JPH0387244A - 芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフィン
発泡体との接着方法に関し、さらに詳しくは、表皮材お
よびポリオレフィン発泡体からなる２層シートのポリオ
レフィン発泡体と、芳香１人ポリアミド・コアーとの接
着性に優れる積層体が得られるような芳香族ポリアミド
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法に関する
。

発明の抜術的背景 従来、自動車用ダツシュボードなどの成形物は、表皮材
としてのポリ塩化ビニルとポリプロピレン発泡体とから
なる２層シートのポリプロピレン発泡体と、アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂またはポ
リプロピレンを射出成形して得られるコアーとを以下の
ような方法で接着して製造されていた。すなわち、ＡＢ
Ｓ樹脂またはポリプロピレンを射出成形して得たＡＢＳ
・コアーまたはポリプロピレン・コアーの表面に、プラ
イマー液およびウレタン系接着剤を塗布してＡＢＳ・コ
アーまたはポリプロピレン・コアーの表面を乾燥させた
後、このＡＢＳ・コアーまたはポリプロピレン・コアー
の裏面が凸型金型に接するように凸型金型にセットし、
その上にポリ塩化ビニルとポリプロピレン発泡体とから
なる２層シートをセットして真空成形を行なうという方
法により、ＡＢＳ・コアーまたはポリプロピレン・コア
ーとポリプロピレン発泡体とを接着して自動車用ダツシ
ュボードなどの成形物を製造していた。

このように、従来のＡＢＳ・コアーまたはポリプロピレ
ン・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法におい
ては、ＡＢＳ・コアーまたはポリプロピレン・コアーの
表面処理工程が複雑であった。

：ｔｌ：　ｔ：　Ａ　Ｂ　Ｓやポリプロピレンと比較し
て、耐熱特性、機械的特性および成形特性に優れた合成
樹脂をコアーとする積層成形体の出現が望まれていた。

発明の目的 本発明は、コアーの表面処理工程を簡略化しようとする
ものであって、表皮材およびポリオレフィン発泡体から
なる２層シートのポリオレフィン発泡体と、芳香族ポリ
アミド・コアーとの接着性に優れる芳香族ポリアミド・
コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法を提供する
ことを目的としている。

発明の概要 本発明に係る第１の芳香族ポリアミド・コアーとポリオ
レフィン発泡体との接着方法は、下記に示す芳香族ポリ
アミドまたは芳香族ポリアミド樹脂組成物からなる芳香
族ポリアミド・コアーの表面に、下記に示すプロピレン
−エチレン共重合体を含むプライマー液（Ａ）、変性プ
ロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液（Ｂ）
、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液（Ｃ）、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー
液（Ｄ）および塩素化プロピレン・ｉ−ブテン共重合体
を含むブライマー液（Ｅ）からなる群から選択される少
なくとも１種のプライマー液を塗布して該芳香族ポリア
ミド・コアーの表面を乾燥する工程と、 該芳香族ポリアミド・コアーを、その裏面が凸型金型と
接するように、凸型金型にセットする工程と、 表皮伺とポリオレフィン発泡体とからなる２層シートを
、該２層シートのポリオレフィン発泡体が前記芳香族ポ
リアミド・コアーと向かい合わせになるように、前記凸
型金型にセットして真空成形する工程 とからなることを特徴としている。

芳香族ポリアミド；テレフタル酸成分単位６０〜１００
モル％と、テレフタル酸成分１１位以外の芳香族ジカル
ボン酸成分単位０〜４０モル％および／または炭素数４
〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％と
からなるジカルボン酸成分単位（ａ）、ならびに炭素数
６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ
）からなる芳香族ポリアミド（Ａ）。

芳香族ポリアミド樹脂組成物；テレフタル酸成分単位６
０〜１００モル％と、テレフタル酸成分単位以外の芳香
族ジカルボン酸成分１１１　泣０〜４０モル％および／
または炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０
〜４０モル？６とからなるジカルボン酸成分単位（ａ）
、ならびに炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジア
ミン成分単位（ｂ）からなる芳香族ポリアミド（Ａ）：
１００重量部と、 無機繊維（Ｂ）：５〜２００重量部 とからなる芳香族ポリアミド樹脂組成物。

プライマー？＆（Ａ）；プロピレン含量が５０〜７５モ
ル％であり、ＸＩｍ回折による結晶化度が２〜２０％で
あるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒１ ｄに対し、１０〜１００　ｋｇ溶解してなる液。

プライマー液（Ｂ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸ま たはその無水物を０．５〜１５重量％ グラフト共重合してなり、その極限粘 度［η］が０．３ｄｌ／に以上である 変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒１ｍ３
に対し、１０〜１００　ｋｇ溶解してなる液。

プライマー液（Ｃ）；塩素化率が３０〜８０重量％であ
る塩素化ポリプロピレンのト ルエン溶液。

プライマー液（Ｄ）；式　Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ［式中、Ａ
はモノビニル置換芳香族炭 化水素の重合体ブロックであり、Ｂは 共役ジエンのエラストマー性重合体で あり、ｎは１〜５である。］て表わさ れるブロック共重合体および／または このブロック共重合体の水素添加誘導 体を含むトルエン溶液。

プライマー液（Ｅ）：プロピレンおよびｌ−ブテンの合
計含量が６０モル％以上であり、Ｘ線回折による結晶化
度が１０〜５０ ％であり、１３５℃デカリン溶媒中で 測定した極限粘度［ηコが０．８〜 ６、ＯｄＲ／ｇであり、ＧＰＣ法によ り用足した分子量分布（Ｍ　ｗ　／　Ｍ　ｎ　）が１〜
２０であるプロピレン・（−ブテン共重合体の塩素化物
であって、塩素 含有量が１０〜３０重量％である塩素 化プロピレン・ｌ−ブテン共重合体を、有機溶媒１ｍ３
に対し、１０〜１００　ｋｇ溶解してなる液。

また、本発明に係る第２の芳香族ポリアミド・コアーと
ポリオレフィン発泡体との接着方法は、表皮相とポリオ
レフィン発泡体とからなる２層シートを、該２層シート
の表皮材か凹型金型と向かい合わせになるように、凹型
金型にセットして真空成形する工程と、 下記に示す芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド樹
脂組成物からなるコアーの表面に、下記に示すプロピレ
ン−エチレン共重合体を含むプライマーｉ夜（Ａ）、変
性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー？ｒ
１（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液（
Ｃ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプ
ライマー液（Ｄ）および塩素化プロピレン・ｌ−ブテン
共重合体を含むプライマー液（Ｅ）からなる群から選択
される少なくとも１種のプライマー液を塗布して該芳香
族ポリアミド・コアーの表面を乾燥する工程と、 該芳香族ポリアミド・コアーを、その表面と前記ポリオ
レフィン発泡体とが向かい合わせになるように凹型金型
にセットして、芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフ
ィン発泡体とを圧着する工程 とからなることを特徴としている。

