを有する。
の両面に密着積層されるスキージ−ゴム層Bを有する。
なお、本発明はこの実施例に限定されることはなく、ベ
ルト層4の全層が主幹層6より構成されているときは、
少なくとも主幹層の最外層のコーティングゴム層Aの両
面にスキージ−ゴム層Bが密着積層されればよい。最外
層とは保護層に限定されないのである。
ルト層4の全層が主幹層6より構成されているときは、
少なくとも主幹層の最外層のコーティングゴム層Aの両
面にスキージ−ゴム層Bが密着積層されればよい。最外
層とは保護層に限定されないのである。
さて、第1図において、主幹層を構成する3層のベルト
層は、平均コード径1.89mmの7×7+1構造金属
コードがタイヤ半径方向内側から赤道面に対し右上96
9度、左上969度及び右上り69度で交差配列されて
いる。
層は、平均コード径1.89mmの7×7+1構造金属
コードがタイヤ半径方向内側から赤道面に対し右上96
9度、左上969度及び右上り69度で交差配列されて
いる。
保護層7は平均コード径1.61mmの(3×7)xQ
、23mm複撚高伸長金属コードが赤道面に対し左上り
69度で主幹層最外層と交差配列されている。
、23mm複撚高伸長金属コードが赤道面に対し左上り
69度で主幹層最外層と交差配列されている。
以上を共通の構成として、別表1にコーティングゴム(
A)のJISスプリング硬さ(A形)Hlと、スキージ
−ゴム(B)のJISスプリング硬さ(A形)HB,H
A/HB及び、金属コード5からスキージ−ゴム層Bま
での間隔a (mm)とスキージ−ゴム層の厚みb (
mm)のタイヤ周上4ケ所の断面における平均値を示す
。
A)のJISスプリング硬さ(A形)Hlと、スキージ
−ゴム(B)のJISスプリング硬さ(A形)HB,H
A/HB及び、金属コード5からスキージ−ゴム層Bま
での間隔a (mm)とスキージ−ゴム層の厚みb (
mm)のタイヤ周上4ケ所の断面における平均値を示す
。
別表1の12種のタイヤについて夫々タイヤトレッドの
表面からベルト4の保護層7に届(カット傷を入れ、こ
の傷口から同量の水を注ぎかけた上で、外径5mのドラ
ム試験機にかけ、やはり内圧7 kg/am”、荷重1
0900kgの条件で30 kg/hの速度にて走行さ
せる間に、カットセパレーションが生じるまでの時間に
つき、コントロール(比較例1)の成績を100とする
指数表示にて比較した。指数が大きいほど耐カツトセパ
レーション性が良好である。
表面からベルト4の保護層7に届(カット傷を入れ、こ
の傷口から同量の水を注ぎかけた上で、外径5mのドラ
ム試験機にかけ、やはり内圧7 kg/am”、荷重1
0900kgの条件で30 kg/hの速度にて走行さ
せる間に、カットセパレーションが生じるまでの時間に
つき、コントロール(比較例1)の成績を100とする
指数表示にて比較した。指数が大きいほど耐カツトセパ
レーション性が良好である。
結果を別表1の下欄に示す。
[実施例2]
次に、第3図に示す悪路走行用重荷重用空気入りラジア
ルタイヤのサイズ21.0OR35についても、同様に
耐カツトセパレーション性を評価した。
ルタイヤのサイズ21.0OR35についても、同様に
耐カツトセパレーション性を評価した。
第3図に明らかな如く、ベルト4は4枚のベルト層6]
、62.63.64よりなる主幹層6とそのタイヤ半径
方向外側に配置された2枚のベルト層71.72よりな
る保護層7より構成され、ベルト層72が最外層である
。
、62.63.64よりなる主幹層6とそのタイヤ半径
方向外側に配置された2枚のベルト層71.72よりな
る保護層7より構成され、ベルト層72が最外層である
。
主幹層はいずれも平均コード径1.41mmの1x3+
9+15+1構造のいわゆる3層撚りのコードか使用さ
れ、ベルト層61で右上り67度、ベルト層62で左上
り67度、ベルト層63で右上り67度、ベルト層64
で左上り67度と交互に配列されている。
9+15+1構造のいわゆる3層撚りのコードか使用さ
れ、ベルト層61で右上り67度、ベルト層62で左上
り67度、ベルト層63で右上り67度、ベルト層64
で左上り67度と交互に配列されている。
保護層はいずれも平均コード径1.61+nmの〔3x
7)xQ−23m+rIの複声高伸長金属コードが使用
されて、ベルト層71で左上967度、ベルト層72で
右上り67度で交差配列されている。
7)xQ−23m+rIの複声高伸長金属コードが使用
されて、ベルト層71で左上967度、ベルト層72で
右上り67度で交差配列されている。
保護層7を構成するベルト層71及び72のコーティン
グゴム層Aの両面にスキージ−ゴム層Bを密着積層した
。詳細を別表2に示す。
グゴム層Aの両面にスキージ−ゴム層Bを密着積層した
。詳細を別表2に示す。
評価方法は荷重条件を14500kgとした外は実施例
1と同様の条件にて実施した。
1と同様の条件にて実施した。
結果を比較例9の成績を100として指数表示した。指
数が大きいほど耐カツトセパレーション性が良好である
。
数が大きいほど耐カツトセパレーション性が良好である
。
結果を別表2の下欄に示す。
以上の結果より実施例1〜7が最も良好であることが理
解される。
解される。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明によればベルト層全体の
剛性を保ちつつ局部的歪集中の抑制を両立させ、悪路用
重荷重用空気入りラジアルタイヤのトレッドの外傷に起
因するセパレーションに対する耐久性を向上させること
ができることは勿論のこと、良路用のいわゆるトラック
バス用のごとき一般重荷重用空気入りラジアルタイヤに
対しても適用可能である。
剛性を保ちつつ局部的歪集中の抑制を両立させ、悪路用
重荷重用空気入りラジアルタイヤのトレッドの外傷に起
因するセパレーションに対する耐久性を向上させること
ができることは勿論のこと、良路用のいわゆるトラック
バス用のごとき一般重荷重用空気入りラジアルタイヤに
対しても適用可能である。
第1図は本発明の第1実施例の空気入りラジアルタイヤ
の断面図、第2図はベルト最外層の断面図、第3図は本
発明の第2実施例の空気入りラジアルタイヤの断面図で
ある。 1・・・タイヤ、 2・・・ビード部3・・・カーカ
ス、 4・・・ベルト5・・・金属コード、C・・・
金属コートの径、a・・・金属コードとスキージ−ゴム
層Bの平均間隔、 b・・・スキージ−ゴム層Bの平均厚さ、6・・・主幹
層、 7−・・保護層。 第2図 =21− 第 図 第3図
の断面図、第2図はベルト最外層の断面図、第3図は本
発明の第2実施例の空気入りラジアルタイヤの断面図で
ある。 1・・・タイヤ、 2・・・ビード部3・・・カーカ
ス、 4・・・ベルト5・・・金属コード、C・・・
金属コートの径、a・・・金属コードとスキージ−ゴム
層Bの平均間隔、 b・・・スキージ−ゴム層Bの平均厚さ、6・・・主幹
層、 7−・・保護層。 第2図 =21− 第 図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)ビード部にまたがるラジアルカーカスと、隣接す
る2層間で赤道面を挟んで交差する金属コードによって
補強される複数のベルト層を備える空気入りラジアルタ
イヤであって、ベルト層のうち少なくとも一層のベルト
層が、金属コードを被覆するコーティングゴム層と、そ
の両面に密着積層されるスキージーゴム層を持ち、コー
ティングゴム層のJISスプリング硬さ(A形)H_A
と、スキージーゴム層のJISスプリング硬さ(A形)
H_Bとが、 1.0<H_A/H_B≦1.2 を満たし、金属コードとスキージーゴム層の平均間隔a
(mm)、スキージーゴム層の平均厚さb(mm)、金
属コード径c(mm)が、 0<a≦0.2c 0.2c≦b≦0.5c を満足することを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。 (2)コーティングゴム層のJISスプリング硬さ(A
形)H_Aと、スキージーゴム層のJISスプリング硬
さH_Bが、 1.05≦H_A/H_B≦1.20 であることを特徴とする請求項第1項記載の空気入りラ
ジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2216193A JPH04100703A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2216193A JPH04100703A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04100703A true JPH04100703A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16684742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2216193A Pending JPH04100703A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04100703A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003011613A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
JP2013180615A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Bridgestone Corp | タイヤ |
US20190143623A1 (en) * | 2016-06-17 | 2019-05-16 | Bridgestone Corporation | Method of treating tyre reinforcing ply cords |
US10315465B2 (en) * | 2013-07-29 | 2019-06-11 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Thin reinforced product and tire comprising said product |
US10391817B2 (en) * | 2013-07-29 | 2019-08-27 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Thin reinforced product and tire comprising said product |
US10427462B2 (en) * | 2013-07-29 | 2019-10-01 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Thin reinforced product and tire comprising said product |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2216193A patent/JPH04100703A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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