JPH05198305A - 固体電解質燃料電池の製造方法 - Google Patents
固体電解質燃料電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH05198305A JPH05198305A JP4027415A JP2741592A JPH05198305A JP H05198305 A JPH05198305 A JP H05198305A JP 4027415 A JP4027415 A JP 4027415A JP 2741592 A JP2741592 A JP 2741592A JP H05198305 A JPH05198305 A JP H05198305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- fuel electrode
- solid electrolyte
- slurry
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/1213—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the electrode/electrolyte combination or the supporting material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 緻密な固体電解質膜と多孔性の燃料極および
空気極を有する固体電解質燃料電池を得る。 【構成】 金属酸化物または金属を含有するスラリーを
成形して燃料極成形体１を形成する工程と、この燃料極
成形体１の一方の面に電解質スラリーを塗布または該面
を電解質スラリー中に浸漬して電解質成形体２を形成す
る工程と、この複合成形体を焼成して固体電解質−燃料
極複合体とする工程と、この固体電解質−燃料極複合体
の他方の面に空気極成形体３を形成し、空気極７とする
工程とからなる。 【効果】 スラリーを成形して燃料極成形体を形成する
とともに、スラリーを塗布またはスラリー中に浸漬して
電解質成形体を形成するので、容易にしかも安価に固体
電解質膜、燃料極を構成することができ、その緻密性や
多孔性は、スラリー中に含有させるジルコニア粉末の粒
径によって容易にコントロールすることができる。
空気極を有する固体電解質燃料電池を得る。 【構成】 金属酸化物または金属を含有するスラリーを
成形して燃料極成形体１を形成する工程と、この燃料極
成形体１の一方の面に電解質スラリーを塗布または該面
を電解質スラリー中に浸漬して電解質成形体２を形成す
る工程と、この複合成形体を焼成して固体電解質−燃料
極複合体とする工程と、この固体電解質−燃料極複合体
の他方の面に空気極成形体３を形成し、空気極７とする
工程とからなる。 【効果】 スラリーを成形して燃料極成形体を形成する
とともに、スラリーを塗布またはスラリー中に浸漬して
電解質成形体を形成するので、容易にしかも安価に固体
電解質膜、燃料極を構成することができ、その緻密性や
多孔性は、スラリー中に含有させるジルコニア粉末の粒
径によって容易にコントロールすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体電解質燃料電池の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質燃料電池としては、リン酸型
燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池と類似した構造の平板
型、米国のアルゴンヌ国立研究所によって提案されたモ
ノリシック型、日本の電子技術総合研究所によって開発
中の円筒多素子型、米国のウェスティングハウス社によ
って提案された円筒単素子型が知られているが、現在は
スタック構成の容易さの点でウェスティングハウス社の
円筒単素子型が注目されている。
燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池と類似した構造の平板
型、米国のアルゴンヌ国立研究所によって提案されたモ
ノリシック型、日本の電子技術総合研究所によって開発
中の円筒多素子型、米国のウェスティングハウス社によ
って提案された円筒単素子型が知られているが、現在は
スタック構成の容易さの点でウェスティングハウス社の
円筒単素子型が注目されている。
【０００３】上記した固体電解質燃料電池に用いられる
固体電解質は、酸素イオンおよび水素イオンの伝導性が
高く、酸化雰囲気下および還元雰囲気下において化学的
に安定であり、しかもガスを透過させない緻密性が要求
され、現在のところ、イットリアを固溶させたジルコニ
アを数十〜数百μｍの膜状にしたものが用いられてい
る。
固体電解質は、酸素イオンおよび水素イオンの伝導性が
高く、酸化雰囲気下および還元雰囲気下において化学的
に安定であり、しかもガスを透過させない緻密性が要求
され、現在のところ、イットリアを固溶させたジルコニ
アを数十〜数百μｍの膜状にしたものが用いられてい
る。
【０００４】このような膜状の固体電解質（以下固体電
解質膜という。）を形成する方法としては、テープキャ
スト法、カレンダーロール法、スラリーキャスト法のよ
うなスラリーを用いる方法やプラズマ溶射法、電気化学
蒸着法（ＥＶＤ法）が知られている。
解質膜という。）を形成する方法としては、テープキャ
