JPH038842A - 編機の編糸案内装置における異常張力検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、編機において編糸供給源からキャリッジの
給糸口に編糸を供給する編糸案内装置に設けられる異常
張力検出装置に関するものである。

〈従来の技術〉 一般的なＩ！機は、編機本体上を往復移動させられるキ
ャリッジを備え、このキャリッジの往復移動により所定
の編目が形成される。編糸は、編糸供給源からキャリッ
ジの給糸口に案内、供給されるが、その編糸供給源から
キャリッジの給糸口に至る編糸供給経路には、編糸に所
定の張力を付与するために、例えば長い線状はね等の張
力付与装置が設けられるのが酋通である。そして、その
ような編糸供給経路に、編糸の張力が基準限度値を超え
たことを検出する異常張力検出手段が設けられたものが
ある。

このような異常張力検出手段を備えた編機では、何らか
の原因で編糸の張力が異常に大きくなったときそのこと
を検出し、例えばキャリッジがモータにより自動的に往
復移動させられる場合にはキャリッジの移動を停止させ
、あるいはキャリッジが手動で往復移動させられる場合
には音やランプ等で警告したりできるため、糸切れを未
然に防止することができる。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、織糸の種類、太さ１強度等が変われば、張力
の許容範囲あるいは適正範囲もまた変ってくる。しかし
ながら従来の編機では、編糸の種類、太さあるいは強度
等の相違に関係なく、検出する張力の基準限度値は同一
である。そのため、比較的弱い糸では、異常張力を検出
する前に引き伸ばされて細くなったり、糸切れ等が生じ
てしまうことがあった。

本発明は、編糸の種類等に応じて検出感度を変えられる
異常張力検出装置を提供することを課題とする。

く課題を解決するための手段〉 このような課題を解決するために、本発明においては、
前述のようなキャリッジ、張力付与装置及び異常張力検
出手段に加えて、張力の基準限度値を編糸の太さ１強度
等の編糸条件に応じて変更する張力限度値変更装置を含
むように異常張力検出装置を構成したものである。

ここで、張力限度値変更装置としては、編糸の供給経路
に接するローラ等の変位部材を含む場合には、例えば、
その変位部材を編糸に向かつて付勢するばね手段のばね
力を手動操作によって変更する機構等が採用され得る。

く作用・効果〉 このような異常張力検出装置によれば、切断に至る張力
の限界値が大きい編糸、例えば太い編糸あるいは引張強
度の大きい材質の編糸等については、検出する張力の基
準限度値が大きく設定される。逆に切断に至る張力限度
値が小さい編糸、例えば細い編糸あるいは引張強度の小
さい材質の編糸については、検出における張力の基準限
度値が小さく設定される。このように編糸の引張強度等
の編糸条件に応じて個別的に適切な張力の基準限度値が
設定されるため、例えば太い糸等引張強磨の強い編糸に
対していたずらに異常張力の検出動作を生じることが回
避され、また細い光等引張り強度の弱い編糸については
、異常張力の検出前に編糸が引き伸ばされたり切れてし
まうといったことが有、効に回避される。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。

まず、キャリッジ駆動装置を備えた編機の概要について
、同編機１を略体斜祝図で示した第１図、１機１の要部
を正面図で示した第２図、キャリッジ駆動装置を略体側
面図で示した第３図、及びキャリッジ駆動装置の減速歯
車機構を示した第４図を参照して述べる。

第１図において、多数本の編針を左右方向に列設した針
床２上には、キｔＰリッジ４が左右方向へ摺動可能に装
架されている。そしてキャリッジ４は、その上面に門形
状の操作ハンドル５を備えている。

また、後述するキャリッジ駆動装置１６を装備するスタ
ンド６が設けられ、同スタンド６の上端部には、チャン
ネル材からなる長尺状の支持体くレールフレーム）７が
、前記針床２の上方において同針床２と平行状に架設さ
れている。

