JPH0395859A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- JPH0395859A JPH0395859A JP1233366A JP23336689A JPH0395859A JP H0395859 A JPH0395859 A JP H0395859A JP 1233366 A JP1233366 A JP 1233366A JP 23336689 A JP23336689 A JP 23336689A JP H0395859 A JPH0395859 A JP H0395859A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
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-
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- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、固体電解質型燃料電池に関し、特に固体電
解質の表面から剥離しにくい燃料電極を備えた燃料電池
に関するものである。
解質の表面から剥離しにくい燃料電極を備えた燃料電池
に関するものである。
従来の技術
周知のように燃料電池は、酸素イオンの選択透過性を有
する固体電解質と、その固体電解質を挟んで配置した酸
素電極および燃料電極と、燃料電池を直列に接続するた
めに一方の電極に導通させて設けた中間接続子とを基本
要素として構成されており、例えば酸素電極側に酸素ガ
スを流し、燃料電極側に水素ガスを流すことにより、酸
素イオンが固体電解質を通過して水素ガスと反応し、そ
れに伴なって発生する電流を各電極から取り出すもので
ある。燃料電池の基本要素のうち固体電解質は、酸素イ
オンの透過性に優れている外に、中性ガスが透過するの
を防ぐために緻密な構造であることが必要である。
する固体電解質と、その固体電解質を挟んで配置した酸
素電極および燃料電極と、燃料電池を直列に接続するた
めに一方の電極に導通させて設けた中間接続子とを基本
要素として構成されており、例えば酸素電極側に酸素ガ
スを流し、燃料電極側に水素ガスを流すことにより、酸
素イオンが固体電解質を通過して水素ガスと反応し、そ
れに伴なって発生する電流を各電極から取り出すもので
ある。燃料電池の基本要素のうち固体電解質は、酸素イ
オンの透過性に優れている外に、中性ガスが透過するの
を防ぐために緻密な構造であることが必要である。
一方、固体電解質の外側に形成される燃料電極は、燃料
の水素ガスが固体電解質層の表面に接触できるように多
孔質に形成する必要があり、燃料電極としては、例えば
、ニッケル(N1)や酸化ニッケル(Ni O)が用い
られていた。
の水素ガスが固体電解質層の表面に接触できるように多
孔質に形成する必要があり、燃料電極としては、例えば
、ニッケル(N1)や酸化ニッケル(Ni O)が用い
られていた。
ところがニッケルや酸化ニッケルは、固体電解質を形成
しているイットリア安定化ジルコニア(YSz)との熱
膨張率の違いが大きく、固体電解質の表面にニッケルま
たは酸化ニッケルの燃料電極を形成した場合には、高温
となる電池作動時に熱膨張し、膨張と収縮とが繰返され
ることにより固体電解質から剥離し易いという問題があ
った。
しているイットリア安定化ジルコニア(YSz)との熱
膨張率の違いが大きく、固体電解質の表面にニッケルま
たは酸化ニッケルの燃料電極を形成した場合には、高温
となる電池作動時に熱膨張し、膨張と収縮とが繰返され
ることにより固体電解質から剥離し易いという問題があ
った。
そこで、剥離しにくい燃料電極として、ニッケルまたは
酸化ニッケルとジルコニアとの複合材料が開発され、従
来より採用されている。
酸化ニッケルとジルコニアとの複合材料が開発され、従
来より採用されている。
この従来より用いられているニッケルまたは酸化ニッケ
ルとジルコニアとの複合材料の燃料電極は、スラリー法
やプラズマ溶射法等により形成されている。
ルとジルコニアとの複合材料の燃料電極は、スラリー法
やプラズマ溶射法等により形成されている。
例えば、前記スラリー法においは、所定の比率で配合し
たニッケル粉末とジルコニア粉末とに溶媒を加え、混練
してスラリーを調製し、このスラリーを、固体電解質層
の表面に付着させた後加熱屹燥するプロセスを繰返し行
