JPH039502A - 有機正特性サーミスタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば面状発熱体として用いられているシー
ト状の有機正特性サーミスタの製造方法に関し、特に、
シート成形及び電極形成工程が改良されたものに関する
。

〔従来の技術］ 面状発熱体として、シート状の有機正特性サーミスタが
従来より用いられている。この種の有機正特性サーミス
タの一例を第２図に示す。

シート２の上面には、第１．第２のくし歯電極３．４が
形成されている。各くし歯電極３，４は、シート２の両
長辺に沿って配置された給電部３ａ４ａと、各給電部３
ａ、４ａから他方の給電部側に延びる複数本の電極指３
ｂ、４ｂとを有する。

この構造では、給電部３ａ、４ａが金属箔により、電極
指３ｂ、４ｂが導電性ペーストにより構成されている。

有機正特性サーミスタｌでは、給電部３ａ、４ａが金属
箔により構成されているので、給電部の電気抵抗が低く
なり、従って給電部における自己発熱の可能性が低めら
れている。また、給電部３ａ、４ａの物理的強度も高め
られているので、端子引出しに際し金属箔等の補助部材
を用いることなく、かしめやはんだ付は等により端子の
接続を行うことができる。さらに、導電性ペーストによ
り電極指３ｂ、４ｂを構成しているので、各電極指３ｂ
、４ｂを互いに間挿し合う形状に正確に形成することが
できる。

ところで、上記有機正特性サーミスタｌは、以下のよう
な工程により製造される。すなわち、有機高分子材料中
に導電性粒子を分散させたシート２を成形する。しかる
後、シート２の主面上に、給電部３ａ、４ａとなる金属
箔を貼付ける。この金属箔の貼付けは、熱圧着、あるい
は接着剤等を用いて行われる。しかる後、給電部３ａ、
４ａが形成されたシート２の上面に、Ａｇペーストのよ
うな導電性ペーストを塗布・印刷することにより、複数
本の電極指３ｂ、４ｂを形成する。

〔発明が解決しようとする技術的課題〕第２図に示した
有機正特性サーミスタ１では、給電部３ａ、４ａと電極
指３ｂ、４ｂとを別個の部材により構成したので、前述
したような利点を有する。しかしながら、電極３，４を
構成する給電部３ａ、４ａ及び電極指３ｂ、４ｂを別部
材で構成したがために、全体の製造工程が煩雑になると
いう問題があった。

よって、本発明の目的は、給電部と、発熱に寄与する電
極指部分とを別部材で構成した有機正特性サーミスタを
効率よく量産し得る方法を提供することにある。

〔技術的課題を解決するための手段〕

本発明の有機正特性サーミスタの製造方法では、まず、
有機高分子材料に導電性粒子を混練し、該導電性粒子を
分散させてなる材料を押出成形し、正の抵抗温度特性を
有する長尺状シート体を成形する。そして、上記長尺状
シート体の成形に際し、押出されたシートが硬化する前
に、前記長尺状シート体の少なくとも一方主面上に金属
箔または溶射金属を付与し、シート送り出し方向に沿っ
て延びかつ互いに平行な複数本の給電部を形成し、シー
ｌ−の硬化により該給電部をシートに固着させる。

次に、対向している給電部間方向に延びる導電ペースト
からなる複数本の導電部を、交互に異なる給電部に一端
が接続されるように、シート送り出し方向に並列形成す
る工程を備えることを特徴とする。

〔作用〕

本発明では、正の抵抗温度特性を示すシートの成形終了
前に、給電部が固着される。すなわち、溶融押出により
成形されてきた長尺状シート体が硬化する前に、給電部
材料が付与され、長尺状シート体の硬化によって該給電
部が長尺状シート体に固着される。

よって、溶融押出によるシートの成形に必要な時間内に
おいて、給電部をも付与された長尺状シート体を得るこ
とができる。すなわち、給電部の付与に際し、従来法の
ような熱圧着作業を別個に実施する必要がなく、給電部
を固着するための接着剤等を用いる必要もない、従って
、給電電極とくし歯電極を構成する電極指としての導電
部とを別部材で構成したにも関わらず、有機正特性ザー
ミスタ装置を効率良く製造することができる。

