JPH0394014A

JPH0394014A - 金属極細線及び複合部材

Info

Publication number: JPH0394014A
Application number: JP22885689A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Yuzutori; 柚鳥　登明; Yutaka Kanatsuki; 金築　裕
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-09-04
Filing date: 1989-09-04
Publication date: 1991-04-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば、文字．図形等を表示するフメトクラ
フト表示板において、樹脂基板内に１里設される給電用
及び補強用の金属極細線に関し、特に導電性を確保しな
がら表面の金属光沢を無くすことができるようにした金
属極細線に関する。

〔従来の技術〕

？えば、フォトクラフト表示板は、基板上に発光樹脂か
らなる発光素子（画素）を多数配置し、該各発光素子を
金属極細線からなる給電用ワイヤで外部に導出するとと
もに、これらの表面を透明樹脂からなるシートで覆った
構造となっている。

従ってこのような金属極細線は、その用途上導電性が高
いこと、及び画素を遮らないよう可能な限り細くするこ
とが必要であり、また表示板自体の補強材としての機能
も要求される。このような要請に応えるため、例えば線
径が１００μｍ以下で、かつ引張強度が３００　ｋｇ／
　ａｍ２以上の金属極細線を採用することが考えられる
■。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上述した線径１００μｍ以下、引張強度３０
０　ｋ＋ｒ／　關２以上の金属極細線を、例えばフォト
クラフト表示板の給電用．補強用ワイヤに採用する場合
、以下の問題点を解決しなければならないことが判明し
た。

Ｉ．上記基板上に金属極細線を配設すると、該極細線表
面の金属光沢の乱反射によって透明樹脂シート外方から
見た場合の透明度を悪化させる。

従って極細線表面の金属光沢を無くず必要がある。

ｌｉ，上記金属極細線を樹脂内に埋設する場合の、両者
の密着性．接着性を向上さセる必要がある。

これは、両者の密着性，接着性が不十分であると、外力
が加わった場合、上記極細線が樹脂から抜けて該極細線
の特性を有効に作用させることができないからである。

ｉｉｉ　．また、上記金属極細線を１００μｍ以下に極
細化すると、ボリュームに対する表面積の比が極めて大
きくなることから、該極細線の表面の活性度が異常に高
くなり、その結果極細化する際のダイスとの摩擦による
発熱により、極端な場合は焼失したり断線したりするお
それがある。従って、金属極細線自体の活性度を抑制す
る必要がある。

ｉｖ．さらに、極細化する際の伸線加工を容易化するた
め金属極細線の自己潤滑性を向上させる必要がある。

■．さらにまた、上記金属極細線は鋼であるから錆びが
発生し易く、しかも極細であるから錆びが発生すると特
性が致命的に低下する。従って、錆びの発生を防止する
ための耐蝕性を付与する必要がある。

本発明の目的は、上述した各問題点を解決できる金属極
細線及び該極細線と樹脂との複合部材を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本願第１項の発明は、線径１００μｍ以下、引張
強度３００　ｋｇ／　＋ｎ”以上の金属極細線であって
、該極細線の外表面にＮｉめっき被覆層が形成され、該
被覆層が塑性加工による加工歪を有しており、かつ該被
覆層が酸化処理を施されていることを特徴としている。

また、第２項の発明は、上記金属極細線を樹脂内に埋設
してなることを特徴とする複合部材である。

以下、本発明において上記構戒を採用した理由について
説明する。

■　上記金属極細線にＮｉめっき被覆層を形成した理由上記Ｎｉを選定したのは、素線の活性度の抑制自己潤滑
性及び耐蝕性の付与．樹脂との密着性，接着性の改善を
図るうえにおいて最適であるからである。

上述のように、鋼線を極細化するとボリューム表面積比
が極めて大きくなってその活性度が異常上昇する。これ
に対して本件発明者等の研究により、Ｎｉが活性度の極
めて低い金属であることから、これを素線表面に被覆す
ることにより、極細線自体の活性度を抑制できることが
判明した。

また、Ｎｉを被覆することにより、耐蝕性等通常の特性
付与だけでなく、伸線加工等時の戒形性を向上できる自
己潤滑性が得られ、さらにＮｉは樹脂とのなしみが非常
に良く、樹脂との密着性，接着性を向上できることが判
明した。