って所定の厚さに形成し、その後に焼戊してサーメット
の燃料電極としていた。
たニッケル粉末とジルコニア粉末とに溶媒を加え、混練
してスラリーを調製し、このスラリーを、固体電解質層
の表面に付着させた後加熱屹燥するプロセスを繰返し行
って所定の厚さに形成し、その後に焼戊してサーメット
の燃料電極としていた。
発明が解決しようとする課題
前述した従来のスラリー法によるサーメット電極の形成
方法においては、ニッケルとジルコニアとを所定の比率
に配合したスラリーを、固体電解質層の表面に付着させ
、加熱乾燥させた後、焼成してサーメット化させて燃料
電極を形威している。
方法においては、ニッケルとジルコニアとを所定の比率
に配合したスラリーを、固体電解質層の表面に付着させ
、加熱乾燥させた後、焼成してサーメット化させて燃料
電極を形威している。
しかし、このようにして形成された燃料電極においても
イットリア安定化ジルコニアからなる固体電解質の熱膨
張率との間にまだ差があり、長期間に亘って熱膨張と収
縮とが繰返し行われると、やはり燃料電極の剥離が生じ
、電池性能が低下するという問題点があった。
イットリア安定化ジルコニアからなる固体電解質の熱膨
張率との間にまだ差があり、長期間に亘って熱膨張と収
縮とが繰返し行われると、やはり燃料電極の剥離が生じ
、電池性能が低下するという問題点があった。
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、固体電解質
から剥離しにくい燃料電極を提供することを目的として
いる。
から剥離しにくい燃料電極を提供することを目的として
いる。
課題を解決するための手段
上記の目的を違戒するためにこの発明は、イッドリア安
定化ジルコニアにて形成された固体電解質の表面に燃料
電極を形成した固体電解質型燃料電池において、前記燃
料電極が、ニッケルまたは酸化ニッケルとイットリア安
定化ジルコニアとの複合材料によって形成されるととも
に、その複合材料の成分比率が、燃料電極の前記固体電
解質側においてはイットリア安定化ジルコニアの比率が
高く、かつニッケルまたは酸化ニッケルの比率が低くな
るよう設定されるとともに、固体電解質の表面から離れ
るにしたがって、イットリア安定化ジルコニアの比率が
徐々に低下し、かつニッケルまたは酸化ニッケルの比率
が徐々に高くなるよう設定されていることを特徴として
いる。
定化ジルコニアにて形成された固体電解質の表面に燃料
電極を形成した固体電解質型燃料電池において、前記燃
料電極が、ニッケルまたは酸化ニッケルとイットリア安
定化ジルコニアとの複合材料によって形成されるととも
に、その複合材料の成分比率が、燃料電極の前記固体電
解質側においてはイットリア安定化ジルコニアの比率が
高く、かつニッケルまたは酸化ニッケルの比率が低くな
るよう設定されるとともに、固体電解質の表面から離れ
るにしたがって、イットリア安定化ジルコニアの比率が
徐々に低下し、かつニッケルまたは酸化ニッケルの比率
が徐々に高くなるよう設定されていることを特徴として
いる。
作 用
上記のように構或することにより、燃料電極の原料の一
部として、固体電解質の原料であるイットリア安定化ジ
ルコニアを共通の金属として用いる。そして、燃料電極
をイットリア安定化ジルコニアと、ニッケルまたは酸化
ニッケルとの複合材料で形成するとともに、この複合材
料の組成を、最も固体電解質に近い部分、すなわち固体
電解質の表面と接する部分には、固体電解質の原料であ
るイットリア安定化ジルコニアの割合を多くし、固体電
解質から離れるに従ってイットリア安定化ジルコニアの
割合を段階的に減少させて、代りにニッケルまたは酸化
ニッケルの割合を段階的に増加させてある。
部として、固体電解質の原料であるイットリア安定化ジ
ルコニアを共通の金属として用いる。そして、燃料電極
をイットリア安定化ジルコニアと、ニッケルまたは酸化
ニッケルとの複合材料で形成するとともに、この複合材
料の組成を、最も固体電解質に近い部分、すなわち固体
電解質の表面と接する部分には、固体電解質の原料であ
るイットリア安定化ジルコニアの割合を多くし、固体電
解質から離れるに従ってイットリア安定化ジルコニアの
割合を段階的に減少させて、代りにニッケルまたは酸化
ニッケルの割合を段階的に増加させてある。
したがって、燃料電極の固体電解質に接する最も内側の
部分が、固体電解質と同じイットリア安定化ジルコニア
