JPH0384855A - 扁平型電池の製造方法 - Google Patents
扁平型電池の製造方法Info
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- JPH0384855A JPH0384855A JP21859489A JP21859489A JPH0384855A JP H0384855 A JPH0384855 A JP H0384855A JP 21859489 A JP21859489 A JP 21859489A JP 21859489 A JP21859489 A JP 21859489A JP H0384855 A JPH0384855 A JP H0384855A
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は正極成形体の電解液吸液性を改良する扁平型電
池の製造方法に関するものである。
池の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、電子卓上計算機、電子機器の小形化薄形化に伴な
い、それらの電源として扁平型電池への要請が高まって
いる。その中でもカード型電卓ＩＣカードなどに代表さ
れる厚みが０．５ｍｍ以下の超薄形で、しかも信頼性の
高い扁平型電池が強く望まれている。
い、それらの電源として扁平型電池への要請が高まって
いる。その中でもカード型電卓ＩＣカードなどに代表さ
れる厚みが０．５ｍｍ以下の超薄形で、しかも信頼性の
高い扁平型電池が強く望まれている。
従来扁平型電池に用いられていた正極成形体は、次のよ
うな方法で製造されていた。すなわち、ステンレス鋼等
の金属板に枠体を配し、その開口部内に正極作用物質を
含む正極合剤ペーストを充填する。次にスキージを前記
枠体表面に添って移動させ、前記金属板上に該ペースト
を所定形状に塗布する。続いて前記枠体を取外し、該正
極合剤ペーストの表面温度を５０−１００”Ｃの範囲で
乾燥させた後、加圧成形して正極成形体とし、正極端子
板上に配することにより製造していた。
うな方法で製造されていた。すなわち、ステンレス鋼等
の金属板に枠体を配し、その開口部内に正極作用物質を
含む正極合剤ペーストを充填する。次にスキージを前記
枠体表面に添って移動させ、前記金属板上に該ペースト
を所定形状に塗布する。続いて前記枠体を取外し、該正
極合剤ペーストの表面温度を５０−１００”Ｃの範囲で
乾燥させた後、加圧成形して正極成形体とし、正極端子
板上に配することにより製造していた。
（発明が解決しようとする課題）
従来の製造方法において、正極成形体は加圧成形後の機
械的強度を保つため乾燥温度を５０〜１００℃にして乾
燥時における正極合剤ペーストの収縮速度を抑え、均一
に収縮させて合剤乾燥体にヒビ割れを発生させないよう
にしていた。
械的強度を保つため乾燥温度を５０〜１００℃にして乾
燥時における正極合剤ペーストの収縮速度を抑え、均一
に収縮させて合剤乾燥体にヒビ割れを発生させないよう
にしていた。
しかしながら、従来製造方法は正極成形体を電池の正極
端子板上に配した後、電解液を注液すると該正極成形体
の電解液の吸液性が悪く、電池組立て時に電解液の飛散
による封口不良、並びに電解液量のバラツキによる電池
特性のバラツキが発生し問題となった。この理由は該正
極成形体の表面が均一な平面であることから、成形体内
部への電解液の吸液が十分に進行せず、電池組立時運正
極成形体表面に電解液が多く残存しているためである。
端子板上に配した後、電解液を注液すると該正極成形体
の電解液の吸液性が悪く、電池組立て時に電解液の飛散
による封口不良、並びに電解液量のバラツキによる電池
特性のバラツキが発生し問題となった。この理由は該正
極成形体の表面が均一な平面であることから、成形体内
部への電解液の吸液が十分に進行せず、電池組立時運正
極成形体表面に電解液が多く残存しているためである。
本発明は乾燥時の正極合剤ペーストの表面温度を１００
〜２００℃にすることで、合剤乾燥体にヒビ割れを発生
させ、電解液の吸液性に優れかつ工業的に適応する強度
を保持した正極成形体を製造しようとするものである。
〜２００℃にすることで、合剤乾燥体にヒビ割れを発生
させ、電解液の吸液性に優れかつ工業的に適応する強度
を保持した正極成形体を製造しようとするものである。
〔発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
本発明は正極成形体を配した正極端子板と負極リチウム
を配した負極端子板とをセパレータを介して対向配置し
、該正極端子板と負極端子板との周辺部を絶縁封口体で
密封口する扁平形電池の製造方法において、ステンレス
鋼板、樹脂シートなどの基体シート上に定形塗布した正
極合剤ペーストを表面温度１００〜２００℃の範囲で乾
燥し、表面の中央部にヒビ割れを発生させ、次に加圧成
形を行うことにより、中央部にヒビ割れによる切れ込み
を有する正極成形体を製造することを特徴とする扁平形
電池の製造方法である。
を配した負極端子板とをセパレータを介して対向配置し
、該正極端子板と負極端子板との周辺部を絶縁封口体で
密封口する扁平形電池の製造方法において、ステンレス
鋼板、樹脂シートなどの基体シート上に定形塗布した正
極合剤ペーストを表面温度１００〜２００℃の範囲で乾
