JPH0388728A - 排気ガス浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法 - Google Patents
排気ガス浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法Info
- Publication number
- JPH0388728A JPH0388728A JP1225624A JP22562489A JPH0388728A JP H0388728 A JPH0388728 A JP H0388728A JP 1225624 A JP1225624 A JP 1225624A JP 22562489 A JP22562489 A JP 22562489A JP H0388728 A JPH0388728 A JP H0388728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extraction
- monolithic catalyst
- group metal
- catalyst
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 23
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車等の排気ガスを浄化する際に使用された
排気ガス浄化用モノリス触媒からその触媒成分である白
金族金属を回収する方法に関するものである。
排気ガス浄化用モノリス触媒からその触媒成分である白
金族金属を回収する方法に関するものである。
［従来の技術］
自動車等の排気ガス浄化用触媒は、ペレット型（粒状）
の触媒からスタートシ、その後徐々にセラミック製モノ
リス触媒へと移行してきた。よって使用済触媒も当初は
ペレット型であった。ペレット型は粒径がほぼ均一であ
るため貴金属溶解液を循環して抽出する場合において、
触媒が槽内に均一に流れるため、抽出ムラ等の不具合を
生じなかった。
の触媒からスタートシ、その後徐々にセラミック製モノ
リス触媒へと移行してきた。よって使用済触媒も当初は
ペレット型であった。ペレット型は粒径がほぼ均一であ
るため貴金属溶解液を循環して抽出する場合において、
触媒が槽内に均一に流れるため、抽出ムラ等の不具合を
生じなかった。
ところが、モノリス触媒の場合に、１個１個そのままの
形状で溶解抽出処理するとセル内への液循環が悪くなり
、抽出率の悪化を招くばかりか、嵩密度が０．２ｇ／ｃ
ｃ乃至０．３ｇ／ｃｃと低いため溶解抽出液が大量に必
要となる。
形状で溶解抽出処理するとセル内への液循環が悪くなり
、抽出率の悪化を招くばかりか、嵩密度が０．２ｇ／ｃ
ｃ乃至０．３ｇ／ｃｃと低いため溶解抽出液が大量に必
要となる。
そこでモノリス触媒から湿式法で、白金族金属を回収す
る前処理法として粗砕、粉砕等を行い、還元剤や酸との
接触面積を増やしたり、あるいは嵩密度を大きくするこ
とにより、酸等の薬品使用量を低減することが考えられ
る。しかしながらこれらの細かい処理方法は開発されて
いない。
る前処理法として粗砕、粉砕等を行い、還元剤や酸との
接触面積を増やしたり、あるいは嵩密度を大きくするこ
とにより、酸等の薬品使用量を低減することが考えられ
る。しかしながらこれらの細かい処理方法は開発されて
いない。
［発明が解決しようとする課題］
前記のようにモノリス触媒を粗砕、粉砕しないと、嵩密
度が小さく同じ触媒量を溶解抽出処理するためには、酸
の量およびそれらを中和するためのアルカリ等の薬品量
が、モノリス触媒を粗砕した場合に比べて大量に必要な
ため回収コストが高くなる。
度が小さく同じ触媒量を溶解抽出処理するためには、酸
の量およびそれらを中和するためのアルカリ等の薬品量
が、モノリス触媒を粗砕した場合に比べて大量に必要な
ため回収コストが高くなる。
また、逆にモノリス触媒の粉砕により、モノリス触媒が
細かくなりすぎるε、抽出液と粉末の分離が困難となり
、抽出後も抽出担体中に含まれる貴金属を洗浄する毎に
、大型の濾過装置が必要となり工程時間が長くかかって
しまう。
細かくなりすぎるε、抽出液と粉末の分離が困難となり
、抽出後も抽出担体中に含まれる貴金属を洗浄する毎に
、大型の濾過装置が必要となり工程時間が長くかかって
しまう。
従って本発明の目的は、自動車等に使用される排気ガス
浄化用モノリス触媒から効率良くしかも低コストで白金
族金属を回収することのできる方法を提供することにあ
る。
