JPH039290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は電磁バルブ等に用いられるソレノイド
に関する。

（従来技術） 従来、この種ソレノイドとしては、例えば第７
図及び第８図に示すようなものがある。これは、
エナメル線等の線状被覆導体３１をボビン３２の
外周に軸方向に沿つて螺旋状に巻回すると共に、
順次半径外方に層状となるよう一連に多数回巻回
して構成されている。然しながら、この従来技術
の場合には、次のような問題点を有している。す
なわち、前記線上被覆導体３１の一層あたりの巻
数をｎ、同じく一層あたりの抵抗をＲ、線状被覆
導体３１の層の数をＮ、印加電圧をＶとした場
合、第９図に示す回路図から明らかなように、線
状被覆導体３１の総巻数と該線状被覆導体３１に
流れる電流との積で与えられるソレノイドの起磁
力Ｆは、 Ｆ＝NnＶ／NR ＝nV／Ｒ となる。しかして、起磁力Ｆを大きくしようとし
た場合、抵抗Ｒを一定として考えると、線状被覆
導体３１の一層あたりの巻数ｎを多くするか、印
加電圧Ｖを大きくしなければならない。上記線状
被覆導体３１の一層あたりの巻数ｎを多くした場
合にはソレノイドが大型となり、また、印加電圧
Ｖを大きくするには電圧増幅器等の装置が別途に
必要となるという問題点があつた。

そこで、ソレノイドのコイルを複数個のコイル
に分割し、各コイルを互いに並列に接続し、各コ
イルに流れる電流を大きくすることも考えられ
る。この場合には、第１０図に示す回路図から明
らかなように、起磁力Ｆは、 Ｆ＝NnＶ／Ｒ となる。従つて、コイル１個あたりの巻数ｎ、コ
イルの個数Ｎ、コイル１個あたりの抵抗Ｒ及び印
加電圧Ｖを第７図に示すソレノイドと同じ値とし
た場合には、原理的に同図に示すソレノイドと同
一の大きさであつて起磁力がＮ倍のソレノイドが
得られることになる。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、斯かる従来例の場合には、線状被覆導
体３１をボビン３２に螺旋状かつ層状となるよう
所定数ｎだけ巻回して各コイルを形成した後、こ
れら各コイルの巻始め端同士と巻終り端同士を互
いに接続しなければならず、組立てが非常に面倒
であると共に、多くの製造工程を必要とするとい
う問題点がある。

本考案は、従来技術の斯かる問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところ
は、従来と同一の大きさ及び印加電圧にて大きな
起磁力を得ることができ、しかも数少ない工程で
容易に製造できるようにしたソレノイドを提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記の目的を達成するために、可撓
性を有する絶縁性基板の表面に、可撓性を有する
帯状導体を複数貼着し、当該絶縁性基板とともに
帯状導体を螺旋状に巻いてコイルを形成し、前記
各コイルの内周端を内側導体に接続すると共に、
前記各コイルの外周端を外側導体に接続するよう
に構成されている。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図乃至第４図において、１はソレノイド
を示しており、このソレノイド１は、概して、積
層状態に複数配置されたコイル２と、各コイル２
の内周端に接続された内側導体３と、各コイル２
の外周端に接続された外側導体４とよりなつてい
る。上記コイル２は、次のように形成される。す
なわち、第２図に示すように、ポリミイド、ポリ
エチレンテレフタレート等からなる可撓性を有す
る絶縁性基板５の表面に、接着剤６によつて可撓
性を有する薄板状の導電板を貼着する。さらに、
エツチング等により導電板を互いに平行な帯状導
体７とその両端の内側導体３と外側導体４とを残
して、他の部分を除去し、エツチングにより除去
された部分に、第３図に示すように、絶縁材８を
埋設する。

