JPH037698Y2 - - Google Patents
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- JPH037698Y2 JPH037698Y2 JP1986035784U JP3578486U JPH037698Y2 JP H037698 Y2 JPH037698 Y2 JP H037698Y2 JP 1986035784 U JP1986035784 U JP 1986035784U JP 3578486 U JP3578486 U JP 3578486U JP H037698 Y2 JPH037698 Y2 JP H037698Y2
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 15
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、摩耗および局部的焼損の少ないごみ
焼却炉火格子に関するものである。
焼却炉火格子に関するものである。
従来の技術
ごみ焼却炉の燃焼火格子は、第３図に例示する
ごとく、可動火格子列１と固定火格子列２が交互
に並列に配列され、外部から油圧装置３等によつ
て可動火格子列１が、ごみの撹拌、混合と輸送の
ため前進Ｍ・後退Ｎする機構となつている。各火
格子列１，２は、複数の火格子４が長手方向に、
階段状に互いに一部重なり合つて配列して形成さ
れている。各火格子４は、火格子台５と、この火
格子台５の上部に着脱自在に嵌合した火格子板６
とからなつている。従来の火格子台５は、垂直平
行に対向する２枚の側板５ａ，５ｂと、その間に
橋かけ状に介在した、火格子台５を梁７に取付
け、かつ火格子板６を上部に取付けるための、取
付座兼火格子板取付鞍８ａ，８ｂとからなり、前
記両側板５ａ，５ｂの外側面は、上端部分５a1，
５b1が下側部分５a2，５b2に比べて肉厚に、外側
へ突出して形成されている。火格子板６は、火格
子台５の両側板５ａ，５ｂの上端縁の形状に合せ
て、上下２段に折曲された形状を有している。従
来の火格子板６は、裏面側の中央に、長手方向に
１個の冷却リブ９が取付けられ、該冷却リブ９の
下辺部に火格子台５の前記取付座兼火格子板取付
鞍８ａへの取付フツク９ａが設けられており、ま
た先端部６ａに比較的広いスリツト６ｂが設けら
れている。
ごとく、可動火格子列１と固定火格子列２が交互
に並列に配列され、外部から油圧装置３等によつ
て可動火格子列１が、ごみの撹拌、混合と輸送の
ため前進Ｍ・後退Ｎする機構となつている。各火
格子列１，２は、複数の火格子４が長手方向に、
階段状に互いに一部重なり合つて配列して形成さ
れている。各火格子４は、火格子台５と、この火
格子台５の上部に着脱自在に嵌合した火格子板６
とからなつている。従来の火格子台５は、垂直平
行に対向する２枚の側板５ａ，５ｂと、その間に
橋かけ状に介在した、火格子台５を梁７に取付
け、かつ火格子板６を上部に取付けるための、取
付座兼火格子板取付鞍８ａ，８ｂとからなり、前
記両側板５ａ，５ｂの外側面は、上端部分５a1，
５b1が下側部分５a2，５b2に比べて肉厚に、外側
へ突出して形成されている。火格子板６は、火格
子台５の両側板５ａ，５ｂの上端縁の形状に合せ
て、上下２段に折曲された形状を有している。従
来の火格子板６は、裏面側の中央に、長手方向に
１個の冷却リブ９が取付けられ、該冷却リブ９の
下辺部に火格子台５の前記取付座兼火格子板取付
鞍８ａへの取付フツク９ａが設けられており、ま
た先端部６ａに比較的広いスリツト６ｂが設けら
れている。
考案が解決しようとする問題点
ごみ焼却炉において、近時焼却ごみ質が変化
し、発熱量が上昇するなど、使用条件が苛酷とな
り、上記のごとき構造の従来の火格子では、摩耗
や焼損が進行しやすい状況となつてきた。すなわ
ち上記構造の火格子４においては、火格子台５の
側板５ａ，５ｂ外側面の上端部５a1，５b1が外側
へ突出していることにより、隣り合う火格子台間
で、両側板の外側面が最接近間隙１０を形成する
部分の面積が小さく、可動火格子列１の前進、後
退の際部分的に極端に小さい箇所が生じて、そこ
から燃焼空気が集中的に上方へ吹抜ける現象が避
