JPH0393986A - ベネチアン・ブラインド及びその組立て方法 - Google Patents

ベネチアン・ブラインド及びその組立て方法

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JPH0393986A JP2224156A JP22415690A JPH0393986A JP H0393986 A JPH0393986 A JP H0393986A JP 2224156 A JP2224156 A JP 2224156A JP 22415690 A JP22415690 A JP 22415690A JP H0393986 A JPH0393986 A JP H0393986A
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベネチアン・ブラインドに関する。
従未ベネチアン・ブ2インドはヘッドレールと、各々1
対の間隔をおいた縦方向に延びる可撓性部材と該部材を
相互に連結する間隔をおいた横材とを有する少なくとも
2本のラダー手段と、上記横材によって支持されたスラ
ットと、上記ラダー手段に取付けられた傾動ロールと、
該傾動ロールを対応するラダー手段の各々の可撓性部材
に連結するための上記傾動ロールに設けられた連結手段
と、第1の完全に閉じた位置から完全に開いた位置を経
て第2の完全に閉じた位置まで及びその間のいずれの位
置にもスラットを傾動させるように傾動ロールを回転さ
せるための手段とからなるものである。
異なる幅のスラットを有するベネチアン・ブラインドを
提供することが従来提案されている。室内用水平ブライ
ンドの場合、通常は50uの幅、2511mの幅、16
1111の幅、またはさらに小さい幅のスラットを有す
るものである。各々のスラットの幅のブラインドについ
て、通常スラット材料とほぼ同じ幅のヘッドレールとす
るものであった。
これらのヘッドレールは前述のように通常1本の傾動棒
を取付けた2つまたはそれ以上の傾動ロールを装着して
あり、これらの傾動ロールの直径は各々の異なる幅のブ
ラインド毎に異なるものであった。
それゆえ種々の必要に応じていくつかの異なる幅のブラ
インドを製造することは高価な部品の多量の在庫量を必
要とする。
本発明の1つの面によれば、各々のラダー手段の可撓性
部材が、ブラインドが完全に開いた位置で対応する傾動
ロールの少なくとも半周を回って各々上記連結手段まで
達し、一方のラダー手段の2つの可撓性部材がその傾動
ロールの回りに反対の巻回方向に巻かれて傾動ロールの
横方向に反対側の最も外側の点から下方に延び、それに
よって傾動ローラがブラインドを完全に開いた位置から
いずれか一方の完全に閉じた位置まで傾動させるように
360°以上回転せしめられるようにすることが提案さ
れる。
このような構造は、スラットが傾動ロールの直径よりか
なり大きいブラインドに容易に適用されよう。しかしな
がら、より小さい幅のスラットを有するブラインドの場
合に同じヘッドレール及び同じ傾動ロールを用いること
ができるが、このようなブラインドにおいて可撓性部材
が連結手段のいずれかの側で連結手段から傾動ロールの
反対側の最も外側の点まで、それから下方に延びるであ
ろう。このような構造で、傾動ロールが完全に開いた位
置からいずれか一方の完全に閉じた位置まで完全な傾動
動作を行うように360°以内だけ傾動可能である。
このようにして、2つの異なる幅のブラインドに関して
同じヘッドレール及び同じ傾動ロールを用いることがで
きる。
かくして本発明の他の面によれば、それぞれ第1及び第
2のスラット幅であり、第2のスラット幅が第1のスラ
ット幅より大きい2つの異なるベネチアン・ブラインド