ただし、上記芳香族ポリアミドおよび芳香族ポリアミド
樹脂組成物、上記プライマー液（Ａ）、プライマー液（
Ｂ）、プライマー液（Ｃ）、プライマー液（Ｄ）および
プライマー液（Ｅ）は、それぞれ前連した本発明に係る
第１の芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフィン発泡
体との接着方法における芳香族ポリアミドおよび芳香族
ポリアミド樹脂組成物、プライマー液（Ａ）　　プライ
マー液（Ｂ）、プライマーｌ戊（Ｃ）、プライマー液（
Ｄ）およびプライマー液（Ｅ）と同一である。

なお、本明細書中の「ポリオレフィン発泡体」なる語は
、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリエ
チレンとポリプロピレンとのブレンド物の発泡体など広
くポリオレフィン系樹脂からなる発泡体を含んで用いら
れる。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係る芳香族ポリアミド・コアーとポリオ
レフィン発泡体との接着方法を、芳香族ポリアミド・コ
アーとポリプロピレン発泡体との接着方法を例にとって
図に基づいて具体的に説明する。

第１図は、本発明に係る第１の芳香族ポリアミド・コア
ーとポリプロピレン発泡体との接着方法において用いら
れる芳香族ポリアミド・コアーの−概略断面図であり、
第２図は、本発明に係る第１または第２の芳香族ポリア
ミド・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方ｌ去に
おいて用いられる表皮材とポリプロピレン発泡体とから
なる２層シートの一概略断面図であり、第３図は、本発
明に係る第１の芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピ
レン発泡体との接着方法に関し、凸型金型に芳香族ポリ
アミド・コアーをセットした状態を示す一概略断面図で
あり、第４図は、本発明に係る第１の芳香族ポリアミド
・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、
凸型金型に芳香族ポリアミド・コアーと２層シートをセ
ットして真空成形している状態を示す一概略断面図であ
り、第５図は、本発明に係る第２の芳香族ポリアミド・
ファーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凹
型金型に２層シートをセットして真空成形している状態
を示す一概略断面図であり、第６図は、本発明に係る第
２の芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体
との接着方法に関し、真空成形した凹型金型上の２層シ
ートの上に芳香族ポリアミド・コアーをセットして芳香
族ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体とを圧着
しようとしている状態を示す−は略断面図である。

まず、本発明に係る第１の芳香族ポリアミド・コアーと
ポリプロピレン発泡体との接着方ｌ夫について説明する
。

本発明に係る第１の接着方法における第１工程として、
芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド樹脂組成物か
らなる芳香族ポリアミド・コアーの表面１ａに、プロピ
レン−エチレン共重合体を含むプライマー７＆（Ａ）、
変性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液
（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液（Ｃ
）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプラ
イマー液（Ｄ）および塩素化プロピレン・ｌ−ブテン共
重音体を含むプライマー液（Ｅ）からなる群から選択さ
れる少なくとも１種のプライマー液を塗布して該芳香族
ポリアミド・コアーの表面１ａを乾燥する。

本発明で用いられる芳香族ポリアミド・コアー１は、芳
香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド樹脂組成物から
なる。

この芳香族ポリアミドは、下記の芳香族ポリアミド（Ａ
）で１１１成され、また芳香族ポリアミド樹脂組成物は
、芳香族ポリアミド（Ａ）と無機繊維（Ｂ）とから溝底
されている。

芳香族ポリアミド（Ａ） 本発明で用いられる芳香族ポリアミド（Ａ）は、テレフ
タル酸成分＋１１（立を主成分＋、Ｉｔ位とするジカル
ボン酸成分子１１−　Ｉｎ　（ａ　）と、直瑣脂肪族ア
ルキレンジアミン戊分単位（ｂ）とから構成されている
。

この芳香族ポリアミド（Ａ）は、濃硫酸中３０℃の温度
で測定した極限粘度［η］が通常、０．５〜３．ＯｄＲ
／ｇ、好ましくは０．８〜１．５ｄρ／ｇの範囲である
ことが望ましい。

上記のようなジカルボン醸成分子ｌｉ位（ａ）には、主
成分単位であるテレフタル酸成分単位にＩＪｆｌえて、
その他の芳香族ジカルボン酸成分１３位、さらには脂肪
族ジカルボン酸成分単位が含まれていてもよい。

このようなその他の芳香族ジカルボン酸成分中位の具体
例としては、イソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレ
フタル酸、ナフタリンジカルボン酸などから誘導される
成分単位が挙げられ、これらの内では、イソフタル酸成
分単位またはナフタンジカルボン醸成分単位が好ましく
、特にイソフタル酸成分単位が好ましい。

なお、芳香族ジカルボン酸成分Ｑｉ、　（立には、上記
の主成分単位であるテレフタル酸成分ｔｌｉ位、および
その他の芳香族ジカルボン酸成分ｊｌｊ位に加えて、少
量のトリメリット酸、ピロメリット酸などの三塩基性以
上の多価カルボン酸から誘導される成分単位が含まれて
いてもよい。

また上記の脂肪族ジカルボン酸成分単位の具体例として
は、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
などの炭素数４〜２０の脂肪族カルボン酸から誘導され
る成分単位が挙げられ、これらの内ではアジピン酸成分
単位が特に好ましい。

上記の芳香族ポリアミド（Ａ）を構成するジカルボン酸
成分単位（ａ）には、主成分単位であるテレフタル酸成
分単位は、通常、６０〜１００モル％、好ましくは６０
〜８５モル％の量で、テレフタル酸成分単位以外の芳香
族ジカルボン酸成分単位は、通常、０〜４０モル％、好
ましくは１５〜４０モル％の量で、脂肪族ジカルボン酸
成分単位は、通常、０〜４０モル％、好ましくは１５〜
４０モル％の量で含まれている。ただし、これらのジカ
ルボン酸成分単位の合計量は１００モル％である。テレ
フタル酸成分単位が上記のような範囲内の量で含まれる
芳香族ポリアミド（Ａ）を用いると、得られるポリアミ
ド樹脂組成物の熱変形温度などの耐熱性、引張強度、耐
摩耗性などの機械的特性、耐薬品性、耐水性などの化学
的特性が向・上するようになるので好ましい。

