JPH0377405B2 - - Google Patents

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JPH0377405B2
JPH0377405B2 JP60027457A JP2745785A JPH0377405B2 JP H0377405 B2 JPH0377405 B2 JP H0377405B2 JP 60027457 A JP60027457 A JP 60027457A JP 2745785 A JP2745785 A JP 2745785A JP H0377405 B2 JPH0377405 B2 JP H0377405B2
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JP
Japan
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reheater
superheater
steam
primary
exhaust gas
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JP60027457A
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JPS61186702A (ja
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Toshio Haneda
Masamichi Kashiwazaki
Satoki Motai
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Priority to DE198686101530T priority patent/DE191415T1/de
Priority to EP86101530A priority patent/EP0191415B1/en
Priority to US06/829,815 priority patent/US4664067A/en
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Publication of JPH0377405B2 publication Critical patent/JPH0377405B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G7/00—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition
    • F22G7/14—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition in water-tube boilers, e.g. between banks of water tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1807—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines
    • F22B1/1815—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines using the exhaust gases of combustion engines using the exhaust gases of gas-turbines
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  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術の利用分野〕 本発明は、ガスタービン、デイーゼル、セメン
ト焼成装置等の各種熱発生手段から排出される排
ガスの熱を回収する排ガスボイラに関する。
〔従来技術の説明〕
従来の排ガスボイラを説明する。
排ガスボイラ本体内の排ガス流れ方向の最上流
に複数段に分割されないまま過熱器と再熱器とが
並列に配置されている。過熱器、再熱器の下流側
には蒸発器が配置され、さらに下流側に節炭器が
配置されている。
高温の排ガスは過熱器、再熱器が配置された部
分から低圧節炭器側へと流れる間に過熱器、再熱
器、蒸発器、節炭器内を流れる流体と熱交換を行
い低温となつて排ガスボイラ本体から出ていく。
給水は給水ポンプ等により給水管を介して節炭器
に送られ、ここで排ガスにより加熱される。加熱
された給水は蒸気ドラムに送られる。蒸気ドラム
内の給水の一部は蒸発器に送られ、蒸発器で排ガ
スにより加熱され気水混合流体となつて蒸気ドラ
ムに戻される。蒸気ドラムに戻つた気水混合流体
は蒸気と給水とに分離され、蒸気は過熱器に送ら
れ、過熱器で排ガスにより過熱されて高温、高圧
の蒸気となり蒸気タービンへ送られる。蒸気ター
ビンへ送られた蒸気は仕事をし、蒸気タービンか
ら排出され、再熱器へ送られ、再熱器で再び過熱
されて蒸気タービンの低圧部に送られて仕事をし
