JPH0393188A - Ｅｌ素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、ＥＬ素子に係り、特に消費電力の低減や寿命
特性の改善を図ったＥＬ累子に関する。 （従来の技術） 最近、軽量・薄型で形状の自由度に優れ、フレキシブル
な面発光体として、有機分散型のＥＬ素子が注目されて
おり、液晶のバックライトや乾式複写機の除電用光源な
どとして広く利用され始めている。 このような有機分散型のＥＬ素子は、たとえばＺｎＳな
どの蛍光体粒子を高誘電率を有する有機高分子に分散含
有させた発光体層の一方の主面と対向して、たとえば透
明絶縁フィルム上に膜形成されたＩ．７．０などからな
る透明電極層を配置すると共に、他方の主面に絶縁体層
を介してたとえばＡＩなどの金属箔や金属膜などからな
る背面電極層（対向電極）を配置し、これらを透明な有
機フィルムで被覆し、これを加熱圧着して一体化するこ
とによって構威されている。 そして、上記電極層にそれぞれ付設された外部引出し用
リード間に、所要の電場ないし電圧を印加することによ
り発光現象を生起するよう構或されたものである。 ところで、透明電極層側のリードと背面電極層間は、介
在された発光体層や絶縁体層によって基本的には絶縁さ
れているが、上記リードは透明電極層上の周縁部に設け
られた供電部上に配置され、ＥＬ素子を構成する積層体
の中間に位置することなどから、リードが介在された部
分のみ脹れ、有機フィルムによる加熱圧着時に圧力が集
中し、背面電極層の変形によって電気的短絡が生じやす
いという問題があった。そこで、リード上面に絶縁フィ
ルムを配置することによって、透明電極層側のリードと
背面電極層間の電気的絶縁を確保することが提案されて
いる（特開昭５８　−１０［１８９１号公報、実公昭８
３−１７２００号公報参照）。また、この絶縁フィルム
は、両面粘着テープを使用することによって、ＥＬ素子
製造時におけるリードの供電部への仮止め材としても用
いられいる。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述したように透明電極層側リードはＥ
Ｌ素子を構成する積層体の中間に配置されるため、上記
絶縁フィルムの厚さが余り厚いと特に上記リードが介在
された部分の脹らみが大きくなると共に、供電部との接
合部の段差が大きくなり、熱圧着時に圧力が集中して供
電部の破断を招きやすいという問題があった。 また、使用する絶縁フィルムの材質によっては、熱圧着
時に伸びが発生して絶縁フイルム自体が破断してしまっ
たり、また破断に至らなくとも厚さが薄くなることによ
って耐電圧の低下や絶縁不良を招き、いずれの場合にお
いても、リーク電流が流れることによって消費電流の増
加や発熱などを招いたり、さらには発光不良をきたすな
どの問題が発生してしまう。 本発明は、このような従来技術の課題に対処するために
なされたもので、透明電極層側の外部引出し用リードと
背面電極層間の絶縁に対する信頼性を高めると共に、そ
の製造工程において供電部の破断による不良発生を防止
したＥＬ素子を提供することを目的としている。

【発明の構成］ （課題を解決するための手段） すなわち本発明は、蛍光体粒子を分散含有する発光体層
と、この発光体層の一方の主面と対向配置された外部引
出し用リードが付設された供電部を有する透明電極層と
、前記発光体層の他方の主面上に絶縁体層を介して配置
された背面電極層とを積層一体化してなるＥＬ素子にお
いて、前記透明電極層の外部引出し用リードと背面電極
層間が、厚さ５０μ一以下のポリエステルフィルムによ
って絶縁されていることを特徴とするものである。 （作　用） ポリエステルフィルムは、絶縁抵抗が大きいと共に、機
械的強度にも優れている。そこで、このような特性を有
するポリエステルフィルムを透明電極層側の外部引出し
用リードと背面電極層間の絶縁材として用いることによ
り、５０μ一以下という薄いフィルムによっても、熱圧
着時にリードが介在した部分に集中的に圧力が加わって
も、絶縁フィルムの伸びなどの変形や破損が防止でき、
透明電極層用リードと背面電極層間の絶縁性が良好に維
持され、かつ耐電圧の低下も防止される。 また、５０μ量以下という薄いフィルムの使用を可能に
することによって、熱圧着時の供電部の破断も防止され
る。 （実施例） 以下、本発明のＥＬ素子の実施例を図面を参照して説明
する。 第１図および第２図は本発明の一実施例のＥＬ素子の構
成を示す図である。これらの図において、１はＺｎＳな
どの蛍光体粒子をたとえばシアノエチルセルロースなど