〔実施例の説明〕

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例の製造方法を
説明する。本実施例は、第２図に示した有機正特性サー
ミスタｌを製造する方法に適用されるものである。

まず、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂のような
有機高分子材料中に、カーボンブランクまたはグラファ
イトのような導電性粒子を混練し、導電性粒子が均一に
分散された高分子材料を得る。

次に、上記高分子材料を、溶融押出成形し、第２図に示
したシート２を得る０本実施例の特徴は、このシート２
を得るに際し、給電部３ａ、４ａ（第２図参照）をも同
時に形成することにある。

すなわち、第１図に示すように、押出機１０から送り出
されてきた長尺状シート体１２が硬化する前に、給電部
を構成するための金属箔１３ａ。

１４ａを長尺状シート体１２の送り出し方向に沿うよう
に貼付けていく。金属ｆｉ１３ａ、１４ａは、押出機１
０の近傍に配置されたロール１５．１６に巻回されて用
意されており、該ロール１５．１６からシート体Ｉ２の
上面側に供給されている。

押出機１０から送り出されたばかりの長尺状シート体１
２は未だ冷却・硬化されていない、従って、金属箔１３
ａ、１４ａは、軟化状態のシート体１２の上面に、ロー
ラ等によって圧着されることになる。そして、長尺状シ
ート体１２を冷却・硬化させることにより、金属箔１３
ａ、１４ａが長尺状シート体１２の上面に固着される。

よって、本実施例では、金属箔１３ａ、１４ａは、長尺
状シート体１２の成形時間内に貼付けられることがわか
る。しかも、冷却・硬化された長尺状シート体の表面に
改めて熱圧着等により金属箔を貼付けるという、別個の
貼付は作業を長尺状シート体硬化後に行う必要もない。

本実施例では、長尺状シート体Ｉ２を連続的に成形する
と共に、その両長辺に沿うように金属箔１３ａ、１４ａ
を貼付けられたものが用意される。

従って、長尺状シート体１２が硬化した後に、所定の大
きさごとに長尺状シート体１２を切断する。

すなわち、長尺状シート体１２の長さ方向において適当
長ごとに切断することにより、第３図に示した給電部３
ａ、４ａが付与された個別のシート２を効率よく得るこ
とができる。

次に、第３図に示したシート２の上面に、複数本の導電
部としての第２図に示した電極指３ｂ。

４ｂを形成する。電極指３ｂ、４ｂの形成は、Ａｇペー
ストのような導電性ペーストを塗布し、硬化させること
により行う。

この複数本の電極指３ｂ、４ｂは、第２図に示したよう
に、それぞれ、一端が給電部３ａ、または４ａに接続さ
れており、先端が他方の給電部側に延ばされており、電
極指３ｂと電極Ｉ旨４ｂとが互いに間挿し合うように配
置される。

以上のようにして、第２図に示した有機正特性サーミス
タｌを得ることができる。

なお、上記実施例では、長尺状シート体１２を個別のシ
ート２毎に切断した後に、電極指３ｂ。

４ｂを形成したが、切断前に電極指３ｂ、４ｂを形成し
てもよい、すなわち、第１図に示した長尺状シート体１
２が硬化した後に、切断に先立ち長尺状シート体１２の
まま複数本の導電部を金属箔１３ａ、１４ａ間に形成し
、しかる後所定長のシート２ごとに切断して複数の有機
正特性サーミスタｌを得てもよい。

また、長尺状シート体１２の切断前に導電性ペーストを
塗布する場合には、導電性ペーストの塗布間隔やや切断
寸法を変更することにより、１の長尺状シート体１２か
らさまざまな特性の有機正特性サーミスタを切断・形成
することができる。

上記実施例では、給電部３ａ、４ａを金属箔１３ａ、１
４ａにより構成したが、溶射金属により給電部３ａ、４
ａを形成してもよい、すなわち、第１図において、ロー
ル１５．１６に代えて、溶射装置（図示せず）を押出成
形機１０の近傍に配置し、送り出されてきた硬化前の長
尺状シート体１２の少なくとも一方主面に溶射により金
属層を形成し、それによって給電部３ａ、４ａを形成し
てもよい。