本発明で用いられる芳香族ポリアミド（Ａ）をジカルボ
ン酸成分単位（ａ）とともに構成する炭素数６〜１８の
直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）の具体例
としては、１，６−ジアミツヘキサン、１．７−ジアミ
ノへブタン、ｌ、８−ジアミノオクタン、ｌ、９−ジア
ミノノナン、１．１０−ジアミノデカン、ｔ、ｔｔ−ジ
アミノウンデカン、１．１２−ジアミノドデカン、１．
１３−ジアミノトリデカン、１．１４−ジアミノテトラ
デカン、１．１５−ジアミノペンタデカン、ｉ、ｔｅ−
ジアミノヘキサデカン、１．１７−ジアミノペンタデカ
ン、１．１８−ジアミノオクタデカンまたはこれらの混
合物などから誘導される成分Ｌ１１゜位が挙げられる。

これらの直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）
の内では、１．６−ジアミツヘキサン、■、８−ジアミ
ノオクタン、１．１０−ジアミノデカン、ｌ、１２−ジ
アミノドデカンまたはこれらの混合物から誘導される成
分単位が好ましく、特にｌ、１０−ジアミノデカンから
誘導される成分単位が好ましい。

また、ジカルボン酸成分単位（ａ）は、上述のように、
テレフタル酸成分単位が６０〜１００モル％の量で存在
し、テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成
分単位が０〜４０モル％の量で存ｒＥ　Ｌでいるが、直
鎖脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）の種類によ
り、ジカルボン酸成分単α（ａ）を構成するテレフタル
酸成分単位とテレフタル酸成分単位以外の成分単位との
比を変えることが望ましい。

たとえば芳香族ポリアミド（Ａ）を構成する直載脂肪族
アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が、炭素数６〜７の
直鎖脂肪族アルキレンジアミンである場合には、ジカル
ボン酸成分単位（ａ）中に、テレフタル酸成分単位が６
０〜８５モル％の量で、かつテレフタル酸成分単位以外
の芳香族ジカルボン酸成分単位が１５〜４０モル％の量
で含まれる芳香侯ポリアミド（Ａ）を用いると、得られ
るポリアミド樹脂組成物の熱変形温度などの耐熱性、曲
げ強度、耐摩耗性などの機械的特性および成形性が向上
するようになるので好ましい。

また、直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分Ｃ１１位（ｂ
）が、炭素数７〜８の直鎖脂肪族アルキレンジアミンで
ある場合には、テレフタル酸成分単位が６．５〜１００
モル％の量で、かつテレフタル酸成分単位以外の芳香族
ジカルボン酸成分単位が０〜３５モル％の量で含まれる
芳香族ポリアミド（Ａ）を用いることが好ましい。

さらに、直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分＋、Ｉｔ位
（ｂ）が、炭素数１０〜１８の直釘ｌ脂肪族アルキレン
ジアミンである場合には、テレフタル酸成分単位が７５
〜１００モル％の量で、かつテレフタル酸成分単位以外
の芳香族ジカルボン酸成分０１位が０〜２５モル％の量
で含まれる芳香族ポリアミド（Ａ　）を用いることが好
ましい。

上記のような芳香族ポリアミド（Ａ）は、従来公知の種
々の方法により製造することかできる。

たとえば、芳香族ジカルボン酸をハライドにし、直鎖脂
肪族アルキレンジアミンと均−溶液中で重縮合させる溶
液法、極性溶媒中に溶解した芳香族ジカルボン酸のハラ
イドと非極性溶媒中に溶角’ｔ　した直鎖脂肪族アルキ
レンジアミンとを界面で締金させる界面法などによって
芳香族ポリアミド（Ａ）を製造することができる。また
、溶融重合法あるいは固用重合法により、上記のような
芳香族ポリアミド（Ａ）を製造することもできる。

無機繊維（Ｂ） 本発明で用いられる無機繊維（Ｂ）としては、具体的に
は、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、セラミッ
ク繊維、石綿繊維、ステンレススチール繊維などの繊維
状の無機系化合物が挙げられる。

これらの無機繊維（Ｂ）の内では、ガラス繊維が好−ま
しく用いられる。

これらの無機繊維は、２種以上混合して使用することも
できる。また、これらの無機繊維をシランカップリング
剤あるいはチタンカップリング剤などで処理して使用す
ることもできる。

本発明で用いられる無機繊維（Ｂ）は、径が５〜１５μ
ｍ１好ましくは６〜１３μｍであり、長さが好ましくは
２〜１０開、特に好ましくは３〜６開である。

本発明においては、無機繊維（Ｂ）は、芳香族ポリアミ
ド（Ａ）１００重量部に対して５〜２００重量部、好ま
しくは５〜１５０重量部、さらに好ましくは１０〜１０
０重量部の量で用いられる。

このような無機繊維（Ｂ）を上記範囲内の量で用いると
、ポリアミド樹脂組成物から得られる成形棒の引張強度
、曲げ強度、曲げ弥性串などの機械的特性、熱変形温度
などの耐熱特性、耐水性などの物理的化学的特性が向上
するとともに、吸湿対する寸法安定性が向上する。

本発明で用いられるポリアミド樹脂組成物は、上記のよ
うに芳香族ポリアミド（Ａ）と無機繊維（Ｂ）とを必須
の構成成分とし、また本発明で用いられる芳香族ポリア
ミドは、芳香族ポリアミド（Ａ）を必須の構成成分とす
るが、これらの必須成分の他に必要に応じて、無機充填
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光保護剤、耐熱安定剤
、亜燐酸塩安定剤、過酸化物分解剤、塩基性補助剤、増
核剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染
料などを含んでいてもよい。

上記の無機充填剤としては、粉末状、粒状、板状、スト
ランド状、クロス状、マット状を有する種々の充填剤な
どを挙げることができ、具体的には、シリカ、アルミナ
、シリカアルミナ、タルク、ケイソウ上、クレー、カオ
リン、石英、ガラス、マイカ、グラファイト、二硫化モ
リブデン、セ、ソコウ、ベンガラ、二酸化チタン、酸化
亜鉛、アルミニウム、銅、ステンレスなどの粉状、仮状
の無機系化合物などが挙げられる。

これらの無機充填剤は、２種以上混合して使用すること
もてきる。また、これらの無機充填剤をシランカップリ
ング剤あるいはチタンカップリング剤などで処理して使
用することもてきる。