の割合が多いため、固体電解質への接着力が強いととも
に、熱膨張率の差が小さく、したがって膨張時の、熱膨
張率の差による燃料電極の剥離は生じない。
部分が、固体電解質と同じイットリア安定化ジルコニア
の割合が多いため、固体電解質への接着力が強いととも
に、熱膨張率の差が小さく、したがって膨張時の、熱膨
張率の差による燃料電極の剥離は生じない。
そして、燃料電極の内側から外側となるにしたがって、
イットリア安定化ジルコニアを含む割合が徐々に減少し
、代りにニッケルまたは酸化ニッケルの割合が徐々に増
加し、最も外側の部分においては、ニッケルまたは酸化
ニッケルを含む割合いが最も高く、したがって、電気抵
抗が小さくなる。
イットリア安定化ジルコニアを含む割合が徐々に減少し
、代りにニッケルまたは酸化ニッケルの割合が徐々に増
加し、最も外側の部分においては、ニッケルまたは酸化
ニッケルを含む割合いが最も高く、したがって、電気抵
抗が小さくなる。
実 施 例
以下、この発明の固体電解質型燃料電池の実施例を第1
図ないし第3図を参照して説明する。
図ないし第3図を参照して説明する。
第1図は、円筒状に形成された固体電解質の外側に、ス
ラリー法によって燃料電極を形成する第1実施例を示す
もので、イットリア安定化ジルコニアからなる円筒状の
固体電解質1の外周には、それぞれ等しい厚さの5つの
層からなる燃料電極2が形威されている。
ラリー法によって燃料電極を形成する第1実施例を示す
もので、イットリア安定化ジルコニアからなる円筒状の
固体電解質1の外周には、それぞれ等しい厚さの5つの
層からなる燃料電極2が形威されている。
この燃料電極2は、スラリー法によって形威されたもの
で、先ず、固体電解質1の燃料と同じイットリア安定化
ジルコニアの粉末を溶媒で解いたスラリー中に固体電解
質1を浸漬してその外側に付着させて、イットリア安定
化ジルコニアが100%の第1層3が形成される。
で、先ず、固体電解質1の燃料と同じイットリア安定化
ジルコニアの粉末を溶媒で解いたスラリー中に固体電解
質1を浸漬してその外側に付着させて、イットリア安定
化ジルコニアが100%の第1層3が形成される。
次に、この第1層3を乾燥させた後、イットリア安定化
ジルコニア粉末を70重量%と、ニッケル粉末を30重
量%とに溶媒を加え、混練して調製したスラリー中に前
記固体電解質1を浸漬して前記第1層3の外側に第2層
4が形威される。
ジルコニア粉末を70重量%と、ニッケル粉末を30重
量%とに溶媒を加え、混練して調製したスラリー中に前
記固体電解質1を浸漬して前記第1層3の外側に第2層
4が形威される。
同様にして、第2層4の外側には、イットリア安定化ジ
ルコニア粉末を50重量%と、ニッケル粉末を50重量
%とに溶媒を加え、混練して調製したスラリー中に前記
固体電解質1を浸漬して前記第2層4の外側に第3層5
が形成される。
ルコニア粉末を50重量%と、ニッケル粉末を50重量
%とに溶媒を加え、混練して調製したスラリー中に前記
固体電解質1を浸漬して前記第2層4の外側に第3層5
が形成される。
さらに、第3層5の外側には、イットリア安定化ジルコ
ニア粉末を30重量%と、ニッケル粉末を70重量%と
に溶媒を加え、混練して調製したスラリー中に前記固体
電解質1を浸漬して前記第3層5の外側に第4層6が形
成される。
ニア粉末を30重量%と、ニッケル粉末を70重量%と
に溶媒を加え、混練して調製したスラリー中に前記固体
電解質1を浸漬して前記第3層5の外側に第4層6が形
成される。
そして、第4層6の外側には、ニッケル粉末を溶媒で解
いたスラリー中に浸漬してその外周に付着させて、ニッ
ケルが100%の第5層7が形成される。
いたスラリー中に浸漬してその外周に付着させて、ニッ
ケルが100%の第5層7が形成される。
次に、上記のようにして5層に形成された燃料電極2は
、加熱乾燥させた後、固体電解質1とともに一体に焼結
させて、固体電解質1の外周にサーメット電極として形
成される。
、加熱乾燥させた後、固体電解質1とともに一体に焼結
させて、固体電解質1の外周にサーメット電極として形
成される。
したがって、燃料電極2は、イットリア安定化ジルコニ
アからなる固体電解質1の表面に、同じくイットリア安
定化ジルコニア100%の層が第1層3として形威され
るため、同じイットリア安定化ジルコニア同士のため固
体電解質1への接着性に優れるとともに、固体電解質工
との熱膨張率に差がないため、電池作動時に高温となっ