第１表は、金属極細線に各種の金属（Ｎｉ，Ｃｕ　　Ｚ
ｎ　　Ｃｕ−Ｚｎ，Ａｆ．Ａｕ，Ａｇ．Ｃｒ）を表面被
覆した場合の各特性（ダイス寿命改善，防錆．酸化性．
接着性，表面処理性．耐蝕性自己潤滑性，装飾性，及び
導電性）を比較した結果を示す。同表からも明らかなよ
うに、Ｎｉは、自己潤滑性が高いことからダイス寿命を
改善でき、防錆．酸化防止等耐蝕性が高く、また樹脂と
の接着性に優れ、さらに表面処理性も高い。このように
総合的にも、また上記各特性から見てもＮｉが一番優れ
ていることがわかる。

なお、上記Ｎｉの被覆方法は、電気めっき，溶融めっき
，等の湿式めっき法，　ＰＣＤ，ＣＶＤ，スバソタリン
グ等の乾式めっき法等の一般に用いられている手段が採
用できる。勿論、ここで言うＮｌめっきには、純粋なＮ
ｉだけではなく、上述の必要特性を阻害しない範囲内で
の第１表に例示した金属あるいは他の金属と合金化した
ものも含まれる。

また、上記金属極細線に対するＮｉの被覆量については
、極細線１　ｋｇ当たり１ｇ未満では防錆効果等の被覆
効果を発揮させるのが難しく、また１００ｇを越えても
被覆効果の向上は望めず、逆に皮膜が厚すぎて加工時の
パウダリング等の副次的なデメリソトが生じるため好ま
しくない。従って、極細１ｉ１　１　ｋｇ当たり１〜１
００ｇの範囲内が適当である。

■　Ｎｉめっき被覆層に塑性加工による加工歪を付Ｊｊ
シた理由本件発明者らが上記Ｎｉめっき被覆層についてさらに検
酎したところ、このＮｉを単にめっきしただＵの状態で
は樹脂との十分満足できる密着性接着性が得られない場
合があることが判明した。

この理由とし゛ζ以下の点が考えられる。即ち、めっき
処理しただけのＮｉめっき被覆層は、無数のビンホール
を有するボーラス状になっており、そのためめっき処理
工程時に発生ずる水素がＮｉ被覆層内に吸蔵され、ある
いは上記ボーラス内に空気が残留することとなる。そし
てこの吸蔵された水素，残留辛気が樹脂内に埋設する際
の熱で放出され、あるいは膨張して樹脂とＮ１被覆層と
の境界に溜まり、その結果両者の密着性．接着性に悪影
響を与えているものと考えられる。

一方、Ｎｉめっき被覆層に加工歪を付与すると、該被覆
層内のビンホールが潰されて無くなる点、及び例えば伸
線時の加工熱によって吸蔵されていた水素や残留空気が
放出される点から、水素等をほとんど含まないＮｉめっ
き被覆層が得られることとなる。その結果、上述した水
素等による悪影響を回避できるものと考えられる。

ここで、上記Ｎｉめっき被覆層に加工歪を形或するには
、例えば金属極細線の製造過程において、素線そ冷間伸
線加工ずる前に、予めＮｉめっき処理を施し、これを伸
線加工．即ら塑性加工ずることにより実現できる。

■　上記Ｎｉめっき被覆層に酸化処理を施した理由」二記Ｎｉめっき被覆層が形成された金属極細線を酸化
処理することによって、該極細線表面の金属光沢を無く
すことができるからである。即ち、上記金属極細線を、
例えば大気中にてヘーキング処理することにより、該極
細線の表面色が茶色赤茶色．黒茶色等になり、従って、
これを例えばフォトクラフト表示板に使用することによ
り、該表示板の透明感を改善でき、画面を見やすくでき
る。なお、上記酸化処理によってＮｉめっき被覆層にど
のような酸化物構造が形成されているかについては明ら
かではないが、例えばＮｉ酸化物又は金属極細線とＮｉ
との複合酸化物が考えられる。

ここで、従来のフォトクラフト表示板では、−Ｌ述の金
属光沢を回避するために、金属極細線の表面をカーボン
コーティングした例がある。しかしこの場合、シーＩ・
の透明感は得られるものの、導電性が低下してしまう問
題があった。

なお、本発明の金属極細線は、引張強度が３００ｋｇ／
ｍｍ”以上で、かつ線径１００μｍ以下であることが必
要条件であるが、このようなｆｉｌ線として例えばピア
ノ線，ステンレス線．あるいは低炭素二相組織鋼線が好
適である。