支持体７の右端部後側には、第３図に示ずように例えば
コンデンサモータ等の交流可逆形のモータ９が配置され
る。モータ９には、同モータ９の出力回転を減速しうる
減速歯車機構１２が一体的に付設されている。なお、減
速歯車機ｆｉ１２については後程詳ｊ感する。

モータ９の回転を減速する減速歯車機構１２の出力軸３
５には、前記支持体７の一端部（右端部）内に位置する
駆動プーリー１４が連結される。

第１図に示すように、モータ９を覆うモータノコバー１
５には、制御ボックス１７が隣接されている。そして同
ボックス１７内には、モータ９の正逆回転、停止等の制
御をする後述のキャリッジ駆動装置側制御部などが内蔵
されている。

なお、モータ９の出力軸にはモータ９の回転数と回転方
向とに対応したパルス信号を出力するフォトインターラ
ブターを用いたエンコーダＥＮ（第５図参照）が取付け
られる。

支持体７の他端部（左端部）内には、従φガブーリー１
４Ａが回転可能に軸支されている。

前記駆動プーリー１４と前記従動プーリー１４Ａには、
無端状の駆動ベルト１０が張架されている。

前記支持体７には、駆動体１１が前記針床２及び針床２
に連設されたカラーチェンジャ−１８Ｒ９１８１部のほ
ぼ全長に亘って往復移動可能に設けられている。

また、編機１の上部には、編糸Ｓ（以下単に糸という）
に対して所定の張力を付与するための３組の張力付与装
置１９が設けられ、一方、前記針床２の下部正面にはゴ
ム橢２２が設けられている。

上記した編機のキャリッジ駆動機構において、モータ９
が駆動されると、減速歯車機構１２を介して出力軸３５
が回転され、駆動プーリー１４が回転される結果、駆動
ベルト１０が正逆回転される。このベルト１０の回転を
介して、駆動体１１が支持体７に沿って左右方向へ往復
移動され、それに伴って、連結部材２３を介して、キャ
リッジ４が針床２上及びカラーチェンジｐ−１８１，１
８Ｒに沿って左右方向へ摺動されることによって、自動
的に編目が編成される。

また、前記モータ９の減速歯車機構１２は、第３図のＡ
−Ａ断面を示した第４図に示すようにモータケース１５
に固着したギヤケース２４内に収容されており、モータ
９の駆動軸２５の出力回転を、同駆動軸２５上の駆動歯
車２６から、中間歯車２７、変速歯車２８Ａ、２８Ｂ、
２８Ｃ及び出力歯車２９を介して、出力＠３５に減速し
て伝達する。

第１図に示すように、針床２の後方に針床２に沿って取
付けられた上面カバー３０の右端部には、後述する編機
本体側制御部に対して電源を供給するための電源スィッ
チ３１が取付けられており、上面カバー３０の下側には
その編機本体側制御部が内蔵されている。

また、キャリッジ４が針床２及び針床２に連設されたカ
ラーチェンジャー１８Ｒ，１８１部のほぼ全長に亘って
往復移動するときに、キャリッジ４が予め定められた基
準位置を通過していることを検出するためのホール素子
等から成る磁気検出型の複数の基準位置センサが、第２
図に示すように針床２の後端面位置に取付けられている
。即ち右側からカラーチェンジャー右す準位置センサ４
１、編幅孔基準位置センサ４２、編幅中央部基準位置セ
ンサ４３、編幅左基準位置センサ４４、及びカラーチェ
ンジャー左基準位置センサ４５が設定位置可変に取付け
られており、これらのセンサはキャリッジ４に取付けら
れた図示していない磁石の磁気を検出するものである。

更に上面カバー３０の下側には、キ１？リッジ４の位置
を検出するためのキャリッジ位置検出用エンコーダ４６
が設けられている。

前記制御ボックス１７の操作面には、第２図に示すよう
にキャリッジ４の左もしくは右移動方向を表示させる方
向表示ランプＤＬＳ！成モードが連続モードか単一モー
ドかを選択させるモード切換スイッヂＭＳ、キャリッジ
４をスタートさせるとき、もしくはキャリッジ４を停止
させるときに操作されるスタートストップスイッチＳ／
Ｓ、及び電源スイツチ３２等が取付けられている。

