JPH0377219B2 - - Google Patents
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- JPH0377219B2 JPH0377219B2 JP24688484A JP24688484A JPH0377219B2 JP H0377219 B2 JPH0377219 B2 JP H0377219B2 JP 24688484 A JP24688484 A JP 24688484A JP 24688484 A JP24688484 A JP 24688484A JP H0377219 B2 JPH0377219 B2 JP H0377219B2
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本願発明は、ポリアリレート，ポリエステル及
びスチレン系樹脂よりなる表面粗面化フイルムに
関するもので製図用マツトフイルム，磁気テープ
用リーダーテープ，壁紙，合成紙等に使用でき
る。 （従来の技術） フイルム表面の粗面化については一般に、フイ
ルム表面に硬い粒状砂等を吹き付けて粗面化する
所謂、サンドブラスト法、フイルム表面に無機粒
子等を含有した樹脂をコートする方法、フイルム
樹脂の中にSiO2，TiO2等の無機粒子を予め練込
んでおく方法、あるいは酸や溶媒等でフイルム表
面を浸蝕させるケミカルエツチング法等があり、
ポリエステルフイルムの粗面化も主にサンドブラ
スト法あるいはコート法で実施されているのが現
状である。また一方、有機合成樹脂を添加して粗
面化する方法も検討されており、たとえば特公昭
55−12368号公報には線状ポリエステル樹脂とポ
リカーボネート及びそれ以外の２種以上の高分子
重合体の組み合わせの例が、また特公昭58−
28096号公報には線状ポリエステル樹脂とフエノ
キシ樹脂の組み合わせの例が記載されている。ま
た、特公昭58−28097号公報にも線状ポリエステ
ル樹脂とポリアリレート樹脂との組み合わせの例
が記載されている。しかしこれらはいずれも添加
樹脂を大量に入れないと粗面化が達成できないた
め、コストが高くつき、また表面の凹凸が粗すぎ
る欠点があり、しかも機械的性能の劣るフイルム
が得られず実用化に至つていないのが実情であ
る。また本願発明に類似した発明として特公昭49
−2016号公報にポリエステルにポリスチレンを添
加して真珠様フイルムを作る方法が記載されてい
るが、本願発明とは構成及び目的、効果共に異な
るものである。 （発明が解決しようとする問題点） 本願発明者等はかかる問題について検討を重ね
た結果、次のような粗面化フイルムを発明するに
至つた。すなわちテレフタル酸とイソフタル酸
（但しテレフタル酸基とイソフタル酸基のモル比
は９：１ないし１：９）および２価のフエノール
性化合物とよりなるポリアリレート樹脂３〜20部
と、線状ポリエステル樹脂60〜94部及びスチレン
系樹脂３〜30部とよりなり、かつ下記の範囲を満
足する組成の混合物であり、少なくとも一方向に
1.5倍以上延伸されていることを特徴とする粗面
化フイルムである。 Ａ−10≦Ｓ≦Ａ＋15 ここで、Ａ：ポリアリレート樹脂（部） Ｓ：スチレン系樹脂（部） （問題点を解決するための手段） 以下、本願発明を詳細に説明する。 本願発明に述べるポリアリレート樹脂はテレフ
タル酸とイソフタル酸およびビスフエノール類と
よりなる共重合ポリエステルであつて、その製造
方法としては水と相溶しない有機溶剤に溶解した
テレフタル酸およびイソフタル酸のジクロリドと
アルカリ水溶液に溶解したビスフエノール類と界
面重合する方法、テレフタル酸およびイソフタル
酸のジクロリドとビスフエノール類とを有機溶剤
中で重合する方法、テレフタル酸およびイソフタ
ル酸とビスフエノール類を無水酢酸の存在下で加
熱溶融重合する方法、テレフタル酸およびイソフ
タル酸のフエニルエステルとビスフエノール類を
加熱溶融重合する方法、テレフタル酸およびイソ
フタル酸とビスフエノール類をジアリルカーボネ
ートの存在下で加熱溶融重合する方法等がある
が、特にこれらに限定されるものではない。 また本願発明に述べる線状ポリエステル樹脂は
テレフタル酸、イソフタル酸、パラオキシ安息香
酸等の酸成分とエチレングリコール、テトラメチ
レングリコール等のジオール成分との重縮合物で
あつて、これらの２種以上の混合物でも良い。代
表的なものとして、ポリエチレンテレフタレート