溶射金属を用いた場合においても、長尺状シート体１２
の硬化時に、金属層が強固にシート体１２に固着される
ことになる。

なお、溶射金属により給電部３ａ、４ａを形成した場合
においても、給電部の物理的強度が比較的高いため、は
んだ付は等により直接端子を接続することが可能である
。

さらに、溶射により給電部３ａ、４ａを形成した場合、
電極面は、通常、粗面となる。よって、電極指３ｂ、４
ｂ用導電性ペーストとの接着強度が高められ、従って電
気的接続の安定性が高められる。

なお、第４図に示すように、より多くのくし歯電極が形
成された有機正特性サーミスタの製造にも本発明を適用
することができる。すなわち、第４図に示した有機正特
性サーミスタ２１では、長尺状シート体２２の長手方向
に延びる３木の給電部２３ａ、〜２５ａが、金属箔また
は溶射金属により構成されている。そして、給電部２３
ａ〜２５ａから、それぞれ、並列された他方側の給電部
側に延びるように導電性ペーストよりなる複数本の電極
指２３ｂ、２４ｂ、２４ｃ、２５ｂが形成されている。

このような構造の有機正特性サーミスタ２１の製造にお
いても、シート２２の成形・硬化前に、給電部２３ａ〜
２５ａを構成するための金属箔または溶射金属からなる
金属層を付与することにより、量産性を高めることが可
能となる。

さらに、電極指と給電部との接続部分の構造につき、第
１図及び第４図に示したものに限らない。

すなわち、第５図（ａ）〜（ｃ）に拡大して示すように
、給電部３０ａに対してより広い面積で接続することを
可能とするために、各電極指３０ｂに接続ランド部３０
ｃを設けてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、金属箔あるいは溶射金
属からなる給電部が、長尺状シート体の成形・硬化前に
付与されるので、長尺状シート体の硬化に伴って強固に
該金属箔または溶射金属がシートに固着される。よって
、長尺状シート体の成形・硬化までの時間内に、給電部
を構成する金属箔または溶射金属の固着を完了すること
ができる。従って、シート硬化後に給電部を形成する工
程を個別のシートごとに実施していた従来法に比べて、
有機正特性サーミスタの製造効率を効果的に高めること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の製造方法を説明するための
略図的斜視図、第２図は本発明が適用される有機正特性
サーミスタの平面図、第３図は給電部を形成した状態を
示すシートの平面図、第４図は本発明が適用される有機
正特性サーミスタの他の例を示す平面図、第５図（ａ）
〜（ｃ）は、それぞれ、電極指と給電部との接続部分を
拡大して示す部分切欠平面図である。 図において、１は有機正特性サーミスタ、２はシート、
３．４はくし歯電極、３ａ、４ａは給電部、３ｂ、４ｂ
は電極指、１０は押出成形機、１２は長尺状シート体、
１３ａ、１４ａは給電部を構成するための金属箔を示す
。 第３図 ａ り 第２図 第４図 ２３α 叩 ヰｄ ５ａ 第５図 ｃｒａ） ノ ０ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　有機高分子材料に導電性粒子を混練し、分散させてな
   る材料を押出成形して、正の抵抗温度特性を示す長尺状
   シート体を成形する工程と、 前記長尺状シート体の成形に際し、成形されてきたシー
   トが硬化する前に、前記シートの少なくとも一方主面上
   に、金属箔または溶射金属を付与し、シートの送り出し
   方向に沿って延びかつ所定距離を隔てて互いに平行に配
   置された給電部を形成し、該シートの硬化により複数の
   給電部を固着する工程と、 前記複数の給電部の内、対向する給電部間に延びる導電
   ペーストからなる複数本の導電部を、交互に異なる前記
   給電部に一端が接続されるように並列形成する工程とを
   備えることを特徴とする、有機正特性サーミスタの製造
   方法。