JPS5854558A - アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS5854558A JPS5854558A JP15316181A JP15316181A JPS5854558A JP S5854558 A JPS5854558 A JP S5854558A JP 15316181 A JP15316181 A JP 15316181A JP 15316181 A JP15316181 A JP 15316181A JP S5854558 A JPS5854558 A JP S5854558A
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- JP
- Japan
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- zinc
- mixture
- powder
- battery
- electrolyte
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は亜鉛負極を用いたアルカリ電池の製造方法に
関する。
関する。
最近、アルカリ電池は小形、高性能な電池として電卓や
電子時計などに多く用いられる傾向にある。
電子時計などに多く用いられる傾向にある。
ところで、このようなアルカリ電池は負極活物質として
亜鉛員極が多く用いられるが、この亜鉛員極の製造工程
によって電池特性に大きな影響を与えるばかりか、電池
組立時の電解液の溢れ原因を生ずることが知られている
。
亜鉛員極が多く用いられるが、この亜鉛員極の製造工程
によって電池特性に大きな影響を与えるばかりか、電池
組立時の電解液の溢れ原因を生ずることが知られている
。
すなわち、−例として（１）負極容器に亜鉛粉末を充填
したのち、アルカリ電解液を注加する方法があるが、こ
の方法だと亜鉛粉末同志がくっついてしまい亜鉛の反応
面積を広くできないため亜鉛近傍に電解液を多量に保持
することができず低温番ζおける電池のインピーダンス
が大きくなるばかりか常温でも高率放電１ｃ−１３ける
電圧降下が大きくなる欠点がある。 （２）亜鉛粉末と
ゲル化剤を混合したものを負極容器に充填したのちアル
カリ電解液を注加してゲル化剤をゲル化し、ゲル分散亜
鉛極とする方法−あるが、この方法では負極容器への充
填操作中ゲル化剤の分散が不均一となるため電池内のゲ
ル化剤の量がばらついてゲル化剤の少ないものは上記（
１）と同様電池特性が劣化してしまい、また電解液を注
加してもゲル化速度が遅いため電池組立時の電解液の溢
れ原因となる欠点がある。
したのち、アルカリ電解液を注加する方法があるが、こ
の方法だと亜鉛粉末同志がくっついてしまい亜鉛の反応
面積を広くできないため亜鉛近傍に電解液を多量に保持
することができず低温番ζおける電池のインピーダンス
が大きくなるばかりか常温でも高率放電１ｃ−１３ける
電圧降下が大きくなる欠点がある。 （２）亜鉛粉末と
ゲル化剤を混合したものを負極容器に充填したのちアル
カリ電解液を注加してゲル化剤をゲル化し、ゲル分散亜
鉛極とする方法−あるが、この方法では負極容器への充
填操作中ゲル化剤の分散が不均一となるため電池内のゲ
ル化剤の量がばらついてゲル化剤の少ないものは上記（
１）と同様電池特性が劣化してしまい、また電解液を注
加してもゲル化速度が遅いため電池組立時の電解液の溢
れ原因となる欠点がある。
（３）亜鉛粉末とゲル化剤とアルカリ電解液により予め
ゲル分散亜鉛を調整しておき、これを負極容器に充填す
る方法もあるが、この方法では亜鉛粉末の所定量を精確
に負極容器に充填するのが難しく。
ゲル分散亜鉛を調整しておき、これを負極容器に充填す
る方法もあるが、この方法では亜鉛粉末の所定量を精確
に負極容器に充填するのが難しく。
特に小形電池の場合には充填量のバラツキが大きくなる
ため電池の正極と負極の電気容量のバランスを取ること
が困難であった。
ため電池の正極と負極の電気容量のバランスを取ること
が困難であった。
この発明は上記欠点を除去するためなされたもので亜鉛
、負極の製造王様を改良することにより電池組立時の電
解液の溢れを防止し貯蔵特性の向上を図り得るとともに
電池特性の向上をも図り得るアルカリ電池の製造方法を
提供することを目的とする。
、負極の製造王様を改良することにより電池組立時の電
解液の溢れを防止し貯蔵特性の向上を図り得るとともに
電池特性の向上をも図り得るアルカリ電池の製造方法を
提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例を説明する。
まず、この発明により得られるアルカリ電池の構成につ
いて述べると、図面において１は正極端子を兼ねた容器
で、この正極容器１の底部に正極合剤２を充填し、これ
より上方にセパレータ３を積層するとたもに容器ｌの開
口１ａを亜鉛負極４を充填した負極容器５にて封口して
いる。
いて述べると、図面において１は正極端子を兼ねた容器
で、この正極容器１の底部に正極合剤２を充填し、これ
より上方にセパレータ３を積層するとたもに容器ｌの開
