JPH0380415A - 複合型浮動磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、固定磁気ディスク装置などに使用される複合
型浮動磁気ヘッドの製造方法に関する。

（従来の技術） 第４図は従来の複合型浮動磁気ヘッドの製造方法を説明
するための分解斜視図であって、１１はセラミックなど
の非磁性材料より形成されたスライダ、１２はスライダ
１１と上面（図示しない磁気記録媒体との対向面）１１
ａの両端部に形成された一対の浮上加圧力発生のための
レール、１３はスライダ１１の端部１１ｂに形成された
記録・再生用コイル巻回用の溝、１４は一方の浮上用の
レール１２に設けられた凹部、１５は電磁変換を行うヘ
ッドコアチップ、１５ａは磁気記録媒体との対向面、１
６はガラスモールド部である。

第５図はヘッドコアチップ１５の斜視図であって、１５
ａはヘッドコアチップ１５の上面の磁気記録媒体との対
向面、１７は記録・再生用のギャップである。

第４図、第５図において、ヘッドコアチップ１５を対向
面１５ａが前記レール１２の上面と同一面となるように
凹部１４に配置し、前記ヘッドコアチップ１５と凹部１
４の内面との間を低融点ガラスでガラスモールド１６シ
て、ヘッドコアチップ１５を凹部１４内に固定し、複合
型浮動磁気ヘッドを作製していた。

（発明が解決しようとする課題） 上述の複合型浮動磁気ヘッドの製造方法では、スライダ
１１の凹部１４にベツドコアチップ１５を治具などを用
いて仮固定し、その後、凹部１４の上側より低融点ガラ
スを流し込む工程を採用していた。

このため上記の作業時の治具などの取扱いにより、ヘッ
ドコアチップ１５とスライダ１１にクラックやチッピン
グが発生し易く、またヘッドコアチップ１５をスライダ
１１の凹部１４に治具などを用いて仮固定するため、工
数がかかり、またガラスモールド工程までの間に、取扱
いによってはヘッドコアチップ１５が凹部１４からずれ
たり、外れたりして組立て精度が損われたりするという
問題があった。

本発明の目的は、組立て精度２作業性が良好な複合型浮
動磁気ヘッドの製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、非磁性体により形
成され、しかも磁気記録媒体との対向面に一対の浮上加
圧力発生のためのレールを有するスライダの一部に凹部
を形成し、記録・再生用のギャップを有するヘッドコア
チップを前記スライダの凹部内に配置し、かつガラスモ
ールドすることによって凹部内に固定する複合型浮動磁
気ヘッドの製造方法において、前記ヘッドコアチップの
スライダの凹部の内面と対向する一部にガラス部を形成
し、このガラス部が形成されたヘッドコアチップを前記
凹部内に配置し、かつ前記ガラス部を加熱することによ
り凹部に固定し、さらに前記ガラス部を構成するガラス
より融点が低いガラスでガラスモールドすることにより
ヘッドコアチップを凹部内に固定することを特徴とする
。

（作　用） 上記手段を採用したため、ガラス部を加熱溶融してヘッ
ドコアチップがスライダの凹部の一部に固定されるため
、ヘッドコアチップの固定のための工数が削減でき、取
扱いが容易になり、治具の取扱いの不注意によって生じ
ていたチッピングやクラックの発生を抑制することがで
き、また前記固定によって、後のガラスモールド工程前
にスライダの凹部に対してヘッドコアチップがずれたり
、外れたりすることがない。さらにガラス部はモールド
ガラスより高融点の材料であるので、ガラスモールド時
においてヘッドコアチップが凹部からずれたり、外れた
りすることを抑制できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による複合型浮動磁気ヘッドの製造方法
の一実施例を説明するための分解斜視図、第２図はヘッ
ドコアチップの第１実施例を示す斜視図であって、１は
セラミックなどの非磁性材料より形成されたスライダ、
２はスライダ１の上面（図示しない磁気記録媒体との対
向面）ｌａの両端部に形成された一対の浮上加圧力発生
のためのレール、３はスライダ１の端部１ｂに形成され
た記録・再生用コイル巻回用の溝、４は一方のレール２
に設けられた凹部、５は電磁変換を行うヘッドコアチッ
プ、５ａはヘッドコアチップ５の磁気記録媒体との対向
面、６はガラスモールド部、７はヘッドコアチップ５の
記録・再生用ギャップ、８はヘッドコアチップ５の前記
凹部４の内面と対向する側面５ｂ、５ｃに形成されたガ
ラス部である。