前記無機充填剤のうち、粉末状の無機充填剤としては、
具体的には、シリカ、シリカアルミナ、アルミナ、二酸
化チタン、グラファイト、二硫化モリブデン、ポリテト
ラフルオロエチレンなどを挙げることができる。

このような粉末状の無機充填剤は、芳香族ポリアミド（
Ａ）１００重量部に対して、通常、２００重量部以下の
量で、好ましくは１５０重量部以下の量で、特に好まし
くは１０〜１００重量部の量で、含まれていることが望
ましい。

本発明で用いられるポリアミド樹脂組成物は、前記ポリ
アミド樹脂組成物の各構成成分を溶融状態に維持しなが
ら充填剤を配合するなどの方法により調製することがで
きる。この際、押出機、ニーダ−などを用いることがで
きる。

芳香族ポリアミド・コアー１は、上記のような芳香族ポ
リアミドまたは芳香族ポリアミド樹脂組成物を射出成形
あるいはスタンピング成形なとを行なうことにより得る
ことができる。

本発明で用いられるプロピレン−エチレン共重合体を含
むブライマー液（Ａ）としては、具体的には、プロピレ
ン含量が５０〜７５モル％、好ましくは６０〜７０モル
％の範囲であり、Ｘ線回折による結晶化度が約２〜２０
％、好ましくは約５〜１８％の範囲であるプロピレン−
エチレン共重合体を、有機溶媒１ｍ３に対し、１０〜１
００ｋｇ溶角ｑしてなる液が用いられる。

また、本発明で用いられる変性プロピレン−エチレン共
重合体を含むプライマー液（Ｂ）としては、具体的には
、プロピレン含量が５０〜７５モル％、好ましくは６０
〜７０モル％の範囲であり、Ｘ線回折による結晶化度が
約２〜２０％、好ましくは約５〜１８％の範囲であるプ
ロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはその
無水物を０．５〜１５重量％グラフト共重合してなり、
その極限粘度［η］　　（１３５℃デカリン溶媒中で測
定した値）が０．３ｄｆｌ／ｇ以上、好ましくは０．３
〜２０ｄＮ／ｇ、特に好ましくは０．３〜１０ｄＪ７／
ｇである変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶
媒１ｍ３に対し、１０〜１００　ｋｇ溶解してなる液が
用いられる。このプライマー液（Ｂ）において、変性プ
ロピレン−エチレン共重合体の原料となるプロピレン−
エチレン共重合体としては、プロピレンとエチレンとの
ランダム共重合体が好ましい。

また、本発明で用いられる塩素化ポリプロピレンを含む
プライマー液（Ｃ）としては、具体的には、塩素化率が
３０〜８０重量％である塩素化ポリプロピレンのトルエ
ン溶液が用いられる。

また、本発明で用いられるスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体を含むプライマー液（Ｄ）としては、具体的
には、式　Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ［式中、Ａはモノビニル置
換芳香族炭化水素の重合体ブロックであり、Ｂは共役ジ
エンのエラストマー性重合体であり、ｎは１〜５である
。］て表わされるブロック共重合体および／またはこの
ブロック共重合体の水素添加誘導体を含むトルエン溶７
１ｋが用いられる。

また、本発明で用いられる塩素化プロピレン・ｌ−ブテ
ン共重合体を含むプライマー液（Ｅ）としては、具体的
には、プロピレンおよびｌ−ブテンの合計含量が６０モ
ル％以上であり、Ｘ線回折による結晶化度が１０〜５０
％であり、１３５℃デカノン溶媒中で測定した極限粘度
［ηコが０．８〜６．０ｄ！Ｉ／ｇてあり、ＧＰＣ法に
より測定した分子量分布（Ｍ　ｗ　／　Ｍ　ｎ　）が１
〜２０であるプロピレン・１−ブテン共重合体の塩素化
物であって、塩素含有量が１０〜３０重量％である塩素
化プロピレン・ｌ−ブテン共重合体を、有機溶媒１ｒｒ
ｒに対し、１０〜１００　ｋｇ溶解してなる液が用いら
れる。

なお上記塩素化プロピレン・ｌ−ブテン共重合体につい
ては、特開昭６１−２６８７０３号公報に「耐熱接着性
が改良された接着剤組成物」の一つとして開示されてい
る。

本発明では、上記プライマー液のうち、特にプライマー
？ｆｆ１（Ｅ）が高温での接着性に優れているため好ま
しく用いられる。

上記のようなプライマー液の塗布方法としては、具体的
には、スプレーによる塗布、刷毛塗りなどの方法が挙げ
られる。

上記のようなプライマー液の塗布量は、いずれも固形分
換算で、３〜３０　ｇ　／　ｒｒｒ、好ましくは５〜１
５ｇ／イである。

上記プライマー液が塗布された芳香族ポリアミド・コア
ーの表面１ａの乾燥条件は、通常、乾燥温度が常温から
９０℃であり、乾燥１時間が約１〜１５分である。

本発明では、表皮材２およびポリプロピレン発泡体３か
らなる２層シートのポリプロピレン発泡体３と、芳香族
ポリアミド・コアー１とを接着する際に、上記のような
プライマー液を用いて芳香族ポリアミド・コアーの表面
１ａにプライマー処理を施すので芳香族ポリアミド・コ
アー１とポリプロピレン発泡体３との接着性に優れる積
層体が得られる。また、本発明では、上記のようなプラ
イマー液を用いるので、芳香族ポリアミド・コアーの表
面１ａにプライマー液を塗布して、さらにウレタン系接
着剤を塗布するという工程を採る必要がなく、芳香族ポ
リアミド・コアーの表面処理工程が簡略化できる。

次に、本発明に係る第１の接着方法における第２工程と
して、第３図に示すように、前工程で表面１ａにプライ
マー処理が施された芳香族ポリアミド・コアーの裏面１
ｂが、凸型金型４と接するように、この芳香族ポリアミ
ド・コアー１を凸型金型４にセットする。

最後に、本発明に係る第１の接着方法における第３工程
として、第４図に示すように、表皮材２とポリプロピレ
ン発泡体３とからなる２層シートを、該２層シートのポ
リプロピレン発泡体３が前記芳香族ポリアミド・コアー
１と向かい合わせになるように、前記凸型金型４にセッ
トして真空成形する。

本発明で用いられる２層シートを構成する表皮材２は、
特に限定されず、オレフィン系熱可塑性エラストマー（
ＴＰＥ）　　ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのプラスチ
ックのほか、布、不織布など熱間成形できる材料であれ
ばどのような材料でも良い。