口１ａを亜鉛負極４を充填した負極容器５にて封口して
いる。
この場合、かように構成されるアルカリ電池はその製造
過程において亜鉛負極４を次の各工程にて得るようにし
ている。
過程において亜鉛負極４を次の各工程にて得るようにし
ている。
（１）実施態様Ｉ
亜鉛粉末およびゲル化剤を有する混合体を攪燥して亜鉛
粉末表面にゲル化剤の皮膜を形成す６″−″るようにし
た。
粉末表面にゲル化剤の皮膜を形成す６″−″るようにし
た。
このようにすると、ゲル化剤はゲル化したのち乾燥して
亜鉛粉末表面に付着するようになるので負極容器に充填
する際にもゲル化剤が亜鉛粉末より剥離することがなく
、充填重量を正確ｉこ管理できる。また、負極容器に充
填後アルカリ電解液を注入する場合、ゲル化が速く、均
一なゲル分散亜鉛極を形成するので電池組立時に電解液
の溢れがなくこれが原因する貯蔵中の漏液を防止するこ
とができる。しかも均一なゲル分散亜鉛極を形成できる
ことから低温における電池インピーダンスを小さくでき
るとともに高率放電特性も向上し、電池特性の向上を図
ることもできる。
亜鉛粉末表面に付着するようになるので負極容器に充填
する際にもゲル化剤が亜鉛粉末より剥離することがなく
、充填重量を正確ｉこ管理できる。また、負極容器に充
填後アルカリ電解液を注入する場合、ゲル化が速く、均
一なゲル分散亜鉛極を形成するので電池組立時に電解液
の溢れがなくこれが原因する貯蔵中の漏液を防止するこ
とができる。しかも均一なゲル分散亜鉛極を形成できる
ことから低温における電池インピーダンスを小さくでき
るとともに高率放電特性も向上し、電池特性の向上を図
ることもできる。
（２） 実施態様■
上述の実施態様ＩＫおける混合体としてアルカリ電解液
に溶解せず、また亜鉛と接触しても水素ガスを発生しな
い充填項粉末を混入したものを用いるようにした。この
ようにすると、ゲル化速度が一段と速くなり、しかも亜
鉛粒子の分散がさらに大きくなるので亜鉛粒子の反応両
横が大きくなり電池特性を更に向上することができる。
に溶解せず、また亜鉛と接触しても水素ガスを発生しな
い充填項粉末を混入したものを用いるようにした。この
ようにすると、ゲル化速度が一段と速くなり、しかも亜
鉛粒子の分散がさらに大きくなるので亜鉛粒子の反応両
横が大きくなり電池特性を更に向上することができる。
（４） 実施態様■
上述の実施態様Ｉ、Ｉｔにおける混合体として界面活性
剤を添加したものを用いるようにした。
剤を添加したものを用いるようにした。
このようにするき、負極容器に充填後の電解液注加によ
るゲル化速度が一層速くなり電解液の溢れを防止できる
と同時に電池の生産能率の向上を図ることができる。
るゲル化速度が一層速くなり電解液の溢れを防止できる
と同時に電池の生産能率の向上を図ることができる。
しかして、いま具体例として実施態様■を酸化銀電池８
Ｒｔ１２０（外径１１．５ｍｍ 、−高さ２．０５ｍｍ
）に適用した場合と、従来品とについて下記の項目につ
いて比較した。
Ｒｔ１２０（外径１１．５ｍｍ 、−高さ２．０５ｍｍ
）に適用した場合と、従来品とについて下記の項目につ
いて比較した。
この場合１本発明品は亜鉛粉末として氷化亜鉛（粒度６
０〜２５０メツシユ）９８部、ゲル化剤（ポリアクリル
酸ソーダ）１．５部および充填剤（酸化マグネシウム）
０６５部・を攪拌混合したのち６０℃の加湿機中にて攪
拌しながら加温加湿してゲル化剤をゲル化させ、さらに
加湿を止め６０℃で乾燥状態で攪拌しながら乾燥して得
られたものを負極容器に所定量充填し苛性カリ電解液を
注加したのち正極容器側と嵌合して電池を組立てた。ま
た、従来品は汞化亜鉛（粒度６０〜２５０メッシ、 ）
９部５部。
０〜２５０メツシユ）９８部、ゲル化剤（ポリアクリル
酸ソーダ）１．５部および充填剤（酸化マグネシウム）
０６５部・を攪拌混合したのち６０℃の加湿機中にて攪
拌しながら加温加湿してゲル化剤をゲル化させ、さらに
加湿を止め６０℃で乾燥状態で攪拌しながら乾燥して得
られたものを負極容器に所定量充填し苛性カリ電解液を
注加したのち正極容器側と嵌合して電池を組立てた。ま
た、従来品は汞化亜鉛（粒度６０〜２５０メッシ、 ）
９部５部。
ゲル化剤（ポリアクリル酸ソーダ）１．５部をＶ形ミキ
サーで充分攪拌混合したのち汞化亜鉛粉末の表面にポリ
アクリル酸ソーダの粉末をまぶしたものを負極容器こと
所定量充填し苛性カリ電解液を注加したのち正極容量側
と嵌合して電池を組立てた。
サーで充分攪拌混合したのち汞化亜鉛粉末の表面にポリ
アクリル酸ソーダの粉末をまぶしたものを負極容器こと
所定量充填し苛性カリ電解液を注加したのち正極容量側
と嵌合して電池を組立てた。
まず、電池組立後、電池外部に電解液の溢れ出たものの
個数を調べるとともこと電解液の溢れのみられない電池
を選び４５Ｃ，ＰＨ９０％の恒温恒湿槽に貯蔵し漏液の
発生側数を調べたところ第１表の結果が得られた。この
場合人は本発明品、Ｂは従来品８よび口は試料個数であ
る。
個数を調べるとともこと電解液の溢れのみられない電池
を選び４５Ｃ，ＰＨ９０％の恒温恒湿槽に貯蔵し漏液の
発生側数を調べたところ第１表の結果が得られた。この