けられず、その箇所での集中焼損が発生し、また
側板の外側面が前記最接近間隙１０を形成する部
分の面積が小さいことにより、両面のその部分に
作用する平均面圧力が高く、このため間隙１０へ
侵入、通過する灰、金属粒等によつて物理的摩耗
が発生しやすい。さらに火格子板６において、裏
面側の中央部にのみ冷却リブ９が形成されている
だけであるため、火格子板６の冷却が不十分で、
かつ両側端と火格子台５の側板５ａ，５ｂの内側
面との間隙からの燃焼空気の吹抜けが大きく、そ
のため前記両側端の焼損も生じやすい。
し、発熱量が上昇するなど、使用条件が苛酷とな
り、上記のごとき構造の従来の火格子では、摩耗
や焼損が進行しやすい状況となつてきた。すなわ
ち上記構造の火格子４においては、火格子台５の
側板５ａ，５ｂ外側面の上端部５a1，５b1が外側
へ突出していることにより、隣り合う火格子台間
で、両側板の外側面が最接近間隙１０を形成する
部分の面積が小さく、可動火格子列１の前進、後
退の際部分的に極端に小さい箇所が生じて、そこ
から燃焼空気が集中的に上方へ吹抜ける現象が避
けられず、その箇所での集中焼損が発生し、また
側板の外側面が前記最接近間隙１０を形成する部
分の面積が小さいことにより、両面のその部分に
作用する平均面圧力が高く、このため間隙１０へ
侵入、通過する灰、金属粒等によつて物理的摩耗
が発生しやすい。さらに火格子板６において、裏
面側の中央部にのみ冷却リブ９が形成されている
だけであるため、火格子板６の冷却が不十分で、
かつ両側端と火格子台５の側板５ａ，５ｂの内側
面との間隙からの燃焼空気の吹抜けが大きく、そ
のため前記両側端の焼損も生じやすい。
本考案は、従来のごみ焼却炉火格子における、
上記のごとき問題点を解決し、物理的摩耗と部分
的集中焼損の少ないごみ焼却炉火格子を提供しよ
うとするものである。
上記のごとき問題点を解決し、物理的摩耗と部分
的集中焼損の少ないごみ焼却炉火格子を提供しよ
うとするものである。
問題点を解決するための手段
上記の問題点を解決するため、本考案のごみ焼
却炉用火格子は、２枚の側板を垂直平行に対向し
て形成した火格子台と、その火格子台の上部に嵌
合した２段に折曲した火格子板とからなるごみ焼
却炉用の火格子において、前記火格子台の両側板
の外側面を全面平面に形成し、前記火格子板の両
側端に冷却用リブを取付けたことを特徴とするも
のである。
却炉用火格子は、２枚の側板を垂直平行に対向し
て形成した火格子台と、その火格子台の上部に嵌
合した２段に折曲した火格子板とからなるごみ焼
却炉用の火格子において、前記火格子台の両側板
の外側面を全面平面に形成し、前記火格子板の両
側端に冷却用リブを取付けたことを特徴とするも
のである。
作 用
上記において、火格子台の両側板の外側面が全
面平面であることにより、隣り合う可動火格子列
と固定火格子列の両火格子間の、火格子台間で両
側板の外側面が最接近間隙を形成する部分の面積
が、従来の火格子台の約3.5倍となつて両外側面
間に作用する平均面圧力が低下して、両外側面の
物理的摩耗が減少するとともに、燃焼空気がごみ
層へ均一分散供給され、集中焼損が防止され、ま
た火格子板の両側端に冷却リブが取付けられてい
ることにより、その両側端が燃焼空気により十分
冷却されるとともに、火格子台側板の内側面と前
記冷却リブとの間に、通気抵抗が高い間隙が形成
され、燃焼空気の吹抜けが押えられて、異常な焼
損が防止される。
面平面であることにより、隣り合う可動火格子列
と固定火格子列の両火格子間の、火格子台間で両
側板の外側面が最接近間隙を形成する部分の面積
が、従来の火格子台の約3.5倍となつて両外側面
間に作用する平均面圧力が低下して、両外側面の
物理的摩耗が減少するとともに、燃焼空気がごみ
層へ均一分散供給され、集中焼損が防止され、ま
た火格子板の両側端に冷却リブが取付けられてい
ることにより、その両側端が燃焼空気により十分
冷却されるとともに、火格子台側板の内側面と前
記冷却リブとの間に、通気抵抗が高い間隙が形成
され、燃焼空気の吹抜けが押えられて、異常な焼
損が防止される。
実施例
本考案の一実施例を図面に基づき説明する。な
お各図中同一符号は同一部材を表す。火格子１１