浄化用モノリス触媒から効率良くしかも低コストで白金
族金属を回収することのできる方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本発明は排気ガス浄化用とし
て使用されたセラミック製モノリス触媒からの白金族金
属の回収方法に於いて、３２メツシュ未満の該モノリス
触媒が、粗砕品全体の３０％以下になるよう該モノリス
触媒を粗砕処理後、該粗砕品を３００℃以上の還元ガス
雰囲気で焼成したのち、塩酸酸性溶媒を用いた抽出処理
に供することを特徴とする。
て使用されたセラミック製モノリス触媒からの白金族金
属の回収方法に於いて、３２メツシュ未満の該モノリス
触媒が、粗砕品全体の３０％以下になるよう該モノリス
触媒を粗砕処理後、該粗砕品を３００℃以上の還元ガス
雰囲気で焼成したのち、塩酸酸性溶媒を用いた抽出処理
に供することを特徴とする。
モノリス触媒を粗砕する場合、粒度分布が一番重要であ
り、３２メツシュ未満の細粒が粗砕品全体の３０％以下
、すなわち粗砕品の嵩密度で０−４ｇ／ｃｃ乃至０．９
５ｇ／ｃｃの条件が最適であることを見いだした。３２
メツシュ未満の細粒が３０％を越えると抽出液の拡散が
不均一となり、抽出ムラを生じ、更に、固液分離に大型
の濾過機等が必要となる。
り、３２メツシュ未満の細粒が粗砕品全体の３０％以下
、すなわち粗砕品の嵩密度で０−４ｇ／ｃｃ乃至０．９
５ｇ／ｃｃの条件が最適であることを見いだした。３２
メツシュ未満の細粒が３０％を越えると抽出液の拡散が
不均一となり、抽出ムラを生じ、更に、固液分離に大型
の濾過機等が必要となる。
粗砕品を３００℃以上の還元ガス雰囲気で行うのは、粗
砕品を３００℃未満の還元ガス雰囲気で行うと粗砕品全
体の還元が不十分となり、特に２００℃の還元ガス雰囲
気では抽出率が明らかに低下するためである。
砕品を３００℃未満の還元ガス雰囲気で行うと粗砕品全
体の還元が不十分となり、特に２００℃の還元ガス雰囲
気では抽出率が明らかに低下するためである。
また粗砕品を３００℃以上の還元ガス雰囲気て焼成した
のちの抽出処理に用いる塩酸酸性溶媒としては、塩素系
の薬品、過酸化水素水、硝酸および発生機の塩素ガス等
の中から選ばれた酸化剤を少なくとも１種を含む塩酸酸
性溶液であれば、高抽出率が得られる。
のちの抽出処理に用いる塩酸酸性溶媒としては、塩素系
の薬品、過酸化水素水、硝酸および発生機の塩素ガス等
の中から選ばれた酸化剤を少なくとも１種を含む塩酸酸
性溶液であれば、高抽出率が得られる。
［作用］
本発明は３２メツシュ未満のモノリス触媒を、粗砕品全
体の３０％以下になるように粗砕することにより、嵩密
度を大きくでき、抽出液を最小限に押さえることができ
、更に、固液分離も従来のペレット並に行うことができ
る。
体の３０％以下になるように粗砕することにより、嵩密
度を大きくでき、抽出液を最小限に押さえることができ
、更に、固液分離も従来のペレット並に行うことができ
る。
また、本発明では、粗砕品を３００℃以上の還元ガス雰
囲気下で焼成し酸化状態にある白金族金属を還元するが
、その際、本発明の方法におけるような粒度分布の粗砕
品を用いることにより、還元ガスの拡散を良くし、ムラ
なく還元処理され、更に、塩酸酸性溶媒中の溶解におい
ても、溶液との接触が効率良く行われるため高い回収率
が得られると考えられる。
囲気下で焼成し酸化状態にある白金族金属を還元するが
、その際、本発明の方法におけるような粒度分布の粗砕
品を用いることにより、還元ガスの拡散を良くし、ムラ
なく還元処理され、更に、塩酸酸性溶媒中の溶解におい
ても、溶液との接触が効率良く行われるため高い回収率
が得られると考えられる。
［実施例〕
実施例１
使用済モノリス触媒をショークラッシャー（書出製作所
製）を用いて粗砕し、第１図に示す粒度分布をもつ嵩密
度０．６５ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この粗砕品を、触
媒に付着したカーボン等を焼成するため空気中で５００
℃、１時間焼成し、更に３％Ｈ２−Ｎ、バランスの還元
ガス雰囲気中で８００℃１時間還元処理し、１）ｃｇの
サンプルＡを得た。
製）を用いて粗砕し、第１図に示す粒度分布をもつ嵩密
度０．６５ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この粗砕品を、触
媒に付着したカーボン等を焼成するため空気中で５００
℃、１時間焼成し、更に３％Ｈ２−Ｎ、バランスの還元
ガス雰囲気中で８００℃１時間還元処理し、１）ｃｇの