スト法、カレンダーロール法、スラリーキャスト法のよ
うなスラリーを用いる方法やプラズマ溶射法、電気化学
蒸着法（ＥＶＤ法）が知られている。
【０００５】また、特願平２−４０９９９７号や特願平
３−２９５３９号では、吸水性を有する型にスラリーを
連続して流し込んで成形体を形成する方法を出願してい
る。
３−２９５３９号では、吸水性を有する型にスラリーを
連続して流し込んで成形体を形成する方法を出願してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した種々の方法の
うち、テープキャスト法、カレンダーロール法、スラリ
ーキャスト法は、安価な方法であるが、円筒形の固体電
解質膜の形成が困難であるという問題があった。
うち、テープキャスト法、カレンダーロール法、スラリ
ーキャスト法は、安価な方法であるが、円筒形の固体電
解質膜の形成が困難であるという問題があった。
【０００７】また、プラズマ溶射法、電気化学蒸着法
（ＥＶＤ法）は、円筒形の固体電解質膜の形成は可能で
あるが、高価な装置を用いなければならず、量産性に欠
けるという問題があった。
（ＥＶＤ法）は、円筒形の固体電解質膜の形成は可能で
あるが、高価な装置を用いなければならず、量産性に欠
けるという問題があった。
【０００８】一方、特願平２−４０９９９７号や特願平
３−２９５３９号は、安価で緻密な円筒形の固体電解質
膜を形成する方法として注目されている。
３−２９５３９号は、安価で緻密な円筒形の固体電解質
膜を形成する方法として注目されている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、金属酸化物または金属を含有するスラリ
ーを成形して燃料極成形体を形成する工程と、この燃料
極成形体の一方の面に電解質スラリーを塗布または該面
を電解質スラリー中に浸漬して電解質成形体を形成し、
前記燃料極成形体と電解質成形体とが一体化されてなる
複合成形体を形成する工程と、この複合成形体を焼成し
て固体電解質−燃料極複合体とする工程と、この固体電
解質−燃料極複合体の他方の面に空気極成形体を形成
し、焼成して空気極とする工程とからなることを特徴と
するものである。
め、本発明は、金属酸化物または金属を含有するスラリ
ーを成形して燃料極成形体を形成する工程と、この燃料
極成形体の一方の面に電解質スラリーを塗布または該面
を電解質スラリー中に浸漬して電解質成形体を形成し、
前記燃料極成形体と電解質成形体とが一体化されてなる
複合成形体を形成する工程と、この複合成形体を焼成し
て固体電解質−燃料極複合体とする工程と、この固体電
解質−燃料極複合体の他方の面に空気極成形体を形成
し、焼成して空気極とする工程とからなることを特徴と
するものである。
【００１０】
【作 用】従って、本発明は、スラリーを成形して得た
燃料極成形体の一方の面に緻密な電解質成形体を形成す
ることができ、この複合成形体を焼成して得られた固体
電解質−燃料極複合体の他方の面に多孔性の空気極を形
成することができる。
燃料極成形体の一方の面に緻密な電解質成形体を形成す
ることができ、この複合成形体を焼成して得られた固体
電解質−燃料極複合体の他方の面に多孔性の空気極を形
成することができる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の固体電解質燃料電池の製造
方法において、燃料極成形体を形成するのに使用する型
４の断面図である。
方法において、燃料極成形体を形成するのに使用する型
４の断面図である。
【００１２】図２は、前記型４にスラリーを流し込んで
燃料極成形体１を形成した状態の断面図である。
燃料極成形体１を形成した状態の断面図である。
【００１３】図３は、前記型４を除去した燃料極成形体
１の一方の面に、電解質成形体２を形成した状態の断面
図、すなわち複合成形体の断面図である。
１の一方の面に、電解質成形体２を形成した状態の断面
図、すなわち複合成形体の断面図である。
【００１４】図４は、前記複合成形体を焼成して得た固
体電解質−燃料極複合体の他方の面に空気極成形体を形
成してから空気極７とした状態の断面図、すなわち本発
明の製造方法によって得られた固体電解質燃料電池の断
面図である。
体電解質−燃料極複合体の他方の面に空気極成形体を形
成してから空気極７とした状態の断面図、すなわち本発
明の製造方法によって得られた固体電解質燃料電池の断
面図である。
【００１５】前記型４は、石膏のような吸水性を有する
材料からなるのが好ましく、この型４に、安定化剤であ
るイットリアを添加したジルコニア粉末、分散材、バイ
ンダー、消泡材および金属酸化物としての酸化ニッケル
を溶媒としての水に混合して調製したスラリーを流し込
んで一定時間放置し、燃料極成形体１を形成する。な
お、この燃料極成形体１から多孔性の燃料極５を成形す
るためには、このスラリー中のジルコニア粉末の粒径を
大きくすればよいが、ジルコニア粉末の粒径を大きくす
る代わりに酸化ニッケルの粒径を大きくしてもよい。そ
して、立方晶ジルコニアを多くして燃料極５のイオン伝
導性を高めるようにする。
材料からなるのが好ましく、この型４に、安定化剤であ
るイットリアを添加したジルコニア粉末、分散材、バイ
ンダー、消泡材および金属酸化物としての酸化ニッケル
を溶媒としての水に混合して調製したスラリーを流し込
んで一定時間放置し、燃料極成形体１を形成する。な
お、この燃料極成形体１から多孔性の燃料極５を成形す
