JPH0382540A - 不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方法 - Google Patents
不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方法Info
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- JPH0382540A JPH0382540A JP1219918A JP21991889A JPH0382540A JP H0382540 A JPH0382540 A JP H0382540A JP 1219918 A JP1219918 A JP 1219918A JP 21991889 A JP21991889 A JP 21991889A JP H0382540 A JPH0382540 A JP H0382540A
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- unsaturated polyester
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
挟歪分立
本発明はプリント配線板として用いられる、耐水性・耐
湿性の優れた不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方
法に関する。
湿性の優れた不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方
法に関する。
災来曵技歪
耐水・耐湿性の優れた電気用積層板を製造する方法とし
て、本出願人は既に特開昭５６−１５５７５２において
メラミン系樹脂による紙基材の前処理による効果につい
て述べている。前記発明によりポリエステル電気用積層
板の耐水・耐湿性は飛躍的向上を遂げたのであるが、今
日の電気製品に関する技術の発展はめざましいものがあ
り、民生用の祇基材積Ｎ板に対して要求される緒特性も
年々高度化してきた。
て、本出願人は既に特開昭５６−１５５７５２において
メラミン系樹脂による紙基材の前処理による効果につい
て述べている。前記発明によりポリエステル電気用積層
板の耐水・耐湿性は飛躍的向上を遂げたのであるが、今
日の電気製品に関する技術の発展はめざましいものがあ
り、民生用の祇基材積Ｎ板に対して要求される緒特性も
年々高度化してきた。
発玉夏且り
本発明は、メラミン樹脂を用いた前処理方法を更に検討
し、より耐水・耐湿性の良い電気用積層板を製造する方
法を見いだしたものである。
し、より耐水・耐湿性の良い電気用積層板を製造する方
法を見いだしたものである。
光里企皿丞
本発明は、紙基材にメラミン樹脂を主成分とする含浸液
を含浸乾燥して前処理し、ついで不飽和ポリエステル樹
脂を含浸し、複数枚の樹脂含浸基材を積層し、必要に応
じて片面或いは両面に金属箔を張り合わせた後硬化する
工程を含む。本発明の特徴は紙基材に付着したメラミン
樹脂の硬化率を不飽和ポリエステル樹脂の含浸までは極
力抑え５０％以下、好ましくは３５％以下、更に好まし
くは２０％以下にすることである。このように反応を抑
えたメラミン樹脂の付着した紙基材に不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸し、しかる後に積層・硬化すると、硬化率
の高い場合に比較して驚くべき事に吸水率・吸湿率が激
減することが判明した。
を含浸乾燥して前処理し、ついで不飽和ポリエステル樹
脂を含浸し、複数枚の樹脂含浸基材を積層し、必要に応
じて片面或いは両面に金属箔を張り合わせた後硬化する
工程を含む。本発明の特徴は紙基材に付着したメラミン
樹脂の硬化率を不飽和ポリエステル樹脂の含浸までは極
力抑え５０％以下、好ましくは３５％以下、更に好まし
くは２０％以下にすることである。このように反応を抑
えたメラミン樹脂の付着した紙基材に不飽和ポリエステ
ル樹脂を含浸し、しかる後に積層・硬化すると、硬化率
の高い場合に比較して驚くべき事に吸水率・吸湿率が激
減することが判明した。
しかも、透明感もよく非常に美観のある積層板が製造で
きる。
きる。
ここに言うメラミン樹脂とはモノメチロールメラミン、
ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テト
ラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘ
キサメチロールメラミン、メチル化メチロールメラミン
、メラミン・ホルマリン初期縮合物等を言い、これらの
混合物或いは尿素樹脂等の脱水縮合型樹脂との共縮合物
をもふくむ。
ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テト
ラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘ
キサメチロールメラミン、メチル化メチロールメラミン
、メラミン・ホルマリン初期縮合物等を言い、これらの
混合物或いは尿素樹脂等の脱水縮合型樹脂との共縮合物
をもふくむ。
ここに言うメラミンの硬化率とは以下の方法によって求
めたものである。メラミン樹脂の付着量を計ったのちの
紙基材をメタノール／水−１／１の溶媒に室温で２４時
間浸し、可溶のメラミン樹脂を溶出させて再び紙基材を
乾燥させ不溶のメラミン樹脂量を求め、初期のメラミン
樹脂付着量の何パーセントが残ったかを算出しメラミン
樹脂の硬化率とした。
めたものである。メラミン樹脂の付着量を計ったのちの
紙基材をメタノール／水−１／１の溶媒に室温で２４時
間浸し、可溶のメラミン樹脂を溶出させて再び紙基材を
乾燥させ不溶のメラミン樹脂量を求め、初期のメラミン
樹脂付着量の何パーセントが残ったかを算出しメラミン
樹脂の硬化率とした。
メラミン樹脂の硬化率を抑える手段としてはメラミン樹
脂処理に於ける乾燥温度を低くするか、メラミン樹脂の
反応性をｐＨ調整などにより制御する等が挙げられるが
、本発明はそれらを対等限定するものではない。
脂処理に於ける乾燥温度を低くするか、メラミン樹脂の
反応性をｐＨ調整などにより制御する等が挙げられるが
、本発明はそれらを対等限定するものではない。
本発明に使用する不飽和ポリエステル樹脂とは不飽和ア
ルキッドポリエステル型の樹脂のことをいい、−ａによ
く知られた不飽和ポリエステル樹脂はすべて適用でき、