本発明においては、必要に応じて、２層シートを構成す
るポリプロピレン発泡体３の表面に、前述したスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むトルエン溶ｌ戊（
プライマー液（Ｄ））をあらかじめ塗布して乾燥しても
良い。このようなプライマー処理をポリプロピレン発泡
体３の表面に施すことによって芳香族ポリアミド・コア
ー１とポリプロピレン発泡体３との接着性をより向上さ
せることができる。

本０発明では、上記真空成形は、通常、２層シートを予
備加熱して金型にセットし、真空圧６００〜７００ｍ＋
ｓＨｇの条件で行なう。上記予備加熱の温度は、ポリプ
ロピレン発泡体３側が１２０〜１５０℃であり、表皮材
２側が表皮（オの種類によっても異なるが１２０〜１７
０℃である。

次に、本発明に係る第２の芳香族ポリアミド・コアーと
ポリプロピレン発泡体との接着方法について説明する。

まず、本発明に係る第２の接着方法における第１工程と
して、第５図に示すように、表皮材２とポリプロピレン
発泡体３とからなる２層シートを、該２層シートの表皮
材２が凹型金型５と向かい合わせになるように、凹型金
型５にセットして真空成形する。

上記表皮材２としては、前述した熱可塑性エラストマー
　ポリ塩化ビニルなどが用いられる。

本発明においては、必要に応じて、２層シートを構成す
るポリプロピレン発泡体３の表面に、前述したスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー液（Ｄ
）をあらかじめ塗布して乾燥しても良い。このようなプ
ライマー処理をポリプロピレン発泡体３の表面に施すこ
とによって、芳香族ポリアミド・コアー１とポリプロピ
レン発泡体３との接着性をより向上させることができる
。

本発明では、上記真空成形は、通常、２層シートを予備
加熱して金型にセットし、真空圧６００〜７００ｍｍＨ
ｇの条件で行なう。上記予備加熱のＲ度は、ポリプロピ
レン発泡体３側が１２０〜１５０°Ｃであり、表皮材２
側が表皮材の種類によっても異なるが１２０〜１７０℃
である。

次に、本発明に係る第２の接着方法における第２工程と
して、芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド樹脂組
成物からなる芳香族ポリアミド・コアーの表面１ａに、
プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液（Ａ
）、変性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマ
ー液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー７
ｆｆｆｉ（Ｃ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体を含むプライマー液（Ｄ）および塩素化プロピレン・
１−ブテン共重合体を含むプライマー波（Ｅ）からなる
群から選択される−のプライマー液を塗布して芳香族ポ
リアミド・コアーの表面１ａを乾燥する。

この第２工程は、前述した本発明に係る第１の接着方法
における第１工程と全く同じである。

最後に、本発明に係る第２の接着方法における第３工程
として、第６図に示すように、該芳香族ポリアミド・コ
アー１を、前記芳香族ポリアミド・コアーの表面１ａと
ポリプロピレン発泡体３とが向かい合わせになるように
、凹型金型にセットして芳香族ポリアミド・コアー１と
ポリプロピレン発泡体３とを圧着する。

本発明では、上記２層シートの真空成形後、間断なく芳
香族ポリアミド・コアー１とポリプロピレン発泡体３と
を圧着する。本発明における上記圧着は、通常、芳香族
ポリアミド・コアー１の上から圧着用凸型金型６を用い
て５〜１０ｋｇ／ｃＴＩの圧力をかけて行なわれる。

発明の効果 本発明に係る第１の芳香族ポリアミド・コアーとポリオ
レフィン発泡体との接着方法では、前述したように、特
定のプライマー液で表面にプライマー処理を施した芳香
族ポリアミド・コアーと、２層シートを構成するポリオ
レフィン発泡体とを凸型金型を用いて真空成形を行なう
ので、芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフィン発泡
体との接着性に優れるとともに、耐熱特性、機械的特性
および成形特性に優れる積層体が得られるという効果が
ある。特に塩素化プロピレン・ｌ−ブテン共重合体を含
むプライマー液（Ｅ）を用いると、高温での接着性に優
れる積層体が得られる。また、本発明に係る第１の芳香
族ポリアミド・コアーとポリオレフィン・発泡体との接
着方法では、芳香族ポリアミド・コアーの表面処理は、
従来のＡＢＳコアーの表面処理方法と具なり、芳香族ポ
リアミド・コアーの表面に特定のプライマー１（ＦＣを
塗布して乾燥するだけであるので、芳香族ポリアミド・
コアーの表面処理の簡略化が図れるという効果がある。

本発明に係る第２の芳香族ポリアミド・コアーとポリオ
レフィン発泡体との接着方法では、前述したように、凹
型金型を用いて真空成形した２層シートと、特定のプラ
イマー液で表面にプライマー処理を施した芳香族ポリア
ミド・コアーとを圧着するので、芳香族ポリアミド・コ
アーとポリオレフィン発泡体との接着性に優れるととも
に、耐熱特性、機械的特性および成形特性に優れる積層
体が得られるという効果がある。特に塩素化プロピレン
・ｌ−ブテン共重合体を含むプライマー液（Ｅ）を用い
ると、高温での接着性に優れる積層体が得られる。また
、本発明に係る第２の芳香族ポリアミド・コアーとポリ
オレフィン発泡体との接着方法は、本発明に係る第１の
芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフィン発泡体との
接着方法の場合と同様に、芳香族ポリアミド・コアーの
表面処理の簡略化が図れるという効果がある。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。

なお、実施例および比較例で用いたプライマーｌ皮（Ａ
）、プライマー液（Ｂ）、プライマー液（Ｃ）、プライ
マー液（Ｄ）およびプライマー液（Ｅ）は、以下の通り
である。

プライマー液（Ａ）； 商品名　ＰＰ用プライマー　Ｐ−３０１三井石浦化学工
業■製 プライマー１皮（Ｂ）； 商品名　ユニストール　Ｐ−４０１ 三井石油化学工業側製 プライマー液（Ｃ）； 商品名　ジョイタック 特殊色料■製 プライマー液（Ｄ）； 式Ａ−（Ｂ−Ａ）　　　（たたし、式中、Ａはスチレン
からなる重合体ブロックであり、Ｂはブタジェンのエラ
ストマー性重合体てあり、ｎは３である。）で表わされ
るブロック共重合体を、トルエン溶液１ｍ３に対し、５
０ｋｇ溶解してなる戒。