場合人は本発明品、Ｂは従来品８よび口は試料個数であ
る。
第 １ 表
この表によるとこの発明により得られた電池は電池組立
時の液漏れをなくすことができるとと−に貯蔵後の液漏
れも大巾に減少でき貯蔵特性の向上が得られることが判
明した。
時の液漏れをなくすことができるとと−に貯蔵後の液漏
れも大巾に減少でき貯蔵特性の向上が得られることが判
明した。
次に、本発明品人と従来品Ｂについて１５にΩの負荷抵
抗で２０℃と０℃で連続放電を行ない終止電圧１．２ｖ
までの持続時間を調べたところ第２表の結果が得られた
。この場合第２表は試験個数９個の平均値を示しでいる
。
抗で２０℃と０℃で連続放電を行ない終止電圧１．２ｖ
までの持続時間を調べたところ第２表の結果が得られた
。この場合第２表は試験個数９個の平均値を示しでいる
。
＠ ２ 表
この表によるとこの発明により得られた電池は良好な放
電特性が得られ電池特性の向上を図り得ることも判明し
た。
電特性が得られ電池特性の向上を図り得ることも判明し
た。
以上述べたようにこの発明によれば亜鉛負極の製造工程
を改曳することにより電池組立時の電鵡液の溢−れを防
止し貯蔵特性の向上を図り得るとともに電池特性の向上
を屯図り得るアルカリ電池の製造方法を提供できる。
を改曳することにより電池組立時の電鵡液の溢−れを防
止し貯蔵特性の向上を図り得るとともに電池特性の向上
を屯図り得るアルカリ電池の製造方法を提供できる。
図面はこの発明−こより得られる電池の概略的構成図で
ある。 １・・・正極容器 ２・・・正極合剤３・・・セパ
レータ ４・・・亜鉛負極５−負極容器 特許庁長官 島 １）春 樹 殿■、事件の表示 特願昭５６−１５ｔ１６１号 ２、発明の名称 アルカリ電池の製造方法′ ３゜補正をする者 事件との関係特許出願人 （３５３） 東芝電池株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （１）本願明細書中筒７頁第３行目に記載のｒＰ Ｈ９
０チ」をｒＲＨ９０飼と訂正する。
ある。 １・・・正極容器 ２・・・正極合剤３・・・セパ
レータ ４・・・亜鉛負極５−負極容器 特許庁長官 島 １）春 樹 殿■、事件の表示 特願昭５６−１５ｔ１６１号 ２、発明の名称 アルカリ電池の製造方法′ ３゜補正をする者 事件との関係特許出願人 （３５３） 東芝電池株式会社 ４、代理人 ５、自発補正 ７、補正の内容 （１）本願明細書中筒７頁第３行目に記載のｒＰ Ｈ９
０チ」をｒＲＨ９０飼と訂正する。
Claims (4)
- （１）亜鉛粉末およびゲル化剤を有する混合体を加湿し
、ゲル化剤をゲル化したのち乾燥してｖ４製し亜鉛負極
を得る工程を有することを特徴とするアルカリ電池の製
造方法。 - （２）上記混合体は充填剤を有することを特徴とする特
許請求の範囲第１１Ｘ記載のアルカリ電池の製造方法。 - （３）上記混合体は界面活性剤を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のアルカリ電池
の製造方法。 - （４） 上記亜鉛粉末を汞化亜鉛粉末としたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載のアルカリ電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15316181A JPS5854558A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15316181A JPS5854558A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854558A true JPS5854558A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15556368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15316181A Pending JPS5854558A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE48993E1 (en) | 2013-08-08 | 2022-03-29 | Illumina, Inc. | Fluidic system for reagent delivery to a flow cell |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15316181A patent/JPS5854558A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE48993E1 (en) | 2013-08-08 | 2022-03-29 | Illumina, Inc. | Fluidic system for reagent delivery to a flow cell |
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