〔作用〕

本発明に係る金属極細線によれば、該極細線の表酊にＮ
ｉめっき被覆層を形成したので、素線を１００μｍ以下
に極細化する際の活性度の異常上昇を抑制でき、発熱に
よる焼失等を回避でき、またＮｉめっきによって自己潤
滑性が得られ、伸線加工する際の戒形性を向上でき、さ
らに極細化に見合った耐蝕性が得られ、錆びの発生を防
止できる。

また、上記Ｎｉめっき被覆層に加工歪を付与したので、
該被覆層と樹脂との間に水素，残留空気が溜まることが
なく、樹脂との密着性，接着性を大幅に向上できる。従
って本発明に係る複合部材では金属極細線の有する特性
を有効に作用させることができる。

さらに、本発明では、Ｎｉめっき被覆層に酸化処理を施
したので、金属光沢を無くすことができ、例えば透明樹
脂シート内に埋設した場合の乱反射を回避でき、それだ
け透明感を改善できる。ここで酸化処理を施した場合、
導電性が低下することが懸念されるが、本発明者等の実
験によって、Ｎｉめっき被覆層を酸化処理した場合は、
極細線全体としての導電性はむしろ向上していることが
確認されている。そのため上述のフォトクラフト表示板
において給電ワイヤとして使用する場合は、該表示板の
消費電力を低減できるとともに、表示板の動作速度を向
上できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例による金属極細線
を説明するための模式図であり、本実施例ではフォトク
ラフト表示板を例にとって説明する。

図において、１はフォトクラフト表示板を示し、これは
主として基板２と、給電制御回路３と、カバーシ一ト４
とから構威されている。上記基板２は、絶縁性樹脂から
なるシート状のもので、これの表面には多数の画素５が
７１・リソクス状に配設されている。この各画素５は発
光樹脂からなり、通電時発光する。そして上記各画素５
は、基板２の樹脂中に埋設された給電ワイヤ６で外部に
導出されており、該各ワイヤ６は上記給電制御回路３に
接続されている。また、上記力バーシート４は透明樹脂
からなるフィルム状のもので、上記各画素５等を保護し
ている。従って画素５からの発光はカバーシート４を通
して外部から視認される。

上記給電ワイヤ６が本発明に係る金属極細線から構威さ
れている。これは後述する低炭素二相組織鋼からなる極
細線６ａの外表面にＮｉめっき被覆層６ｂを形成したも
のであり、図示していないが該被覆層６ｂは塑性加工に
よる加工歪を有しており、さらに該被覆層６ｂの表面に
は酸化膜が形成されている。

上記給電ワイヤ６を構威する金属極細線６ａの低炭素二
相組織とは、伸線加工による加工セルが一方向に繊維状
に配列され、かつ該加工セルの大きさ，繊維間隔がそれ
ぞれ５〜１００人，５０〜１０００人である繊維状微細
金属組織をいい、その引張強力は３００〜６００　ｋｇ
ｆ／璽１２である。

上記低炭素二相組織は本件発明者らが、極細化しながら
耐屈曲性．靭性及び引張強度を大幅に向上できる金属組
織について鋭意研究を続け、以下の点を見出して完威し
たものである。即ち、ＦｅＣ−Ｓｉ−Ｍｎ’系鉄基合金
で、かつ針状マルテンサイト，ペイナイト又はこれらの
混合組織からなる低温変態生戒相がフエライト相中に均
一に分散されてなる複合金属組織を有する鋼線材が強加
工性に優れており、このような金属組織を有する線材を
用いれば冷間伸線により線径１００μｍ以下１２の極細線を容易確実に得ることができる′。そしてこの
ような鋼線材を冷間伸線により加工歪み４以上に強加工
すれば、上記フエライト相と低温変態生或相とが複合し
てなる複合組織（二相組織）が一方向に延びる均一な繊
維状微細金属組織が形成され、このような金属組織を有
する極細線は引張強度が３００〜６００　ｋ＋ｒｆ／璽
１２と飛躍的に向上し、しかも曲げ．剪断，ねじり変形
に強く靭性においても優れていることを見出した。