次に、本実施例の電気的な制御回路について第５図に示
した制御ブロック図を参照して説明する。

編Ｉａ１本体部の前記上部カバー３０に内蔵された編機
本体側制御部５０には、マイクロプロセッサＣＰｔＪ　
（以下単にＣＰＵと記載する）５１と、ランダムアクセ
スメモリＲＡＭ　（以下単にＲＡＭと記載する）５２と
、リードオンリメモリＲＯＭ（以下単にＲＯＭと記載す
る）５３と、外部からの電源がａ断されたときでも長時
間に亘って１〈△Ｍ５２に所要の電源を供給し、ＲＡＭ
５２のデータを保存しておくための、充１ｍ能を右する
キャパシタ、あるいは電池等を備えたＲＡＭバックアッ
プ回路５４とが設けられている。更に萌記カラーチェン
ジャー右基準位冒センサ４１、編幅孔基準位置センサ４
２、編幅中央部基準位置センサ４３、編幅左基準位置セ
ンサ４４、カラーチェンジャー左基準位置センサ４５そ
れぞれからの基準位置信号、及びキャリッジ位置検出用
エンコーダ４６からのキャリッジの移動に伴う移動信号
を入力し、それらの信号をＣＰＵ５１の入力可能な信号
に変換するための入力インターフェース５５が設けられ
ている。また前記電源スイッチ３１がオンに操作された
ときに外部がらの交流１００ボルト電源の供給を受け、
この電源を所要の安定化直流電圧に変換して出力する電
源回路５６が設けられている。

上記編機本体側制御部５０においては、ＣＰＵ５１がキ
ャリッジ位置検出用エンコーダ４６からの移動信号を入
力することにより、前記キャリッジ４の移動量をカウン
トし、キャリッジ４の現在位置を認識するとともに、そ
の移動方向を認識し、その現在位置データと移動方向デ
ータをＲＡＭ５２に記憶させる。更にＣＰＵ５１は前記
基準位置信号を入力するごとに、この基準位置信号に基
いてキャリッジ４の移動に伴うカウント値をリセットし
、キャリッジ４の現在位置を補正する。

またＣＰＵ５１は、前記基準１位置信号、前記移動信号
等を、次に説明するキャリッジ駆動装置側制御部６０の
ＣＰｔＪ６１にシリアル伝送手段で伝送される。そのた
め、編機本体側制御部５０には、データ交信インターフ
ェース５７が設けられる一方、キャリッジ駆動装置側制
御部６０にはデータ交信インターフェース６２が設けら
れている。

キャリッジ駆動装置側制御部６０には、前記ＣＰＵ６１
、データ交信インターフェース６２が設けられていると
ともに、ＲＡＭ６３、ＲＯＭ６４がＣＰＵ６１に接続さ
れている。また、前記スタートストップスイッチＳ／Ｓ
１モード切換スイツチＭＳ１あるいは異常張力検出装置
６５、糸玉検出装置６６などからの信号を入力し、ＣＰ
’Ｕ６１の入力可能な信号に変換して出力する入力イン
ターフェース６７が設けられている。更に前記電源スィ
ッチ３２がオンに操作されたときに外部からの交流１０
０ボルト電源の供給を受け、この電源を所要の安定化電
圧に変換して出力する電源回路６８が設けられている。

ＣＰＵ６１は、前記ＣＰｔＪ５１からの信号を入力し、
前記モータ９を制御することを主としている。そのため
ＣＰＵ６１は、ＣＰＵ５１から伝送された前記それぞれ
の信号を入力するとＣＰＵ６１に接続された入出力イン
ターフェース６９を介して交流モータ駆動回路７０に右
回転信号、及び左回転信号を出力し、モータ９を駆動さ
せる。即ち、交流モータ駆動回路７ｏは、上記右回転信
号、あるいは左回転信号に従がいモータ９に対して駆動
電流を通電し、モータ９を右回転、あるいは左回転させ
る。