であって、各々1対の間隔をおいた縦方向に延びる可撓
性部材とベネチアン・ブラインドのスラットを支持する
ように上記可撓性部材を相互に連結する間隔をおいた横
材とを有する少なくとも2本のラダー手段を含み、上記
可撓性部材の対が各々1つの傾動ロールに装着され各々
の対の可撓性部材がその傾動ロールの対向する横方向の
最も外側の点から下方に延びるようにしたブラインドを
組立てる方法にして、第1及び第2の幅のブラインドの
ラダー手段に対して同等の傾動ロールを用いることと、
第1の幅のスラットを有するブラインドに対して各々の
ラダー手段の可撓性部材の対をそれぞれの傾動ロールに
取付けて傾動ロールの取付け手段から直接そのロールの
横方向に最も外側の点まで延びるようにすることと、第
2の幅のスラットを有するブラインドに対して各々のラ
ダー手段の可撓性部材の対をそれぞれの傾動ロールに取
付けてブラインドが完全に開L.・た位置にあるときに
各々の対の可撓性部材の各々が傾動ロールの取付け手段
からその傾動ロールの少なくとも半周にわたってその傾
動ロールの横方向に最も外側の点に達するまで延びるよ
うにすることと、の各ステップからなる2つの異なるベ
ネチアン・ブラインドを組立てる方法が提供される。
ベネチアン・ブラインドのヘッドレールは従来溝形断面
の部材からなる。この溝形断面の部材はそのウェブな最
も上側または最も下側にして装着されている。本発明の
構造では、ウェブが最も下側にあれば、l対の間隔をお
いた縦方向に延びる可撓性部材の各一方に対して1つず
つの、2つの開口を有するのではなくて、本発明により
、傾動ロールが回転する際に可撓性部材がスロットを横
切ることができるように単一の長形のスロットを設げる
ことが提案されるが、これは本発明の構造及び方法では
ブラインドがいずれかの完全に閉じた位置にあるときに
可撓性部材が相互にほぼ同じ位置でその傾動ロールの周
縁の横方向の最も外側の点から延びるためである。長形
のスロットを設けることにより最も上側のスラットが正
確に傾動し、また各可撓性部材に1つの単一の開口とす
るときにも、最も上側のスラットまたはいくつかのスラ
ットがブラインドの他の部分とは異なる角度で傾動する
傾向があり、これはそれほど好ましい美的効果を与えな
いものである。
本発明がより容易に理解されるように、単に例示として
添付の図面を参照して以下に説明する。
最初に第1図を参照すると、第IA図に周縁の一部分に
連結手段12を有する傾動ロール10が示されている。
ラダー手段の縦方向の可撓性部材14、16が示されて
おり、部材14は交差ハツチング線で示され、部材16
は単純な二重線で示されている。可撓性部材14、16
は横材15によって連結されている(第2A及び2B図
参照)。
中心の00の位置、すなわち完全に開いた位置において
(第IC図参照)、連結手段12が第IA図の上部に示
されており、部材14、16はロールの周縁の最も上側
の点18,20に、ロールの周囲のほぼKだけ巻付けら
れてt・る。ロール10がいずれかの方向に180°だ
け回転すると、スラット24(第IC図)がほぼ半分閉
じた位置まで傾動し、傾動ロールがさらに90°回転し
て2700の位置になると、スラットは第IC図の左方
及び右方に示されるように閉じた、ほぼ垂直な位置まで
傾動するであろう。
いずれか1つの完全に閉じた位置において、方の可撓性
部材がその傾動ロールから完全に巻き戻されており、そ
れ以上の回転によって同じラダー手段の他方の可撓性部
材に近接した位置までそこから下方に延びるように傾動
ロールの周縁の横方向の反対側で最も外側の点まで横切
ることが可能となっている。
ここで第1B図を参照すると、同等の部分が用いられて