は、火格子台１２と、この火格子台１２の上部に
着脱自在に嵌合した火格子板１３とからなつてい
る。火格子台１２は、垂直平行に対向する２枚の
側板１２ａ，１２ｂと、その間の長手方向両側に
橋かけ状に介在する、火格子台１２を梁７に取付
けるための取付座１４ａ，１４ｂ、および火格子
板１３を上部に取付けるための取付鞍１５ａ，１
５ｂで構成されており、前記両側板１２ａ，１２
ｂの外側面は、全面平面に形成されている。火格
子板１３は、火格子台１２の両側板１２ａ，１２
ｂの上端縁の形状に合せて、上下２段１３ａ，１
３ｂに折曲された形状を有し、両側端部および中
央部に冷却リブ１６ａ，１６ｂ，１６ｃが長手方
向に取付けられており、各冷却リブ１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの下辺部に、火格子台１２の前記取付
鞍１５ａ，１５ｂへの取付溝（たとえば冷却リブ
１６ａに対して取付溝１６a1）が設けられてい
る。さらに火格子板１３の上下段中間面１３ｃに
２個の通風用スリツト１７が設けられ、かつ火格
子板１３の先端部１３ｄに比較的狭い先端スリツ
ト１８が設けられている。
お各図中同一符号は同一部材を表す。火格子１１
は、火格子台１２と、この火格子台１２の上部に
着脱自在に嵌合した火格子板１３とからなつてい
る。火格子台１２は、垂直平行に対向する２枚の
側板１２ａ，１２ｂと、その間の長手方向両側に
橋かけ状に介在する、火格子台１２を梁７に取付
けるための取付座１４ａ，１４ｂ、および火格子
板１３を上部に取付けるための取付鞍１５ａ，１
５ｂで構成されており、前記両側板１２ａ，１２
ｂの外側面は、全面平面に形成されている。火格
子板１３は、火格子台１２の両側板１２ａ，１２
ｂの上端縁の形状に合せて、上下２段１３ａ，１
３ｂに折曲された形状を有し、両側端部および中
央部に冷却リブ１６ａ，１６ｂ，１６ｃが長手方
向に取付けられており、各冷却リブ１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの下辺部に、火格子台１２の前記取付
鞍１５ａ，１５ｂへの取付溝（たとえば冷却リブ
１６ａに対して取付溝１６a1）が設けられてい
る。さらに火格子板１３の上下段中間面１３ｃに
２個の通風用スリツト１７が設けられ、かつ火格
子板１３の先端部１３ｄに比較的狭い先端スリツ
ト１８が設けられている。
上記のごとき構造の、火格子台１２と火格子板
１３とを組立て、火格子１１が形成される。すな
わち火格子台１２の両側板１２ａ，１２ｂ間に火
格子板１３を嵌合し、各冷却リブ１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの取付溝を火格子台１２の取付鞍１５
ａ，１５ｂに係合させて一体化させる。この火格
子１１を複数個直列に梁７に取付け、火格子列を
形成し、複数列の火格子列を並列に配列し、第３
図のごとく可動火格子列１と固定火格子列２とし
て燃焼火格子を形成する。
１３とを組立て、火格子１１が形成される。すな
わち火格子台１２の両側板１２ａ，１２ｂ間に火
格子板１３を嵌合し、各冷却リブ１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの取付溝を火格子台１２の取付鞍１５
ａ，１５ｂに係合させて一体化させる。この火格
子１１を複数個直列に梁７に取付け、火格子列を
形成し、複数列の火格子列を並列に配列し、第３
図のごとく可動火格子列１と固定火格子列２とし
て燃焼火格子を形成する。
上記のごとき構造の火格子１１を用いたごみ焼
却炉では、各火格子列１，２の火格子台１２の両
側板１２ａ，１２ｂの外側面が全面平面に形成さ
れていて、隣り合う火格子１１間の、火格子台１
２間で両側板１２ａ，１２ｂの外側面が、最接近
間隙を形成する部分の面積が、従来の火格子台５
の場合に比べて約3.5倍となり、特に可動火格子
列１の前後進Ｍ，Ｎの際の、両外側面間における
上記の面積（第４図Ａの斜線部分）は、従来の火
格子台５の場合（第４図Ｂの斜線部分）の約６倍
ともなり、両外側面間に作用する平均面圧力が低
下し、両外側面間への灰、金属粒等の侵入、通過