ここで、上記給電ワイヤ６の製造方法について説明する
。

まず重量％でＣ　：　０．０１〜０．５％、Ｓｉ：３．
Ｏ％以下、Ｍｎ：５．０％以下、残部Ｆｅ及び不可避的
不純物よりなる線径３．５ｍｍ以下の線材を７００〜１
１００℃の範囲の温度に加熱した後、冷却して（この加
熱，冷却は複数回にわたって行ってもよい）、一部残留
オーステナイトを含有してもよいマルテンサイト，ペイ
ナイト又はこれらの混合組織からなる低温変態生威相が
フエライト相中に体積率で１５〜７５％の範囲にて均一
に分散されてなる複合組織を有する線材を製造する。な
お、かかる製造方法は、特開昭６２−２０８２４号公報
に記載されている。

次に、このようにして得られた複合組織線材を冷間伸線
加工により、加工歪み４以上、好ましくは５以上に強加
工し、上記フエライト相と低温変態生威相とを複合化し
、金属組織として一方向に連続して延びる微細な繊維状
組織を形成させる。

このように加工度を高めることにより、上記繊維状組織
はさらに微細化し、繊維間隔は狭くなり、ついには上述
のとおり加工にて生じたセルの大きさ，繊維間隔がそれ
ぞれ５〜１００人，５０〜１０００人である繊維状微細
金属組織を有する極細線６ａが得られる。なお、加工歪
みが４以上よりも小さい伸線加工によって得られた細線
では、繊維状＆ｌｌ織の発達の途中にあってその組織が
不完全であり、従って強度も低い。

また、上記金属極細線６ａの外表面に形成されたＮｉめ
っき被覆層６ｂは、上記伸線加工の前工程において線材
にめっき処理を施して４μ一程度のＮｉ被覆層を形成し
、この被覆線材を一次．二次冷間伸線することにより、
１μｍ程度の厚さに引き延ばしてなるものである。これ
によりＮｉめっき被覆層６ｂには、上記加工歪が発生し
ており、その結果めっき処理時に生していたピンホール
が上記加工歪によって潰されて、欠陥のない良好な被覆
層となっている。

また、上記Ｎｉめっき被覆層６ｂに形成されている酸化
膜は、Ｎｉめっき．伸線加工後に、該極細線に大気中に
て４５０〜５３０℃×２０秒程度のベーキング処理を施
すことによって形成されたものである。このめっき被覆
１１６ｂは上記酸化膜により茶色系の色調を有している
。これにより該給電ワイヤ６は金属光沢のないものとな
っており、カバーシ一ト４の外方から見た場合、発光色
の乱反射が抑制される。しかもこの給電ワイヤ６は後述
するように、上記酸化処理により、その全体としての抵
抗値が減少して電気的導通性が向上している。

このように本実施例のフォトクラフト表示板１によれば
、給電ワイヤ６として、極細線６ａに加工歪を有するＮ
ｉめっき被覆層６ｂを形成し、さらに該Ｎ　ｉめっき被
覆層６ｂに酸化処理を施したものを採用したので、給電
ワイヤ６の表面の色調は茶色系となり、その結果金属光
沢を無くすことができ、カバーシート４の外方から見た
場合の透明感を改善でき、画面を見やすくできる。さら
にまた、上記酸化処理により給電ワイヤ６の電気抵抗を
低減でき、それだけ通電性を向上して消費電力の低減，
動作速度の向上を図ることができる。

また、本実施例の給電ワイヤ６はＮｉめっき被覆層６ｂ
を形成したことによって、極細線６ａ自体の活性度を抑
制でき、そのため、基板２への埋設作業中に極細線同士
の摩擦等により発熱しても焼失，断線を防止でき、さら
に自己潤滑性の付与及び耐蝕性を向上できる。

また本実施例の給電ワイヤ６は、金属極細線６ａに低炭
素二相組ｗｉｓ線を採用するとともに、そのＮｉめっき
被覆層６ｂに塑性加工により加工歪を付与したので、基
板２の補強繊維として機能し、別個に補強板を設ける必
要がない。即ち、本実施例のＮｉめっき被覆層６ｂはピ
ンホール等の欠陥１５１６のない層構造となっており、ほとんど水素，残留空気を
含んでないから、基板２の樹脂との密着性接着性を大幅
に向上できる。そのため線径１０〜１００μｍで引張強
度３００　〜６００　ｋｇ／　１１２と極めて高強度を
有し、しかも耐屈曲性及び靭性の極めて高いという極細
線６ａの有する特性を有効に作用させることができ、基
板２を効率よく補強できる。