ても、この第l層3と固体電解質lとの間で剥離するこ
とはない。
アからなる固体電解質1の表面に、同じくイットリア安
定化ジルコニア100%の層が第1層3として形威され
るため、同じイットリア安定化ジルコニア同士のため固
体電解質1への接着性に優れるとともに、固体電解質工
との熱膨張率に差がないため、電池作動時に高温となっ
ても、この第l層3と固体電解質lとの間で剥離するこ
とはない。
また燃料電極2の第2層4は、70重量%のイットリア
安定化ジルコニアに、30重量%のニッケルを含むサー
メットであるため、イットリア安定化ジルコニア100
%の第l層3との接着性に優れるとともに、熱膨張率の
差も小さいことから電池作動時に高温となって膨張して
も、この第2層4と第l層3との間で剥離することはな
い。
安定化ジルコニアに、30重量%のニッケルを含むサー
メットであるため、イットリア安定化ジルコニア100
%の第l層3との接着性に優れるとともに、熱膨張率の
差も小さいことから電池作動時に高温となって膨張して
も、この第2層4と第l層3との間で剥離することはな
い。
同様に、燃料電極2の前記第2層4と第3層5、第3層
5と第4層6および第4層6と第5層7のそれぞれの眉
間においても優れた接着性を示し、剥離しにくく、また
、隣接する各層相互間の組成の変化が段階的であり、熱
膨張率の差も小さいことから、電池作動時に高温となっ
て膨張しても、これら各層間で剥離することはない。
5と第4層6および第4層6と第5層7のそれぞれの眉
間においても優れた接着性を示し、剥離しにくく、また
、隣接する各層相互間の組成の変化が段階的であり、熱
膨張率の差も小さいことから、電池作動時に高温となっ
て膨張しても、これら各層間で剥離することはない。
さらに、燃料電極2の表面となる第5層7は、ニッケル
が100%の層であるため電導性に優れ、電池全体の内
部抵抗の低減が図られる。
が100%の層であるため電導性に優れ、電池全体の内
部抵抗の低減が図られる。
また第2図は、この発明の第2実施例を示すもので、円
筒伏に形成された固体電解質1の外側に、スラリー法に
よって5層の燃料電極12を形成する。
筒伏に形成された固体電解質1の外側に、スラリー法に
よって5層の燃料電極12を形成する。
その際に、第1層13から第5層17までの各層は、そ
れぞれ第1実施例の燃料電極の場合と同一の組戊に形成
されている。そして、前記第1実施例では5つの層を全
て同じ厚さに形威したが、この第2実施例における燃料
電極12においては、第1層l3、第2層l4、第3層
15および第4層16の合計4つの層を薄く形成し、電
極表面となる第5層17のみを厚く形成してある。
れぞれ第1実施例の燃料電極の場合と同一の組戊に形成
されている。そして、前記第1実施例では5つの層を全
て同じ厚さに形威したが、この第2実施例における燃料
電極12においては、第1層l3、第2層l4、第3層
15および第4層16の合計4つの層を薄く形成し、電
極表面となる第5層17のみを厚く形成してある。
したがって、第1層13から第5層17までの各層の組
成が、第1実施例のそれぞれ対応する第1層3〜第5層
7とそれぞれ同一であるため、各眉間の接着性に優れて
、眉間で剥離する虞れはない。
成が、第1実施例のそれぞれ対応する第1層3〜第5層
7とそれぞれ同一であるため、各眉間の接着性に優れて
、眉間で剥離する虞れはない。
そして、燃料電極12の表面となるニッケルが100%
の第5層l7を他1の層より厚く形成みすることによっ
て、電池全体の内部抵抗をより低減することができる。
の第5層l7を他1の層より厚く形成みすることによっ
て、電池全体の内部抵抗をより低減することができる。
また、第3図は円筒状に形成された固体電解質の外側に
、プラズマ溶射法によって燃料電極を形するこの発明の
第3実施例を示すもので、イットリア安定化ジルコニア
からなる円筒状の固体電解質1の外周に燃料電極22が
形威されている。
、プラズマ溶射法によって燃料電極を形するこの発明の
第3実施例を示すもので、イットリア安定化ジルコニア
からなる円筒状の固体電解質1の外周に燃料電極22が
形威されている。
この燃料電極22は、プラズマ溶射法によって形成され
たもので、ニッケル粉末または酸化ニッケル粉末と、イ
ットリア安定化ジルコニア粉末とを別々に、プラズマ溶
射装置のノズルから噴出するプラズマジェット中に供給
し、固体電解質1の表面に溶射してサーメット電極とし
たものである。
