JPS5873958A - アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS5873958A JPS5873958A JP15315781A JP15315781A JPS5873958A JP S5873958 A JPS5873958 A JP S5873958A JP 15315781 A JP15315781 A JP 15315781A JP 15315781 A JP15315781 A JP 15315781A JP S5873958 A JPS5873958 A JP S5873958A
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- JP
- Japan
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- zinc
- electrolyte
- gelling agent
- negative electrode
- powder
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は亜麩負極を用いたアルカリ電−の製造方法に
関する。
関する。
最近、アルカリ電池は小形％鳥性能な電池として電卓や
電子時計などに多く用いられる傾向にあ□る゛、 ′ ところで、このようなアルカリ電池は負極活物質として
亜鉛負極が多く用いられるが、この亜鉛負極の製造工程
によって電池特性に大きな影響を与えるばかりか電池組
立時の電解液の溢れ原因を生ずることが知られている一
′ すなわち、−例として【１）負極−器に亜鉛粉末を充填
したのち１．アルカリ電解液を法論する方法があるが、
この方法だと亜鉛１９乗同志がくっついてしまい亜鉛□
の反応面積を戴くで会ないため亜鉛近傍に電解液を多電
に保持することがで゛きず低温に゛おける電池のインピ
ーダンスが大会くなるばかりか常温１も一本放電に招け
る電圧降下□が大きくなる欠点がある。 −ｉｉ＊場末
とゲル化剤を混合したものを★極□容“器に充填したの
ちアルカリ電解液を注加してゲル化剤をゲル化し、ゲル
分散亜鉛極とする方法もあるが、この方法では員極容Ｉ
Ｉへの充填操作中ゲル化剤の分散が不均一となるため電
池内のゲル化剤の量がばらついてゲル化剤の少ないもの
は上記（１）と同様電池特性が劣化してしまい。
電子時計などに多く用いられる傾向にあ□る゛、 ′ ところで、このようなアルカリ電池は負極活物質として
亜鉛負極が多く用いられるが、この亜鉛負極の製造工程
によって電池特性に大きな影響を与えるばかりか電池組
立時の電解液の溢れ原因を生ずることが知られている一
′ すなわち、−例として【１）負極−器に亜鉛粉末を充填
したのち１．アルカリ電解液を法論する方法があるが、
この方法だと亜鉛１９乗同志がくっついてしまい亜鉛□
の反応面積を戴くで会ないため亜鉛近傍に電解液を多電
に保持することがで゛きず低温に゛おける電池のインピ
ーダンスが大会くなるばかりか常温１も一本放電に招け
る電圧降下□が大きくなる欠点がある。 −ｉｉ＊場末
とゲル化剤を混合したものを★極□容“器に充填したの
ちアルカリ電解液を注加してゲル化剤をゲル化し、ゲル
分散亜鉛極とする方法もあるが、この方法では員極容Ｉ
Ｉへの充填操作中ゲル化剤の分散が不均一となるため電
池内のゲル化剤の量がばらついてゲル化剤の少ないもの
は上記（１）と同様電池特性が劣化してしまい。
また電解液を注加してもゲル化速度が遅いため電池組立
時の電解液の溢れ原因となる欠点がある。
時の電解液の溢れ原因となる欠点がある。
（３）亜鉛粉末とゲル化剤とアルカリ電解液により予め
ゲル分散亜鉛を調整しておき、これを負極容器に充填す
る方法もあるが、この方法では亜鉛粉末の所定量を精確
に負極容器に充填するのが難しく、特に小形電池の場合
には充填量のバラツキが大きくなるため電池の正極と負
極の電気容量のバランスを取ることが困−であった。
ゲル分散亜鉛を調整しておき、これを負極容器に充填す
る方法もあるが、この方法では亜鉛粉末の所定量を精確
に負極容器に充填するのが難しく、特に小形電池の場合
には充填量のバラツキが大きくなるため電池の正極と負
極の電気容量のバランスを取ることが困−であった。
この発明は上記欠点を除去するためなされたもので、亜
鉛負極の製造工種・を改嵐することにより□ 電池組立時の電解液の溢れ、１．資防止し貯１１．特性
の向上を図り得養とともに電池特性の向上を４図り得る
アルカリ電池の製造方法を提供することを目的とする。
鉛負極の製造工種・を改嵐することにより□ 電池組立時の電解液の溢れ、１．資防止し貯１１．特性
の向上を図り得養とともに電池特性の向上を４図り得る