モータ９が右回転、あるいは左回転すると、モータ９の
出力軸側に取付けられた前記エンコーダＥＮからＡ相信
号、及びＢ相信号が出力される。

エンコーダＥＮから出力されたＡ相信号、及びＢ相信号
は、モータ９の回転速度と回転方向に対応したパルス状
の信号て゛あり、この信号は前記入出力インターフェー
ス６９を介してＣＰｔＪ６１に入力される。従ってＣＰ
ｔＪ６１はその入力された信号をカウントし、キャリッ
ジ４の相対的な位置を認識するとともに、ＣＰＵ５１か
ら前記基準位置信号が伝送されるごとに上記カウント値
をリセットすることにより、キャリッジ４の相対位置を
補正する。尚、ＣＰＬＪ６１はキャリッジ４の相対位置
と方向とをＲＡＭ６３に記憶する。但し、ＲＡＭ６３に
は停電時にデータをバックアップするためのバックアッ
プ回路は接続されない。

第６図に示すように、糸Ｓは編糸供給源としての編糸ボ
ビン７１から引出され、アーチ状に案内されつつ、キャ
リッジ４の給糸ロア２に供給される。この糸Ｓの供給経
路に、前述の張力付与装置１９が設けられているが、こ
の例においては長くかつ細い線ばねが湾曲状態で設けら
れ、その線ばねの先端に糸Ｗが通されるようになってい
る。

また、前述の異常張力検出装置６５及び糸玉検出装置６
６は、前記モータ９の上方に位置して、糸Ｓの供給経路
に互いに隣合って設けられている。

第１図から明らかなように、これら異常張力検出装置６
５ならびに糸玉検出装置６６は、２本１組の糸Ｓに対し
て１組ずつ都合３組設けられているが、これらはいずれ
も同じものであるため、そのうちの一つを詳しく説明ザ
る。

第６図に示すように、編機本体フレーム７３上には支柱
７４を介してブラケット７６が支持されている。この部
分を拡大して第７図、第８図の１及び２に示す。２本の
糸Ｓはそれぞれ弾性的に挟持され、その挟持圧力が調節
される張力付与部材７６、ガイド枠７７、ガイドループ
７８、糸取上げばね１９Ａ及びガイド杆１９Ｂを経てキ
ャリッジ４の給糸ロア２にガイドされる。各張力付与部
材７６及びガイド枠７７は、ブラケット７５の両側に突
出するように設けられている。そして、ガイド枠７７の
下方には、変位ロー５７９がそれぞれ設けられ、ガイド
枠７７を通る糸Ｓに対し上方から接触している。変位ロ
ーラ７９は、ブラケット７５に形成された円弧状の長孔
８０に沿って糸Ｓの供給経路に対しほぼ直角に変位可能
である。

すなわら、第１６図等に示すように、変位ローラ７９は
軸８１の回りに回動可能なアーム８２の先端部に回転自
在に支持されており、長孔８０もこの軸８１を中心とし
て形成されている。この変位ローラ７９はねじりばね８
３によって糸Ｓに押付けられる。また、アーム８２と一
体的に異常張力検出及び糸切検出用の検出板８４が設け
られ、アーム８２と共に軸８１を中心として回動するよ
うになっている。この検出板８４はフォトインタラプタ
８５の遮蔽板として機能する。この部分の構造を更に詳
しく第９図〜第１１図に示す。

第９図においてアーム８２は２個の変位ローラ７９に対
して１個ずつ配置され、第１１図から明らかなように、
各アーム８２にそれぞれ同形の上記検出板８４が一体化
されている。また、変位ローラ７９の各々に対して前述
のねじりばね８３が設けられ、各ローラ７９は別個独立
に変位して両側の糸Ｓの張力を検出する。ねじりばね８
３のばね力は張力付与部材７６が糸Ｓを挟持するばね力
よりも大きく設定されている。