たもので、ニッケル粉末または酸化ニッケル粉末と、イ
ットリア安定化ジルコニア粉末とを別々に、プラズマ溶
射装置のノズルから噴出するプラズマジェット中に供給
し、固体電解質1の表面に溶射してサーメット電極とし
たものである。
そして、溶射する際に、ニッケル粉末または酸化ニッケ
ル粉末と、イットリア安定化ジルコニア粉末の各供給量
をそれぞれ連続的に変化させて、燃料電極22の組成を
連続的に変化させている。
ル粉末と、イットリア安定化ジルコニア粉末の各供給量
をそれぞれ連続的に変化させて、燃料電極22の組成を
連続的に変化させている。
すなわち、プラズマ溶射法により形成された燃料電極2
2は、溶射開始直後においてはプラズマ溶射装置にイッ
トリア安定化ジルコニア粉末のみを供給して、固体電解
質1の表面にイットリア安定化ジルコニアが100%の
部分23を形成した後、イットリア安定化ジルコニア粉
末の供給を継続したままで、ニッケル粉末または酸化ニ
ッケル粉末の供給を開始する。このときのニッケル粉末
または酸化ニッケル粉末の供給量は、供給開始時は微量
として徐々に増加させるとともに、ニッケル粉末または
酸化ニッケル粉末の供給量が増加した分と同じ量だけイ
ットリア安定化ジルコニア粉末の供給量を徐々に減少さ
せて、固体電解質lから離れるにしたがってニッケルま
たは酸化ニッケルの割合が増加するようにし、燃料電極
22の表面となる部分においては、イットリア安定化ジ
ルコニア粉末の供給を停止してニッケル粉末または酸化
ニッケル粉末のみを供給して、ニッケルまたは酸化ニッ
ケルが100%の部分24が形成されている。
2は、溶射開始直後においてはプラズマ溶射装置にイッ
トリア安定化ジルコニア粉末のみを供給して、固体電解
質1の表面にイットリア安定化ジルコニアが100%の
部分23を形成した後、イットリア安定化ジルコニア粉
末の供給を継続したままで、ニッケル粉末または酸化ニ
ッケル粉末の供給を開始する。このときのニッケル粉末
または酸化ニッケル粉末の供給量は、供給開始時は微量
として徐々に増加させるとともに、ニッケル粉末または
酸化ニッケル粉末の供給量が増加した分と同じ量だけイ
ットリア安定化ジルコニア粉末の供給量を徐々に減少さ
せて、固体電解質lから離れるにしたがってニッケルま
たは酸化ニッケルの割合が増加するようにし、燃料電極
22の表面となる部分においては、イットリア安定化ジ
ルコニア粉末の供給を停止してニッケル粉末または酸化
ニッケル粉末のみを供給して、ニッケルまたは酸化ニッ
ケルが100%の部分24が形成されている。
したがって、燃料電極22は、イットリア安定化ジルコ
ニアからなる固体電解質1の表面に、同じくイットリア
安定化ジルコニア100%の部分23が形成されるため
、同じイットリア安定化ジルコニア同士のため固体電解
質1への接着性に優れるとともに、固体電解質1との熱
膨張率に差がないため、電池作動時に高温となっても固
体電解質1から剥離することはない。
ニアからなる固体電解質1の表面に、同じくイットリア
安定化ジルコニア100%の部分23が形成されるため
、同じイットリア安定化ジルコニア同士のため固体電解
質1への接着性に優れるとともに、固体電解質1との熱
膨張率に差がないため、電池作動時に高温となっても固
体電解質1から剥離することはない。
また燃料電極22の表面には、ニッケルまたは酸化ニッ
ケルが100%の部分24が形成されるため、電池全体
の内部抵抗の低減が図られる。
ケルが100%の部分24が形成されるため、電池全体
の内部抵抗の低減が図られる。
なお、前記第1実施例および第2実施例において燃料電
極2.12のそれぞれイットリア安定化ジルコニアが1
00%の第1層3,13は、実質的に固体電解質2,1
2と同質であるので、この第1層3,13を省略し、ニ
ッケルを30%含んだ層を第1層として形成することも
できる。また前記第3実施例において燃料電極22のイ
ットリア安定化ジルコニアが100%の部分23も同様
の理由からこれを形成せずに、固体電解質1の表面に形
成される部分から、微量のニッケル粉末を含むように形
成することもできる。
極2.12のそれぞれイットリア安定化ジルコニアが1
00%の第1層3,13は、実質的に固体電解質2,1
2と同質であるので、この第1層3,13を省略し、ニ
ッケルを30%含んだ層を第1層として形成することも
できる。また前記第3実施例において燃料電極22のイ
ットリア安定化ジルコニアが100%の部分23も同様