アルカリ電池の製造方法を提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例を説明する。
まず、この発明により得られるアルカリ電池の構成につ
いて述べると１図面において１は正極端子を兼ねた容器
で、この正極容ｓ１の底部〈正極合剤２を充填し、これ
より上方にセパレータ３を積層するとともに容ｉｌｌの
開口１ｍを亜鉛負極４を充填した負極容器８Ｆ−て封口
している。
いて述べると１図面において１は正極端子を兼ねた容器
で、この正極容ｓ１の底部〈正極合剤２を充填し、これ
より上方にセパレータ３を積層するとともに容ｉｌｌの
開口１ｍを亜鉛負極４を充填した負極容器８Ｆ−て封口
している。
この場合、かように構成されるアルカリ電池はその製造
過橿において亜鉛負極４を次の各工１！にて得るように
している。
過橿において亜鉛負極４を次の各工１！にて得るように
している。
（１） 実施態様■
亜鉛粉末、ゲル化剤および水を有する混合体より均一な
ゲル分散亜鉛を調製し、これを凍結乾燥して亜ＩＩＩＩ
粉末表＊にゲル化剤の皮膜を形成するようにした。
ゲル分散亜鉛を調製し、これを凍結乾燥して亜ＩＩＩＩ
粉末表＊にゲル化剤の皮膜を形成するようにした。
このように、すると負極容器に充填する−にもゲル化剤
と亜鉛粉末とが分−することがないので充填重量を正確
に管理することができる。また、凍結乾燥であるため亜
鋤藺のゲル化剤は微細な多孔体の状態で皮膜を形成して
いるので負極容＠＜充填後アルカダミ極液を注入した場
合ゲル化を速みやかにでＩｋ、電池組立時に電解液の溢
れがなくこれが原因する貯蔵中の漏液を防止することが
できる。しかも均一なゲル分散亜鉛極を形成できるので
低温における電池のインピーダンスを小さくで会るとと
％に高率放電特性も向上し、電池特性の向“上を図るこ
とができる慟 （２）実施態様■ 亜鉛粉末、％ゲル化剤および水を有する混合体より均一
なゲル分散亜鉛をｌ１１１１１ＩＩシ、これを押出造粒
したのち凍結乾燥してゲル化剤をバインダーとした造粒
亜鉛を得るようにした。
と亜鉛粉末とが分−することがないので充填重量を正確
に管理することができる。また、凍結乾燥であるため亜
鋤藺のゲル化剤は微細な多孔体の状態で皮膜を形成して
いるので負極容＠＜充填後アルカダミ極液を注入した場
合ゲル化を速みやかにでＩｋ、電池組立時に電解液の溢
れがなくこれが原因する貯蔵中の漏液を防止することが
できる。しかも均一なゲル分散亜鉛極を形成できるので
低温における電池のインピーダンスを小さくで会るとと
％に高率放電特性も向上し、電池特性の向“上を図るこ
とができる慟 （２）実施態様■ 亜鉛粉末、％ゲル化剤および水を有する混合体より均一
なゲル分散亜鉛をｌ１１１１１ＩＩシ、これを押出造粒
したのち凍結乾燥してゲル化剤をバインダーとした造粒
亜鉛を得るようにした。
このような造粒亜鉛は黴細な亜鉛粉末を用いて見掛けの
粒度の大きいゲル化剤皮榎造粒Ｍｌ）末を調整すること
ができるので造粒しない微細亜鉛粉末を用いた場合に比
べて負極容器に充填する際の重量精度が向上し、また電
解液を注加した場合のゲル化速度が速く、電池組立時の
電解液の溢れもなく、シかも亜鉛極の反応表面積が大き
いのて電池の低温特性、高率放電が向上し、電池特性の
向上を図ることができる。
粒度の大きいゲル化剤皮榎造粒Ｍｌ）末を調整すること
ができるので造粒しない微細亜鉛粉末を用いた場合に比
べて負極容器に充填する際の重量精度が向上し、また電
解液を注加した場合のゲル化速度が速く、電池組立時の
電解液の溢れもなく、シかも亜鉛極の反応表面積が大き
いのて電池の低温特性、高率放電が向上し、電池特性の
向上を図ることができる。
（３）実１／ｌＡｌ１様■
上達の実施態様Ｉ、ＩＩに詔ける混合体としてアルカリ
電解液に溶解せず、また亜鉛と接触しても水素ガスを発
生しない充填剤粉末を混合したものを用いるようにした
。
電解液に溶解せず、また亜鉛と接触しても水素ガスを発
生しない充填剤粉末を混合したものを用いるようにした
。
このようにすると、ゲル化速度が一段と速くなり、しか
もＶＩｌＩＩ１１粒子の分散がさらに大きくなるので亜
鉛粒子の反応面積が大きくなり電池特性を更に向上する
ことができる。゛ （４） 実施態様■ 上述の実＊＊様Ｉ、ＩＩ、ＩＩに右ける混合体として外
画活性剤を添加したものを用いるようにした。
もＶＩｌＩＩ１１粒子の分散がさらに大きくなるので亜
鉛粒子の反応面積が大きくなり電池特性を更に向上する
ことができる。゛ （４） 実施態様■ 上述の実＊＊様Ｉ、ＩＩ、ＩＩに右ける混合体として外
画活性剤を添加したものを用いるようにした。