いてこの図では同じ参照番号が付されていることがわか
るであろう。コード14がこの場合点18から最も下側
の位置の位置にある連結手段12に対して時計方向にロ
ール10の回りに巻付けられるのがわかるであろう。同
様に可撓性部材16は再び最も下側の位置にある連結手
段12に達するように位置20から反時計方向に巻付け
られる。それゆえ各々の場合に、ブラインドの開いたO
0の位置において、可撓性部材14、16は傾動ロール
10の周縁の%以上、実際にはそのより大きく%以上巻
付レナるようにして巻付けられる。
第IA図の180°に相当する位置に達するために、第
IB図に示されるようなテープロール10は約2700
回転せしめられなげればならず、第IA図の2700に
相当する位置に達するために、傾動ロール10は450
0回転せしめられなげればならないことがわかるであろ
う。実際に第IA及びIB図の左方に示された両方の位
置において、可撓性部材14は連結部材12から直接下
方に延びる。これは第IB図の構造で可能であるが、こ
れは可撓性部材14が1回転の約%(270’)だけテ
ープロールに巻付けられているためである。
同様の考えが、可撓性部材16が図の右側で連結手段1
2から直接下方に懸下し得るように々る他方の終端位置
にあてはまる。
それゆえ各々の場合に、2本の連結部材は矢印22で示
される傾動の終端位置で直接相対していて、いずれの側
にも完全に閉じた位置を与える。
それゆえ一方の側から他方の側に移るために、コードが
傾動ロールの装着されているヘッドレールの一方の側か
ら他方の側まで自由に移動できるのがよい。
第2A及び2B図において、ウェブ32及び側方7ラン
ジ34、36を有するヘッドレール30が示されている
。可撓性部材14、16が通過するために、ウェブ32
に長形のスロットが設けられている。あるいは、ヘッド
レールは底部において開いていてコードが横切ることに
より最も上側の1または2以上のスラットを正確に傾動
せしめられるように他の状態で設けられよう。第2A及
び2B図の両方で同じヘソドロール及び傾動ロールを用
いることができ、それでもスラット24は第2A図の方
が第2B図におけるものよりかなり幅が大きいことがわ
かるであろう。傾動ロールを傾動させるため、すなわち
その角度を変化させるために従来の特性の傾動機構38
が用いられる。
第3及び4図において、傾動ロール10がより詳細に示
されている。特に第3図において、連結部材12が部材
42のように軸を取囲むスリーブ40から延びている状
態が示されている。
第4図において、部材42のような軸にその周縁から半
径方向に突出するキー構造44が設けられていることが
わかる。キー構造44は部材40のようk軸の軸心方向
に延び、長形の中間部材46に向かって漸次的に傾斜し
た側部を有しても・る。
このようにして部材42のような軸が戒形等で経済的に
製造され、また連結部材12はシート状金属のスリーブ
40と一体的に形成可能である。
スリーブ40はキー構造44の形状に従った縦方向のス
リットが設けられ丸い縁部48を有して(・るが、部材
42のような軸上にスナップ嵌合せしめられ、拡大した
部分46によって所定位置に保持されよう。
【図面の簡単な説明】
第IA図、第IB図及び第IC図は第1の幅のスラット
及び第2の幅のスラットを用いた本発明のベネチアン・
ブラインドの傾動ロールと、傾動ロールの異なる回転位
置におげるスラットの角度とを示す概略的な図である。 第2A図及び第2B図はそれぞれ第1の幅のものと、第
2の幅のものとから紅る、本発明の2つのブラインドの
概略的な側面図である。 第3図及び第4図はそれぞれ本発明の傾動ロールの一実
施例の側面図及び下側平面図である。 (外4名) 〜.4.