プライマー液（Ｅ）； プロピレンおよびｌ−ブテンの合計含量が６５モル％で
あり、Ｘ線回折による結晶化度が３０％であり、１３５
℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が３．０ ｄρ／ｇであり、ＧＰＣ法により測定した分子量分布（
Ｍｙ／１ｔＹｎ）が１３であるプロピレン・ｌ−ブテン
共重合体の塩素化物であって、塩素含有量が１５重量？
６である塩素化プロピレン・ｌ−ブテン共重合体を、ト
ルエン溶液１ｍ３に対し、３０　ｋｇ溶解してなる液。

実施例１ まず、熱可塑性エラストマー［以下、ｒＴＰＥ（Ａ）」
と称する。］のベレットを下記のようにして製遺し、以
下ＴＰＥ　（Ａ）シートを製造して表皮材を得た。

ＴＰＥ（Ａ）のペレット製造 （ｉ）アイソタクチックポリプロピレン樹脂［メルトフ
ローレート：１３ｇ／１０分（２３０℃）］４４５重量
と、 （ｉ）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン
三元共重合体ゴム［エチレン単位／プロピレン単位（モ
ル比）ニア８／２２、ヨウ素価：１５、ムーニー粘度Ｍ
Ｌ　　　（１２１℃）：６１］１＋４ ５５重量部と、 （ｉｎ　）ナフテン系プロセスオイル３０重量部とを、
バンバリーミキサ−を用いて窒素雰囲気下、１８０℃で
５分間混練した後、得られた混線物をシートカッターで
角ペレット状とした。

次いで、この角ペレット１００重量部に対し、（ｉＶ）
１．３−ビス（ｔｅｒＬ−ブチルペルオキシイソプロビ
ル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン３０重量％
およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる混合物１重
量部をヘンシェルミキサーで混線し、抑出機で窒素雰囲
気下、２２０℃で押出し、熱可塑性エラストマー［ＴＰ
Ｅ　（Ａ）］のペレットを製造した。

ＴＰＥ（Ａ）シートの製造 ＴＰＥ（Ａ）のペレットをシート原料とし、ニラポンロ
ール製のカレンダー成形機を用い、樹脂温度を１８０℃
、シートの引取速度を２０ｍ／分にして厚み０．８ｍｍ
のＴＰＥ　（Ａ）シートを製造した。

２層シートの製造 ラミネーターに設けられている予熱ヒーターで、上記Ｔ
ＰＥ（Ａ）シートおよびポリプロピレン発泡体（東し製
　ｐｐｘ、発泡倍率２０倍、厚み３ｍｍ）を個別に１９
０℃に予備加熱した後、１対のエンボスロール（温度２
００℃）とゴムロールとにより両シートをラミネートす
ると同時に、ＴＰＥ　（Ａ）シートの表面処理面にエン
ボス加工を施し、２層シートを得た。

次に、芳香族ポリアミド・コアーを下記のようにして製
造し、芳香族ポリアミド・コアーに表面処理を施した後
芳香族ポリアミリド・コアーの乾燥を行なった。

芳香族ポリアミド・コアーの製造 ［芳香族ポリアミドの合成］ １．６−コアミツヘキサン２５４ｇ　（２，１９Ｍ）、
テレフタル酸２４７ｇ（１，４９Ｍ）　　イソフタル酸
１０６ｇ　（０，６４Ｍ）と触媒として次亜リンＭ＋ト
’）’）ム０．４５ｇ　（４，２５Ｘ１０−３Ｍ）とイ
オン交換水１４８ｍ１を１．０Ｄの反応器に仕込み、窒
素置換後２５０℃、３５ｋｇ／ｃ−で１時間反応を行な
った。反応終了後反応器より約１０ｋｇ／Ｃ−低く設定
した圧力の受器へ抜き出し、極限粘度［η］が０．１０
ｄｇ／ｇ　（ｉｎ硫酸、３０℃）のポリアミド５４５ｇ
を得た。

次いで、このポリアミドを乾燥した後、二輔抑出機を用
いてシリンダー設定温度３３０℃で溶融重合して極限粘
度［η］か１．１ｃｌＲ／ｇ（濃硫酸、３０℃）の芳香
族ポリアミドを得た。

この芳香族ポリアミド中のテレフタル酸成分単位のモル
％は７１％であり、融点は３２０℃であった。

上記の芳香族ポリアミドを２６０℃で射出成形して厚さ
３　ｍｍの芳香族ポリアミド・コアー［１］を製造した
。

芳香族ポリアミド・コアーの表面処理および乾燥得られ
た芳香族ポリアミド・コアー［Ｉ］の表面を、固形分１
０％の前記プライマー１１Ｊｊ（Ａ）でスプレー塗布し
た。塗布量は固形分で１Ｏｆ／ｒｒｒであった。

上記塗布終了後、これらの芳香族ポリアミド・コアーを
常温にて約１０分間乾燥した。

２層シートの真空成形 最後に、上記の芳香族ポリアミド・コアー［Ｉコと予備
加熱した２層シートを凸型金型にセットした後、２層シ
ートの真空成形を下記の条件で行なった。

（条　件） 予備加熱温度 ＴＰＥ（Ａ）シート側　　　　　　　１２５°Ｃポリプ
ロピレン発泡体側　　　　　１７０℃真空圧　　　　　
　　　　　　　７００ｍｍＨｇ冷却（空冷）　　　　　
　　　　　　　　６０秒このような２層シートの真空成
形を行なうことによって同時に芳香族ポリアミド・コア
ー［Ｉ］とポリプロピレン発泡体とを接着し、ＴＰＥ（
Ａ）シート／ポリプロピレン発泡体／芳香族ポリアミド
・コアー［１］　という構成の積層体を得た。

得られた積層体を打抜いて試験片を作製し、芳香族ポリ
アミド・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接着強
度（剥離強度）を剥離試験にて測定した。

［剥離試験の方法］ 剥離方向角度　１８０゜ 剥離速度　　　２００ｍｍ／分 測定温度　　　常温、８０℃、９０℃、１００°Ｃ測定
結果を表１に示す。

実施例２〜５ 実施例１の芳香族ポリアミド・コアーＣＩ］の表面処理
において、プライマー７ｆｆｌ（Ａ）の代わりに前記ブ
ライマー岐（Ｂ）　　　（Ｃ）　　　（Ｄ）（Ｅ）をそ
れぞれ用い、各々の塗布量を固形分て１、Ｏｆ／ｒｆと
した以外は、実施例１と同様にして積層体を得、得られ
た積層体について実施例１と同様にして、芳香族ポリア
ミド・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接着強度
を測定した。