このようにすると、負極容器に充填後の電解液法論によ
るゲル化速度が一層速くなり電解液の溢れを防止で會る
と同時に電池の生産能率の向上を図ることが、でき−る
０、゛ しかして、いま＾体例として夷１１１１１様班を酸化銀
電池８８１１２０（外径１１４ｍｍ 、高さ２４１５ｍ
ｍ）−と適用した場合と、従来品とくついて下記の項目
について比較した。
るゲル化速度が一層速くなり電解液の溢れを防止で會る
と同時に電池の生産能率の向上を図ることが、でき−る
０、゛ しかして、いま＾体例として夷１１１１１様班を酸化銀
電池８８１１２０（外径１１４ｍｍ 、高さ２４１５ｍ
ｍ）−と適用した場合と、従来品とくついて下記の項目
について比較した。
この場合１本発明品は！錯場末として汞化亜鉛（粒度６
０−１５０メツシ＆）８１部、ゲル化剤（ポリアクリル
酸ソーダ）１部、充填剤（酸化マグネシウム）ａ５部お
よび水１７部部を攪拌混合してゲル化剤をゲル化したの
ち４８メｙシ、の孔から押出し造粒しながら−４０’Ｃ
ＩＣ冷却するとともに５Ｘ１Ｇ”Ｔｏｒｒに減圧して乾
燥、して得られたものを負極容器に所定量充填し苛性カ
リ電解液を注加したのち正極容器側と駅舎して電池を組
立てた。また、従来品は汞化亜鉛（粒度６Ｇ−ｔｓｏメ
ッシ＆）８１部。
０−１５０メツシ＆）８１部、ゲル化剤（ポリアクリル
酸ソーダ）１部、充填剤（酸化マグネシウム）ａ５部お
よび水１７部部を攪拌混合してゲル化剤をゲル化したの
ち４８メｙシ、の孔から押出し造粒しながら−４０’Ｃ
ＩＣ冷却するとともに５Ｘ１Ｇ”Ｔｏｒｒに減圧して乾
燥、して得られたものを負極容器に所定量充填し苛性カ
リ電解液を注加したのち正極容器側と駅舎して電池を組
立てた。また、従来品は汞化亜鉛（粒度６Ｇ−ｔｓｏメ
ッシ＆）８１部。
ゲル化剤（ポリアクリル酸ソーダ）１部をＶ形２キサ−
で充分攪拌混合したのち汞化亜鉛場末の表ＷＪ＃ζポリ
アクリル酸ソーダの粉末をまぶしたものを負極容器に所
定量充填し苛性カリ電解液を注加したのち正極容量側と
駅舎して電池を組立てた。
で充分攪拌混合したのち汞化亜鉛場末の表ＷＪ＃ζポリ
アクリル酸ソーダの粉末をまぶしたものを負極容器に所
定量充填し苛性カリ電解液を注加したのち正極容量側と
駅舎して電池を組立てた。
まず、電池１組立後、電池外部に電解液の溢れ出たもの
の個数を調べるとと４に電解液の溢れのみられない電池
を選び４！ｉｌｌ：、ＰＨ９０−め恒温槽に貯蔵し漏液
の発生個数を関べなところ第１１！１！の結果が得られ
た。この場合ムは本発明品、Ｂは従来品右よびｎは試料
個数である。
の個数を調べるとと４に電解液の溢れのみられない電池
を選び４！ｉｌｌ：、ＰＨ９０−め恒温槽に貯蔵し漏液
の発生個数を関べなところ第１１！１！の結果が得られ
た。この場合ムは本発明品、Ｂは従来品右よびｎは試料
個数である。
第 １ 表
＋嘗
この表によるとこの発明により得られた電池は電池組立
時の＊＊＊れをな（すことがてきるとともに貯蔵後の波
漏れも大巾に減少で会貯蔵特性の向上が得られることが
４１１９１！シた。
時の＊＊＊れをな（すことがてきるとともに貯蔵後の波
漏れも大巾に減少で会貯蔵特性の向上が得られることが
４１１９１！シた。
次に：本発明品ムと従来品ＢＥついてｌ５ｋａの負荷抵
抗で２ｏｃと０１″ｅ連続放電を行ない終止電圧１１Ｙ
までの持続時間を調べたところ館２表の結果が得られた
。この場★８２貴は試験個数９側の平均値を示している
。
抗で２ｏｃと０１″ｅ連続放電を行ない終止電圧１１Ｙ
までの持続時間を調べたところ館２表の結果が得られた
。この場★８２貴は試験個数９側の平均値を示している
。
第 ２５Ｉ
この表によるとこの発明により得られた電池は、
良好な放電伸性が得られ電池特性の向上を図り得ること
も＊＊１．た。 −８ 以上述べたようにこの発明によれば亜鉛負極の製造工種
を改曳することにより電ａｍ立時の電解液の溢れを彷止
し貯ｌＩ！善性の向上を図り得るとともに電＃ＩＩｋ善
性の向上を％図り得るアルカリ電池の製造方法を一提供
できる。−
良好な放電伸性が得られ電池特性の向上を図り得ること
も＊＊１．た。 −８ 以上述べたようにこの発明によれば亜鉛負極の製造工種
を改曳することにより電ａｍ立時の電解液の溢れを彷止
し貯ｌＩ！善性の向上を図り得るとともに電＃ＩＩｋ善
性の向上を％図り得るアルカリ電池の製造方法を一提供
できる。−
図面はこの発明により得られる電池の概略的構成図であ
る。 ｌ−正極容ＩＩ ２−・正極金鋼３・軸セパ゛レ
ータ ４−Ｍｌｋ負極５・・・負極容器 ４ ５ １ａ １、事件の表示 特−昭５６−１５３１５７号 −２、発