フォトインタラプタ８５は公知のものであり、第１４図
及び第１５図に示すように発光側部分８６と受光側部分
８７とを備え、例えば発光側に赤外ＬＥＤ、受光側にフ
ォトダイオード等が組み込まれていて、物体検出時に出
力がローレベル（またはハイレベル）に変わる。これら
発光側部分８６と受光側部分８７との間に前述の各検出
板８４が入り込むようになっている。

第１６図〜第１８図から明らかなように、検出板８４は
軸８１を中心とするほぼ円形の外周を有する薄板である
が、その外周の一部には一定角度隔てた半径方向の２直
線で切り火れた切欠８８が形成されている。この切欠８
８が常にはフォトインタラプタ８５の検出部（検出光が
通る部分）８９に位置し、出力がＯＦＦ状態に保たれる
。

第１０図、第１３図等に示すように、各変位ローラ７９
を付勢するねじりばね８３は、そのばね力が強、中１弱
の３段階に変更可能である。ねじりばね８３はその一端
が変位ローラ７９の各ローラ軸９０で受けられているが
、その他端は所定の圧縮予荷重を付与された状態で共通
のスライド部材９１によって受けられている。このスラ
イド部材９１は位置固定の支持板９２に対し、そこに形
成された長穴９３の範囲で移動可能に装着されている。

また、゛そのスライド部材９１の側部には３個の節度穴
９４ａ、９４ｂ、９４ｃ　（第１３図参照）が等間隔に
形成され、これらに対し、長手状の節度板ばね９５の先
端に形成された山形突起９６（第１２図参照）が選択的
に係合する。この節度板ばね９５は基端部においてばね
固定部材９７で支持されている。そして、スライド部材
９１の上部には摘み部９８が形成され、これをユーザー
が摘んでスライド部材９１を移動させれば、節度板ばね
９５の弾性変形を伴ってその先端の山形突起９６が節度
穴９４ａ〜９４Ｃのいずれかから扱は出し、穴間の板部
分を乗り越えて他のものに入り込む。その状態でスライ
ド部材９１は安定な静止状態に保たれる。

ここで山形突起９６が節度穴９４Ｃに入った位置はねじ
つばね８３が強く圧縮された「強」位置であり、節度穴
９４ａに入った位置はねじつばね８３の圧縮状態が弱い
「弱」位置、まｌζ節度穴９４ｂに対応する位置はそれ
らの中間的な「中」位置である。これにより、「強」位
置では変位ローラ７９の変位に対する抵抗力は大きく、
「弱」位置では小さいこととなる。そして°、これらス
ライド部材９１、節度板ばね９５等が張力限度値変更装
置９９を形成している。

次に、以上のような異常張力検出装置６５の隣り（糸供
給方向上流側）に設けられている前記糸玉検出装置６６
について詳しく説明する。

第８図の１において、張力付与部材７６に至る糸供給経
路には糸玉（糸が絡んで生じた結び目状の部分；第２０
図参照）の通過を阻止するスリット部材１００が設けら
れ、＠１０１を中心として回動可能に支持されている。

このスリット部材１００は、第９図から明らかなように
細糸用スリット１０２ａ及び太糸用スリット１０２ｂを
備え、これらは２本の光経路のために両側に対称的に形
成されていて、各県Ｓはスリット１０２８．１０２ｂの
いずれかに通される。

第１０図、第１９図及び第２０図に示されるように、ス
リット部材１００を支持する＠１０１には、板ばね製の
第一レバー１０３及び剛体の第ニレバー１０４が回動可
能に支持きれている。その第一レバー１０３はスリット
部材１００と一体的に回動できるようにその突起１０３
ａがスリット部材１００の切欠き溝１００８に嵌合され
る。また、第一レバー１０３と第ニレバー１０４とは一
体的かつ相対的に回動できるようになっている。