あるいはポリブチレンテレフタレートがあり、こ
れらは性能的、価格的に見て良好なもである。 また架橋剤を添加しておいたり、架橋可能な分
岐を設けたりして延伸前あるいは延伸後に熱、光
あるいは放射線等で架橋させることも本願発明の
範囲に含まれるものである。 また本願発明で述べるスチレン系樹脂は、分子
鎖中に50モル％以上のスチレン基を持つ樹脂であ
り、例としてはポリスチレン樹脂、アクリロニト
リルスチレン共重合樹脂、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン共重合樹脂、スチレンブタジエン
共重合樹脂、スチレンメチルメタアクリレート樹
脂あるいはこれらの混合物等が挙げられるが、特
にこれらに限定はされない。これらの三つの成分
の混合量は、ポリアリレート樹脂が３〜20部、好
ましくは５〜15部、線状ポリエステル樹脂が60〜
94部、好ましくは70〜90部、スチレン系樹脂が３
〜30部、好ましくは５〜20部の組み合わせが適切
な範囲であるが、ポリアリレート樹脂とスチレン
系樹脂の比率が極端にアンバランスであると、表
面の均一な粗面化が実現できず、また機械的特性
も不十分なものしか得られない。 （作用） 本願発明方法におけるスチレン系樹脂は、フイ
ルム表面に小さな凹凸を形成して、ポリアリレー
ト樹脂による大きな凹凸の間を埋める働きがあ
り、結果的に均一な凹凸を持つた粗面化フイルム
が得られる。ポリアリレート樹脂のみでは大きな
凹凸を持つたフイルムしか得られず、特に製図用
マツトフイルムとして使用する場合、筆記性が悪
い等の問題があるが、本願発明フイルムではスチ
レン系樹脂がポリアリレート樹脂より小さな凝集
粒子として析出するため均一な表面特性が可能と
なる。 また機械的特性についてもスチレン系樹脂を添
加することにより改善される。これはスチレン系
樹脂がポリアリレート樹脂と線状ポリエステル樹
脂とのバインダーになつているためであると推定
される。スチレン系樹脂の添加量は前記した式を
満足する範囲が適当であり、この範囲をはずれる
と前述の相乗効果が得られず、実用可能なフイル
ムは得られない。 また本願発明フイルム中にTiO2，SiO2等の無
機添加剤を加えることも可能である。 本願発明組成物は未延伸状態では表面の凹凸が
比較的滑らかであるが、延伸されることにより凹
凸が発現する。延伸倍率は、マツトフイルム等の
粗面化フイルムとして使用する場合、少なくとも
一方向に1.5倍以上、好ましくは２倍以上が必要
である。また縦横二軸延伸すれば更に良好なフイ
ルムが得られる。 また本願発明フイルムは単層でも使用できる
が、更に高強力化および低コスト化を計る場合
は、複層にしても良い。すなわち、線状ポリエス
テル樹脂フイルムの片面あるいは両面に本願発明
組成物層が設けられており、少なくとも一方向に
1.5倍以上延伸をしたフイルムである。この場合
は、機械的特性は線状ポリエステル層で保持され
ており、しかも混合組成物が表層にしか使用され
ていないので安価である。 （実施例） 以下、実施例により詳しく述べる。 比較例１〜７および実施例１〜８ テレフタル酸ジクロリド／イソフタル酸ジクロ
リドの比が５：５の混合酸クロリドの塩化メチレ
ン溶液と、アルカリ水溶液に溶解したビスフエノ
ールＡとの界面重合法により、ポリアリレート樹
脂を製造した。該ポリアリレート樹脂とポリエチ
レンテレフタレート樹脂およびポリスチレン樹脂
とを混合比を変えながら二軸押出機で加熱混合し
チツプ化した。 次にこれらのチツプを50mm押出機で280℃に溶
融し、Ｔダイより押出して厚さ約150μのフイル
ムを成膜した。該フイルムを２本ロール式１軸延
伸機により90℃で２倍に１軸延伸した。延伸フイ
ルムの筆記特性を評価したところ表１のような結
果となつた。
びスチレン系樹脂よりなる表面粗面化フイルムに
関するもので製図用マツトフイルム，磁気テープ
用リーダーテープ，壁紙，合成紙等に使用でき
る。 （従来の技術） フイルム表面の粗面化については一般に、フイ
ルム表面に硬い粒状砂等を吹き付けて粗面化する
所謂、サンドブラスト法、フイルム表面に無機粒
子等を含有した樹脂をコートする方法、フイルム
樹脂の中にSiO2，TiO2等の無機粒子を予め練込
んでおく方法、あるいは酸や溶媒等でフイルム表
面を浸蝕させるケミカルエツチング法等があり、
ポリエステルフイルムの粗面化も主にサンドブラ
スト法あるいはコート法で実施されているのが現
状である。また一方、有機合成樹脂を添加して粗
