CN209614536U - 一种滚焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚焊装置，属于机械加工技术领域，包括内置有驱动装置的机身和安装于机身上的滚动电阻焊接结构，滚动电阻焊接结构包括位于机身下方的工件定位组件和位于机身上方的焊轮机构，工件定位组件中的下焊轮与机身内的驱动装置传动连接，焊轮机构包括第一焊轮、第二焊轮、转盘、电机和传动轴，传动轴转动安装于机身上并且其端部固定连接转盘，第一焊轮和第二焊轮分别安装于转盘直径位置的两个端点上，第一焊轮和第二焊轮通过传动轴旋转以切换工作，该设计采用旋转加压的方式提供焊接压力代替了传统的气缸抬举，并通过传动轴旋转以切换焊轮进行工作，既改善了加压的随动性，又能让装置进行连续焊接的同时保证了缝焊质量。

Description

一种滚焊装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别地，涉及一种滚焊装置。

背景技术

滚焊又称缝焊，是指焊件在滚轮带动下前进，电流以特定方式接通，利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化焊件,使焊件相结合的目的最终形成连续的焊缝的焊接方法。它是电阻焊的一种，焊接时，焊件以重叠方式置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续以特定的方式送电，形成一条连续焊缝。相对点焊而言，缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱加工方面。现有的滚焊装置仅包括一组焊轮以及用于驱动焊轮旋转以及给焊轮供电的驱动器。

在焊接的时候是靠工人来移动焊件进行缝焊，由于手移动位置的偏差，所以焊件在完成一周焊接后，容易会焊缝弯曲，导致焊缝的首尾对应不上。

而且，焊轮焊接过后，一些焊件上的磷化层和镀锌层以及其它杂质物会粘附在滚焊机的焊轮上，造成焊轮外圆直径和光滑度都有严重的变形，对连续稳定的焊接造成影响，降低了产品的缝焊质量，若更换设备进行焊接操作则会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种滚焊装置，具有方便焊轮维护保养，延长焊轮使用寿命，提升工作效率的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种滚焊装置，包括内置有驱动装置的机身和安装于机身上的滚动电阻焊接结构，所述滚动电阻焊接结构包括位于机身下方的工件定位组件和位于机身上方的焊轮机构，所述工件定位组件包括焊件限位板、调节杆以及下焊轮，所述调节杆固定连接在机身上，所述下焊轮与机身内的驱动装置传动连接并与机身电连接，所述焊件限位板套接在调节杆的轴部，所述焊轮机构包括第一焊轮、第二焊轮、转盘、电机和传动轴，所述传动轴转动安装于机身上并且其端部固定连接所述转盘，所述第一焊轮和第二焊轮分别安装于转盘直径位置的两个端点上，所述第一焊轮和第二焊轮通过安装于转盘背面的电机驱动旋转工作，所述第一焊轮和第二焊轮通过传动轴旋转以切换工作，所述焊轮机构与机身电连接。

通过上述设置，调节套接在限位杆上的焊件限位板，以至焊件可以抵住焊件限位板并将需缝焊位置放置于下焊轮上，之后，通过传动轴旋转，带动安装于传动轴端部的装盘旋转，装盘上安装的第一焊轮和第二焊轮其中一个旋转至下焊轮的上端与焊件接触的位置。机身内的驱动装置驱动下焊轮旋转，第一焊轮和第二焊轮通过安装于转盘背面的电机驱动旋转，焊件在焊轮的带动下前进，并且焊件抵在焊件限位板上，在焊件完成一周焊接后，也能使焊缝能首尾接上。在连续焊接一段时间后，第一焊轮和第二焊轮通过传动轴旋转以切换工作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一焊轮和第二焊轮当通过传动轴旋转至最低处时与下焊轮之间的距离的L的范围为2-4mm。

通过上述设置，既避免了上下电极碰撞损伤，又可以防止距离过大导致焊件接触不到，无法达到缝焊效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机身的侧壁设有控制驱动装置、下焊轮和焊轮机构的控制柜。

通过上述设置，控制柜可以对驱动装置和焊轮机构进行控制。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机身上固定安装有限位杆，转盘上开设有与限位杆配合的限位槽。

通过上述设置，防止转盘往同一时针方向旋转多圈，容易使线路缠绕一起，造成危险。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述转盘边安装有冷却液管。

通过上述设置，冷却液管中喷出的冷却液可以冷却电阻焊时工作的第一焊轮或第二焊轮，保证了焊接的质量。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用新型的一种滚焊装置，采用旋转加压的方式提供焊接压力代替了传统的气缸抬举，并通过传动轴旋转以切换焊轮进行工作，既改善了加压的随动性，又能让装置进行连续焊接的同时保证了缝焊质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体图。