燥し、表面の中央部にヒビ割れを発生させ、次に加圧成
形を行うことにより、中央部にヒビ割れによる切れ込み
を有する正極成形体を製造することを特徴とする扁平形
電池の製造方法である。
上記正極合剤ペーストの乾燥は表面温度が１００〜２０
０℃の範囲で行うことが好ましい。この理由は正極合剤
ペーストの表面温度を１００℃未満にすると、乾燥時に
おける該ペーストの収縮速度が抑えられかつ均一に進行
することから、合剤乾燥体にヒビ割れが発生せず、この
ため電解液の吸液性が悪くなり電池組立て時の電解液飛
散、並びに電池内の電解液量のバラツキ：ごよる電池特
性のバラツキを発生し問題となる。
０℃の範囲で行うことが好ましい。この理由は正極合剤
ペーストの表面温度を１００℃未満にすると、乾燥時に
おける該ペーストの収縮速度が抑えられかつ均一に進行
することから、合剤乾燥体にヒビ割れが発生せず、この
ため電解液の吸液性が悪くなり電池組立て時の電解液飛
散、並びに電池内の電解液量のバラツキ：ごよる電池特
性のバラツキを発生し問題となる。
一方正極合剤ペーストの表面温度を２００℃を越えて乾
燥を行うと、正極合剤ペーストの収縮が不均一になり過
ぎるため、合剤乾燥体のヒビ割れが全体に発生するよう
になり、加圧成形後の機械的強度が低下する等の問題が
あった。
燥を行うと、正極合剤ペーストの収縮が不均一になり過
ぎるため、合剤乾燥体のヒビ割れが全体に発生するよう
になり、加圧成形後の機械的強度が低下する等の問題が
あった。
（作 用）
本発明によれば基体シート上に定形塗布した正極合剤ペ
ーストを、表面温度１００〜２００℃の範囲で乾燥する
ことにより、合剤乾燥体表面の中央部にヒビ割れを発生
させ、加圧成形後中央部にヒビ割れによる切れ込みを有
する正極成形体を製造することにより、成形体内部への
電解液吸液性が向上し、電池組立時の電解液飛散による
封口不良並びに電池特性のバラツキを解消できるもので
ある。
ーストを、表面温度１００〜２００℃の範囲で乾燥する
ことにより、合剤乾燥体表面の中央部にヒビ割れを発生
させ、加圧成形後中央部にヒビ割れによる切れ込みを有
する正極成形体を製造することにより、成形体内部への
電解液吸液性が向上し、電池組立時の電解液飛散による
封口不良並びに電池特性のバラツキを解消できるもので
ある。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施例１
まず、二酸化マンガン９０％と黒鉛１０重量％の混合物
に、ポリアクリル酸１重量％、ポリテトラフルオロエチ
レン２重量％と水との分散液を混合攪拌した粘稠性の正
極検合剤ペーストを製造する。
に、ポリアクリル酸１重量％、ポリテトラフルオロエチ
レン２重量％と水との分散液を混合攪拌した粘稠性の正
極検合剤ペーストを製造する。
次いでステンレス鋼板上に２０Ｘ２ｈ＋ｍの開口部を有
する枠体を載せ、該枠体の開口部に正極合剤ペーストを
充填した。つづいて、スキージ−を前記枠体の表面に沿
って移動させ、正極合剤ペーストをステンレススチール
板上に塗布した。
する枠体を載せ、該枠体の開口部に正極合剤ペーストを
充填した。つづいて、スキージ−を前記枠体の表面に沿
って移動させ、正極合剤ペーストをステンレススチール
板上に塗布した。
次いで前記枠体を取りはずした後、ステンレス鋼板上の
正極合剤ペーストを、表面温度１３０℃の条件下で乾燥
させ、ステンレス鋼板を剥離した後加圧成形を行い、外
形寸法２０Ｘ２０ｍｍ、厚さ０．３市の正極成形体（１
）を製造した。
正極合剤ペーストを、表面温度１３０℃の条件下で乾燥
させ、ステンレス鋼板を剥離した後加圧成形を行い、外
形寸法２０Ｘ２０ｍｍ、厚さ０．３市の正極成形体（１
）を製造した。
さらに該正極成形体（１）を２５０℃で３時間乾燥し、
第１図のように、外形寸法３５Ｘ３５ｍｍ、厚さ０．０
３ ａｍのステレス鋼からなる正極端子板（５〉に配し
た。次に上記正極と、負極端子板（８）に負極リチウム
（３）を圧着した負極とをセバレータク２〉を介して対
向して積層し、絶縁封口体（４）で正極端子板（５）と
負極端子板（６〉との周辺を密封口して厚さ０．５ｍｍ
の扁平形電池を製造した。
第１図のように、外形寸法３５Ｘ３５ｍｍ、厚さ０．０
３ ａｍのステレス鋼からなる正極端子板（５〉に配し
た。次に上記正極と、負極端子板（８）に負極リチウム
（３）を圧着した負極とをセバレータク２〉を介して対
向して積層し、絶縁封口体（４）で正極端子板（５）と
負極端子板（６〉との周辺を密封口して厚さ０．５ｍｍ
の扁平形電池を製造した。
実施例２．３
前記正極合剤ペーストを表面温度１００℃、２００℃と
の条件下で乾燥させた以外、実施例１と同様な方法によ
り同じ大きさの扁平型電池を製造した。
の条件下で乾燥させた以外、実施例１と同様な方法によ
り同じ大きさの扁平型電池を製造した。
比較例
前記正極合剤ペーストを表面温度２２０℃の条件下で乾
燥させた以外、実施例１と同様な方法により扁平型電池
を製造した。
燥させた以外、実施例１と同様な方法により扁平型電池
を製造した。
従来例
前記正極合剤ペーストを表面温度が８０℃の条件下で乾
燥させた以外、実施例１と同様な方法により扁平型電池
を製造した。
燥させた以外、実施例１と同様な方法により扁平型電池
を製造した。
しかして本実施例１，２．３．比較例及び従来例につい
て、加圧成形時の正極成形体の割れ数、電池組立後の漏