測定結果を表１に示す。

実施例６ 実施例２の２層シートの製造において用いるポリプロピ
レン発泡体として、表面に前記プライマー１ｆｆｌ（Ｄ
）を塗布ｆｆ１１０ｇ／ｒｆの条件で塗布したポリプロ
ピレン発泡体を用いた以外は、実施例２と同様にして積
層体を得、得られた積層体について実施例２と同様にし
て、芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体
との間の接着強度を測定した。

測定結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１において、芳香族ポリアミド・コアーの表面処
理および乾燥を行なわなかった以外は、実施例１と同様
にして積層体を得、得られた積層体について実施例１と
同様にして、芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピレ
ン発泡体との間の接着強度を測定した。

測定結果を表１に示す。

比較例２ 実施例６において、芳香族ポリアミド・コアーの表面処
理および乾燥を行なわなかった以外は、実施例６と同様
にして積層体を得、得られた積層体について実施例６と
同様にして、芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピレ
ン発泡体との間の接着強度を測定した。

測定結果を表１に示す。

実施例７ 実施例２において、芳香族ポリアミド・コアー［Ｉ］の
代わりに、ベント付二軸抑出機［■地貝鉄鋼製、型番Ｐ
ＣＭ−４５］を用いて、上記の芳香族ポＪアミド７５重
量部と、径１３μｍのガラス繊維［日東紡績■製、品番
Ｃ５−６ＰＡ−４７３Ｓ］　２５重量部をベント部より
供給して３３０℃で造粒し、この芳香族ポリアミド樹脂
組成物を２６０℃で１１出成形して得た厚さ３　＋＋＋
ｎ＋の芳香族ポリアミド・コアー［ｎｌを用いた以外は
、実施例２と同Ｅｌにして積層体を得、得られた積層体
について実施例２と同様にして、芳香族ポリアミド・コ
アーとポリプロピレン発泡体との間の接着強度を１ｌｌ
ｌｌ定した。

測定結果を表２に示す。

実施例８ 実施例３において、芳香族ポリアミド・コアー［１］の
代わりに、実施例７の芳香族ポリアミド・コアー［１１
］を用いた以外は、実施例３と同＋１にして積層体を得
、得られた積層体について実施例３と同様にして、芳香
族ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体との間の
接着強度を測定した。

測定結果を表２に示す。

実施例９ 実施例５において、芳香族ポリアミド・コアー［Ｉ］の
代わりに、実施例７の芳香族ポリアミド・コアー［１１
］を用いた以外は、実施例５と同様にして積層体を得、
得られた積層体について実施例５と同様にして、芳香族
ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接
着強度を測定した。

測定結果を表２に示す。

比較例３ 比較例１において、芳香族ポリアミド・コアー［Ｉ］の
代わりに、実施例７の芳香族ポリアミド・コアー［Ｉ［
］を用いた以外は、比較例１と同様にして積層体を得、
得られた積層体について比較例１と同様にして、芳香族
ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接
着強度を測定した。

測定結果を表２に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る第１の芳香族ポリアミド・コア
ーとポリプロピレン発泡体との接着方法において用いら
れる芳香族ポリアミド・コアーの−［略断面図であり、
第２図は、本発明に係る第１または第２の芳香族ポリア
ミド・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法にお
いて用いられる表皮材とポリプロピレン発泡体とからな
る２層シートの一概略断面図であり、第３図は、本発明
に係る第１の芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピレ
ン発泡体との接着方法に関し、凸型金型に芳香族ポリア
ミド・コアーをセットした状態を示す一概略断面図であ
り、第４図は、本発明に係る第１の芳香族ポリアミド・
コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸
型金型に芳香族ポリアミド・コアーと２層シートをセッ
トして真空成形している状態を示す一概略断面図であり
、第５図は、本発明に係る第２の芳香族ポリアミド・コ
アーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凹型
金型に２層シートをセットして真空成形している状態を
示す−は略断面図であり、第６図は、本発明に係る第２
の芳香族ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体と
の接着方法に関し、真空成形した凹型金型上の２層シー
トの上に芳香族ポリアミド・コアーをセットして芳香族
ポリアミド・コアーとポリプロピレン発泡体とを圧着し
ようとしている状態を示す−は略断面図である。 １・・・芳香族ポリアミド・コアー １ａ・・・芳香族ポリアミド・コアーの表面２・・・表
皮材　　３・・・ポリプロピレン発泡体４・・・凸型金
型　　　　　５・・・凹型金型６・・・圧着用凸型金型