面化する方法も検討されており、たとえば特公昭
55−12368号公報には線状ポリエステル樹脂とポ
リカーボネート及びそれ以外の２種以上の高分子
重合体の組み合わせの例が、また特公昭58−
28096号公報には線状ポリエステル樹脂とフエノ
キシ樹脂の組み合わせの例が記載されている。ま
た、特公昭58−28097号公報にも線状ポリエステ
ル樹脂とポリアリレート樹脂との組み合わせの例
が記載されている。しかしこれらはいずれも添加
樹脂を大量に入れないと粗面化が達成できないた
め、コストが高くつき、また表面の凹凸が粗すぎ
る欠点があり、しかも機械的性能の劣るフイルム
が得られず実用化に至つていないのが実情であ
る。また本願発明に類似した発明として特公昭49
−2016号公報にポリエステルにポリスチレンを添
加して真珠様フイルムを作る方法が記載されてい
るが、本願発明とは構成及び目的、効果共に異な
るものである。 （発明が解決しようとする問題点） 本願発明者等はかかる問題について検討を重ね
た結果、次のような粗面化フイルムを発明するに
至つた。すなわちテレフタル酸とイソフタル酸
（但しテレフタル酸基とイソフタル酸基のモル比
は９：１ないし１：９）および２価のフエノール
性化合物とよりなるポリアリレート樹脂３〜20部
と、線状ポリエステル樹脂60〜94部及びスチレン
系樹脂３〜30部とよりなり、かつ下記の範囲を満
足する組成の混合物であり、少なくとも一方向に
1.5倍以上延伸されていることを特徴とする粗面
化フイルムである。 Ａ−10≦Ｓ≦Ａ＋15 ここで、Ａ：ポリアリレート樹脂（部） Ｓ：スチレン系樹脂（部） （問題点を解決するための手段） 以下、本願発明を詳細に説明する。 本願発明に述べるポリアリレート樹脂はテレフ
タル酸とイソフタル酸およびビスフエノール類と
よりなる共重合ポリエステルであつて、その製造
方法としては水と相溶しない有機溶剤に溶解した
テレフタル酸およびイソフタル酸のジクロリドと
アルカリ水溶液に溶解したビスフエノール類と界
面重合する方法、テレフタル酸およびイソフタル
酸のジクロリドとビスフエノール類とを有機溶剤
中で重合する方法、テレフタル酸およびイソフタ
ル酸とビスフエノール類を無水酢酸の存在下で加
熱溶融重合する方法、テレフタル酸およびイソフ
タル酸のフエニルエステルとビスフエノール類を
加熱溶融重合する方法、テレフタル酸およびイソ
フタル酸とビスフエノール類をジアリルカーボネ
ートの存在下で加熱溶融重合する方法等がある
が、特にこれらに限定されるものではない。 また本願発明に述べる線状ポリエステル樹脂は
テレフタル酸、イソフタル酸、パラオキシ安息香
酸等の酸成分とエチレングリコール、テトラメチ
レングリコール等のジオール成分との重縮合物で
あつて、これらの２種以上の混合物でも良い。代
表的なものとして、ポリエチレンテレフタレート
あるいはポリブチレンテレフタレートがあり、こ
れらは性能的、価格的に見て良好なもである。 また架橋剤を添加しておいたり、架橋可能な分
岐を設けたりして延伸前あるいは延伸後に熱、光
あるいは放射線等で架橋させることも本願発明の
範囲に含まれるものである。 また本願発明で述べるスチレン系樹脂は、分子
鎖中に50モル％以上のスチレン基を持つ樹脂であ
り、例としてはポリスチレン樹脂、アクリロニト
リルスチレン共重合樹脂、アクリロニトリルブタ
ジエンスチレン共重合樹脂、スチレンブタジエン
共重合樹脂、スチレンメチルメタアクリレート樹
脂あるいはこれらの混合物等が挙げられるが、特
にこれらに限定はされない。これらの三つの成分
の混合量は、ポリアリレート樹脂が３〜20部、好
ましくは５〜15部、線状ポリエステル樹脂が60〜
94部、好ましくは70〜90部、スチレン系樹脂が３
〜30部、好ましくは５〜20部の組み合わせが適切
な範囲であるが、ポリアリレート樹脂とスチレン
系樹脂の比率が極端にアンバランスであると、表
面の均一な粗面化が実現できず、また機械的特性
も不十分なものしか得られない。 （作用） 本願発明方法におけるスチレン系樹脂は、フイ
ルム表面に小さな凹凸を形成して、ポリアリレー
ト樹脂による大きな凹凸の間を埋める働きがあ
り、結果的に均一な凹凸を持つた粗面化フイルム
が得られる。ポリアリレート樹脂のみでは大きな
凹凸を持つたフイルムしか得られず、特に製図用
マツトフイルムとして使用する場合、筆記性が悪
い等の問題があるが、本願発明フイルムではスチ
レン系樹脂がポリアリレート樹脂より小さな凝集