による両外側面の物理的摩耗が減少する。また火
格子板１３の両側端にも冷却リブ１６ａ，１６ｂ
が設けられ、中央部の冷却リブ１６ｃの冷却効果
と相俟つて、十分冷却され、特に両側端が燃焼空
気により十分冷却されるとともに、火格子台１２
の側板１２ａ，１２ｂの内側面と前記冷却リブ１
６ａ，１６ｂの外側面との間に通気抵抗が高い間
隙１９が形成され、燃焼空気の吹抜けが抑えら
れ、異常な焼損が防止される。さらに火格子板１
３の上下段中間面１３ｃに通風用スリツト１７が
設けられて、火格子板１３の下面側から上面側へ
の燃焼空気の吹抜けが、前記通風用スリツト１７
と先端部１３ｄの先端スリツト１８とに分散され
て、従来の火格子板６に比べて局部的焼損が減少
し、かつごみ層への燃焼空気が均一に供給され
て、ごみ燃焼が均一化される。また本実施例で
は、火格子台１２の取付座１４ａ，１４ｂと取付
鞍１５ａ，１５ｂとが分離されているので、燃焼
空気の流れが阻害されず、火格子板１３裏面の冷
却がさらに有効に行なわれる。
却炉では、各火格子列１，２の火格子台１２の両
側板１２ａ，１２ｂの外側面が全面平面に形成さ
れていて、隣り合う火格子１１間の、火格子台１
２間で両側板１２ａ，１２ｂの外側面が、最接近
間隙を形成する部分の面積が、従来の火格子台５
の場合に比べて約3.5倍となり、特に可動火格子
列１の前後進Ｍ，Ｎの際の、両外側面間における
上記の面積（第４図Ａの斜線部分）は、従来の火
格子台５の場合（第４図Ｂの斜線部分）の約６倍
ともなり、両外側面間に作用する平均面圧力が低
下し、両外側面間への灰、金属粒等の侵入、通過
による両外側面の物理的摩耗が減少する。また火
格子板１３の両側端にも冷却リブ１６ａ，１６ｂ
が設けられ、中央部の冷却リブ１６ｃの冷却効果
と相俟つて、十分冷却され、特に両側端が燃焼空
気により十分冷却されるとともに、火格子台１２
の側板１２ａ，１２ｂの内側面と前記冷却リブ１
６ａ，１６ｂの外側面との間に通気抵抗が高い間
隙１９が形成され、燃焼空気の吹抜けが抑えら
れ、異常な焼損が防止される。さらに火格子板１
３の上下段中間面１３ｃに通風用スリツト１７が
設けられて、火格子板１３の下面側から上面側へ
の燃焼空気の吹抜けが、前記通風用スリツト１７
と先端部１３ｄの先端スリツト１８とに分散され
て、従来の火格子板６に比べて局部的焼損が減少
し、かつごみ層への燃焼空気が均一に供給され
て、ごみ燃焼が均一化される。また本実施例で
は、火格子台１２の取付座１４ａ，１４ｂと取付
鞍１５ａ，１５ｂとが分離されているので、燃焼
空気の流れが阻害されず、火格子板１３裏面の冷
却がさらに有効に行なわれる。
考案の効果
本考案のごみ焼却炉火格子においては、上記の
ごとき構成と作用により、下記のとおりの格別の
効果を奏する。
ごとき構成と作用により、下記のとおりの格別の
効果を奏する。
(i) 火格子上での、ごみ燃焼が均一化される。
(ii) 火格子台の側板の両外側面の物理的摩耗が防
止される。
止される。
(iii) 火格子板の左右両側端の焼損が防止される。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図で、Ａ
は火格子台、Ｂは火格子板、第２図は前記実施例
の横断面図、第３図はごみ焼却炉の燃焼火格子の
概略を示し、Ａは平面図、Ｂは側面図、第４図は
隣り合う火格子間の最接近間隙の形成状態を示す
説明図で、Ａは本考案の火格子、Ｂは従来の火格
子を示し、第５図は従来の火格子の一例を示す斜
視図で、Ａは火格子台、Ｂは火格子板を示し、第
６図は前記従来の火格子の横断面図である。 １……可動火格子列、２……固定火格子列、１
１……火格子、１２……火格子台、１２ａ，１２
ｂ……側板、１３……火格子板、１４ａ，１４ｂ
……取付座、１５ａ，１５ｂ……取付鞍、１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ……冷却リブ、１７……通風
用スリツト、１８……先端スリツト。
は火格子台、Ｂは火格子板、第２図は前記実施例
の横断面図、第３図はごみ焼却炉の燃焼火格子の
概略を示し、Ａは平面図、Ｂは側面図、第４図は
隣り合う火格子間の最接近間隙の形成状態を示す
