JPH0373364A - サーマルヘツドとサーマルヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ファクシミリやプリンタに使用するサーマ
ルヘッドとその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

＠８図は、例えば特開昭５６−３０８８７　　号公報に
示された従来のサーマルヘッドの断面図であり、図にお
い°（、（１）は絶縁基板、（２）は絶縁基板（１）上
に形成されたグレーズ層、（３）はグレーズ層（２）上
に形成された電極、（４）は舛熱抵抗体、（６）は保護
膜で電極（３）や発熱抵抗体（０を保護する。

次に構成動作について説明する。絶縁基板（１）上の指
定城にグレーズ層（２）をグレーズ用ガラス材（ガラス
ペースト）を用いてスクリーン印刷法等により印刷、焼
成する。このグレーズ層（２）上の発熱抵抗体（４）は
、電ｔ４ｉ（３）と交差するように抵抗ペーストを用い
スクリーン印刷等によっ°Ｃ印刷、焼成される。そして
印刷等により形成された保護膜（６）により、上記１！
極（３）および発熱抵抗体（４）が保閃されている。

電極（３）に電流を流すと、発熱抵抗体（４）が発熱す
る。この熱によって発色する感熱紙（図示せず）、ある
いは溶融、昇華するインクを塗布されたフイルムがプラ
テン等（図示せず）によりおしつけられて記録する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のサーマルヘッドは以上のように構成され′Ｃいる
。゛りまり発熱抵抗体（４）とプラテンとが保護膜（６
）を介して直接接触し、 （Ｌ）　　発熱抵抗体（４）の発熱を感熱紙に直接伝達
する。

（２）　　プラテンのおしつけおよび回転により、感熱
紙との間にｇ！Ｉ擦力を発生させ感熱紙が搬送される。

という印刷と搬送の２機能を兼ねている。従って次のよ
うな問題点があった。

（１）＠熱紙に含まれている発色剤が＠熱抵抗体（５）
の熱で溶融し、冷えて硬化するとき大きなＩＩＩ擦抵抗
値を示し、そのため感熱紙が保Ｎ膜（６）に密着しやす
く、搬送抵抗の増加をもたらす。

（２）上記密着現象は、印刷個所の有無によって搬送む
らを生じ、また感熱紙のはくつ時の騒音発生源となる。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので搬送むらや騒音を軽減するサーマルヘッドを得
ることを目的とし、さらに、その目的が簡単な製造方法
の改良によって得られようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この第１の発明に係るサーマルヘッドは、基板上に形成
されたグレーズ層と、このグレーズ層上に設けた発熱抵
抗体と、この発熱抵抗体の両側に配置されたバンクとを
備え、このバンクの高さを上記発熱抵抗体より高くした
ものである。

第２の発明に係るサーマルヘッドの製造方法は、基板上
にグレーズ層を形成する工程と、上記グレーズ層に発熱
抵抗体部グレーズ層を形成する工程と、上記発熱抵抗体
部グレーズ層の両側に配置されるバンク部グレーズ層の
高さが、上記兄゛熱抵抗体部グレーズ層上に設けられる
発熱抵抗体を含む高さより高く形成する工程とを備えた
ものである。

〔作用〕

この第１．第２の発明におけるサーマルへラドは、バン
クとプラテンが直接接触し、感熱紙はバンクにおしつけ
られることによって搬送され、また感熱紙は頭熱抵抗体
と微少隙間を介して７Ｊｌｌ＋熱される。また第２の発
明において上記のサーマルヘッドを精度よく製造するこ
とができる。

〔発明の実施例〕

以下、この第りの発明の一実施例を図に・りいて説明す
る。第り図において（１）は絶縁基板、（２）はグレー
ズ層、（３）は電極、（４〉は発熱抵抗体、（５）は発
熱抵抗体（４）の両側にＸおよびＹ寸法分離し°Ｃ設置
されたバンク、（６）は保護膜であり上記ｗ７！を極（
３）２発熱抵抗体（４）、バンク（５）の上をほぼ均等
の厚さで保護しＣいる。なお、発熱抵抗体（４）上およ
びバンク（５）上の保護膜をそれぞれ（６ａ）、　（６
ｂ）とする。そして、上記保麹膜（６ｂ）を含むバンク
（５）す高さＨは、上記発熱抵抗体（４）の保護膜（６
島）を含む高さよりへＨだけ高くしである。

次に動作、作用について説明する。バンク（５）は絶縁
基板０〉上に設けられたグレーズ層（２）１［極（３）
の上に、バンクガラス材を用い発熱抵抗体（４）の両側
に所定のパターンで印刷法等により設けられている。第
１図におけるバンク（５）の高さＨは、バンクガラス材
に含まれているレジン鑞によっ′Ｃ制御される。第２図
にバンクガラス材に含まれるレジン壇とバンク高さＨと
の関係を示す。