たり、或いは、雑蒸気として利用される。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この排ガスボイラでは、過熱器、再熱器部分へ
の排ガスの流量配分ができず、過熱器、再熱器で
過熱される蒸気の過熱温度の制御ができず、圧
力、温度の安定した蒸気をタービンに送ることが
できない問題点があつた。
〔発明の目的〕
本発明は、上記問題点を解決することを目的と
してなされたものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記目的を達成させるために、排ガ
スボイラ本体内の排ガス流れ方向最上流部に過熱
器と再熱器とを並列して配置し、これらの下流側
に蒸発器を配置し、さらに下流側に節炭器を配置
した排ガスボイラにおいて、過熱器と再熱器とを
一次と二次とに分け、二次過熱器と二次再熱器と
を並列に配置し、二次過熱器の下流に一次再熱
器、二次再熱器の下流に一次過熱器を配置し、一
次過熱器と二次過熱器を、一次再熱器と二次再熱
器とを連通し、過熱器と再熱器との間に仕切壁を
設けたことを特徴とする排ガスボイラを提供して
いる。
〔発明の作用〕
本発明は、過熱器と再熱器とを一次と二次とに
分け、二次過熱器と二次再熱器とを並列に配置
し、二次過熱器の下流に一次再熱器、二次再熱器
の下流に一次過熱器を配置し、一次過熱器と二次
過熱器を、一次再熱器と二次再熱器とを連通し、
過熱器と再熱器との間に仕切壁を設けたことによ
り、ガスパスを分割し適正なガス流れになるよう
にガイドし、一次加熱器、一次再熱器下流のガス
温度は略同じ温度となる。
〔実施例〕
本発明を第１図、第２図に示す実施例に基づい
て説明する。
横方向に排ガスが流れる排ガスボイラ本体１内
の排ガス流れ方向の最上流には二次過熱器２と二
次再熱器３とが並列に配置されている。二次過熱
器２の下流側には一次再熱器４、二次再熱器３の
下流側には一次過熱器５が配置され、さらに下流
側には高圧蒸発器６が配置されている。高圧蒸発
器６の下流側には高圧節炭器７が配置されてい
る。高圧節炭器７のさらに下流側には順に低圧過
熱器８、低圧蒸発器９、低圧節炭器１０が配置さ
れている。排ガスボイラ本体１の上部には高圧蒸
気ドラム１１と低圧蒸気ドラム１２とが配置され
ている。高圧蒸気ドラム１１は、高圧節炭器７の
出口と連結され、高圧蒸発器６の下部の管寄と下
降管１３により連結されている。又、高圧蒸発器
３６上部の管寄と高圧蒸気ドラム１１が上昇管１
４により連結されている。さらに、高圧蒸気ドラ
ム１１の蒸気部は一次過熱器５の入口部と蒸気管
１５により連結されている。低圧蒸気ドラム１２
も同様に低圧節炭器１０の出口と連結され、低圧
蒸発器９の下部の管寄と下降管１６により連結さ
れており、又、低圧蒸発器９の上部の管寄と低圧
蒸気ドラム１２が上昇管１７により連結されてい
る。高圧節炭器７の入口側は低圧蒸気ドラム１２
と途中に給水ポンプ１８を備えた給水管１９に連
結されている。低圧蒸気ドラム１２の蒸気部は低
圧過熱器８の入口部と蒸気管２０により連結され
ている。また、一次再熱器４の入口は蒸気タービ
ンで仕事をした後の蒸気が戻される管により蒸気
タービンと連通している。一次過熱器５、一次再
熱器４のそれぞれは途中に蒸気温度低減器を持つ
連絡管を介して二次過熱器２、二次再熱器３と連
通している。並列に配置された過熱器と再熱器と
の間には仕切板２１が設けられている。
高温の排ガスは二次過熱器２側から低圧節炭器
１０側へと流れる間にそれぞれの熱交換器内を流
れる流体と熱交換を行い低温となつて排ガスボイ
ラ本体１から出ていく。給水は給水ポンプ等によ
り給水管を介して低圧節炭器１０に送られ、ここ
で排ガスにより加熱される。加熱された給水は低
圧蒸気ドラム１２に送られる。低圧蒸気ドラム１
２内の給水の一部は下降管１６により低圧蒸発器
９に送られ、低圧蒸発器９で排ガスにより加熱さ
れ気水混合流体となつて上昇管１７を通つて低圧
蒸気ドラム１２に戻される。低圧蒸気ドラム１２
に戻つた気水混合流体は蒸気と水とに分離され、
蒸気は低圧過熱器８に送られ、低圧過熱器８内で
加熱される。低圧蒸気ドラム１２内の給水の一部
は給水管１９を通り給水ポンプ１８により昇圧さ
れて高圧となつて高圧節炭器７に送られる。高圧
節炭器７で排ガスにより給水が加熱されて高圧蒸
気ドラム１１に送られる。高圧蒸気ドラム１１に
送られた給水は、一部が下降管１３を通つて高圧
蒸発器６に送られ、ここで排ガスにより加熱され
て気水混合流体となつて上昇管１４を通つて高圧
蒸気ドラム１１に戻される。高圧蒸気ドラム１１
内で混合流体は蒸気と給水とに分離され、蒸気は
一次過熱器５に送られ、一次過熱器５で排ガスに
より過熱される。過熱された蒸気は連絡管を通り
蒸気温度低減器に送られ、ここで蒸気が所定温度
にコントロールされた後二次過熱器２に送られ、
二次過熱器２で高温・高圧の蒸気を形成し、蒸気
タービンに送る。蒸気タービンで仕事をした蒸気
は一次再熱器４に戻り、一次再熱器４で過熱され
る。過熱された蒸気は連絡管により蒸気温度低減
器に送られ蒸気温度が所定の温度にコントロール
され、その後、二次再熱器３に送られて蒸気を過
