JPH0394004A - 超微細孔を有する貴金属多孔質体の製造法 - Google Patents
超微細孔を有する貴金属多孔質体の製造法Info
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- JPH0394004A JPH0394004A JP4589890A JP4589890A JPH0394004A JP H0394004 A JPH0394004 A JP H0394004A JP 4589890 A JP4589890 A JP 4589890A JP 4589890 A JP4589890 A JP 4589890A JP H0394004 A JPH0394004 A JP H0394004A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は，芳香剤等を含浸させてその戒分を長時間にわ
たり保持することのできる装身具．装飾品等の用途に適
した超微細孔を有する貴金属多孔質体の製造法に関する
。
たり保持することのできる装身具．装飾品等の用途に適
した超微細孔を有する貴金属多孔質体の製造法に関する
。
従来，金属多孔質体を作或するには，金属粉末の粒子間
に有機質粘着剤を介在させて形威し．焼結時に，この有
機質粘着剤を消失させて，その部分に空孔を形或する方
法（特公昭２３−６２１号公報）や，金属粉末にはほと
んど成形圧力を掛けない状態で焼結し，その後，その多
孔体に．包囲板を圧着する方法（実公昭６０−２１０７
４号公報）などが知られている。いずれにしても，原料
金属粉末として粒径が１μｍ以下のような超微粉を用い
ている例はなく．数十μｍ以」二の粉末を用いるもので
あった。
に有機質粘着剤を介在させて形威し．焼結時に，この有
機質粘着剤を消失させて，その部分に空孔を形或する方
法（特公昭２３−６２１号公報）や，金属粉末にはほと
んど成形圧力を掛けない状態で焼結し，その後，その多
孔体に．包囲板を圧着する方法（実公昭６０−２１０７
４号公報）などが知られている。いずれにしても，原料
金属粉末として粒径が１μｍ以下のような超微粉を用い
ている例はなく．数十μｍ以」二の粉末を用いるもので
あった。
芳香剤等を金属多孔質体に含浸させる場合に，該多孔質
体が微細孔をもつほど，またその微細な孔が均等に分散
しているほど，芳香剤威分を長時間にわたって保持でき
るが２従来のように粒径が数十μｍ以」二の原料金属粉
末を用いて，数μｍ以下の微細孔をもつような金属多孔
質体を製造しようとすると気孔率が非常に小さくならざ
るを得す他方，充分な気孔率を得ようとすると，孔径が
大きくなるといった問題があり，従って孔径を微細にし
同時に気孔率を高めることはできなかった。
体が微細孔をもつほど，またその微細な孔が均等に分散
しているほど，芳香剤威分を長時間にわたって保持でき
るが２従来のように粒径が数十μｍ以」二の原料金属粉
末を用いて，数μｍ以下の微細孔をもつような金属多孔
質体を製造しようとすると気孔率が非常に小さくならざ
るを得す他方，充分な気孔率を得ようとすると，孔径が
大きくなるといった問題があり，従って孔径を微細にし
同時に気孔率を高めることはできなかった。
本発明はこのような問題を解決することを目的としたも
のである。
のである。
本発明は，平均粒径が１μｍ以下の貴金属超微粉を１０
００ｋｇ／ｃｍ２以下のプレス圧で成形し、該成形体を
任意の雰囲気中で焼結して３μｍ以下の微細な空孔が均
一に分散した焼結品を得ることを特徴とする超微細孔を
有する貴金属多孔質体の製造法を提供するものである。
００ｋｇ／ｃｍ２以下のプレス圧で成形し、該成形体を
任意の雰囲気中で焼結して３μｍ以下の微細な空孔が均
一に分散した焼結品を得ることを特徴とする超微細孔を
有する貴金属多孔質体の製造法を提供するものである。
使用する貴金属としては銀，金，白金等が挙げられる。
〔作用］
貴金属を平均粒径が１μｍ以下と言った超微粉にすると
，これを適当な圧（ １０００ｋｇ／ｃｍ”以下）でプ
レス成形して焼結した場合に，微細な空孔と高い気孔率
を安定して形威させることができる。また．かような超
微粉を使用することにより低温域で充分な強度をもつ焼
結品とすることができ．この低温域での焼結によって微
細な空孔が均一に分散した状態にすることができる。
，これを適当な圧（ １０００ｋｇ／ｃｍ”以下）でプ
レス成形して焼結した場合に，微細な空孔と高い気孔率
を安定して形威させることができる。また．かような超
微粉を使用することにより低温域で充分な強度をもつ焼
結品とすることができ．この低温域での焼結によって微
細な空孔が均一に分散した状態にすることができる。
〔実施例１〕
本発明者の一人が先に発明した特開昭６１−９３８２８
号公報に記載の方法によって平均粒径が１μｍ以下の銀
超微粉を製造した。この銀超微粉を金形プレスにて２５
０ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧で成形し，３００’Ｃで焼結
して，平均孔径１μｍ程度の微細な空孔が均一に分散し
た気孔率１５〜３０％の超微細孔銀多孔質体を得た。
号公報に記載の方法によって平均粒径が１μｍ以下の銀
超微粉を製造した。この銀超微粉を金形プレスにて２５
０ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧で成形し，３００’Ｃで焼結
して，平均孔径１μｍ程度の微細な空孔が均一に分散し
た気孔率１５〜３０％の超微細孔銀多孔質体を得た。