高誘電率を有する有機高分子中に分散含有させた発光体
層であり、この発光体層１の一方の主面上には透明なプ
ラスチックフイルム２上に彼着支持されたＩ．７．０な
どからなる透明電極層３が積層配置されている。 この透明電極層３の発光体層１と対向する面上には、八
ｇペーストの塗布層などからなるＬ字状の供電部４がそ
の周縁部に設けられており、この供電部４上に透明電極
層３の外部引出し用リード５が付設されている。 また、上記透明電極層用リード５と発光体層１間には絶
縁フィルム６が介在されており、この絶縁フィルム６は
、透明電極層用リード５の供電部４に対する接合部を覆
うと共に、発光体層１の端部から上記透明電極層用リー
ド５の引出し方向にその一部が突出し、透明電極層用リ
ード５と後述する背面電極層間を絶縁するように配置さ
れている。この絶縁フィルム６は、厚さ５０μ量以下の
ポリエステルフィルムからなるものである。 一方、発光体層１の他方の主面上には、たとえばＴＩＯ
　２やＴＩＢａＯｘなどの高反射性無機酸化物粉末をシ
アノエチルセルロースのような高誘電率を有する有機高
分子に分散含有させた絶縁体層７が積層配置されており
、この絶縁体層７に対接させて背面電極層（対向電ｔ！
ｌｉｉ）　８、たとえばＡ１などの金属箔や金！ＡＨが
一体的に設られている。 透明電極層３を支持するプラスチックフィルム２および
背面電極層８の外側には、発光体層１についての防湿対
策として、それぞれ吸水性フィルム９が一体的に配設さ
れており、これらによってＥＬバネル本体１０が構成さ
れている。なお、符号１１は背面電極層８側の外部引出
し用リードである。 そして、このＥＬパネル本体１０を両側がら挟み込むよ
うに、ポリクロロトリフルオロエチレンフィルムのよう
な水湿透過率の小さい透明なパッケージフィルム１２が
配置されており、このパッケージフィルム１２のＥＬ素
子本体１ｏからのはみだし部１２ｇを熱圧着してパッケ
ージングすることにより、ＥＬ素子１３が構成されてい
る。 ここで、上記絶縁フィルム６として用いたポリエステル
フィルムは、絶縁抵抗が大きいと共に、機械的強度にも
優れているため、５０μ謳以下という薄いフィルムによ
っても、熱圧着時に透明電極層用リード５が介在した部
分に集中的に圧力が加わっても、絶縁フィルムの伸びな
どの変形や破断が防止できると共に、絶縁耐力も充分に
確保することができる。したがって、熱圧着時に発光体
層１側に変形が生じ、背面電極層８の端部が透明電極層
用リード５方向に屈曲するよう変形しても、透明電極層
用リード５と背面電極層８間を確実に絶縁維持すること
が可能となり、また耐電圧の低下も防止される。また、
５０μ鵬以下という薄いフィルムによって絶縁フィルム
６を構成することが可能となることから、供電部４との
接合部の段差が小さくなり、透明電極層用リード５の介
在部分の脹らみを極力小さくすることが可能となり、熱
圧着時の供電部４の破断を抑制することが可能となる。 絶縁フィルム６を構成するポリエステルフィルムの厚さ
は５０μ一以下であれば、上記したような効果を得るこ
とができるが、余り薄くすると絶縁性の低下や耐電圧の
低下が多少認められるため、実用上は２０μ一以上とす
ることが好ましい。 上記構成のＥ−Ｌ素子１３は、たとえば以下のようにし
て製造される。 まず、第２図に示したように、プラスチックフイルム２
の一生面に透明電極層３を被着形成すると共に、この透
明電極層３上に供電部４を形成した第１のシ一ト１４と
、発光体層１、絶縁体層７および背面電極層８を順に積
層形成した第２のシ一ト１５とを用意する。 次に、透明電極層用リード５を供電部４上の所定の位置
に仮止めする。この透明電極層用リード５の仮止めは、
予め絶縁フィルム６の少なくも片面に接着剤層を設けて
おき、この絶縁フィルム６によって透明電極層用リード
５を覆いっつ供電部４に固定して行う。 絶縁フィルム６の接着剤層は、ヒートシール用接着剤を
用いて形成することが好適している。ヒートシール用接
着剤は、たとえば融点がｌｏｏ”ｃ以上の熱可塑性樹脂
を用いた接着剤であり、室温近傍の温度では常態を維持
し、ホットシーラーなどによって加熱することによって
、始めて粘着性を示すものである。 このようなヒートシール用接着剤を用いることによって
、予め透明電極層用リード５に絶縁フィルム６を接着し
て保持しておくことが可能となり、実際のＥＬ索子製造
工程で遅滞なく透明電極層用リード５を供電部４に仮止
めすることができ、製造効率が向上する。実製造工程に
おける透明電極層用リード５の仮止めは、ホットシーラ