サンプルＡを得た。
実施例２
使用済モノリス触媒をハンマー型粗砕機（ヤリャ機械製
）を用いて第２図に示す粒度分布をもつ嵩密度０．８２
ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この粗砕品を空気中で５００
℃、１時間焼成し、更に５％Ｈ２−８２バランスの還元
ガス雰囲気中で５００℃１時間還元処理し、１靴のサン
プルＢを得た。
）を用いて第２図に示す粒度分布をもつ嵩密度０．８２
ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この粗砕品を空気中で５００
℃、１時間焼成し、更に５％Ｈ２−８２バランスの還元
ガス雰囲気中で５００℃１時間還元処理し、１靴のサン
プルＢを得た。
実施例３
使用済モノリス触媒をハンマー型粗砕機に幅４ＩＩ１１
のスリットスクリーンを取り付け、第３図に示す粒度分
布をもつ嵩密度０．９１ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この
粗砕品を空気中で５００℃、１時間焼成し、更に３％Ｈ
２＋３％ＣＯ＋１０％ＣＯ□−Ｎ２バランスの還元ガス
雰囲気中で３００℃、１時間還元処理し、１ｋｇのサン
プルＣを得た。
のスリットスクリーンを取り付け、第３図に示す粒度分
布をもつ嵩密度０．９１ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この
粗砕品を空気中で５００℃、１時間焼成し、更に３％Ｈ
２＋３％ＣＯ＋１０％ＣＯ□−Ｎ２バランスの還元ガス
雰囲気中で３００℃、１時間還元処理し、１ｋｇのサン
プルＣを得た。
実施例４
使用済モノリス触媒をショークラッシャーを用いて粗砕
し、第４図に示す粒度分布をもつ嵩密度０．４９ｇ／ｃ
ｃの粗砕品を得た。この粗砕品を空気中で５００℃、１
時間焼成し、更に１０％Ｈ２−Ｎ２バランスの還元ガス
雰囲気中で８００℃、１時間還元処理し、１ｋｇのサン
プルＤを得た。
し、第４図に示す粒度分布をもつ嵩密度０．４９ｇ／ｃ
ｃの粗砕品を得た。この粗砕品を空気中で５００℃、１
時間焼成し、更に１０％Ｈ２−Ｎ２バランスの還元ガス
雰囲気中で８００℃、１時間還元処理し、１ｋｇのサン
プルＤを得た。
比較例１
使用済モノリス触媒を解砕機を用いて、ある程度解砕し
た後、ハンマー型粗砕機に１．５ｍｍのスリットスクリ
ーンを取り付け、第５図に示す粒度分布をもつ嵩密度１
．０３ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この粗砕品を空気中で
５００℃、１時間焼成し、更に５％Ｈ２−Ｎ２バランス
の還元ガス雰囲気中で、回転攪拌しながら８００℃、１
時間還元処理し、１ｋｇのサンプルＥを得た。
た後、ハンマー型粗砕機に１．５ｍｍのスリットスクリ
ーンを取り付け、第５図に示す粒度分布をもつ嵩密度１
．０３ｇ／ｃｃの粗砕品を得た。この粗砕品を空気中で
５００℃、１時間焼成し、更に５％Ｈ２−Ｎ２バランス
の還元ガス雰囲気中で、回転攪拌しながら８００℃、１
時間還元処理し、１ｋｇのサンプルＥを得た。
比較例２
使用済モノリス触媒をショークラッシャーを用いて粗砕
し、実施例１と同様の粗砕品を１ｋｇ得た。
し、実施例１と同様の粗砕品を１ｋｇ得た。
この粗砕品を空気中で５００℃、１時間焼成し１、還元
処理は行わなかった。このサンプルをＦとする。
処理は行わなかった。このサンプルをＦとする。
比較例３
使用済モノリス触媒をショークラッシャーを用いて粗砕
し、実施例１と同様の粗砕品を得た。この粗砕品を空気
中で５００℃、１時間焼成し、更に３％Ｈ，−Ｎ２バラ
ンスの還元ガス雰囲気中で、２００℃、１時間還元処理
し、１ｋｇのサンプルＧを得た。
し、実施例１と同様の粗砕品を得た。この粗砕品を空気
中で５００℃、１時間焼成し、更に３％Ｈ，−Ｎ２バラ
ンスの還元ガス雰囲気中で、２００℃、１時間還元処理
し、１ｋｇのサンプルＧを得た。
比較例４
使用済モノリス触媒を粗砕しないで、空気中で５００℃
、１時間焼成し、更に１０％Ｈ２−Ｎ２バランスの還元
ガス雰囲気中で、８００℃、１時間還元処理し、１ｋｇ
のサンプルＨを得た。
、１時間焼成し、更に１０％Ｈ２−Ｎ２バランスの還元
ガス雰囲気中で、８００℃、１時間還元処理し、１ｋｇ
のサンプルＨを得た。
実施例１乃至実施例４及び比較例１乃至比較例４で得ら
れたサンプルに下記の抽出テストを行った。各サンプル
は、１ｋｇとした。
れたサンプルに下記の抽出テストを行った。各サンプル
は、１ｋｇとした。
