JPH0376126B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0376126B2 JPH0376126B2 JP11750388A JP11750388A JPH0376126B2 JP H0376126 B2 JPH0376126 B2 JP H0376126B2 JP 11750388 A JP11750388 A JP 11750388A JP 11750388 A JP11750388 A JP 11750388A JP H0376126 B2 JPH0376126 B2 JP H0376126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pillow
- parting line
- outer skin
- blow molding
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浴槽内で使用される浴槽用枕の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
浴槽用枕の内部中空の枕外皮１は第５図に示す
ように、筒状に押し出したパリソン８を割金型
３，３間に挟んでパソリン８内に空気を吹き込む
ブロー成形で形成される。しかしながら割金型
３，３を有するブロー成形にあつては割金型３，
３を合致させた境界線であるパーテイングライン
が枕外皮１の外面にパーテイングライン跡４とし
て線状に形成されることになる。このパーテイン
グライン跡４のうち枕外皮１の外周面に形成され
るものは、パーテイングライン跡４が枕外皮１の
背面や下面にくるように割金型３を設計すること
によつてパーテイングライン跡４で枕外皮１の外
観が損なわれることはないが、パーテイングライ
ン跡４のうち枕外皮１の両側端面に形成されるも
のは外部に露出することが避けられない。
ように、筒状に押し出したパリソン８を割金型
３，３間に挟んでパソリン８内に空気を吹き込む
ブロー成形で形成される。しかしながら割金型
３，３を有するブロー成形にあつては割金型３，
３を合致させた境界線であるパーテイングライン
が枕外皮１の外面にパーテイングライン跡４とし
て線状に形成されることになる。このパーテイン
グライン跡４のうち枕外皮１の外周面に形成され
るものは、パーテイングライン跡４が枕外皮１の
背面や下面にくるように割金型３を設計すること
によつてパーテイングライン跡４で枕外皮１の外
観が損なわれることはないが、パーテイングライ
ン跡４のうち枕外皮１の両側端面に形成されるも
のは外部に露出することが避けられない。
そこで従来は、この枕外皮１の側端面のパーテ
イングライン跡４を隠すために枕外皮１の側端面
にカバーなどを取り付けるようにしており、部品
点数が増加してコストアツプになるという問題が
あつた。
イングライン跡４を隠すために枕外皮１の側端面
にカバーなどを取り付けるようにしており、部品
点数が増加してコストアツプになるという問題が
あつた。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであ
り、カバーなどの別部材を必要とすることなくパ
ーテイングライン跡で外観が損なわれることを防
止することができ、加えてパーテイングライン跡
におけるバリの除去が容易になるようにすること
を目的とするものである。
り、カバーなどの別部材を必要とすることなくパ
ーテイングライン跡で外観が損なわれることを防
止することができ、加えてパーテイングライン跡
におけるバリの除去が容易になるようにすること
を目的とするものである。
本発明に係る浴槽用枕の製造方法は、内部中空
の枕外皮１の両側端面に突出端面の外周が角張つ
た突台部２を外側方へ突出して形成した浴槽用枕
をブロー成形で製造するにあたつて、パーテイン
グラインが枕外皮１の突台部２の端面外周縁の少
なくとも一部と一致する割金型３を用いてブロー
成形することを特徴とするものである。
の枕外皮１の両側端面に突出端面の外周が角張つ
た突台部２を外側方へ突出して形成した浴槽用枕
をブロー成形で製造するにあたつて、パーテイン
グラインが枕外皮１の突台部２の端面外周縁の少
なくとも一部と一致する割金型３を用いてブロー
成形することを特徴とするものである。
本発明にあつては、割金型３のパーテイングラ
インを枕外皮１の突台部２の端面外周縁の少なく
とも一部と一致させることによつて、パーテイン
グライン跡４を突台部２の外周縁に擬制させるこ
とができ、またパーテイングライン跡４に生じる
バリは突台部２の突出によつて枕外皮１の側端面
と段差を有して突出させることができる。
インを枕外皮１の突台部２の端面外周縁の少なく
とも一部と一致させることによつて、パーテイン
グライン跡４を突台部２の外周縁に擬制させるこ
とができ、またパーテイングライン跡４に生じる
バリは突台部２の突出によつて枕外皮１の側端面
と段差を有して突出させることができる。
以下本発明を実施例によつて詳述する。
枕外皮１はポリエチレンなど軟質樹脂をブロー
成形することにより内部中空に形成されるもので
あり、第１図ａ，ｂに示すようにその両側端面に
は突台部２が突出形成されるようにしてある。突
台部２の突出端面の外周は角張るように形成され
るものである。枕外皮１をブロー成形するにあた
つては、ブロー成形の割金型３のパーテイングラ
インの一部が突台部２の端面の外周縁５の一部を