説明図で、Ａは本考案の火格子、Ｂは従来の火格
子を示し、第５図は従来の火格子の一例を示す斜
視図で、Ａは火格子台、Ｂは火格子板を示し、第
６図は前記従来の火格子の横断面図である。 １……可動火格子列、２……固定火格子列、１
１……火格子、１２……火格子台、１２ａ，１２
ｂ……側板、１３……火格子板、１４ａ，１４ｂ
……取付座、１５ａ，１５ｂ……取付鞍、１６
ａ，１６ｂ，１６ｃ……冷却リブ、１７……通風
用スリツト、１８……先端スリツト。
Claims (1)
- ２枚の側板を垂直平行に対向して形成した火格
子台と、その火格子台の上部に嵌合した２段に折
曲した火格子板からなるごみ焼却炉用の火格子に
おいて、前記火格子台の両側板の外側面を全面平
面に形成し、前記火格子板の両側端に冷却用リブ
を取付けたことを特徴とするごみ焼却炉火格子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035784U JPH037698Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035784U JPH037698Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148832U JPS62148832U (ja) | 1987-09-19 |
| JPH037698Y2 true JPH037698Y2 (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=30845587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986035784U Expired JPH037698Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH037698Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200468368Y1 (ko) * | 2011-03-28 | 2013-08-08 | 주식회사 진화메탈 | 소각로용 화격자 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870380A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-22 | ||
| JPS58210409A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-12-07 | ヴァールント ミリアーテクニク アー／エス | 焼却プラント用階段式火格子 |
| JPS60147015A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Takuma Co Ltd | 並列揺動式階段スト−カ |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP1986035784U patent/JPH037698Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4870380A (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-22 | ||
| JPS58210409A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-12-07 | ヴァールント ミリアーテクニク アー／エス | 焼却プラント用階段式火格子 |
| JPS60147015A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Takuma Co Ltd | 並列揺動式階段スト−カ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148832U (ja) | 1987-09-19 |
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