熱する。
この排ガスボイラでは、二次過熱器２、一次過
熱器５、二次再熱器３、一次再熱器４はボイラ本
体１の幅方向に複数段分割されて配置され、過熱
器と再熱器との間に仕切板２１を配置しているた
め、適正なガス流れ方向をガイドすることがで
き、二次過熱器２と一次再熱器４との合計のガス
通風損失は二次再熱器３と一次過熱器５とのそれ
と略同じになるように伝熱面積、伝熱管配列、仕
切板２１の位置を調整することが可能で、この調
整により、ガス流量を調整するためのコントロー
ルダンパ等の装備が不要になり、構造が簡素化さ
れ、ボイラの運転性、操作性を向上させることが
でき、また、一次過熱器５、一次再熱器４からの
ガス温度がほぼ同じとなり排ガスからの熱回収を
効果的に行わせることができる。
〔発明の効果〕 本発明の排ガスボイラによれば、過熱器と再熱
器とを一次と二次とに分け、二次過熱器と二次再
熱器とを並列に配置し二次過熱器の下流に一次再
熱器、二次再熱器の下流に一次過熱器を配置し、
一次過熱器と二次過熱器を、一次再熱器と二次再
熱器とを連通し、過熱器と再熱器との間に仕切壁
を設けたことにより、ガスパスを分割し適正なガ
ス流れになるようにガイドし、一次加熱器、一次
再熱器下流のガス温度は略同じ温度とすることが
でき、排ガスからの熱回収を効果的に行わせるこ
とができるとともに、ガス流量調整のためのコン
トロールダンパの装備が不要となつてボイラ構造
の簡素化が可能となり、運転性・操作性が向上で
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例の平面から見た系統
図、第２図は本発明の実施例の正面から見た系統
図である。 １…排ガスボイラ本体、２…二次過熱器、３…
二次再熱器、４…一次再熱器、５…一次過熱器、
６…高圧蒸発器、７…高圧節炭器、８…低圧過熱
器、９…低圧蒸発器、１０…低圧節炭器、１１…
高圧蒸気ドラム、１２…低圧蒸気ドラム、１３，
１６…下降管、１４，１７…上昇管、１５，２０
…蒸気管、１８…給水ポンプ、１９…給水管、２
１…仕切板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 排ガスボイラ本体内の排ガス流れ方向最上部
    に過熱器と再熱器とを並列して配置し、これらの
    下流側に蒸発器を配置し、さらに下流側に節炭器
    を配置した排ガスボイラにおいて、前記過熱器と
    前記再熱器とを一次と二次とに分け、二次過熱器
    と二次再熱器とを並列に配置し、前記二次過熱器
    の下流に一次再熱器、前記二次再熱器の下流に一
    次過熱器を配置し、前記一次過熱器と二次過熱器
    を、前記一次再熱器と二次再熱器とを連通し、前
    記過熱器と再熱器との間に仕切壁を設けたことを
    特徴とする排ガスボイラ。
JP60027457A 1985-02-14 1985-02-14 排ガスボイラ Granted JPS61186702A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60027457A JPS61186702A (ja) 1985-02-14 1985-02-14 排ガスボイラ
DE8686101530T DE3671509D1 (de) 1985-02-14 1986-02-06 Abhitzekessel fuer auspuffgase.
DE198686101530T DE191415T1 (de) 1985-02-14 1986-02-06 Abhitzekessel fuer auspuffgase.
EP86101530A EP0191415B1 (en) 1985-02-14 1986-02-06 Exhaust gas heat recovery boiler
US06/829,815 US4664067A (en) 1985-02-14 1986-02-14 Exhaust gas heat recovery boiler

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JP60027457A JPS61186702A (ja) 1985-02-14 1985-02-14 排ガスボイラ

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JPS61186702A JPS61186702A (ja) 1986-08-20
JPH0377405B2 true JPH0377405B2 (ja) 1991-12-10

Family

ID=12221643

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US (1) US4664067A (ja)
EP (1) EP0191415B1 (ja)
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DE (2) DE191415T1 (ja)

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