JPH038450A

JPH038450A - 精米タンクへの原料張込装置

Info

Publication number: JPH038450A
Application number: JP14280689A
Authority: JP
Inventors: Eiji Tamehisa; 英二為久; Tadashi Nakano; 正中野; Takatomo Tanaka; 田中　孝知
Original assignee: SHINNAKANO KOGYO KK
Current assignee: SHINNAKANO KOGYO KK
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1991-01-16
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0683793B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、精米機による精白に先立ち、精米機に接続
された精米タンクへ、精米１回分の原料米を設定重量だ
け張り込むための装置に関する。

「従来の技術」精米機に接続された精米タンクへ原料を張り込む重量、
即ち張込量は、精米タンク容量内に設定する必要がある
。この張込量の計測方法として、従来次の方法がある。

その−は、原料予備タンクを設け、３０ｋｇ詰め紙袋又
は６０ｋｇ詰め麻袋の袋数を勘定して張込重量を計測し
、原料予備タンクへ精米１回分だけ入れる。

その二は、大型の原料タンクに精米複数回分の原料を入
れておき、原料タンクから精米タンクへの原料移送路に
自動流量計を設置する。そして自動流量計には精米１回
分の流量を設定しておき、自動流量計が設定値に達する
と精米機タンクへ１回分張り込む。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、前者では、精米１回ごとに設定重量を開袋す
る作業と、原料予備タンクへ入れる作業が必要となり、
この作業を行う人手と時間かがかる。又、紙袋詰め、麻
袋詰めの原料米の保管に大型原料タンクに比べて大きな
場所を必要とするうえ、保管中に鼠害を受けてしまう。

後者では、高価な流量計を必要とするため、精米機のコ
ストが上昇する。

「問題点を解決するための手段」この発明は、前記従来方法の欠点を解決して、原料の精
米タンクへの張り込みを、自動化することを目的とする
もので、以下の構成を要旨とする。

精米機に接続された精米タンクに、精米タンク内の原料
重量を検出するロードセルなどの米重量検出センサを取
付ける。

原料予備タンクより大型の精米複数回分の原料を収容す
る原料タンクを設置する。

原料タンクから精米タンクへの原料移送路を通断する運
転制御部を設ける。

そして、運転制御部へ指令して原料移送路を開き、精米
１回分の精米タンクへの原料張込重量を設定値として予
め入力され、米重量検出センサがら送られた精米タンク
内の原料重量を設定値と比較演算して、設定値に達する
と原料移送路を閉鎖する中央制御部を設ける。

「作用」原料タンクには精米複数回分の原料を入れてお（。又、
中央制御部へは精米１回分の原料張込重量を設定値とし
て入力しておく。

中央制御部から運転制御部へ原料移送路の開を指令する
と、原料タンクから精米タンクへ原料が移送される。

精米タンク内の原料重量は、米重量検出センサで検出さ
れて中央制御部へ送られる。中央制御部は、設定値とこ
の検出原料重量とを比較演算し、設定値となれば原料移
送路を閉鎖して、精米タンクへの原料張り込みが完了す
る。

「効果」精米１回分しか張り込みできない原料予備タンクにかえ
て、精米複数回分を張り込める大型の原料タンクを使用
できるので、次のような効果がある。

（１）原料米の保管場所が狭くてすむので、工場内を有
効に利用できる。

（２）原料張り込み作業の省力化ができる。

（３）鼠害を防止できる。

（４）バラ積みトラックを使用できるので、原料米の購
入コストを引き下げられる。

「実施例」以下、この発明を図示する実施例に基づいて詳細に説明
する。

まずこの発明を実施する、いわゆる循環式精米装置の概
略を第２図で説明すると、１１は精米複数回分の原料を
収容できる大型の原料タンクで、原料タンク内の米の有
無を検出する米検出センサＳｌが取付けられている。

１２は原料タンク１１の下部に設けられた排出シャッタ
で、その下方には受箱１３が設置されている。

１４は供給シャッタで、昇降機１５の下部に設けられて
、昇降機１５への通路を開閉する。１６は、昇降機１５
の排出口付近に設置された切替機である。

１７は精米タンクであって、ロードセルなどの米重量検
出センサＳ１が取付けられ、下部には開閉器１８が設け
られている。

１９は精米機であって、精白ロールを内装し、下部には
万石が設置されている。

なお、前記切替機１６は、原料張り込み時、及び精米中
は常時精米機１９側へ、白米揚げ時には図外白米タンク
側へ切り替えられる。又、開閉器１８は、原料張り込み
時には精米タンク１７を閉鎖する。

そこで、原料タンク１１内に入れられた原料は、原料移
送路を形成する、排出シャッタ１２、受箱１３、供給シ
ャンク１４、昇降機１５、切替機１６を順次径て、精米
タンク１７に張り込まれる。

排出シャッタ１２を閉鎖して精米機１７が作動すると、
米は、精米タン１７、精米機１８、受箱１３、昇降機１
５、切替機１６、開閉器１日、精米機１９をｉ環して精
白されることになる。

次ぎに第２図のブロック図で説明すると、この発明の装
置は、中央制御部（ＲＡＭ及びＲＯＭを具えたＣＰＵ）
１、原料タンク１１内の米の有無を検出する米検出セン
サＳ１、精米タンク１７内の原料重量を検出する、ロー
ドセルなどの米重量検出センサＳ２、運転制御部２とか
ら構成されている。