即ち、第一レバー１０３には第ニレバー１０４の側縁部
に摩擦接触可能な凸部１０３ｂが形成されている。従っ
て、第１９図から第２０図に示すように、第一レバー１
０３がスリット部材１００によって反時訓方向に回動さ
れたとき、その第一レバー１０３（７）凸部１０３ｂが
第ニレバー１ｏ４を引張ばね１０６のばね力に抗して反
時計方向に後述のストッパ１０８に当接するまで回動さ
せ、そしてその第ニレバー１０４の回動が制限された後
、第一レバー１０３が引き続き反時計方向に回動された
とき、その第一レバー１０３が自己保有弾力に抗して僅
かに撓むことにより、その凸部１０３ｂが第ニレバー１
０４の側縁部から外れて第ニレバー１０４の側面に摺接
し、よって後の作用の説明で明らかなように、第一レバ
ー１０３はスリット部材１００から糸玉が外れるまで、
第ニレバー１０４に対し相対的に回動できるようになっ
ている。

第ニレバー１０４は前述の異常張力検出装置６５側に長
く伸び、その先端が糸玉検出用の検出板１０５に上側か
ら係合している。この検出板１０５は第１９図に示す形
態の薄板であり、第１６図に示す前記検出板８４と同じ
軸８１によって回転可能に支持されると共に、第１９図
において時計回りの回転の過程で前記フォトインタラプ
タ８５の検出光をさえぎる遮蔽部１０７を備えている。

また、この検出板１０５は引張ばね１０６によって図の
反時計方向へ付勢され、図示しないストッパに当った状
態に保たれている。そしてスリット部材１００、第一・
第ニレバー１０３及び１０４が引張ばね１０６の付勢力
に抗して反時計方向へ回動すると、検出板１０５は時計
方向へ回動させられ、フォトインタラプタ８５をＯＮす
る。ここで第ニレバー１０４の反時計方向の回動限度は
、ストッパ１０８によって規定される。第１１図に示す
ように、糸玉検出用の検出板１０５は前記２枚の検出板
８４の間に挟まれた格好で位置して、２つの糸供給経路
に共通のものとなっており、またフォトインタラプタ８
５は異常張力等の検出と糸玉の検出とに兼用されている
。

次に、以上のように構成された異常張力検出装置６６（
なお、これは糸切れ検出装置も兼ねる）及び糸玉検出装
置６５の作動を説明する。

異常張力検出装置６５については、スライド部材９１の
手動操作により、糸Ｓの太さや強度等に応じてねじりば
ね８３に適切なばね力が付与される。例えば、引張強度
の大きな糸ならスライド部材９１は「強」位置に、引張
強度の小さな糸なら「弱」位置に、また中間の糸なら「
中」位置に（Ｑ置させられる。

そして、第１６図に示すように、糸Ｓの張力が適正状態
では検出板８４の切欠８８がフォトインタラプタ８５の
検出部８つに対応した状態にあるが、編糸ボビン７１と
張力付与部材７６との間で糸Ｓがからまる等して、糸の
張力が異常に大きくなった場合には、第１７図に示すよ
うに、変位置−ラ７９が糸張力の分力成分によりねじつ
ばね８３に抗して押し上げられる。その結果、検出板８
４が切欠８４の一方の縁部分で検出光をさえぎり、フォ
トインタラプタ８５の出力をＯＮとする。この信号は第
５図のブロック図において、入力インタ・−フエス６７
を経てＣＰＵ６１へ供給され、ＣＰｔＪ６１の指令に基
づいて入出力インタフェース６９から交流モータ駆動回
路７０へ停止信号が供給されることによりモータ９が停
止し、キャリッジ４の移動が止まる。これにより糸の切
断が未然に回避される。

なお、糸Ｓがガイドループ７８やガイド杆１９ｂにから
まる等して糸Ｓが切断されたり、あるいは前記編糸ボビ
ン７１が空になったりした場合には、第１８図に示すよ
うに糸Ｓの張力が潤滅するため、変位ローラ７９はその
自重により下限位置まで変位する。このときは、検出板
８４が切欠８８の前述とは反対側の縁部分において検出
光をさえぎり、フォトインタラプタ８５をＯＮ状態とす
るため、上記と同様にモータ９、ひいてはキャリッジ４
が停止させられる。