第３図は、第１図で示したものに、プラテン（８）で感
熱紙（７）をおしつけ′Ｃ印刷している状態を示す図で
、感熱紙（７）と頭熱抵抗体（４）上の保護膜（６ａ〉
とに微少隙間Ｓがあり、この微少隙間Ｓを介し′Ｃ感熟
紙（７）が加熱される。

また、プラテン（８）により感熱紙（７）は、バンク（
５）上の保護膜（６ｂ）におしつけられこの個所で発生
するプラテン（８）と保護１ｌｌＩ（６ｂ）との摩擦力
により感熱紙（７）が搬送される。

第１表は第１図、第３図で示したＸ、ＹおよびΔＨ寸法
と、サーマルヘッドの駆動時に発生する騒音との相関を
示したものである。

第　　Ｌ 表 単位　ｄＢ このデータから次のことがわかる。

（１）Ｘ、Ｙが１．５（Ｅｌ！！！では、ΔＥが増加す
るにつれ躯音低減効果が出てきているが、絶対値は大き
い。

（２）Ｘ、ＹがＬＯｍｔｏ以下では、絶対値の減少と共
に、ΔＨの増加に伴い騒音低減効果が著しい。

（３）Ｘ＝０．５ｍｍ、Ｙ＝１．５ｍｍの場合、すなわ
ち片側のバンクとみなせる場合についても効果がある。

以上から、第３図に示した発熱抵抗体（４）の発生熱は
、保護膜（６ａ）を通０徽少隙間（Ｓ）を介して感熱紙
を加熱し°Ｃいるため、感熱紙（７）と保護膜（６ａ）
との密着現象が発生しに＜＜、それがため騒音が低減し
ていることがわかる。

また、密着現象が発生しにくいため、搬送むらもない。

なお、上記実施例では、絶縁基板（１）にグレーズ）ｆ
ｄ　（２）が連続して設けであるものを示したが、第４
図に示すようにグレーズ層をアシダグレーズ層（２ａ）
と部分グレーズ７１１４（２ｂ）に分けてアンダグレー
ズ層〈２ａ）をバンクとしたものでもよい。

なお、この第４図では−ＡｇＡ抵抗体（４）は部分グレ
ーｊ：層（２ｂ）の上に設けＣあり、電極は図示を省略
している。

第４図に示す実施例におい゛Ｃ１アンダグレーズ層（２
ａ）の後述するメニスカス（財）の高さは部分グレーズ
層（２ｂ）上の発熱抵抗体（４）を含む高さより高く、
その差Δｄが設けである。

アシダグレーズＭ（２ａ）の長さ１１．Ｉｔｓ　　は、
部分グレーＸ：）ｔＭ　（２ｂ）の６に比較しＣ充分大
きく設定し、同時焼成したとき、グレーズげラス材の組
成ニよってはグレーズ層（２計のエツジ部形状が表ｉ張
力のために盛り上がる。第２表にグレーズガラス材の組
成を示す。

第　　２　　表 グレーズ組成がＡの場合、エツジ部の盛り上がり（Ｍ）
（メニスカスと呼ぶ）は大きく発生し、Ｂの場合は顕著
でｆ（い。このメニスカスに）はｆＡ熱抵抗体（６）の
両側に分離配置されて、バンク（５）に相当する。メニ
スカス（財）は、グレーズグラス材組成の選択と、ｌｌ
、　ｌｓの寸法および焼成温度条件等によって、部分グ
レーズ層（２ｂ）との高さの差ΔＨを所望の値に得るこ
とができる。

また、アシダグレーズ膚（２ａ）のメニスカス（ロ）と
部分グレーズ７！１（２ｂ）との距離Ｘ、Ｙも印刷法等
によって所定通り得られ、このようにしＣＸ、Ｙおよび
ΔＲの寸法は、第１表に示したものと同じものを得るこ
とができ、先の第一の実施例と同様に騒音を低減する効
果がある。

なお、上記第４図に示した実施例では、絶縁基板上にア
ンダグレーズ１１（２ａ）および部分グレーズ層（２ｂ
）を形成したが、第５図に示すように、画グレーズ）ａ
　（２ａ）、　（２ａ）と（２ｂ〉　　との間ニコーテ
ィンク剤（７）を塗布し、絶縁基板（Ｌ）に存在する表
面のピンホールを自止めし、図示しない電極の断線を防
止し、パターン切れのない高性能のサーマルヘッドを得
ることができる。