るためには、このスラリー中のジルコニア粉末の粒径を
大きくすればよいが、ジルコニア粉末の粒径を大きくす
る代わりに酸化ニッケルの粒径を大きくしてもよい。そ
して、立方晶ジルコニアを多くして燃料極５のイオン伝
導性を高めるようにする。
【００１６】なお、前記酸化ニッケルに代えて、酸化コ
バルト、Ｎｉ−ＺｒＯ2 サーメットまたはＣｏ−ＺｒＯ
2 サーメットのような金属酸化物を用いてもよく、金属
酸化物に代えて、金属ニッケルまたは金属コバルトのよ
うな金属を用いてもよい。
バルト、Ｎｉ−ＺｒＯ2 サーメットまたはＣｏ−ＺｒＯ
2 サーメットのような金属酸化物を用いてもよく、金属
酸化物に代えて、金属ニッケルまたは金属コバルトのよ
うな金属を用いてもよい。
【００１７】次に、型４を除去した上記燃料極成形体１
を、安定化剤であるイットリアを添加したジルコニア粉
末、分散材、バインダーおよび消泡材を溶媒としての水
に混合して調製した電解質スラリー中に浸漬し、前記燃
料極成形体１の一方の面（外表面）に電解質成形体２を
形成する。なお、この電解質成形体２から緻密な固体電
解質膜６を形成するためには、この電解質スラリー中の
ジルコニア粉末の粒径を小さくする必要がある。そし
て、正方晶ジルコニアを多くして固体電解質膜６の強度
を高めるようにする。
を、安定化剤であるイットリアを添加したジルコニア粉
末、分散材、バインダーおよび消泡材を溶媒としての水
に混合して調製した電解質スラリー中に浸漬し、前記燃
料極成形体１の一方の面（外表面）に電解質成形体２を
形成する。なお、この電解質成形体２から緻密な固体電
解質膜６を形成するためには、この電解質スラリー中の
ジルコニア粉末の粒径を小さくする必要がある。そし
て、正方晶ジルコニアを多くして固体電解質膜６の強度
を高めるようにする。
【００１８】このようにして燃料極成形体１と電解質成
形体２とが一体化されてなる複合成形体を形成すること
ができるが、電解質成形体２の形成は、上記以外にスプ
レー法や電気泳動法による電解質スラリーの塗布法によ
っても可能である。
形体２とが一体化されてなる複合成形体を形成すること
ができるが、電解質成形体２の形成は、上記以外にスプ
レー法や電気泳動法による電解質スラリーの塗布法によ
っても可能である。
【００１９】また、上記した製造方法において、燃料極
成形体１を浸漬させる電解質スラリーを２気圧から１０
気圧程度に加圧すると、早くしかも高密度に電解質成形
体２を形成することができる。
成形体１を浸漬させる電解質スラリーを２気圧から１０
気圧程度に加圧すると、早くしかも高密度に電解質成形
体２を形成することができる。
【００２０】さらに、上記した製造方法において、燃料
極成形体１を回転させながら電解質スラリーに浸漬する
と、均一な電解質成形体２を形成することができる。
極成形体１を回転させながら電解質スラリーに浸漬する
と、均一な電解質成形体２を形成することができる。
【００２１】次に、前記複合成形体を焼成して内側に燃
料極５、外側に固体電解質膜６を有する固体電解質−燃
料極複合体を構成し、固体電解質膜６側に空気極７を形
成すると、本発明の固体電解質燃料電池が得られる。
料極５、外側に固体電解質膜６を有する固体電解質−燃
料極複合体を構成し、固体電解質膜６側に空気極７を形
成すると、本発明の固体電解質燃料電池が得られる。
【００２２】前記空気極７は、安定化剤であるイットリ
アを添加したジルコニア粉末、分散材、バインダー、消
泡材およびストロンチウムをドープしたＬａＭｎＯ3 を
溶媒としての水に混合して調製したスラリーを、前記固
体電解質−燃料極複合体の固体電解質膜６側に塗布して
空気極成形体３を形成してから、再び焼成することによ
って形成することができる。なお、前記空気極成形体３
から多孔性の空気極７を形成するためには、前記スラリ
ー中のジルコニア粉末の粒径を大きくすればよいが、ジ
ルコニア粉末の粒径を大きくする代わりにストロンチウ
ムをドープしたＬａＭｎＯ3 の粒径を大きくしてもよ
い。そして、立方晶ジルコニアを多くして空気極７のイ
オン伝導性を高めるようにする。
アを添加したジルコニア粉末、分散材、バインダー、消
泡材およびストロンチウムをドープしたＬａＭｎＯ3 を
溶媒としての水に混合して調製したスラリーを、前記固
体電解質−燃料極複合体の固体電解質膜６側に塗布して
空気極成形体３を形成してから、再び焼成することによ
って形成することができる。なお、前記空気極成形体３
から多孔性の空気極７を形成するためには、前記スラリ
ー中のジルコニア粉末の粒径を大きくすればよいが、ジ
ルコニア粉末の粒径を大きくする代わりにストロンチウ
ムをドープしたＬａＭｎＯ3 の粒径を大きくしてもよ
い。そして、立方晶ジルコニアを多くして空気極７のイ
オン伝導性を高めるようにする。
【００２３】なお、前記したストロンチウムをドープし
たＬａＭｎＯ3 は、ＬａＣｏＯ3 、ＣａＭｎＯ3 であっ
てもよく、ストロンチウムに代えて、カルシウムを用い
てもよい。
たＬａＭｎＯ3 は、ＬａＣｏＯ3 、ＣａＭｎＯ3 であっ
てもよく、ストロンチウムに代えて、カルシウムを用い
てもよい。
【００２４】また、前記固体電解質−燃料極複合体を完
全に焼成させるまでに、空気極７を形成するためのスラ
リーを塗布して再び焼成すると、収縮率のコントロール
が容易になり、割れを防止することができる。
全に焼成させるまでに、空気極７を形成するためのスラ
リーを塗布して再び焼成すると、収縮率のコントロール
が容易になり、割れを防止することができる。