粒子として析出するため均一な表面特性が可能と
なる。 また機械的特性についてもスチレン系樹脂を添
加することにより改善される。これはスチレン系
樹脂がポリアリレート樹脂と線状ポリエステル樹
脂とのバインダーになつているためであると推定
される。スチレン系樹脂の添加量は前記した式を
満足する範囲が適当であり、この範囲をはずれる
と前述の相乗効果が得られず、実用可能なフイル
ムは得られない。 また本願発明フイルム中にTiO2，SiO2等の無
機添加剤を加えることも可能である。 本願発明組成物は未延伸状態では表面の凹凸が
比較的滑らかであるが、延伸されることにより凹
凸が発現する。延伸倍率は、マツトフイルム等の
粗面化フイルムとして使用する場合、少なくとも
一方向に1.5倍以上、好ましくは２倍以上が必要
である。また縦横二軸延伸すれば更に良好なフイ
ルムが得られる。 また本願発明フイルムは単層でも使用できる
が、更に高強力化および低コスト化を計る場合
は、複層にしても良い。すなわち、線状ポリエス
テル樹脂フイルムの片面あるいは両面に本願発明
組成物層が設けられており、少なくとも一方向に
1.5倍以上延伸をしたフイルムである。この場合
は、機械的特性は線状ポリエステル層で保持され
ており、しかも混合組成物が表層にしか使用され
ていないので安価である。 （実施例） 以下、実施例により詳しく述べる。 比較例１〜７および実施例１〜８ テレフタル酸ジクロリド／イソフタル酸ジクロ
リドの比が５：５の混合酸クロリドの塩化メチレ
ン溶液と、アルカリ水溶液に溶解したビスフエノ
ールＡとの界面重合法により、ポリアリレート樹
脂を製造した。該ポリアリレート樹脂とポリエチ
レンテレフタレート樹脂およびポリスチレン樹脂
とを混合比を変えながら二軸押出機で加熱混合し
チツプ化した。 次にこれらのチツプを50mm押出機で280℃に溶
融し、Ｔダイより押出して厚さ約150μのフイル
ムを成膜した。該フイルムを２本ロール式１軸延
伸機により90℃で２倍に１軸延伸した。延伸フイ
ルムの筆記特性を評価したところ表１のような結
果となつた。
【表】
実施例 ９
実施例４の内、ポリスチレンをアクリロニトリ
ルとスチレン（モル比４：６）の共重合樹脂に変
更した組成の３成分混合樹脂未延伸フイルムを、
テスト延伸機により100℃で縦横3.3×3.3倍に同
時二軸延伸し、230℃で熱セツトをした。得られ
た二軸延伸フイルムの筆記性、消去再記入性、複
写性等について調べたところ鉛筆、インク共に良
好であつた。またフイルムの機械的特性も表２に
示す如く良好であつた。
ルとスチレン（モル比４：６）の共重合樹脂に変
更した組成の３成分混合樹脂未延伸フイルムを、
テスト延伸機により100℃で縦横3.3×3.3倍に同
時二軸延伸し、230℃で熱セツトをした。得られ
た二軸延伸フイルムの筆記性、消去再記入性、複
写性等について調べたところ鉛筆、インク共に良
好であつた。またフイルムの機械的特性も表２に
示す如く良好であつた。
【表】
実施例 10
40mm押出機を３台備えた共押出成膜装置を使用
して中央に300μのポリエチレンテレフタレート
層、両端に各々100μの実施例４と同じ組成の混
合樹脂層が来るように積層された未延伸フイルム
を作つた。この未延伸フイルムをロール式縦延伸
機により90℃で縦方向に3.3倍延伸し、続いて100
℃でテンター式延伸機により横方向に3.4倍延伸
して、直ちに230℃で熱セツトを行つた。 延伸されたフイルムの表面粗さは表３の如く大
きく、筆記特性も良好であつた。また、機械的特
性も表３の如く良好であつた。
して中央に300μのポリエチレンテレフタレート
層、両端に各々100μの実施例４と同じ組成の混
合樹脂層が来るように積層された未延伸フイルム
を作つた。この未延伸フイルムをロール式縦延伸
機により90℃で縦方向に3.3倍延伸し、続いて100
℃でテンター式延伸機により横方向に3.4倍延伸
して、直ちに230℃で熱セツトを行つた。 延伸されたフイルムの表面粗さは表３の如く大
きく、筆記特性も良好であつた。また、機械的特
性も表３の如く良好であつた。
【表】
（発明の効果）
本願発明フイルムを、製図用マツトフイルム、
第２原図、磁気テープ用リーダーテープ、壁紙、
コンデンサー用フイルム、合成紙等に使用したと
ころ各用途に応じそれぞれ満足仕得るものが得ら
れた。
第２原図、磁気テープ用リーダーテープ、壁紙、
コンデンサー用フイルム、合成紙等に使用したと
ころ各用途に応じそれぞれ満足仕得るものが得ら