ーなどによって行う。 ただし、通常の粘着性接着剤を用いることも可能であり
、また絶縁フィルム６の両面に接着剤層を設けておくこ
とによって、他方の面に設けた接着剤層により第１のシ
一ト１４と第２のシ一ト１５との仮止めを行うことも可
能となる。 次に、透明電極層用リード５を仮止めした第１のシ一ト
１４と、第２のシ一ト１５とを位置合せしつつ重ね合せ
、これらの外側に吸水性フィルムつとパッケージフィル
ム１２とをそれぞれ配置し、次いで熱圧着ローラ間を通
過させ、パッケージフィルム１２のＥＬ素子本体１０か
らのはみだし部１２ａを熱圧着してパッケージングする
ことにより、ＥＬ素子１３を作製する。 このように、絶縁フィルム６に接着剤層を設けることに
よって、透明電極層用リード５と背面電極層８間の絶縁
確保材として機能すると共に、透明電極層用リード５の
仮止め材としても使用することができる。そして、接着
剤層としてヒートシール用接着剤を用いることにより、
さらに製造工程の効率化も図ることが可能となる。 次に、上記構成のＥＬ素子１３を絶縁フイルム６として
用いるポリエステルフイルムの厚さを変化させて数種類
作製し、それらの絶縁特性および供電部４の状態を評価
した。その結果を第１表に示す。なお、各評価は以下の
方法にしたがって実施した。 （ａ）絶縁特性二作製したＥＬ素子のリード間抵抗をテ
スタによって測定し、リークを測定する。 （ｂ）供電部の状態；破断、クラツクの観察および点灯
テストを行い評価する。 （以下余白） 前表の結果からも明らかなように、厚さ２０μ謡９５０
μｌのポリエステルフイルムを絶縁フイルム６として用
いたＥＬ素子は、いずれも絶縁特性および供電部の状態
ともに良好な結果が得られたのに対し、厚さ５０μ量以
上の絶縁フイルム６を用いたＥＬ素子では供電部４の破
断が発生し、結果的に不点灯となった。また、厚さｌＯ
μ−の絶縁フイルム６を用いたＥＬ素子では透明電極層
用リード５と背面電極層８間にリーク電流が発生し、不
点灯となるものが生じた。 このように、上記実施例のＥＬ素子によれば、熱圧着時
の透明電極層用リード５が介在する部分への圧力の集中
を低減することができるため、供電部４の破断などを防
止することが可能となる。 また、透明電極層用リード５と背面電極層８間を確実に
絶縁することが可能となり、リーク電流の発生による発
光不良や発熱、消費電力の増加などを防止することがで
きる。 なお、上記実施例では絶縁フイルム６を発光体層１の端
部から突出するような形状としたが、たとえば第３図に
示すように、発光体層１、絶縁体層７および背面電極層
８からなる第２のシ一ト１５の端部をコ字状に包み込む
ような形状とするなど、本発明の効果を損わない範囲で
各種形状とすることが可能である。 Ｃ発明の効果】 以上説明したように本発明のＥＬ素子は、供電部の破断
などを招くことなく、透明電極層用の外部引出し用リー
ドと背面電極層間のリーク電流を確実に防止することが
できる。したがって、発光不良、発熱、消費電力の増大
などを抑制した健全なＥＬ素子を提供することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＥＬ素子の一実施例の要部構成を示す
断面図、第２図はその分解斜視図、第３図は他の実施例
のＥＬ素子の要部構成を示す断面図である。 １・・・・・・発光体層、２・・・・・・透明電極層支
持フィルム、３・・・・・・透明電極層、４・・・・・
・供電部、５・・・・・・外部引出し用リード、６・・
・・・・絶縁フィルム、７・・・・・・絶縁体層、８・
・・・・・背面電極層、９・・・・・・吸湿性フイルム
、１０・・・・・・ＥＬ素子本体、１２・・・・・・パ
ッケージフィルム、１３・・・・・・ＥＬ素子。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光体粒子を分散含有する発光体層と、この発光
   体層の一方の主面と対向配置され外部引出し用リードが
   付設された供電部を有する透明電極層と、前記発光体層
   の他方の主面上に絶縁体層を介して積層配置された背面
   電極層とを積層一体化してなるＥＬ素子において、 前記透明電極層の外部引出し用リードと背面電極層間が
   、厚さ５０μｍ以下のポリエステルフィルムからなる絶
   縁フィルムによって絶縁されていることを特徴とするＥ
   Ｌ素子。
2. （２）請求項１記載のＥＬ素子において、 前記絶縁フィルムは、その少なくとも一方の面上に配設
   されたヒートシール用接着剤によって、前記外部引出し
   用リードに仮設置されることを特調とするＥＬ素子。