第１図、第２図において、まず、ベツドコアチップ５の
下部の両側面５ｂ、５ｃに高融点のガラスより構成され
るガラス部８をモールドして形成する。そして、このヘ
ッドコアチップ５をスライダ１の凹部４内に収容し、ガ
ラス部８をレーザ装置などを用いて加熱して溶融し、ヘ
ッドコアチップ５をスライダｌの凹部４の下部に固定す
る。

ただし前記固定の作業の際には、ヘッドコアチップ５の
磁気記録媒体との対向面５ａがレール２の上面と同一面
となるように、前記凹部４に配置される。

そして前記ガラス部８を構成するガラスより融点が低い
ガラスでヘッドコアチップ５の上部をガラスモールドし
て前記凹部４に固定することにより、複合型浮動磁気ヘ
ッドが作製される。

第３図はヘッドコアチップ５の第２実施例を示斜視図で
あり、この第２実施例のように、ガラス部８をヘッドコ
アチップ５の下部の一側面５ｂのみに形成するようにし
てもよい。

上述のようにして複合型浮動磁気ヘッドを製造すること
により、従来の治具による位置決め作業工数が削減でき
、またヘッドコアチップ５は凹部４の上下両端でガラス
によって固定されるため、従来の治具の取扱い不注意に
よるクラックやチッピングの発生を抑制することができ
る。

また不注意な取扱いなどによって生じていたヘッドコア
チップ５の凹部４に対するずれ、外れが防止でき、さら
にガラスモールド部６のガラスの融点よりも高い融点の
ガラスにてガラス部８を形成したため、ガラスモールド
時のヘッドコアチップ５のずれ、外れも防止できる。

（発明の効果） 本発明によれば、ヘッドコアチップをスライダの凹部内
にガラスモールドして固定する前に、ガラス部を加熱溶
融することでヘッドコアチップの一部が凹部に固定され
るため１組立て精度９作業性が良好な複合型浮動磁気ヘ
ッドの製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第工図は本発明による複合型浮動磁気ヘッドの製造方法
の一実施例を説明するための分解斜視図、第２図はヘッ
ドコアチップの第１実施例を示す斜視図、第３図はヘッ
ドコアチップの第２実施例を示す斜視図、第４図は従来
の複合型浮動磁気ヘッドの製造方法を説明するための分
解斜視図、第５図は従来のヘッドコアチップの斜視図で
ある６エ　・・・スライダ、　１ａ・・・スライダの上
面、　１ｂ・・・スライダの端面、　２・・・レール、
　３　・・・記録・再生用コイル巻回用の溝、　４　・
・・凹部、　５・・・ヘッドコアチップ、　　５ａ・・
・磁気記録媒体との対向面、　５ｂ、５ｃ・・・ヘッド
コアチップの凹部内面と対向する面、 ガラスモー ルド部、 記録・再生のギャップ、 ガラス部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性体により形成され、しかも磁気記録媒体との対向
   面に一対の浮上加圧力発生のためのレールを有するスラ
   イダの一部に凹部を形成し、記録・再生用のギャップを
   有するヘッドコアチップを前記スライダの凹部内に配置
   し、かつガラスモールドすることによって凹部内に固定
   する複合型浮動磁気ヘッドの製造方法において、前記ヘ
   ッドコアチップのスライダの凹部の内面に対向する一部
   にガラス部を形成し、このガラス部が形成されたヘッド
   コアチップを前記凹部内に配置し、かつ前記ガラス部を
   加熱することにより凹部に固定し、さらに前記ガラス部
   を構成するガラスより融点が低いガラスでガラスモール
   ドすることによりヘッドコアチップを凹部内に固定する
   ことを特徴とする複合型浮動磁気ヘッドの製造方法。