第１表に，該銀超微粉をプレス圧３００ ｋｇ／ｃｍ２
で成形した場合の戒形品の密度とそれから求めた気孔率
，更に，この戒形品を焼結温度３００゜Ｃ，４００’ｃ
，ｓｏｏ゜Ｃとし保持時間をそれぞれ１時間として焼結
した場合の焼結品の密度と気孔率を示した。
で成形した場合の戒形品の密度とそれから求めた気孔率
，更に，この戒形品を焼結温度３００゜Ｃ，４００’ｃ
，ｓｏｏ゜Ｃとし保持時間をそれぞれ１時間として焼結
した場合の焼結品の密度と気孔率を示した。
また第１図に３００“Ｃで焼結したもののＳＵＭ像を示
した。
した。
第１表
第１図は本発明に従う銀多孔質体の金属組織の一例を示
す走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ像）１第２図は本発明
に従う金多孔質体の金属組織の一例を示す走査型電子顕
微鏡写真（ＳＥＭ像）である。 （実施例２） 本発明者の一人が先に発明した特開昭６１−９３８２８
号公報に記載の方法によって平均粒径が１μｍ以下の金
超微粉を製造した。この金超微粉を金形ブレスにて２５
０ｋｇ／ｃｍ”の圧で戒形し．３００゜Ｃで１時間焼結
すると密度ｌＯ〜Ｉｌｇ／ｃｍ”＋ 気孔率４５％程度
の超微細礼金多孔質体が得られた。そのＳＥＭ像を第２
図に示した。 〔発明の効果〕 貴金属多孔体は装飾品の香料含浸体として注目されてい
るが，本発明の焼結品は，その微細かつ気孔率の高い空
孔を有するという特徴を利用して長時間香りを保持する
ことができる。
す走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ像）１第２図は本発明
に従う金多孔質体の金属組織の一例を示す走査型電子顕
微鏡写真（ＳＥＭ像）である。 （実施例２） 本発明者の一人が先に発明した特開昭６１−９３８２８
号公報に記載の方法によって平均粒径が１μｍ以下の金
超微粉を製造した。この金超微粉を金形ブレスにて２５
０ｋｇ／ｃｍ”の圧で戒形し．３００゜Ｃで１時間焼結
すると密度ｌＯ〜Ｉｌｇ／ｃｍ”＋ 気孔率４５％程度
の超微細礼金多孔質体が得られた。そのＳＥＭ像を第２
図に示した。 〔発明の効果〕 貴金属多孔体は装飾品の香料含浸体として注目されてい
るが，本発明の焼結品は，その微細かつ気孔率の高い空
孔を有するという特徴を利用して長時間香りを保持する
ことができる。
Claims (2)
- （１）貴金属超微粉を１０００ｋｇ／ｃｍ＾２以下のプ
レス圧で成形し、該成形体を焼結して３μｍ以下の微細
な空孔が均一に分散した焼結品を得ることを特徴とする
超微細孔を有する貴金属多孔質体の製造法。 - （２）貴金属超微粉は平均粒径が１μｍ以下の銀または
金の超微粉である請求項１に記載の貴金属多孔質体の製
造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14544989 | 1989-06-09 | ||
| JP1-145449 | 1989-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394004A true JPH0394004A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=15385482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4589890A Pending JPH0394004A (ja) | 1989-06-09 | 1990-02-28 | 超微細孔を有する貴金属多孔質体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394004A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263834A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Nippon Oil Corp | 画像センサーによる多孔質金属−金属酸化物複合体の評価方法 |
| WO2015019493A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 株式会社徳力本店 | 焼結体材 |
| WO2015019494A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 株式会社徳力本店 | 焼結体材 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4589890A patent/JPH0394004A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007263834A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Nippon Oil Corp | 画像センサーによる多孔質金属−金属酸化物複合体の評価方法 |
| WO2015019493A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 株式会社徳力本店 | 焼結体材 |
| WO2015019494A1 (ja) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | 株式会社徳力本店 | 焼結体材 |
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