ここで、本実施例の効果を確認するために行った各種実
験について説明する。

■．まず、本実施例の酸化処理による色調の変化と電気
伝導性の向上効果を確認するための実験について説明す
る。

この実験は、第２表に示すように、Ｎｉめっき被覆層を
形成した後、線径２０μｍに伸線した各金属極細線に大
気中にてベーキング処理（４５０〜５３０℃ｘ　２０ｓ
ｅｃ）を施し（本実施例ｈｈｌ　〜４）　、該拭料の表
面の色調，及び接触抵抗値（Ω）を測定した。また、比
較するために、Ｎｉめっき後の伸線加工したままで酸化
処理を施してない金属極細線（　１１５）　、表面にカ
ーボンをコーティングしたタングステンｗＡ（ｍ６）　
、表面処理をしていないステンレス線（Ｉｌｈ　７　）
についても、これらの表面色調，接触抵抗値を測定した
。なお、上記接触抵抗値は６ｖの電圧を印加して測定し
た。

同表からも明らかなように、伸線加工のみの金属極細線
（隘５）及び表面処理していないステンレス線（Ｎｋｌ
７　）は、両者とも色調が金属色であり、金属光沢があ
る。しかも接触抵抗値がそれぞれ１５０．１８００〜３
２００Ωと高い。また、タングステン線にカーボンをコ
ーティングすると（　ＩｌｋＬ６）　、色調は黒色とな
り金属光沢はないものの、接触抵抗値が９００〜ｌ２０
０Ωと高い。これに対して本実施例の各金属極細線（隘
１〜４）は、いずれも茶系統の色調が得られており、金
属光沢を消去できている。

さらに接触抵抗値についても１２０〜３０Ωと低く、電
気伝導性に優れていることがわかる。ここで注目すべき
は、同じく加工歪を有するＮｉめっき被覆層を形成して
も、これに酸化処理を施していない場合（Ｍ５）は抵抗
値が１５０Ωであるのに対し、酸化処理を施した本実施
例（ぬ１〜４）は１２０〜３０Ωと低くなっており、し
かもヘーキング処理温度が高いほど抵抗値が低くなって
いる点である。

■．次に、本実施例の金属極細線にＮｉめっき被覆層を
形成し、さらに加工歪を付与したことによる樹脂との接
着力向上効果を確認するための実験について説明する。

この実験は、第３図に示すように、本実施例の金属極細
線ａの一部分を、エポキシ系樹脂をヘースとしてこれに
炭素繊維５ガラス繊維を混合してなる複合試料片ｂに埋
め込み、この複合試料片ｂを固定した状態で上記極細線
ａの上部をこれが抜けるか、又は断線するまで引張って
、両者の密着性，接着性を調べた。なお、上記複合試料
片ｂの埋め込み長さＬは、極細ｖＡａＯ線径ｄ　（ａｍ
）　ｘ５Ｑとなるようにした。

第３表に示すように、ます線径５０μｍの金属極細線を
４本採用し、この各極細線にＮｉめっきを形成しない場
合（１’ｋＬＩ）、Ｎｉめっき被Ｎ層を形成した後伸線
加工により加工歪を付与した場合（本実施例隘２）、さ
らにこれの表面に樹脂コーティングした場合（本実施例
ｍ３）、Ｎｉめっきを被覆しただけの場合（町４）につ
いて引抜試験を行った。また、線径１００μｍの極細線
も採用し、これもＮｉめっきを被覆しただけの場合（ｌ
ｌ＆１５）、さらにこれに伸線加工により加工歪を付与
した場合（本実施例階６）についても同様の引抜試験を
行った。表中、×印は金属極細線ａが複合試料片ｂから
抜けた場合を示し、○印は該極細線ａが断線した場合を
示す。

表からも明らかなように、線径５０μｍでＮ１めっきを
被覆しない場合（肖１）は抜けており、両者の接着力は
極細線ａの破断力未満であった。これに対して、Ｎｉめ
っきを被覆し（Ｉｌｈ４）、さらにこれに加工歪を付与
し（ｌｋ２）、さらにまたこれに樹脂コーティングした
（Ｍ３）場合は、いずれも抜ける前に断線しており、両
者の接着力は金属極細線の破断力以上であることがわか
る。