【００２５】こうして得られた図４のような固体電解質
燃料電池を作動温度である７００℃から１０００℃に昇
温し、燃料極５側に燃料を、空気極７側に空気を供給す
ると、燃料によって燃料極５中の酸化ニッケルが還元さ
れる。
燃料電池を作動温度である７００℃から１０００℃に昇
温し、燃料極５側に燃料を、空気極７側に空気を供給す
ると、燃料によって燃料極５中の酸化ニッケルが還元さ
れる。
【００２６】従って、図５の燃料極５と空気極７とを外
部回路に接続すると、空気極７から取り入れられた酸素
は外部回路から供給される電子を取り込んで酸素イオン
となり、この酸素イオンは固体電解質膜６を通って固体
電解質膜６と燃料極５との界面に到達する。
部回路に接続すると、空気極７から取り入れられた酸素
は外部回路から供給される電子を取り込んで酸素イオン
となり、この酸素イオンは固体電解質膜６を通って固体
電解質膜６と燃料極５との界面に到達する。
【００２７】一方、この界面には燃料極５中を拡散して
きた水素もしくは一酸化炭素が存在し、この水素もしく
は一酸化炭素と前記酸素イオンとが反応して水蒸気およ
び二酸化炭素を生成するとともに、外部回路に電子を放
出するので、外部回路には空気極７を正極、燃料極５を
負極とした起電力が生じ、電池としての作用がなされる
ことになる。
きた水素もしくは一酸化炭素が存在し、この水素もしく
は一酸化炭素と前記酸素イオンとが反応して水蒸気およ
び二酸化炭素を生成するとともに、外部回路に電子を放
出するので、外部回路には空気極７を正極、燃料極５を
負極とした起電力が生じ、電池としての作用がなされる
ことになる。
【００２８】
【発明の効果】上記したとおりであるから、本発明は、
緻密な固体電解質膜と多孔性の燃料極および空気極を容
易にしかも安価に構成することができ、その厚みはスラ
リーを成形する時間やスラリー中に浸漬する時間によっ
て任意にコントロールすることができ、そのイオン伝導
性や強度はスラリー中に含有させるジルコニア粉末の成
分によって任意にコントロールすることができるので、
高性能な固体電解質燃料電池を得ることができる。
緻密な固体電解質膜と多孔性の燃料極および空気極を容
易にしかも安価に構成することができ、その厚みはスラ
リーを成形する時間やスラリー中に浸漬する時間によっ
て任意にコントロールすることができ、そのイオン伝導
性や強度はスラリー中に含有させるジルコニア粉末の成
分によって任意にコントロールすることができるので、
高性能な固体電解質燃料電池を得ることができる。
【図１】本発明の固体電解質燃料電池の製造方法に使用
する型４の断面図である。
する型４の断面図である。
【図２】図１の型４を用いて燃料極成形体１を形成した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図３】図２の燃料極成形体１を型４から取りはずし、
その一方の面に電解質成形体２を形成した状態の断面図
である。
その一方の面に電解質成形体２を形成した状態の断面図
である。
【図４】複合成形体を焼成して得た固体電解質−燃料極
複合体の他方の面に空気極７を形成した状態の断面図で
ある。
複合体の他方の面に空気極７を形成した状態の断面図で
ある。
１ 燃料極成形体 ２ 電解質成形体 ３ 空気極成形体 ４ 型 ５ 燃料極 ６ 固体電解質膜 ７ 空気極
Claims (3)
- 【請求項１】 金属酸化物または金属を含有するスラリ
ーを成形して燃料極成形体を形成する工程と、この燃料
極成形体の一方の面に電解質スラリーを塗布または該面
を電解質スラリー中に浸漬して電解質成形体を形成し、
前記燃料極成形体と電解質成形体とが一体化されてなる
複合成形体を形成する工程と、この複合成形体を焼成し
て固体電解質−燃料極複合体とする工程と、この固体電
解質−燃料極複合体の他方の面に空気極成形体を形成
し、焼成して空気極とする工程とからなることを特徴と
する固体電解質燃料電池の製造方法。 - 【請求項２】 金属酸化物または金属は、ニッケルの酸
化物もしくはコバルトの酸化物、金属ニッケルもしくは
金属コバルトまたはＮｉ−ＺｒＯ2 サーメットもしくは
Ｃｏ−ＺｒＯ2 サーメットであることを特徴とする請求
項第１項記載の固体電解質燃料電池の製造方法。 - 【請求項３】 空気極は、ストロンチウムまたはカルシ
ウムドープしたＬａＭｎＯ3 、ＬａＣｏＯ3 、ＣａＭｎ
Ｏ3 であることを特徴とする請求項第１項記載の固体電
解質燃料電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027415A JPH05198305A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027415A JPH05198305A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05198305A true JPH05198305A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=12220465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027415A Pending JPH05198305A (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 固体電解質燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05198305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005243334A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Kyocera Corp | 棒状体及びその製法、棒状燃料電池セル及びその製法並びに燃料電池 |