上記複数の帯状導体７が表面に形成された絶縁
性基板５は、第４図に示すように、螺旋状に巻か
れて各帯状導体７によつてコイル２が形成され
る。この絶縁性基板５は、第１図に示すように、
絶縁材からなる内側円筒９と外側円筒１０とを環
状の底板１１で同軸的に連結したハウジング１２
内に嵌合され、内側円筒９内には通路１３が貫通
状に形成されている。前記内側導体３及び外側導
体４の上端には、先端に端子１４を備えたリード
線１５が接続されてハウジング１２の外側に伸び
ていると共に、該ハウジング１２の上端には絶縁
材からなる環状の蓋体１６が嵌着されている。

以上の構成において、本考案のソレノイドで
は、第５図に示すように、ハウジング１２の通路
１３に摺動自在に嵌挿された可動鉄心１７が、次
のように駆動される。すなわち、端子１４，１４
に電圧Ｖを印加することにより、各コイル２には
内側導体３及び外側導体４を介して電流が流れ、
各コイル２が励磁され、可動鉄心１７は図中Ａ方
向に駆動され、電圧Ｖの印加を解除することによ
り、可動鉄心１７がバネ等の復帰手段（図示せ
ず）によつて図中Ｂ方向に移動するようになつて
いる。しかして、上記ソレノイド１は、第６図に
示すように、各コイル２が端子１４，１４に対し
て互いに並列に接続されているため、各コイル２
の巻数をｎ、コイル２の個数をＮ、各コイル２の
抵抗をＲとした場合、起磁力Ｆは、 Ｆ＝NnＶ／Ｒ となる。従つて、各数値を第７図に示す従来のソ
レノイドと同じ値にすることにより、従来のＮ倍
の起磁力が得られる。

なお、図示の実施例では、内側導体３及び外側
導体４を絶縁性基板５の表面に帯状導体７と一体
的に形成した場合について説明したが、これに限
定されるわけではなく、内側導体３及び外側導体
４を帯状導体７とは別体とし、該帯状導体７を螺
旋状に巻いてコイル２を形成した後、各コイル２
の内周端と外周端にそれぞれ内側導体３と外側導
体４とを接触させて接続するようにしても良い。
その際、内側導体３及び外側導体４の形状は、帯
板状あるいは円筒状等に形成される。

また、図示の実施例では、１枚の絶縁性基板５
に複数の帯状導体７を形成した場合について説明
したが、必要に応じて絶縁性基板５を複数とし、
各絶縁性基板５に複数の帯状導体７を形成してこ
れを巻くことによりコイル２を形成し、各絶縁性
基板５を積層配置するようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案は以上の構成及び作用よりなるもので、
可撓性を有する絶縁性基板の表面に、電子回路の
パターン技術（エツチング等により回路を形成す
る技術）により形成された可撓性を有する帯状導
体を複数貼着してこれを巻いてコイルを形成する
ため、複数のコイルが極めて容易に形成できると
共に、各コイルの内周端及び外周端を内側導体及
び外側導体に接続するだけで、各コイルが互いに
並列に接続されたソレノイドを極めて容易に製造
することができる。そのため、従来と同一の大き
さ及び印加電圧で大きな起磁力が得られ、逆に従
来と同一の起磁力を得るのであれば、より小さく
薄型に又は印加電圧を小さくできるソレノイド
を、数少ない工程で容易に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るソレノイドの一実施例を
示す縦断面図、第２図は帯状導体が貼着された絶
縁性基板を示す正面図、第３図は第２図の−
線断面図、第４図は帯状導体が貼着された絶縁性
基板を巻いた状態を示す斜視図、第５図は第１図
に示すソレノイドの使用状態を示す斜視図、第６
図は同ソレノイドの回路図、第７図は従来のソレ
ノイドを示す斜視図、第８図は同縦断面図、第９
図は同回路図、第１０図は従来のソレノイドにお
けるコイルの他の接続状態を示す回路図である。 符号の説明、１……ソレノイド、２……コイ
ル、３……内側導体、４……外側導体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可撓性を有する絶縁性基板の表面に、可撓性を
   有する帯状導体を複数貼着し、当該絶縁性基板と
   ともに帯状導体を螺旋状に巻いてコイルを形成
   し、前記各コイルの内周端を内側導体に接続する
   と共に、前記各コイルの外周端を外側導体に接続
   してなることを特徴とするソレノイド。