の理由からこれを形成せずに、固体電解質1の表面に形
成される部分から、微量のニッケル粉末を含むように形
成することもできる。
発明の効果
以上説明したようにこの発明の固体電解質型燃料電池は
、イットリア安定化ジルコニアにて形成された固体電解
質の表面に形成した燃料電極が、ニッケルまたは酸化ニ
ッケルとイットリア安定化ジルコニアとの複合材料によ
って形成されるとともに、その復合材料の成分比率が、
燃料電極の前記固体電解質側においてはイットリア安定
化ジルコニアの比率が高く、かつニッケルまたは酸化ニ
ッケルの比率が低くなるよう設定されるとともに、固体
電解質の表面から離れるにしたがって、イットリア安定
化ジルコニアの比率が徐々に低下し、かつニッケルまた
は酸化ニッケルの比率が徐々に高くなるよう設定されて
いるので、固体電解質への燃料電極の接着性が高くなり
、熱膨張等による剥離が防止され、剥離による電池性能
の低下を防止することができる。また、燃料電極の表面
倒に高ニッケル層が形威されて、電池全体の内部抵抗が
低減される等の効果を有する。
、イットリア安定化ジルコニアにて形成された固体電解
質の表面に形成した燃料電極が、ニッケルまたは酸化ニ
ッケルとイットリア安定化ジルコニアとの複合材料によ
って形成されるとともに、その復合材料の成分比率が、
燃料電極の前記固体電解質側においてはイットリア安定
化ジルコニアの比率が高く、かつニッケルまたは酸化ニ
ッケルの比率が低くなるよう設定されるとともに、固体
電解質の表面から離れるにしたがって、イットリア安定
化ジルコニアの比率が徐々に低下し、かつニッケルまた
は酸化ニッケルの比率が徐々に高くなるよう設定されて
いるので、固体電解質への燃料電極の接着性が高くなり
、熱膨張等による剥離が防止され、剥離による電池性能
の低下を防止することができる。また、燃料電極の表面
倒に高ニッケル層が形威されて、電池全体の内部抵抗が
低減される等の効果を有する。
第l図はこの発明の第工実施例の燃料電池を示す断面図
、第2図は第2実施例の燃料電池を示す断面図、第3図
は第3実施例の燃料電池を示す断面図である。 1・・・固体電解質、 2.12.22・・・燃料電極
、3.13・・・第1層、 4,14・・・第2層,
5、工5・・・第3層、 6,■6・・・第4層、
7.17・・・第5層、 23・・・イットリア安定化
ジルコニアが100%の部分、 24・・・ニッケルが
100%の部分である。
、第2図は第2実施例の燃料電池を示す断面図、第3図
は第3実施例の燃料電池を示す断面図である。 1・・・固体電解質、 2.12.22・・・燃料電極
、3.13・・・第1層、 4,14・・・第2層,
5、工5・・・第3層、 6,■6・・・第4層、
7.17・・・第5層、 23・・・イットリア安定化
ジルコニアが100%の部分、 24・・・ニッケルが
100%の部分である。
Claims (1)
- イットリア安定化ジルコニアにて形成された固体電解質
の表面に燃料電極を形成した固体電解質型燃料電池にお
いて、前記燃料電極が、ニッケルまたは酸化ニッケルと
イットリア安定化ジルコニアとの複合材料によって形成
されるとともに、その複合材料の成分比率が、燃料電極
の前記固体電解質側においてはイットリア安定化ジルコ
ニアの比率が高く、かつニッケルまたは酸化ニッケルの
比率が低くなるよう設定されるとともに、固体電解質の
表面から離れるにしたがって、イットリア安定化ジルコ
ニアの比率が徐々に低下し、かつニッケルまたは酸化ニ
ッケルの比率が徐々に高くなるよう設定されていること
を特徴とする固体電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1233366A JP2894737B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1233366A JP2894737B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0395859A true JPH0395859A (ja) | 1991-04-22 |