一方、糸玉検出装置８６においては、第１９図に示すよ
うに糸玉が生じていない正常な糸Ｓが送られる際はスリ
ット部材１００は回動せず、フォトインタラプタ８５は
ＯＦＦ状態にある。ところが、第２０図に示すように糸
Ｓに糸玉が生じていると、その糸玉がスリット部材１０
０のスリット１０２ａまたは１０２ｂを通過できないた
め、スリット部材１００１第一・第二の両レバー１０３
及び１０４が一体的に回動しく第ニレバー１０４がスト
ッパ１０８に当接するまで）、引張ばね１０６を引き伸
ばしつつ検出板１０５を回動させる。

その結果、遮蔽部１０７がフォトインタラプタ８５をＯ
Ｎにし、これによりモータ９に対して停止ｌｌ信号が出
力される。

ここで、フォトインタラプタ８５がＯＮとなった後、キ
ャリッジ４が停止するまでには若干の時間がかかるため
、糸Ｓは動けない状態で更に引張られる。その力が一定
限度を越えると、ストッパ１０８に当っている第ニレバ
ー１０４に対して第一レバー１０３のみが更に回動し、
糸玉がスリット部材１００のスリット１０２ａまたは１
０２ｂの開口から外れるまでは、糸Ｓの移動をある程度
許容する。これは糸玉検出時における糸Ｓの切断を未然
に防ぐ上で有効である。

以上、本発明の一実施例を説明したがこれは文字通り例
示であり、本発明はこの記載に限定して解釈されるもの
では決してない。例えば、キャリッジを手動で操作する
編機では、異常張力等の検出時にブザー音や警報ランプ
でそのことをユーザーに知覚させる態様もとり得る。そ
の他、当業者の知識に基づき種々の変形を施した態様で
本発明を実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例に係り、第１図は編機の路体斜視図、第２
図は編機の要部正面図、第３図はキャリッジ駆動装置の
略体側面図、第４図はキャリッジ駆動装置の減速歯車機
構の平面図、第５図はｗａ機の制御ブロック図、第６図
は本編機の側面図、第７図は異常張力検出装置付近の平
面図、第８図の１はその側面図、第８図の２はその正面
図、第９図は異常張力検出装置付近を一部断面で示す平
面図、第１０図はその側面図、第１１図は第９図の一部
拡大断面図、第１２図は第１０図の一部を取出して示す
平面図、第１３図はその側面図、第１４図はフォトイン
タラプタの正面図、第１５図はその回路図である。第１
６図は糸張力正常時の状態を、また第１７図は異常張力
発生時の状態を、更に第１８図は糸切れ時の状態をそれ
ぞれ示す作動説明図、第１９図は糸玉のない正常時の状
態を、また第２０図は糸玉検出時の状態をそれぞれ示す
作動説明図である。 １・・・ＩｉＩ　　　　機 ２・・・針　　　床 ４・・・キャリッジ ９・・・モ　−　タ １９・・・張力付与装置 ６５・・・異常張力検出装置 ６６・・・糸玉検出装置 ７１・・・糸ボビン ７２・・・給　糸　口 ７９・・・変位ローラ ８２・・・ア　−　ム ８３・・・ねじつばね ８４・・・検　出　板 ８５・・・フォトインタラプタ ９１・・・スライド部材 ９４・・・節　度　穴 ９５・・・節度板ばね ９６・・・山形突起 ９８・・・摘　み　部 ９９・・・張力限度値変更装置 １００・・・スリット部材 １０３・・・第一レバー １０４・・・第ニレバー １０５・・・検　出　板 １０６・・・引張ばね

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 編機本体上を往復移動させられ、所定の編目を形成する
   キャリッジと、 編糸供給源からキャリッジの給糸口に至る編糸供給経路
   に設けられ、編糸に所定の張力を付与する張力付与装置
   と、 その編糸供給経路に設けられ、編糸の張力が基準限度値
   を超えたことを検出する異常張力検出手段と、 前記張力の基準限度値を編糸の太さ、強度等の編糸条件
   に応じて変更する張力限度値変更装置とを含むことを特
   徴とする編機の編糸案内装置における異常張力検出装置
   。