一方、線径１００μｍでＮｉめっき被覆層を形成しただ
けの場合（階５）は、断線する前に抜けている。これは
線径が大きい分引張力も高いことか１９２０ら、接着力がこの高い引張力には及ばなかったものと考
えられる。しかしこれに加工歪を付与した場合（階６）
は断線している。これらの点からＮｉめっき被覆層を形
或すればそれだけで接着力が増すが、この被覆層に加工
歪を付与することにより接着力がさらに向上することが
理解できる。この場合、比較的太い線径の金属極細線は
、それ自体の引張力が大きくなっているから、加工歪を
付与することによりこの大きな引張力に対応できる接着
力が得られ、その効果はより大きいことがわかる。

■．最後に上記■において、Ｎｉめっき被覆層に加工歪
を付与したことにより接着力が向上した理由として、水
素吸裁量の低減が影響していることを確認するために行
った試験結果について説明する。

この試験は、第４表に示すように、線径４００μｍの素
綿（階１）及び１８０μｍの素線（Ｍ２）にそれぞれ電
解めっき法によりＮｉめっき被覆層を形成し、この各素
線（　ｌｋｌ，２）のＮｉ被覆層の水素濃度を検出した
。次に、上記各素線（　１１ｈ１．２）に伸線加工を施
して加工歪を付与しながら、それぞれ線径９８μｍ（ｈ
ｈ３）及び２６μｍ（Ｎａ４）の金属極細線とし、この
加工歪を有するＮｔ被覆層の水素濃度を検出した。なお
、この水素濃度の検出にはＪＩＳに基づく不活性ガス溶
解法を採用した。

同表からも明らかなように、Ｎｉめっき処理を施しただ
けの状態では水素が７　ＰＰＭ（ｌｍｌ），　　９　Ｐ
ＰＭ（Ｍ２）検出されたのに対して、これを上述の程度
に塑性加工した場合は両者（　ＮｌｌＬ３，４）ともＩ
　ＰＰＭ以下まで低減されている。この点と上述の■に
おいて確認されたように、加工歪が付与された極細線に
おいては接着力が大幅に向上した点とを考え合わせると
、Ｎｉめっき被覆層に加工歪を与えると水素濃度が低下
し、これによりＮｉ被覆層と樹脂層との間に水素が溜ま
ることがなくなり、その結果接着力が向上するものと推
定される。

なお、上記実施例では給電ワイヤが金属極細線１本だけ
からなる場合を例にとって説咽したが、本発明の金属極
細線は複数の掘細線を懲り綿化したものでもよく、これ
を樹脂内に埋設した場合も上記実施例と同様の効果が得
られる。

また、上記実施例では、金属極細線に低炭素二相組ｍ鋼
線を採用したが、本発明の極細線は他にピアノ線．ステ
ンレス線．あるいはタングステン線を採用してもよく、
この場合も加工歪を有するＮｉめっき被覆層を形成し、
これを酸化処理することにより上記実施例と略同様の効
果が得られる。

さらに、上記実施例では、金属極細線をフォ１・クラフ
ト表示板に採用した場合を例にとって説明したが、本発
明に係る極細線の用途は勿論この実施例に限られるもの
ではない。

２３第２表第１表面塚ｎ政初萬と１生Ｅ Ωレよｈっζいる、Ｘほ竺一効未なしそ５急禾している
。

２３−ｌ〔発明の効果〕以上のように本願第１唄の発明に係る金属極細線によれ
ば、該極細線の表面に加工歪を有するＮｉめっき被覆層
を形成し、さらにこれに酸化処理を施し、また第２項の
発明では上記金属極細線を樹脂に埋設してなる複合部材
としたので、導電性を確保しながら金属極細線表面の金
属光沢を無くすことができるとともに、樹脂との密着性
．接着性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例による金属極細線
を説明するための図であり、第１図はその金属極細線を
使用したフォトクラフト表示板を示す概略構或図、第２
図はその断面図、第３図は本実施例の実験方法を示す図
である。図において、６ａは金属極細線、６ｂはＮｉめっき被覆
層である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線径１００μｍ以下、引張強度３００ｋｇ／ｍｍ
＾２以上の金属極細線であって、該極細線の外表面にＮ
ｉめっき被覆層が形成され、かつ該被覆層が塑性加工に
よる加工歪を有しているとともに、該被覆層に酸化処理
が施されていることを特徴とする金属極細線。
（２）特許請求の範囲第１項記載の金属極細線を樹脂内
に埋設してなることを特徴とする複合部材。