通るように設計した割金型３を用いるものであ
り、従つて割金型３のパーテイングラインにより
形成されるパーテイングライン跡４は第１図ａの
点線で示すように枕外皮１の側端面にて形成され
ることになり、パーテイングライン跡４が突台部
２の端面の角張つた外周縁５の一部と一致するこ
とになる（図では作図の便宜上外周縁５よりパー
テイングライン跡４を若干ずらせてある。以下の
図でも同じ。）。このように線として枕外皮１の側
端面にあらわれるパーテイングライン跡４を突台
部２の端面の角張つた外周縁５と一致させること
により、パーテイングライン跡４を外周縁５に擬
制してパーテイングライン跡４が目立たないよう
にすることができるのである。また、パーテイン
グライン跡４は枕外皮１の側端面より突出した突
台部２の外周角部に形成されるため、パーテイン
グライン跡４のバリ７は第２図に示すように枕外
皮１の側端面と段差を生じて突出するように生じ
ることになり、カツターなどを斜めにして簡単な
作業できれいに除去できることになる。このよう
に形成した枕外皮１は内部を中空のまま、もしく
は内部に軟質発泡ウレタンなどの発泡樹脂を充填
し、枕外皮１に第１図ａのように吸盤６などを取
り付けて吸盤６を浴槽内に吸着させることにより
浴槽用枕として使用に供されるものである。
成形することにより内部中空に形成されるもので
あり、第１図ａ，ｂに示すようにその両側端面に
は突台部２が突出形成されるようにしてある。突
台部２の突出端面の外周は角張るように形成され
るものである。枕外皮１をブロー成形するにあた
つては、ブロー成形の割金型３のパーテイングラ
インの一部が突台部２の端面の外周縁５の一部を
通るように設計した割金型３を用いるものであ
り、従つて割金型３のパーテイングラインにより
形成されるパーテイングライン跡４は第１図ａの
点線で示すように枕外皮１の側端面にて形成され
ることになり、パーテイングライン跡４が突台部
２の端面の角張つた外周縁５の一部と一致するこ
とになる（図では作図の便宜上外周縁５よりパー
テイングライン跡４を若干ずらせてある。以下の
図でも同じ。）。このように線として枕外皮１の側
端面にあらわれるパーテイングライン跡４を突台
部２の端面の角張つた外周縁５と一致させること
により、パーテイングライン跡４を外周縁５に擬
制してパーテイングライン跡４が目立たないよう
にすることができるのである。また、パーテイン
グライン跡４は枕外皮１の側端面より突出した突
台部２の外周角部に形成されるため、パーテイン
グライン跡４のバリ７は第２図に示すように枕外
皮１の側端面と段差を生じて突出するように生じ
ることになり、カツターなどを斜めにして簡単な
作業できれいに除去できることになる。このよう
に形成した枕外皮１は内部を中空のまま、もしく
は内部に軟質発泡ウレタンなどの発泡樹脂を充填
し、枕外皮１に第１図ａのように吸盤６などを取
り付けて吸盤６を浴槽内に吸着させることにより
浴槽用枕として使用に供されるものである。
第３図ａ，ｂは本発明の他の実施例を示すもの
で、突台部２を複数段設けると共に一つの突台部
２の外周線の全周をパーテイングライン跡４と一
致させるようにしたものであり、また第４図ａ，
ｂの実施例は突台部２を枕外皮１の側端面の片寄
つた位置に設け、突台部２の外周縁５の全長をパ
ーテイングライン跡４と一致させるようにしたも
のである。
で、突台部２を複数段設けると共に一つの突台部
２の外周線の全周をパーテイングライン跡４と一
致させるようにしたものであり、また第４図ａ，
ｂの実施例は突台部２を枕外皮１の側端面の片寄
つた位置に設け、突台部２の外周縁５の全長をパ
ーテイングライン跡４と一致させるようにしたも
のである。
上述のように本発明にあつては、パーテイング
ラインが枕外皮の突台部の端面外周縁の少なくと
も一部と一致する割金型を用いてブロー成形する
ようにしたので、パーテイングライン跡が突台部
の外周縁に擬制されて目立たなくすることがで
き、このパーテイングライン跡を隠すためのカバ
ーなどを用いる必要がなくコストダウンを図るこ
とができるものであり、しかもパーテイングライ
ン跡に生じるバリは突台部の突出によつて枕外皮
の側端面と段差を有して突出して生じることにな
り、平面上に生じるバリに比してバリの除去作業
を容易におこなうことができるものである。
ラインが枕外皮の突台部の端面外周縁の少なくと
も一部と一致する割金型を用いてブロー成形する
ようにしたので、パーテイングライン跡が突台部
の外周縁に擬制されて目立たなくすることがで
き、このパーテイングライン跡を隠すためのカバ
ーなどを用いる必要がなくコストダウンを図るこ
とができるものであり、しかもパーテイングライ
ン跡に生じるバリは突台部の突出によつて枕外皮
の側端面と段差を有して突出して生じることにな
り、平面上に生じるバリに比してバリの除去作業
を容易におこなうことができるものである。
第１図ａ，ｂは本発明によつて製造される浴槽
用枕の一実施例の側面図と一部省略正面図、第２
図は同上の一部の拡大断面図、第３図ａ，ｂ、第
４図ａ，ｂはそれぞれ本発明によつて製造される
浴槽用枕の他の実施例の側面図と一部省略正面
図、第５図はブロー成形を示す概略断面図であ
る。 １は枕外皮、２は突台部、３は割金型、４はパ
ーテイングライン跡、５は突台部の外周縁であ
る。
用枕の一実施例の側面図と一部省略正面図、第２
図は同上の一部の拡大断面図、第３図ａ，ｂ、第
４図ａ，ｂはそれぞれ本発明によつて製造される