| JP2010534400A (ja) * | 2007-07-25 | 2010-11-04 | ザ、リージェンツ、オブ、ザ、ユニバーシティ、オブ、カリフォルニア | 高温電気化学装置用のインタロッキング組織及びその製法と使用法 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4027415A patent/JPH05198305A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005243334A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Kyocera Corp | 棒状体及びその製法、棒状燃料電池セル及びその製法並びに燃料電池 |
| JP4502665B2 (ja) * | 2004-02-25 | 2010-07-14 | 京セラ株式会社 | 棒状体の製法および棒状燃料電池セルの製法 |
| JP2010534400A (ja) * | 2007-07-25 | 2010-11-04 | ザ、リージェンツ、オブ、ザ、ユニバーシティ、オブ、カリフォルニア | 高温電気化学装置用のインタロッキング組織及びその製法と使用法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5290323A (en) | Manufacturing method for solid-electrolyte fuel cell | |
| US5358735A (en) | Method for manufacturing solid oxide film and method for manufacturing solid oxide fuel cell using the solid oxide film | |
| RU2342740C2 (ru) | Твердооксидные топливные элементы с несущим анодом и с керметным электролитом | |
| JPH04306561A (ja) | 電気化学的電池 | |
| JP2706197B2 (ja) | セラミック薄膜の形成方法 | |
| JPH05198305A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JP3451627B2 (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JP3050328B2 (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JP2848551B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池の電解質膜製造方法 | |
| JP3050331B2 (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH06283178A (ja) | 固体電解質型燃料電池の電解質膜製造方法 | |
| JPH04315769A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH09129245A (ja) | 固体電解質型燃料電池セル | |
| JPH06111832A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH0969365A (ja) | 固体電解質型燃料電池セル | |
| JPH04322061A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JP3297610B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池セルの製法 | |
| JPH04101360A (ja) | 固体電解質型燃料電池の作製法 | |
| JPH04218265A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH0529007A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04218264A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH05144450A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH04289668A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH0629031A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 | |
| JPH0529008A (ja) | 固体電解質燃料電池の製造方法 |