れた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テレフタル酸とイソフタル酸（但しテレフタ
ル酸基とイソフタル酸基のモル比は９：１ないし
１：９）および２価のフエノール性化合物とより
なるポリアリレート樹脂３〜20部と、線状ポリエ
ステル樹脂60〜94部及びスチレン系樹脂３〜30部
とよりなり、かつ下記の範囲を満足する組成の混
合物であり、少なくとも一方向に1.5倍以上延伸
されていることを特徴とする粗面化フイルム。 Ａ−10≦Ｓ≦Ａ＋15 ここで、Ａ：ポリアリレート樹脂（部） Ｓ：スチレン系樹脂（部） ２ テレフタル酸とイソフタル酸（但しテレフタ
ル酸基とイソフタル酸基のモル比は９：１ないし
１：９）および２価のフエノール性化合物とより
なるポリアリレート樹脂３〜20部と、線状ポリエ
ステル樹脂60〜94部及びスチレン系樹脂３〜30部
とよりなり、かつ下記の範囲を満足する組成の混
合物が、線状ポリエステル樹脂フイルムの片面あ
るいは両面に積層されており、かつ少なくとも一
方向に1.5倍以上延伸されていることを特徴とす
る粗面化フイルム。 Ａ−10≦Ｓ≦Ａ＋15 ここで、Ａ：ポリアリレート樹脂（部） Ｓ：スチレン系樹脂（部）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24688484A JPS61123521A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 粗面化フイルム |
| EP19850114324 EP0184028B1 (en) | 1984-11-20 | 1985-11-11 | Mat film from a mixture of a polyarylate, a polyester and a styrene resin or an acrylic resin |
| DE8585114324T DE3569258D1 (en) | 1984-11-20 | 1985-11-11 | Mat film from a mixture of a polyarylate, a polyester and a styrene resin or an acrylic resin |
| US06/800,157 US4668569A (en) | 1984-11-20 | 1985-11-20 | Matte film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24688484A JPS61123521A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 粗面化フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123521A JPS61123521A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH0377219B2 true JPH0377219B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=17155173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24688484A Granted JPS61123521A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 粗面化フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123521A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741668B2 (ja) * | 1985-03-05 | 1995-05-10 | 三井石油化学工業株式会社 | 熱収縮フイルム |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24688484A patent/JPS61123521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61123521A (ja) | 1986-06-11 |
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