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ヘッドレール(30)と、各々1対の間隔をおいた
    縦方向に延びる可撓性部材(14、16)及び該部材を
    相互に連結する間隔をおいた横材(15)を有する少な
    くとも2本のラダー手段と、上記横材によつて支持され
    たスラツト(24)と、上記ラダー手段に取付けられた
    傾動ロール(10)と、対応するラダー手段の可撓性部
    材(14、16)の各々に上記傾動ロールを連結するた
    めの上記傾動ロールに設けられた連結手段(12)と、
    上記スラツトを第1の完全に閉じた位置から完全に開い
    た位置を経て第2の完全に閉じた位置まで、またその間
    のいずれの位置にも傾動させるように上記傾動ロールを
    回転せしめるための手段(38)と、からなるベネチア
    ン・ブラインドにして、各々のラダー手段の上記可撓性
    部材(14、16)がそれぞれブラインドの完全に開い
    た位置において上記取付けられた傾動ロールの少なくと
    も半周にわたつて延びて上記連結手段(12)に達して
    おり、そのとき一方のラダー手段の2本の可撓性部材(
    14、16)が上記傾動ロールの対向する横方向に最も
    外側の点(18、20)から下方に延びるようにその傾
    動ロールに反対方向に巻付けられ、それによつて上記傾
    動ロールが上記完全に開いた位置から上記完全に閉じた
    位置のいずれか一方までブラインドを傾動させるように
    360゜以上回転せしめられるようにしたことを特徴と
    するベネチアン・ブラインド。 2、請求項1に記載のベネチアン・ブラインドにして、
    ブラインドが完全に開いた位置にあるときに上記傾動ロ
    ール(10)の連結手段(12)が上記傾動ロールの底
    部の位置にあることを特徴とするベネチアン・ブライン
    ド。 3、請求項1または2のいずれかに記載のベネチアン・
    ブラインドにして、上記ヘッドレール(30)が下側部
    分に溝のウェブ(32)を有する溝形断面のものであり
    、上記可撓性部材を通過させ上記第1の完全に閉じた位
    置における一方の横方向の側から上記第2の完全に閉じ
    た位置における反対側の横方向の側まで移送するため上
    記ウェブに長形のスロットが形成されていることを特徴
    とするベネチアン・ブラインド。 4、請求項1、2または3のいずれかに記載のベネチア
    ン・ブラインドにして、各々の上記完全に閉じた位置に
    おいて、上記可撓性部材(14、16)の一方がその傾
    動ロールから完全に巻戻されており、その際にその傾動
    ロールを連続して回転させることにより、対応する他方
    の可撓性部材に近接した位置に(間隔22)下方に延び
    るように反対の横方向の側まで移送されるようにしたこ
    とを特徴とするベネチアン・ブラインド。 5、それぞれ第1及び第2のスラツト幅(第2A及び2
    B図)であり、第2のスラツト幅第1のスラツト幅より
    大きい2つの異なるベネチアン・ブラインドであつて、
    各々1対の間隔をおいた縦方向に延びる可撓性部材(1
    4、16)とベネチアン・ブラインドのスラツト(24
    )を支持するように上記可撓性部材(14、16)を相
    互に連結する間隔をおいた横材(15)とを有する少な
    くとも2本のラダー手段を含み上記可撓性部材の対が各
    々1つの傾動ロール(10)に装着され各々の対の可撓
    性部材がその傾動ロール(10)の対向する横方向の最
    も外側の点(18、20)から下方に延びるようにした
    ブラインドを組立てる方法にして、上記第1の幅(第2
    A図)及び第2の幅(第2B図)のブラインドのラダー
    手段に対して同等の傾動ロール(10)を用いることと
    、第1の幅のスラツトを有するブラインドに対して各々
    のラダー手段の可撓性部材の対をそれぞれの傾動ロール
    (10)に取付けて傾動ロールの取付け手段(12)か
    ら直接そのロール(第1A図参照)の横方向に最も外側
    の点(18、20)まで延びるようにすることと、上記
    第2の幅(第2B図)のスラツトを有するブラインドに
    対して各々のラダー手段の可撓性部材の対をそれぞれの
    傾動ロールに取付けてブラインドが完全に開いた位置に
    あるときに各々の可撓性部材(14、16)の各々が上
    記傾動ロールの取付け手段からその傾動ロールの少なく
    とも半周にわたつてその傾動ロールの横方向に最も外側
    の点(18、20)(第1B図参照)に達するまで延び
    るようにすることと、の各ステップからなることを特徴
    とするベネチアン・ブラインドを製造する方法。
JP2224156A 1989-08-25 1990-08-24 ベネチアン・ブラインド及びその組立て方法 Expired - Fee Related JP2528543B2 (ja)

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DK (1) DK0414417T3 (ja)
ES (1) ES2036089T3 (ja)
GB (1) GB2235488A (ja)

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GB2235488A (en) 1991-03-06
DE69000498D1 (de) 1993-01-07
DK0414417T3 (da) 1993-01-04
EP0414417B1 (en) 1992-11-25
EP0414417A1 (en) 1991-02-27
ES2036089T3 (es) 1993-05-01
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JP2528543B2 (ja) 1996-08-28
GB8919331D0 (en) 1989-10-11
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