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）下記に示す芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミ
   ド樹脂組成物からなる芳香族ポリアミド・コアーの表面
   に、下記に示すプロピレン−エチレン共重合体を含むプ
   ライマー液（Ａ）、変性プロピレン−エチレン共重合体
   を含むプライマー液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含
   むプライマー液（Ｃ）、スチレン−ブタジエンブロック
   共重合体を含むプライマー液（Ｄ）および塩素化プロピ
   レン・１−ブテン共重合体を含むプライマー液（Ｅ）か
   らなる群から選択される少なくとも１種のプライマー液
   を塗布して該芳香族ポリアミド・コアーの表面を乾燥す
   る工程と、 該芳香族ポリアミド・コアーを、その裏面が凸型金型と
   接するように、凸型金型にセットする工程と、 表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる２層シートを
   、該２層シートのポリオレフィン発泡体が前記芳香族ポ
   リアミド・コアーと向かい合わせになるように、前記凸
   型金型にセットして真空成形する工程 とからなることを特徴とする芳香族ポリアミド・コアー
   とポリオレフィン発泡体との接着方法：芳香族ポリアミ
   ド；テレフタル酸成分単位６０〜１００モル％と、テレ
   フタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位０
   〜４０モル％および／または炭素数４〜２０の脂肪族ジ
   カルボン酸成分単位０〜４０モル％とからなるジカルボ
   ン酸成分単位（ａ）、ならびに炭素数６〜１８の直鎖脂
   肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）からなる芳香族
   ポリアミド（Ａ）。 芳香族ポリアミド樹脂組成物；テレフタル酸成分単位６
   ０〜１００モル％と、テレフタル酸成分単位以外の芳香
   族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％および／または
   炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０〜４０
   モル％とからなるジカルボン酸成分単位（ａ）、ならび
   に炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分
   単位（ｂ）からなる芳香族ポリアミド（Ａ）：１００重
   量部と、 無機繊維（Ｂ）：５〜２００重量部 とからなる芳香族ポリアミド樹脂組成物。 プライマー液（Ａ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒１ｍ＾３に対し、１０
   〜１００ｋｇ溶解してなる液。 プライマー液（Ｂ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結晶化度が２〜２０％である
   プロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸またはその無水物を
   ０．５〜１５重量％グラフト共重合してなり、その極限
   粘度［η］が０．３ｄｌ／ｇ以上である変性プロピレン
   −エチレン共重合体を、 有機溶媒１ｍ＾３に対し、１０〜１００ｋｇ溶解してな
   る液。 プライマー液（Ｃ）；塩素化率が３０〜８０重量％であ
   る塩素化ポリプロピレンのトルエン溶液。 プライマー液（Ｄ）；式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ ［式中、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブ
   ロックであり、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体
   であり、ｎは１〜５である。］で表わされるブロック共
   重合体および／またはこのブロック共重合体の水素添加
   誘導体を含むトルエン溶液。 プライマー液（Ｅ）：プロピレンおよび１−ブテンの合
   計含量が６０モル％以上であり、Ｘ線回折による結晶化
   度が１０〜５０％であり、１３５℃デカリン溶媒中で測
   定した極限粘度［η］が０．８〜６．０ｄｌ／ｇであり
   、ＧＰＣ法により測定した分子量分布（＠Ｍ＠ｗ／＠Ｍ
   ＠ｎ）が１〜２０であるプロピレン・１−ブテン共重合
   体の塩素化物であって、塩素含有量が１０〜３０重量％
   である塩素化プロピレン・１−ブテン共重合体を、 有機溶媒１ｍ＾３に対し、１０〜１００ｋｇ溶解してな
   る液。 ２）前記表皮材が、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
   α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
   トマー、ポリ塩化ビニル、布、または不織布からなるこ
   とを特徴とする請求項第１項に記載の芳香族ポリアミド
   ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法。 ３）前記２層シートを構成するポリオレフィン発泡体の
   表面が、スチレン−ブタジエン共重合体を含むトルエン
   溶液で塗布されて乾燥されていることを特徴とする請求
   項第１項または第２項に記載の芳香族ポリアミド・コア
   ーとポリオレフィン発泡体との接着方法。 ４）表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる２層シー
   トを、該２層シートの表皮材が凹型金型と向かい合わせ
   になるように、凹型金型にセットして真空成形する工程
   と、 下記に示す芳香族ポリアミドまたは芳香族ポリアミド樹
   脂組成物からなる芳香族ポリアミド・コアーの表面に、
   下記に示すプロピレン−エチレン共重合体を含むプライ
   マー液（Ａ）、変性プロピレン−エチレン共重合体を含
   むプライマー液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプ
   ライマー液（Ｃ）、スチレン−ブタジエンブロック共重
   合体を含むプライマー液（Ｄ）および塩素化プロピレン
   ・１−ブテン共重合体を含むプライマー液（Ｅ）からな
   る群から選択される少なくとも１種のプライマー液を塗
   布して該芳香族ポリアミド・コアーの表面を乾燥する工
   程と、 該芳香族ポリアミド・コアーを、その表面と前記ポリオ
   レフィン発泡体とが向かい合わせになるように凹型金型
   にセットして、芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフ
   ィン発泡体とを圧着する工とからなることを特徴とする
   芳香族ポリアミド・コアーとポリオレフィン発泡体との
   接着方法：芳香族ポリアミド；テレフタル酸成分単位６
   ０〜１００モル％と、テレフタル酸成分単位以外の芳香
   族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％および／または
   炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０〜４０
   モル％とからなるジカルボン酸成分単位（ａ）、ならび
   に炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分
   単位（ｂ）からなる芳香族ポリアミド（Ａ）。 芳香族ポリアミド樹脂組成物；テレフタル酸成分単位６
   ０〜１００モル％と、テレフタル酸成分単位以外の芳香
   族ジカルボン酸成分単位０〜４０モル％および／または
   炭素数４〜２０の脂肪族ジカルボン酸成分単位０〜４０
   モル％とからなるジカルボン酸成分単位（ａ）、ならび
   に炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン成分
   単位（ｂ）からなる芳香族ポリアミド（Ａ）：１００重
   量部と、 無機繊維（Ｂ）：５〜２００重量部 とからなる芳香族ポリアミド樹脂組成物。 プライマー液（Ａ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結晶化度が２〜２０％である
   プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒１ｍ＾３に
   対し、１０〜１００ｋｇ溶解してなる液。 プライマー液（Ｂ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結晶化度が２〜２０％である
   プロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはそ
   の無水物を０．５〜１５重量％グラフト共重合してなり
   、その極限粘度［η］が０．３ｄｌ／ｇ以上である変性
   プロピレン−エチレン共重合体を、 有機溶媒１ｍ＾３に対し、１０〜１００ｋｇ溶解してな
   る液。 プライマー液（Ｃ）；塩素化率が３０〜８０重量％であ
   る塩素化ポリプロピレンのトルエン溶液。 プライマー液（Ｄ）；式Ａ−（Ｂ−Ａ）ｎ ［式中、Ａはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブ
   ロックであり、Ｂは共役ジエンのエラストマー性重合体
   であり、ｎは１〜５である。］で表わされるブロック共
   重合体および／またはこのブロック共重合体の水素添加
   誘導体を含むトルエン溶液。 プライマー液（Ｅ）：プロピレンおよび１−ブテンの合
   計含量が６０モル％以上であり、Ｘ線回折による結晶化
   度が１０〜５０％であり、１３５℃デカリン溶媒中で測
   定した極限粘度［η］が０．８〜６．０ｄｌ／ｇであり
   、ＧＰＣ法により測定した分子量分布（＠Ｍ＠ｗ／＠Ｍ
   ＠ｎ）が１〜２０であるプロピレン・１−ブテン共重合
   体の塩素化物であって、塩素含有量が１０〜３０重量％
   である塩素化プロピレン・１−ブテン共重合体を、 有機溶媒１ｍ＾２に対し、１０〜１００ｋｇ溶解してな
   る液。 ５）前記表皮材が、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
   α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
   トマー、ポリ塩化ビニル、布、または不織布からなるこ
   とを特徴とする請求項第４項に記載の芳香族ポリアミド
   ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法。 ６）前記２層シートを構成するポリオレフィン発泡体の
   表面が、スチレン−ブタジエン共重合体を含むトルエン
   溶液で塗布されて乾燥されていることを特徴とする請求
   項第４項または第５項に記載の芳香族ポリアミド・コア
   ーとポリオレフィン発泡体との接着方法。