JP2894737B2 JP2894737B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=16954010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1233366A Expired - Fee Related JP2894737B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2894737B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03297062A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気化学素子 |
NL1016458C2 (nl) * | 2000-10-23 | 2002-05-01 | Stichting En Onderzoek Ct Nede | Anodesamenstel. |
JP2003059523A (ja) * | 2001-08-14 | 2003-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
WO2003077343A1 (fr) * | 2002-03-11 | 2003-09-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Pile a combustible a oxyde solide |
JP2008300075A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 固体酸化物型燃料電池およびその製造方法 |
US7500728B2 (en) | 2004-03-03 | 2009-03-10 | Fujifilm Corporation | Liquid discharge head and manufacturing method thereof |
JP2009518810A (ja) * | 2005-12-08 | 2009-05-07 | シーメンス パワー ジェネレイション インコーポレイテッド | 多段濃度勾配の燃料電極及びその製作方法 |
JP2015053162A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 日本碍子株式会社 | 燃料電池 |
JP2015185452A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池用電極、その製造方法及び固体酸化物形燃料電池 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1233366A patent/JP2894737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH03297062A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気化学素子 |
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KR100825288B1 (ko) * | 2000-10-23 | 2008-04-28 | 하.체. 스타르크 게엠베하 | 전기화학 전지용 애노드 전해질 조립체를 제조하는 방법 |
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US7754359B2 (en) | 2002-03-11 | 2010-07-13 | Mitsubishi Materials Corp. | Solid oxide fuel cell |
US7500728B2 (en) | 2004-03-03 | 2009-03-10 | Fujifilm Corporation | Liquid discharge head and manufacturing method thereof |
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JP2015185452A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池用電極、その製造方法及び固体酸化物形燃料電池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2894737B2 (ja) | 1999-05-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |