JPH04100679A - スポット溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に酸化皮膜を有するアルミニウム材や、
表面に防錆メツキ皮膜等の処理皮膜を有する表面処理鋼
板等、表面に皮膜を有するワークのスポット溶接方法に
関する。

（従来の技術） 従来、アルミニウム材から成るワークのスポット溶接方
法として、特開昭５８−１５９９８１３号公報により、
電極チップによるワークの加圧時にワークを塑性変形さ
せて、ワーク表面の酸化皮膜を引裂き、皮膜の亀裂箇所
に現われる未酸化状態のワークに電極チップを接触させ
て、ワークと電極チップ間の通電抵抗値を減少させ、こ
の状態で溶接電流を流すようにしたものは知られている
。

（発明が解決しようとする課題） 上記のものでは、電極チップにワーク表面の皮膜かすか
こびり付き、これを除去するために電極チップを頻繁に
ドレッシングせざるを得なくなり、生産効率が悪くなる
。

本発明は、以上の点に鑑み、表面に皮膜を有するワーク
をスポット溶接できて且つ電極チップのドレッシング頻
度も減少し得るようにした方法を提供することをその目
的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本発明では、ワークを電極チッ
プにより加圧した状態で電極チップをその軸線回りに回
動した後、溶接電流を流すようにした。

（作　用） 電極チップを加圧状態で回動することにより、ワーク表
面の皮膜がこじり取られ、ワークと電極チップ間の通電
抵抗が減少して、その後の通電によりワークが良好にス
ポット溶接される。

この際、電極チップに皮膜かすかこびり付くことがある
あが、次回の溶接で電極チップを上記の如く回動したと
き、皮膜かすかこじり取られ、かくて電極チップに皮膜
かすか堆積することはなく、電極チップのドレッシング
を頻繁に行なわなくても済む。

（実施例） 第１図を参照して、］は定置式溶接機の機体Ｍに固定の
固定枠、２はラム２ａとガイドバー２ｂにより昇降され
る上側の昇降枠を示し、該６枠１．２に夫々、上下方向
に長手の電極チップ３をチップホルダ４と垂直軸５とを
介して回動自在に軸支し、該６枠１，２に搭載したモー
タ６により枠内の１次減速機７と減速ギア列８とを介し
て各垂直軸５即ち電極チップ３を回動自在とした。

該各チップホルダ４には、給電ケーブル９がスリップリ
ング１０を介して接続され、又垂直軸５に給排水管１１
．１１をロータリジヨイント１２を介して接続し、冷却
水を垂直軸５とチップホルダ４とを介して電極チップ３
に導き、その冷却を行うようにした。

ワークＷの溶接に際しては、先ず昇降枠２を下降させて
上下の電極チップ３，３間にワークＷを挾んで加圧し、
この状態で画電極チップ３゜３を所定角度回動し、その
後側電極チップ３゜３間に通電して溶接を行う。

ワークがアルミニウム材の場合、その表面の酸化被膜は
極めて薄いため、電極チップの回動角は比較的小さくし
、メツキ処理層を有するワークの場合は回動角を比較的
大きくすることが望ましい。

電極チップを上記の如く回動した場合は、回動しない場
合に比し連続打点数（１回のドレッシングで打てる回数
）が大幅に増加することが確認された。

これは、電極チップにこびり付いたワーク表面の皮膜か
すかその回動によってこじり取られ、ワークと電極チッ
プ間の通電抵抗値が低く保たれるためである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ワー
ク表面の皮膜かすの電極チップへの堆積が防止されて、
多数回スポット溶接を行っても皮膜付きワークを良好に
溶接でき、電極チップのドレッシング頻度を減少させて
、生産効率を向上できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する溶接機の要部の部分裁断
正面図である。 Ｗ・・・ワーク　　　　　３・・・電極チップ特　許　
出　願　人　　本田技研工業株式会社外　３−７：Ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　表面に皮膜を有するワークをスポット溶接する方法に
   おいて、ワークを電極チップにより加圧した状態で電極
   チップをその軸線回りに回動した後、溶接電流を流すよ
   うにしたことを特徴とするスポット溶接方法。