液数、放電容量のバラツキを各５０個について測定し、
その結果を第１表に示した。
て、加圧成形時の正極成形体の割れ数、電池組立後の漏
液数、放電容量のバラツキを各５０個について測定し、
その結果を第１表に示した。
（以下余白）
第１表より、乾燥時の表面温度を２２０℃とすると、ヒ
ビ割れが正極成形体の全面にわたり多数発生し加圧成形
しても強度が得られず、成形時の割れが多く発生する。
ビ割れが正極成形体の全面にわたり多数発生し加圧成形
しても強度が得られず、成形時の割れが多く発生する。
８０℃とするとヒビ割れが発生せず、このため電解液の
吸液性が劣り、吸い残された残存電解液が対日時に漏液
し、液量のバラツキにより放電容量のバラツキ巾が大き
くなる。
吸液性が劣り、吸い残された残存電解液が対日時に漏液
し、液量のバラツキにより放電容量のバラツキ巾が大き
くなる。
以上から本発明による１００〜２００℃で乾燥した正極
成形体は、機械的強度も十分であり、かつ封口不良によ
る漏液並びに放電容量のバラツキに対して優れているこ
とが明白である。
成形体は、機械的強度も十分であり、かつ封口不良によ
る漏液並びに放電容量のバラツキに対して優れているこ
とが明白である。
以上詳述したように、本発明は正極合剤ペーストを表面
温度１００〜２００℃の範囲にて乾燥することにより、
電解液吸液性に優れ、また機械的強度も十分な正極成形
体を単純な方法で製造でき、さらに該正極成形体を用い
て扁平型電池を製造することにより、電池封口不良の低
減及び放電容量の均一化を達成できる等顕著な効果を示
す。
温度１００〜２００℃の範囲にて乾燥することにより、
電解液吸液性に優れ、また機械的強度も十分な正極成形
体を単純な方法で製造でき、さらに該正極成形体を用い
て扁平型電池を製造することにより、電池封口不良の低
減及び放電容量の均一化を達成できる等顕著な効果を示
す。
第１図は本発明によりなる扁平型電池の実施例の断面図
である。 １・・・正極成形体 ５・・・正極端子板
である。 １・・・正極成形体 ５・・・正極端子板
Claims (1)
- 二酸化マンガンを活物質とする正極成形体を配した正極
端子板と、負極リチウムを配した負極端子板とを、セパ
レータを介して対向配置し、該正極端子板と負極端子板
との周辺部を絶縁封口体で密封口する扁平型電池の製造
方法において、該正極成形体が、基体シート上に定形塗
布した正極合剤ペーストを表面温度１００〜２００℃の
範囲で乾燥し、表面の中央部にヒビ割れを発生させる第
１工程と、これを加圧成形して中央部に切れ込みを形成
する第２工程とを有することを特徴とする扁平型電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21859489A JPH0384855A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 扁平型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21859489A JPH0384855A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 扁平型電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384855A true JPH0384855A (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=16722406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21859489A Pending JPH0384855A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 扁平型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0384855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012248477A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Denso Corp | 電池、電池の製造方法および電池の製造装置 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP21859489A patent/JPH0384855A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012248477A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Denso Corp | 電池、電池の製造方法および電池の製造装置 |
| US9293760B2 (en) | 2011-05-30 | 2016-03-22 | Denso Corporation | Battery, manufacturing method of the same, and manufacturing apparatus of the same |
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