浴槽用枕の他の実施例の側面図と一部省略正面
図、第５図はブロー成形を示す概略断面図であ
る。 １は枕外皮、２は突台部、３は割金型、４はパ
ーテイングライン跡、５は突台部の外周縁であ
る。
Claims (1)
- １ 内部中空の枕外皮の両側端面に突出端面の外
周が角張つた突台部を外側方へ突出して形成した
浴槽用枕をブロー成形で製造するにあたつて、パ
ーテイングラインが枕外皮の突台部の端面外周縁
の少なくとも一部と一致する割金型を用いてブロ
ー成形することを特徴とする浴槽用枕の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11750388A JPS6415015A (en) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | Production of pillow for bathtub |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11750388A JPS6415015A (en) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | Production of pillow for bathtub |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6415015A JPS6415015A (en) | 1989-01-19 |
| JPH0376126B2 true JPH0376126B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=14713359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11750388A Granted JPS6415015A (en) | 1988-05-14 | 1988-05-14 | Production of pillow for bathtub |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6415015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013037541A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Tokai Rika Co Ltd | 操作装置 |
-
1988
- 1988-05-14 JP JP11750388A patent/JPS6415015A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013037541A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Tokai Rika Co Ltd | 操作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6415015A (en) | 1989-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960021444A (ko) | 다층성형체 제조용 금형 및 다층성형체 제조방법 | |
| US6523380B1 (en) | Overmolded key including an ornamental element and method of making same | |
| KR950029016A (ko) | 차량램프 및 그 성형용 기계와 방법 | |
| JPH02129040U (ja) | ||
| JPH0376126B2 (ja) | ||
| JPH08133322A (ja) | 壜 体 | |
| JPH04107110A (ja) | 表皮付きパッドの製造方法 | |
| JP3796587B2 (ja) | 合成樹脂製壜体とその成形方法 | |
| JPH0215321U (ja) | ||
| JP2606573Y2 (ja) | 金型構造 | |
| JPS5841291U (ja) | 浴槽用枕 | |
| JPH078173Y2 (ja) | 合成樹脂成形用のシリコン樹脂製合わせ型 | |
| JPS6140541B2 (ja) | ||
| JPH0688351B2 (ja) | 外装スリーブを有するプラスチック容器の製造方法 | |
| JPH0356332Y2 (ja) | ||
| JPS6054497U (ja) | 表装材と中空芯材との一体成形品 | |
| JPS6331441Y2 (ja) | ||
| JPS58149329U (ja) | 折りたたみ式紙製容器 | |
| JPH0532261Y2 (ja) | ||
| JPH02242753A (ja) | ヒンジを有した樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS60123220U (ja) | ブロー成形によるダクト、ブーツ類の端部構造 | |
| JPH06122160A (ja) | 光学面成形用入子およびその仕上げ方法 | |
| JPH0148856B2 (ja) | ||
| JPH0669715B2 (ja) | ブロ−成形法 | |
| JPH01122921U (ja) |