附图标记：1、机身；2、滚动电阻焊接结构；21、工件定位组件；22、焊轮机构；211、焊件限位板211；212、调节杆；213、下焊轮；221、第一焊轮；222、第二焊轮；223、转盘；224、电机；225、传动轴；11、控制柜；2231、限位杆；2232、限位槽；12、冷却液管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种滚焊装置，参考图1和图2所示，本实用新型的一种滚焊装置，包括内置有驱动装置的机身1和安装于机身1上的滚动电阻焊接结构2，滚动电阻焊接结构2包括位于机身1下方的工件定位组件21和位于机身1上方的焊轮机构22，工件定位组件21包括焊件限位板211、调节杆212以及下焊轮213，调节杆212固定连接在机身1上，下焊轮213与机身1内的驱动装置传动连接并与机身1电连接，焊件限位板211套接在调节杆212的轴部，焊轮机构22包括第一焊轮221、第二焊轮222、转盘223、电机224和传动轴225，传动轴225转动安装于机身1上并且其端部固定连接转盘223，第一焊轮221和第二焊轮222分别安装于转盘223直径位置的两个端点上，第一焊轮221和第二焊轮222通过安装于转盘223背面的电机224驱动旋转工作，第一焊轮221或第二焊轮222通过传动轴225旋转以切换工作，焊轮机构22与机身1电连接。

调节套接在限位杆2231上的焊件限位板211，以至焊件可以抵住焊件限位板211并将需缝焊位置放置于下焊轮213上，之后，通过传动轴225旋转，带动安装于传动轴225端部的装盘旋转，装盘上安装的第一焊轮221和第二焊轮222其中一个旋转至下焊轮213的上端与焊件接触的位置。机身1内的驱动装置驱动下焊轮213旋转，第一焊轮221和第二焊轮222通过安装于转盘223背面的电机224驱动旋转，焊件在焊轮的带动下前进，并且焊件抵在焊件限位板211上，在焊件完成一周焊接后，也能使焊缝能首尾接上。在连续焊接一段时间后，第一焊轮221或第二焊轮222通过传动轴225旋转以切换工作，换下的其中一个即可进行修磨，以应对下一次的缝焊，这样既延长了焊轮的使用寿命，又能让装置进行连续焊接的同时保证了缝焊质量。

当第一焊轮221和第二焊轮222当通过传动轴225旋转至最低处时与下焊轮213之间的距离的L的范围为2-4mm。这样既避免了上下电极碰撞损伤，又可以防止距离过大导致焊件接触不到，无法达到缝焊效果。并且，当转盘223旋转带动焊轮下压，以这种加压的方式提供焊接压力代替了传统的气缸抬举，改善了加压的随动性。

机身1的侧壁设有控制驱动装置、下焊轮213和焊轮机构22的控制柜11，控制柜11可以对驱动装置和焊轮机构22进行控制，方便了作业者对装置进行操作。

机身1上固定安装有限位杆2231，转盘223上开设有与限位杆2231配合的限位槽2232，防止转盘223往同一时针方向旋转多圈，容易使线路缠绕一起，造成危险。

转盘223边安装有冷却液管12，冷却液管12中喷出的冷却液可以冷却电阻焊时工作的第一焊轮221或第二焊轮222，保证了焊接的质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种滚焊装置，包括内置有驱动装置的机身和安装于机身上的滚动电阻焊接结构，其特征是，所述滚动电阻焊接结构包括位于机身下方的工件定位组件和位于机身上方的焊轮机构，所述工件定位组件包括焊件限位板、调节杆以及下焊轮，所述调节杆固定连接在机身上，所述下焊轮与机身内的驱动装置传动连接并与机身电连接，所述焊件限位板套接在调节杆的轴部，所述焊轮机构包括第一焊轮、第二焊轮、转盘、电机和传动轴，所述传动轴转动安装于机身上并且其端部固定连接所述转盘，所述第一焊轮和第二焊轮分别安装于转盘直径位置的两个端点上，所述第一焊轮和第二焊轮通过安装于转盘背面的电机驱动旋转工作，所述第一焊轮和第二焊轮通过传动轴旋转以切换工作，所述焊轮机构与机身电连接。

2.如权利要求1所述的一种滚焊装置，其特征是，所述第一焊轮和第二焊轮当通过传动轴旋转至最低处时与下焊轮之间的距离的L的范围为2-4mm。

3.如权利要求1所述的一种滚焊装置，其特征是，所述机身的侧壁设有控制驱动装置、下焊轮和焊轮机构的控制柜。

4.如权利要求1所述的一种滚焊装置，其特征是，所述机身上固定安装有限位杆，转盘上开设有与限位杆配合的限位槽。

5.如权利要求1所述的一种滚焊装置，其特征是，所述转盘边安装有冷却液管。