運転制御部１は、入力インターフェースｌａ。

出力インターフェース１ｂ、キーボードＩＣ％表示部（
ＣＲＴ）ｌｄからなる。表示部１ｄは、キボードＩＣで
入力された張込重量設定値や、装置の異常を表示する。

又、運転制御部２は、原料タンク１１の排出シャッタ１
２、供給シャッタ１４、昇降機１５、切替機１６、開閉
器１８の作動を制御するものである。

いま、原料タンク１１へ精米複数回分の原料を入れた後
、中央制御部ｌへ、キーボードＩＣにより精米１回分の
精米タンク１７への原料米張込蓋を設定値として入力す
る。

装置の始動を中央制御部１へ指令すると、米検出センサ
Ｓ１は、原料タンク１１内の米有りを検出して、入力イ
ンターフェース１ａを介して中央制御部１へ検出信号を
送る。この検出信号により中央制御部１は、出力インタ
ーフェース１ｂを介して運転制御部２へ指令を送り、排
出シャッタ１２、供給シャッタ１３を開、昇降機１５を
始動、切替機１６の精米タンク１６側への切り替え、開
閉器１８の閉、即ち原料タンク１１から精米タンク１７
への原料移送路間を指令する。

米重量検出センサＳ２は、精米タンク１８内の原料重量
を検出し、入力インターフェース１ａを介して中央制御
部１へ検出信号を送る。この検出信号により、中央制御
部１は設定値と検出米重量比較演算し、排出シャッタ１
２、供給シャッタ１３閉、昇降機１５停止、即ち原料移
送路間を指令する。これで、精米タンク１８への原料の
張り込みを完了する。

第３図に示すフローチャートに基づき、このに装置によ
る張込工程の実施例を、さらに詳細に説明する。

まず作業者は、必要な原料張込重量を設定値として、キ
ーボードＩＣにより中央制御部１へ入力する。同時に、
排出シャッタ１２から昇降機１５まで原料重量を、固定
データとして中央制御部１に入力しておき、原料設定値
から固定データを差し引いた重量を、目標重量として中
央制御部１に記憶させてお（。

以上の作業を終えると、起動押しボタンを押す。

中央制御部１は、原料タンク１１に取付けられた米検出
センサＳ１の入力によって、原料の有無を判断しする。

原料有りのとき装置の運転が開始される。

即ち、排出シャッタ１２及び供給シャッタ１４開、昇降
機１５始動、切替機１６の精米タンク１６側への切り替
え、開閉器１８閉となり、原料タンク１１から精米タン
ク１７へ原料の移送が開始される。

精米タンク１７に取付けられた米重量検出センサＳ２に
より、精米タンク１７内の原料重量を検出して、目標重
量に達したら中央制御部１の指令により排出シャッタ１
２を閉じる。排出シャッタ１２を閉じると、一定時間後
に原料はすべて精米タンク１７へ入る。

中央制御部１は、米重量検出センサＳ２によって、精米
タンク１７内の原料重量の増加がないこと、即ち、排出
シャッタ１２から切替機１６までの原料がすべて精米タ
ンクへ移送されたことを確認後、精米タンク１７内の原
料重量と設定値との誤差を演算する。

一方、中央制御部ｌは、その内部タイマによって検出さ
れた、排出シャッタ１２の開時間から、原料タンク１１
からの平均原料排出重量（平均原料移送重量）を演算し
、誤差分に相当する排出シャッタ修正開時間を演算する
。

そして中央制御部１は前記修正量時間分だけ排出シャン
ク１２開指令を出す。前記指令による排出シャフタ１２
が閉じた一定時間後、米重量検出センサＳ２により精米
タンク１７内の原料重量の増加がないことをｆｉ′ｆ！
認して、供給シャッタ１４を閉じ、原料張り込みを完了
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はブロック図、第２図はこの発明を実施する精米
装置の概略図、第３図は原料張込工程を示すフローチャ
ートである。１・・・・中央制御部２・・・・運転制御部ＳＬ・・・米検出センサＳ２・・・米重量検出センサ１１・・・原料タンク１２　・ｌ　４　・ｌ　５　・ｌ　６　・１７　・１８　・ｌ　９　・・排出シャッタ・供給シャッタ・昇降機・切替機・精米タンク・開閉器・精米機

Claims

【特許請求の範囲】１　精米機に接続された精米タンクに取付けられて、精
米タンク内の原料重量を検出する米重量検出センサ、精
米複数回分の原料を収容する原料タンクから精米タンク
への原料移送路を通断する運転制御部、及び運転制御部
へ指令して原料移送路を開き、精米タンクへの精米１回
分の原料張込重量を設定値として予め入力され、米重量
検出センサから送られた精米タンク内の原料重量と設定
値とを比較演算して、設定値に達すると原料移送路の閉
鎖指令を運転制御部へ出力する中央制御部からなる精米
タンクへの原料張込装置。２　運転制御部は、原料タンクの排出口を開閉する排出
シャッタ、排出シャッタから昇降機への通路を開閉する
供給シャッタ、昇降機、昇降機から精米タンク側又は白
米タンク側への通路を切り替える切替機、精米タンクか
ら精米機への通路を開閉する開閉器からなる請求項１記
載の精米タンクへの原料張込装置。３　原料タンクは、原料移送開始に先立ち原料タンク内
の原料有無を検出して、検出信号を中央制御部へ送る米
検出センサを具備する請求項１又は２記載の精米タンク
への原料張込装置。