次に＠２の発明の一実施例を図について説明する。第６
図はサーマルヘッドの断面図で、（１）は絶縁基板、＠
は絶縁基板（１）上に形成されたグレーズ層で（２１ａ
）はｍ＝抵抗体部グレーズ噛（２１ｂ）はバンク部グレ
ーズ１−であり、両グレーズ層は連続的６ら に形成されてお／ｌ、［［（６ｍ）を含むグレーズノー
（２１ｂ）の高さは、発熱抵抗体Ｇ１１）および保護膜
（６ａ）を含む高さよりΔＨ分高い。Ｏ］）は光熱抵抗
体部グ２１へ レーズ層（翫）上に形成された発熱抵抗体、（６）は保
護膜で１！極（３）や発熱抵抗体（財）を保護する。尚
（６ａ）　（６ｂ）は夫々９ｆｌ抵抗体部、グレーズ部
の保護膜を示す。第７図は上記第６図のサーマルヘッド
を製造フローを示し、（１）は絶縁基板（１）上の指定
域にグレーズ層（］）をスクリーン印刷等で印刷、焼成
する。（Ｂ）はフォトレジスト間をデイツプコータ等で
塗布し、０にて露光フィルムａｉ＋を使用し露光。

現像を行い、（Ｄ）に゛Ｃフッ酸溶液等にてエツチング
を行う。このとき、次工程（０に示すグレーズ層（２１
ａ）と（２１ｂ）との距Ｐ１１ＸとＹは各々１．５　　
以下の値とすることは、上記第１の発明で説明したのと
同様の目的１作用、効果を有する。工程（６）はバンク
部グレーズ層（２１ｂ）を発熱抵抗体部グレーズ層（２
１ａ）よりΔＨ１だけ高くするために、発熱抵抗体部グ
レーズ層（２１ａ）上面のみをΔＨｓ＊分だけエツチン
グする。この高さの差ΔＨ１は、工程（Ｇ）に示ｌこ示
す発熱抵抗体ＯＤの厚さ分を含めている。つまＤｉミロ
−では図示しない保護膜（６）を塗布後、第６図に示す
グレーズ）ｍ　（２１ｂ）と（２１ａ）との高さの差が
ΔＨが所望値となるようエツチング蛍ΔＨ！を定めてい
る。

次にエツチング後のグレーズ１１０υの形状が凸形であ
るので、補正するため行度焼成を工程（Ｆｌ）にて行い
、山形とする。

次に工程（６）では通常のプロセスにＣ電ＪＪｉ　（３
）や兜熟抵抗体間を成膜する。

この発熱抵抗体！４１）は、例えばＲｕ　−３ｉ　−Ｂ
ｉ　を主成分とするメタルオーガニック抵抗ペーストで
印刷焼成し、その厚さは０１５μｍである。

なお、発熱抵抗体伽υの材質は通常の焼結形の厚膜抵抗
ペーストを使用してもよい。

〔発明の効果〕

以上のように第１の発明によれば、発熱抵抗体とこの発
熱抵抗体の両側に分離配置されたバンクない騒音を低減
したサーマルヘッドが得られる効果があり、第２の発明
によれば、基板上にグレーズ層を形成する工程と、上記
グレーズ層に発熱抵抗体部グレーズ１−を形成する工程
と、上記発熱抵抗体部グレーズ層の１４側に配置される
バンク部グレーズ層の高さが、上記発熱抵抗体部グレー
ズノー上に敗けられる発熱抵抗体を含む高さより高く形
成する工程とを備えているので、上記グレーズ層を同一
工程で形成することができ、精度のよい、そし°Ｃ感熱
紙の搬送むらのない騒音を低減したサーマルヘッドが得
られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はＩｌｌの発明の一実施例によるサーマルヘッド
のグレーズ部の断面図、第２図はレジン撮とバンク高さ
の関係図、第３図はサーマルヘッドの印刷状態を示す図
、第４図、第５図は第１の発明の他の実施例を示す断面
図、第６図は第２の発明の一実施例によるサーマルヘッ
ドの断面図、第し−ズ）Ｑ、（２ａ）はアンダグレーズ
層、（２ｂ）は部分グレーズ１−１（３）は電極、（４
）　Ｇ１１）は発熱抵抗体、（５）はバンク、（６ａ）
　、　（ｓｂ）は保護膜、（ハ）はメニスカス、（２１
ａ）は発熱抵抗体部グレーズ７ｍ、（２１ｂ）はバンク
部グレーズノーである。 なお図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板上に形成されたグレーズ層と、上記グレーズ
   層の上に設けられた発熱抵抗体と、上記発熱抵抗体の両
   側に配置されたバンクとを備え、上記バンクの高さを上
   記発熱抵抗体より高くしたことを特徴とするサーマルヘ
   ッド。
2. （２）基板上にグレーズ層を形成する工程と、上記グレ
   ーズ層に発熱抵抗体部グレーズ層を形成する工程と、上
   記発熱抵抗体部グレーズ層の両側に配置されるバンク部
   グレーズ層の高さが、上記発熱抵抗体部グレーズ層上に
   設けられる発熱抵抗体を含む高さより高く形成する工程
   とを備えたことを特徴とするサーマルヘッドの製造方法
   。