第６図に示すように、各サンプル１を、透明塩化ビニル
樹脂製の抽出槽２に入れ、２０％のＨＣｐ溶液を投入し
た。ＨＣρ溶液をヒータで加熱し、４０℃に達したら、
過酸化水素水・４０ｃｃを約２０分かけて投入した。そ
の際溶解液は、常にポンプＰを用いて液入口３から投入
し、液出口４から排出させ、１００乃至２００ ｃ ｃ
／ ｍ ｉ ｎで矢印に示すように循環した。過酸化
水素水を投入開始してから約１時間後、溶解液が約６０
℃に上昇したところで抽出工程を終了し、液抜き口５か
ら液抜きを行った。続いて、抽出担体中に付着している
溶解した貴金属を洗浄するために、水を投入し３０分間
、液をポンプで循環し、水洗を行い、続いて液抜きを行
った。更にこの水洗操作を２回行い、溶解した貴金属を
十分洗浄した。
樹脂製の抽出槽２に入れ、２０％のＨＣｐ溶液を投入し
た。ＨＣρ溶液をヒータで加熱し、４０℃に達したら、
過酸化水素水・４０ｃｃを約２０分かけて投入した。そ
の際溶解液は、常にポンプＰを用いて液入口３から投入
し、液出口４から排出させ、１００乃至２００ ｃ ｃ
／ ｍ ｉ ｎで矢印に示すように循環した。過酸化
水素水を投入開始してから約１時間後、溶解液が約６０
℃に上昇したところで抽出工程を終了し、液抜き口５か
ら液抜きを行った。続いて、抽出担体中に付着している
溶解した貴金属を洗浄するために、水を投入し３０分間
、液をポンプで循環し、水洗を行い、続いて液抜きを行
った。更にこの水洗操作を２回行い、溶解した貴金属を
十分洗浄した。
抽出、洗浄処理したサンプルは、乾燥し、サンプル中の
白金族金属の分析を行った。なお、貴金属の各抽出率は
次式により求めた。
白金族金属の分析を行った。なお、貴金属の各抽出率は
次式により求めた。
また、使用済モノリス触媒の各サンプル中の白金族金属
の含有量は白金（Ｐｔ）０．１４乃至０．１８重量％、
ロジウム＜Ｒｈ＞ ｏ、ｏｆｘ乃至０．０１５重量％で
あった。
の含有量は白金（Ｐｔ）０．１４乃至０．１８重量％、
ロジウム＜Ｒｈ＞ ｏ、ｏｆｘ乃至０．０１５重量％で
あった。
結果を第１表に示す。
第
１
表
第１表から明らかなように、嵩密度が０．９５ｇ ／
ｃ ｃをこえた比較例１、還元処理のない比較例２、還
元ガスの温度が３００℃未満の比較例３、粗砕処理を行
っていない比較例４は、いずれも本発明の方法を用いた
実施例に比べて白金、ロジウムの抽出率が低かった。ま
た粗砕処理をしないと、溶解抽出に使用する塩酸と洗浄
水の量が非常に多く必要となる。また嵩密度が０．９５
ｇ／ｃｃをこえた比較例１では、液抜きの時間が他に比
べ３０倍もかかり、全工程時間も長いことがわかった。
ｃ ｃをこえた比較例１、還元処理のない比較例２、還
元ガスの温度が３００℃未満の比較例３、粗砕処理を行
っていない比較例４は、いずれも本発明の方法を用いた
実施例に比べて白金、ロジウムの抽出率が低かった。ま
た粗砕処理をしないと、溶解抽出に使用する塩酸と洗浄
水の量が非常に多く必要となる。また嵩密度が０．９５
ｇ／ｃｃをこえた比較例１では、液抜きの時間が他に比
べ３０倍もかかり、全工程時間も長いことがわかった。
［発明の効果］
以上の結果から、明らかなように、本発明の方法を用い
ると比較例に示す方法に比べ高い抽出率が得られ、溶解
抽出に使用した塩酸ε洗浄水の総量も最少限であり、更
に、液抜き、循環も容易であるから工程時間も最少限で
行うことができる。
ると比較例に示す方法に比べ高い抽出率が得られ、溶解
抽出に使用した塩酸ε洗浄水の総量も最少限であり、更
に、液抜き、循環も容易であるから工程時間も最少限で
行うことができる。
第１図は本発明の実施例１で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第２図は本発明の実施例２で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第３図は本発明の実施例３で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第４図は本発明の実施例４で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第５図は本発明の比較例１で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第６図は抽出テストに使用する装置を示す説明図である
。