明の名称 アルカリ電池の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係４Ｉ＃Ｖ−出願人 （３５３）東芝電池株式会社 ４、代理人 − ５、自発補正 、山□ ７、補正の内容 （１） 本願明細書中鎖３買箒１２行目に！ｅ軟の「
バラツキ」を「バラツキ」と訂正する。 （２）同順明細書′中第５頁嬉１行目ｌこ記載の「アル
カリ電極液」を「アルカリ電解液」と訂正する。 （３）同層明細書中第５頁第１５行乃至第１６行目ζこ
記載の「ゲル化剤皮覆造粒鉛粉末」を「ゲル化剤皮覆造
較亜鉛粉末」と訂正する。 （４）同願明細書中第７頁、第１３行目番ｃ記載のｒ８
１部」をｒ９８．５部」と訂正する。
る。 ｌ−正極容ＩＩ ２−・正極金鋼３・軸セパ゛レ
ータ ４−Ｍｌｋ負極５・・・負極容器 ４ ５ １ａ １、事件の表示 特−昭５６−１５３１５７号 −２、発
明の名称 アルカリ電池の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係４Ｉ＃Ｖ−出願人 （３５３）東芝電池株式会社 ４、代理人 − ５、自発補正 、山□ ７、補正の内容 （１） 本願明細書中鎖３買箒１２行目に！ｅ軟の「
バラツキ」を「バラツキ」と訂正する。 （２）同順明細書′中第５頁嬉１行目ｌこ記載の「アル
カリ電極液」を「アルカリ電解液」と訂正する。 （３）同層明細書中第５頁第１５行乃至第１６行目ζこ
記載の「ゲル化剤皮覆造粒鉛粉末」を「ゲル化剤皮覆造
較亜鉛粉末」と訂正する。 （４）同願明細書中第７頁、第１３行目番ｃ記載のｒ８
１部」をｒ９８．５部」と訂正する。
Claims (5)
- （１） 門鉛粉末、ゲル化剤および水を有する混合体
によりゲル分散亜鉛粉末を調製したのち凍結乾燥して亜
鉛“負極を得る工１ｍ番有することを特徴とするアルカ
リ電池の製造方法。 - （２） 上記亜鉛負極を得る工１はゲル分散亜鉛粉末を
押出造粒する工程を□有することを特徴とする特許請求
の範囲第、１項□記軟のアルカリ電池の製−遣方法。′
□ - （３） 上記混合体は充填剤を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のアルカリ電池
の製造方法。 - （４）上記混合体は界面活性剤を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいず゛ れ′かに
記載のアルカリ電池の製造方法。 - （５） 上記亜鉛ゞ粉末を求″化亜鉛役末としたこと
を特徴とする特許請求の範ＩＩ第１項乃至′第４項のい
ずれかに記載のアルカリ電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15315781A JPS5873958A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15315781A JPS5873958A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873958A true JPS5873958A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15556272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15315781A Pending JPS5873958A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873958A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614877U (ja) * | 1991-08-28 | 1994-02-25 | ホシザキ電機株式会社 | 貯氷庫の扉構造体 |
| CN106329031A (zh) * | 2015-07-03 | 2017-01-11 | 中国第汽车股份有限公司 | 采用锌膏的锌空气电池的阳极及其制作方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15315781A patent/JPS5873958A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614877U (ja) * | 1991-08-28 | 1994-02-25 | ホシザキ電機株式会社 | 貯氷庫の扉構造体 |
| CN106329031A (zh) * | 2015-07-03 | 2017-01-11 | 中国第汽车股份有限公司 | 采用锌膏的锌空气电池的阳极及其制作方法 |
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