JPH037958Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、パワートランジスタの放熱器への取
付構造の改良に関するものである。

パワートランジスタの全損失は、一般に無限放
熱器付きで表示されているが、パワートランジス
タ単体では理想放熱条件に比べ非常に小さな電力
しか印加できない。この為大部分の用途ではパワ
ートランジスタを放熱器へ取付けることにより、
放熱効果を高め、その信頼性を上げているのが現
状である。従つてパワートランジスタを放熱器へ
取付ける要締は、パワートランジスタで発生する
熱を効率よく放熱器へ伝える事にある。ここで前
記要締を達成するためには下記の項目に注意しな
ければならない。即ち： (1) パワートランジスタを取付ける場合、その取
付面は十分に平滑でなければならない。

何故ならば、取付面の凹凸が大きかつたり、
取付面に金属くずやばりが付着していた場合パ
ワートランジスタと取付面との間に介装した絶
縁板が破損するばかりでなく、伝熱性が悪く、
極端な場合にはパワートランジスタを破壊する
原因となる。それ故取付面は0.05mm以下の平滑
面を必要とする。

(2) 一般に、パワートランジスタのケース（取付
部）は、コレクタと接続されているため、放熱
器と絶縁する必要があり、これは絶縁部品の寸
法、取付方法等によつて放熱器の厚さや取付
孔、寸法等の制約原因となる。

(3) パワートランジスタと放熱器との間に介装さ
れる絶縁板の両面に均一な厚さでシリコングリ
スを塗布する必要がある。これはパワートラン
ジスタ及び放熱器の取付面の平滑度が良好であ
つたとしても、なおミクロ的には両者の間に空
隙があり、接触抵抗が生ずるが、この接触抵抗
を減ずるためである。

第１図は、パワートランジスタ４′１個を放熱
器１′へ取付ける場合の従来例図で、パワートラ
ンジスタ４′と放熱器１′との間に絶縁板５′を介
装すると共に絶縁ブツシユ６′をパワートランジ
スタ４′の取付穴７′に嵌め込み、ばね座金８′、
平座金９′を介してねじ１０′にてパワートランジ
スタ４′を取付ける。第２図は複数個のパワート
ランジスタ４′を取付けた従来例で、この場合は
平板状のおさえ板１１′にて取付けるものである。
ここで、第１図の場合は放熱を必要とするパワー
トランジスタ４′の数が増えればその分だけ前記
の点に注意して１個づつ丹念に実装して行かねば
ならず、実装工数が比例的に増加する原因とな
り、この事は同時に実装後の絶縁不良などの不良
発生の要因が増加することになるものである。ま
た、第２図の場合、第１図の場合に比べて実装密
度は増加し、実装工数は削減し得るが、パワート
ランジスタ４′同士の間隔をつめる事でしか実装
密度を上げることができないし、パワートランジ
スタ４′の厚みにばらつきがある場合それぞれの
締め付け力にばらつきが生じ、パワートランジス
タ４′の破損原因が生じやすいという欠点があつ
た。

本考案は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、パワートラ
ンジスタの実装密度を最大迄あげることができる
のみならず、各パワートランジスタに加わる締付
力も均等に配分することができ、さらに実装工数
を大幅に削減できるパワートランジスタの放熱器
への取付構造を提供するにある。

以下、本考案を図示実施例に従つて詳述する。
１は放熱器で、パワートランジスタ４の取付面２
は平滑面に仕上げてあり、逆の面に放熱用フイン
１２が形成されている。３は放熱兼絶縁用のゴム
シートで例えば放熱性、絶縁性に優れたシリコン
ゴムにて形成してあり放熱器１の取付面２に貼着
してある。１３はプリント基板で、２個１組とな
つたパワートランジスタ４が一列に植設してあ
り、その上下から放熱器１にて挟持してある。放
熱器１同士は互いにビス止めされると同時にプリ
ント基板１３にもビス止めされている。ここで、
パワートランジスタ４のケース１４は第６図に示
すように取付面２に貼着されたゴムシート３に強
く押しつけられ、熱伝導を十分ならしめているも
のである。また、この時図示のごとくパワートラ
ンジスタ４の厚みにばらつきがあつたとしてもゴ
ムシート３の弾力でこれを吸収してしまい、接触
不良による接触熱抵抗の増大をまねかないもので
ある。

本考案は叙上のようにゴムシートにて互いに接
触するように配設された一対のパワートランジス
タを挟持するので、パワートランジスタの厚みに
ばらつきがあつたり、パワートランジスタに凹凸
があつたとしてもゴムシートの弾力性にてこれを
吸収することができ、接触不良が生じず、入念な
組立作業を行わずとも均一かつ良好な組立てが実
現し得、しかもこのような単なる挟み込みによる
固定であるから作業速度が極めて早くなり、実装
工数の大幅削減を達成することができるという利
点がある。さらに、一対の放熱器のパワートラン
ジスタ取付面を相対向して配設し、放熱器の取付
面に放熱絶縁用のゴムシートをそれぞれ配設し、
互いに接触するように配設された一対のパワート
ランジスタを前記ゴムシートにて押圧挟持してあ
るので、パワートランジスタの厚みにバラツキが
あつても前述のようにゴムシートにてそのバラツ
キをうまく吸収する事が出来、その結果、簡単な
組み立てで２個１組のパワートランジスタを実装
する事が出来るものであり、実装密度を従来の２
倍にする事が出来たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はパワートランジスタ１個を実装する場
合の従来例の分解側面図、第２図は複数個のパワ
ートランジスタを実装する場合の従来例の正面
図、第３図は第２図の分解側面図、第４図は本考
案の一実施例の正面図、第５図は第４図の側面
図、第６図は本考案のパワートランジスタ取付状
態を示す一部拡大断面図で、１は放熱器、２は取
付面、３はゴムシート、４はパワートランジスタ
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の放熱器のパワートランジスタ取付面を相
   対向して配設し、放熱器の取付面に放熱絶縁用の
   ゴムシートをそれぞれ配設し、互いに接触するよ
   うに配設された一対のパワートランジスタを前記
   ゴムシートにて押圧挟持して成る事を特徴とする
   パワートランジスタの放熱器への取付構造。