図である。 第２図は本発明の実施例２で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第３図は本発明の実施例３で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第４図は本発明の実施例４で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第５図は本発明の比較例１で使用した粗砕品の粒度分布
図である。 第６図は抽出テストに使用する装置を示す説明図である
。
Claims (1)
- 排気ガス浄化用として使用されたセラミック製モノリス
触媒からの白金族金属の回収方法に於いて、３２メッシ
ュ未満の該モノリス触媒が、粗砕品全体の３０％以下に
なるよう該モノリス触媒を粗砕処理後、該粗砕品を３０
０℃以上の還元ガス雰囲気で焼成したのち、塩酸酸性溶
媒を用いた抽出処理に供することを特徴とする排気ガス
浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22562489A JP2943813B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 排気ガス浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22562489A JP2943813B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 排気ガス浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388728A true JPH0388728A (ja) | 1991-04-15 |
| JP2943813B2 JP2943813B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16832227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22562489A Expired - Fee Related JP2943813B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 排気ガス浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943813B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088494A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Furuya Kinzoku:Kk | 金属電極から白金族金属を回収する方法 |
| JP2002212650A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Furuya Kinzoku:Kk | 金属電極からの白金族金属の回収方法 |
| US20100055011A1 (en) * | 2006-11-21 | 2010-03-04 | Yoshinari Hirai | Method for recovering ruthenium |
| JP2010069351A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 自動車排ガスコンバータから白金族触媒を濃縮する方法 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP22562489A patent/JP2943813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088494A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-27 | Furuya Kinzoku:Kk | 金属電極から白金族金属を回収する方法 |
| JP4607303B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2011-01-05 | 株式会社フルヤ金属 | 金属電極から白金族金属を回収する方法 |
| JP2002212650A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Furuya Kinzoku:Kk | 金属電極からの白金族金属の回収方法 |