本発明では又ビニルエステル樹脂をも不飽和ポリエステ
ル樹脂の定義に含める。硬化方法に関しては本発明にお
いて何ら制限するものではない。
ルキッドポリエステル型の樹脂のことをいい、−ａによ
く知られた不飽和ポリエステル樹脂はすべて適用でき、
本発明では又ビニルエステル樹脂をも不飽和ポリエステ
ル樹脂の定義に含める。硬化方法に関しては本発明にお
いて何ら制限するものではない。
本発明に言う紙基材とは、リンター祇やグラフ４紙或い
はこれらとガラス繊維、合成繊維等の他の繊維との混抄
紙等の電気用積層板原料として使用し得るセルロースを
含んでいる紙類を言う。
はこれらとガラス繊維、合成繊維等の他の繊維との混抄
紙等の電気用積層板原料として使用し得るセルロースを
含んでいる紙類を言う。
また、積層板の片面或いは両面に銅箔等の金属箔を接着
しても本発明の効果は維持されることは勿論である。
しても本発明の効果は維持されることは勿論である。
および
表１に示した紙処理含浸液をクラフト紙に含浸し、余分
な処理液を除去し表２に示す温度にて５分間キュアした
。このようにして得た処理紙に付着したメラミン樹脂の
硬化率を表２に示した。これらの処理紙５枚に不飽和ポ
リエステル樹脂（武田薬品製 ポリマール６３０５）に
硬化触媒を配合したものを含浸し重ね合わせた０次に両
面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートを
重ねラミネートした。このものを水平に保持したまま、
６０℃で加温を開始し、２０分で１００℃まで昇温し、
１００″Ｃで２０分加熱を続け、厚さ１６００μｍの積
層板を得た。ＰＥＴ剥離後、このものをさらに１４０℃
ＸＩＯ分の条件でアフターキュアした。このものについ
て吸湿率、吸水率を測定した結果を表２に記す。吸水率
の測定はＪＩ ５−Ｃ−６４８１によった。また、吸水
率測定と同サイズのサンプルについて６０°Ｃ・相対湿
度９０％の４日間の吸湿率を求めた。（吸湿率の算出方
法は吸水率と同様にした） また、片側のＰＥＴの替わりに接着剤付き電解銅箔を用
いることにより片面銅張積層板を得、同様の測定を行っ
た。
な処理液を除去し表２に示す温度にて５分間キュアした
。このようにして得た処理紙に付着したメラミン樹脂の
硬化率を表２に示した。これらの処理紙５枚に不飽和ポ
リエステル樹脂（武田薬品製 ポリマール６３０５）に
硬化触媒を配合したものを含浸し重ね合わせた０次に両
面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のシートを
重ねラミネートした。このものを水平に保持したまま、
６０℃で加温を開始し、２０分で１００℃まで昇温し、
１００″Ｃで２０分加熱を続け、厚さ１６００μｍの積
層板を得た。ＰＥＴ剥離後、このものをさらに１４０℃
ＸＩＯ分の条件でアフターキュアした。このものについ
て吸湿率、吸水率を測定した結果を表２に記す。吸水率
の測定はＪＩ ５−Ｃ−６４８１によった。また、吸水
率測定と同サイズのサンプルについて６０°Ｃ・相対湿
度９０％の４日間の吸湿率を求めた。（吸湿率の算出方
法は吸水率と同様にした） また、片側のＰＥＴの替わりに接着剤付き電解銅箔を用
いることにより片面銅張積層板を得、同様の測定を行っ
た。
トリメチロールメラミン ２０重量部Ｓ−３
０５ （日本カーバイド製） メタノール ８０重量部０ （以下余白） ２ 比較例１１７５°Ｃ 実施例１８０°Ｃ 実施例２１２０°Ｃ 実施例３ １４０’Ｃ ８８Ｘ ３．３８χ １２χ ２．７０χ ２７χ ２．８０χ ４５χ ２．９５χ ０．７５Ｘ Ｏ，４５Ｘ Ｏ０４９χ ０．５３Ｘ 比較例２ １７０″Ｃ ４８０’Ｃ 比較例１及び実施例１ 比較例２及び実施例４ ８８χ ３．ｌＯχ ０．７０χ１２％
２．３５Ｘ ０．４６Ｘ〜３銅箔無しの積層板 は片面銅張積層板
０５ （日本カーバイド製） メタノール ８０重量部０ （以下余白） ２ 比較例１１７５°Ｃ 実施例１８０°Ｃ 実施例２１２０°Ｃ 実施例３ １４０’Ｃ ８８Ｘ ３．３８χ １２χ ２．７０χ ２７χ ２．８０χ ４５χ ２．９５χ ０．７５Ｘ Ｏ，４５Ｘ Ｏ０４９χ ０．５３Ｘ 比較例２ １７０″Ｃ ４８０’Ｃ 比較例１及び実施例１ 比較例２及び実施例４ ８８χ ３．ｌＯχ ０．７０χ１２％
２．３５Ｘ ０．４６Ｘ〜３銅箔無しの積層板 は片面銅張積層板
Claims (2)
- （１）紙基材にメラミン樹脂を主成分とする含浸液を含
浸乾燥して前処理し、ついで不飽和ポリエステル樹脂を
含浸し、複数枚の樹脂液含浸基材を積層し、硬化する工
程よりなる電気用積層板の製造方法において、不飽和ポ
リエステル樹脂の含浸前に基材に付着しているメラミン
樹脂の硬化率を０乃至５０％とすることを特徴とする電
気用積層板の製造方法。 - （２）複数枚の樹脂液含浸基材を積層し硬化する際に、
片面もしくは両面に金属箔を張り合わせる特許請求の範
囲第１項記載の電気用積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219918A JPH0382540A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1219918A JPH0382540A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382540A true JPH0382540A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16743064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1219918A Pending JPH0382540A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 不飽和ポリエステル電気用積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0382540A (ja) |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1219918A patent/JPH0382540A/ja active Pending
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