| JP4700815B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2011-06-15 | 株式会社フルヤ金属 | 金属電極からの白金族金属の回収方法 |
| US20100055011A1 (en) * | 2006-11-21 | 2010-03-04 | Yoshinari Hirai | Method for recovering ruthenium |
| US8454914B2 (en) * | 2006-11-21 | 2013-06-04 | Furuya Metal Co., Ltd. | Method for recovering ruthenium |
| JP2010069351A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 自動車排ガスコンバータから白金族触媒を濃縮する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2943813B2 (ja) | 1999-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Direct extraction of palladium and silver from waste printed circuit boards powder by supercritical fluids oxidation-extraction process | |
| KR101226946B1 (ko) | 백금계 촉매로부터 백금의 회수방법 | |
| CN102994771B (zh) | 一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法 | |
| CN104294048B (zh) | 一种铁载体失效汽车尾气催化剂铂族金属回收方法 | |
| US10378082B2 (en) | Process for removing precious metal from precious metal-containing catalyst form bodies | |
| CN110499427A (zh) | 一种从废旧负载贵金属的金属丝网整体式催化剂中回收贵金属的方法 | |
| CN111893307A (zh) | 一种湿法处理废石化催化剂并回收稀贵金属的工艺 | |
| JPH0388728A (ja) | 排気ガス浄化用モノリス触媒からの白金族金属回収方法 | |
| JP4274802B2 (ja) | 白金族の貴金属回収方法 | |
| JPH11174194A (ja) | 原子燃料の再処理方法 | |
| JP5423230B2 (ja) | 高品位ロジウム粉の回収方法 | |
| CN106749420A (zh) | 一种乙酰丙酮三苯基膦羰基铑的制备方法 | |
| CN106222440A (zh) | 一种废钯炭催化剂中钯金属的回收方法 | |
| JPS6116326B2 (ja) | ||
| JPH01189347A (ja) | 自動車排気ガス用触媒からの白金族金属回収方法 | |
| RU2247165C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала | |
| JP2003247030A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| KR100367710B1 (ko) | 폐카본 촉매로부터 백금족 금속의 회수방법 | |
| JPH0456780B2 (ja) | ||
| CN112210669B (zh) | 一种有机硅含铜触体连续净化装置及工艺 | |
| RU2081925C1 (ru) | Способ извлечения драгоценных металлов из растворов и установка для его осуществления | |
| CN114672647B (zh) | 一种利用葡萄皮控温选择性依次提取钯、铂的方法 | |
| CN115925004B (zh) | 一种碱熔、酸溶联合法制备三氯化钌的方法 | |
| CN115786724B (zh) | 一种高选择性同步回收多种贵金属的浸出液、制备方法及应用 | |
| JP3449389B2 (ja) | 白金族元素の酸化物の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |