JPH0372906B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は湯を供給する給湯機等に使用される燃
焼装置に関するものである。

従来、第１図に示すように銅製の給湯機等の燃
焼装置本体１０の内面に耐熱1200℃のセラミツク
フアイバーを付設した燃焼部１１を有する燃焼装
置が知られている。

しかしながら、かかる燃焼装置では、燃焼装置
本体１０の外周面に付設された熱交換パイプ１２
を通る冷水により燃焼装置本体１０の内面に結露
が生じ、水に弱いセラミツクフアイバーに損傷を
加えるおそれがあるし、また燃焼装置本体１０を
載置する架台１３を腐食させるおそれがあつた。
また、銅及びセラミツクフアイバーは高価なもの
であり、製造コストが高価となるという欠点を有
していた。

このような問題点を解決するため、燃焼部を、
外箱と、この外箱の内側に所定間〓をおいて配置
した内箱とから構成し、該間〓の上部を閉塞する
とともに、該間〓の下部一端を燃焼空気供給用送
風機の送風ダクトに連通させ、該間〓の下部他端
を整流具を介して内箱内の下部に連通させた燃焼
装置が提案されている（実開昭58−158935号）。

この燃焼装置によれば、燃焼用空気のこの間〓
の下端から上方に向つて吹出され、その後下降し
て外箱及び内箱を冷却し、更に、内箱と外箱の底
部間に介装された整流具を通つて内箱内の下部に
供給され、バーナの燃焼に供される。

しかしながら、この後者の燃焼装置では、送風
機から吹出された空気は一旦上方に吹出された
後、下方に向つて流れ、更に内箱内で再度上方に
流れるという流路となつているため、空気が上下
に逆方向に流動することとなり、その圧損も著し
く大きなものとなつていた。また、この圧損に伴
ない空気の流動が円滑に行なわれず、これまた、
各箱の冷却が十分に行なわれない大きな原因とな
つていた。

また、この燃焼装置はその燃焼用空気を各箱の
間〓に通して一旦冷却空気として使用してから内
箱内に供給してバーナの燃焼用空気として使用さ
れるため、バーナの燃焼に供される燃焼用空気が
間〓通過中に体積膨張し、空気不足を起すおそれ
があつた。

このような空気不足という事態を回避するため
には、送風機の送風量を予め通常よりも大きく設
定して稼働すればよいが、このように送風量を大
きくするときは燃焼騒音の増大を招くという問題
点を有していたし、また、この燃焼用空気の体積
膨張量はバーナの燃焼量の大小により大きく変化
することから、その送風量の制御も極めて煩雑な
ものとなつていた。

本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、外箱
及び内箱の冷却を有効に行なうことができ、か
つ、バーナの燃焼に供される燃焼用空気の空気不
足も起すことがない給湯機等の燃焼装置を供給す
ることにある。以下、本発明の実施例を第２図乃
至第４図に基づいて説明する。

第２図は本発明の第１の実施例を示すもので、
２０は給湯機に使用された燃焼装置本体、３０は
燃焼装置本体２０の上部に筒状に形成された熱交
換部で、熱交換器３１を配設すると共に上部に排
気筒３２を設けている。

４０は前記熱交換部３０の下方向に連設した燃
焼装置本体２０の燃焼部で、外箱４１と該外箱４
１と所定間〓Ａをおいて内側に配設されたバーナ
燃焼用の内箱４２とからなり、それぞれ熱交換部
３０側を開口し（開口部４０ａ，４０ｂ）、有底
筒状に形成している。また、前記外箱４１は耐熱
400℃の耐熱鋼により形成し、その周側板にはそ
れぞれ挿通孔４１ａ，４１ｂを上下に設けると共
に底板略中央には貫通孔４１ｃを設けている。ま
た、該外箱４１の上端には該内箱４２の開口部４
０ｂの上方に向つて斜めに延びる空気案内板４３
を設けている。他方、前記内箱４２は耐熱700℃
の特殊耐熱ステンレスにより成形し、その周側板
には前記外箱４１の挿通孔４１ａ，４１ｂに対応
する挿通孔４２ａ，４２ｂを設けている。

５０は燃焼用空気を前記内箱４２内に送風する
送風機、５１は上下方向に延設された有底筒状の
送風ダクト、５２ａ，５２ｂは該送風ダクト５１
の周側板に設けられた一対のドラフトチユーブ
で、前記外箱４１の挿通孔４１ａ，４１ｂ及び前
記内箱４２の挿通孔４２ａ，４２ｂを挿通しその
先端を内箱４２の内側に位置させている。

６０は前記燃焼部４０の外箱４１及び前記送風
ダクト５１を載置する架台で、偏平箱状に形成
し、その一側寄りの上板に貫通孔６０ａを設ける
と共に前記外箱４１の貫通孔４１ｃに対応する上
板の位置に貫通孔６０ｂを設けている。

７０は冷却空気供給用の送風機で、前記架台６
０の貫通孔６０ａの上側にモータ７１を、下側に
フアン７２を位置させ、空気吸入口７３ａを設け
た取付け部材７３にて該架台６０に取付けられて
いる。尚、前記フアン７２は約φ90mm、厚さ25mm
程度の小型のものである。

尚、８０ａ，８０ｂはバーナ、８１は該バーナ
８０ａ，８０ｂに液体燃料を供給する電磁ポン
プ、８２は該液体燃料を制御するソレノイドバル
ブである。

本発明に係る第１の実施例は前述の如く燃焼装
置本体２０の燃焼部４０は耐熱鋼（耐熱400℃）
の外箱４１と特殊耐熱ステンレス（耐熱700℃）
の内箱４２とで形成されているし、また、冷却空
気供給用の送風機７０により外部空気（冷却用空
気、一点鎖線で示す矢印）が、取付け部材７３の
空気吸入口７３ａ、架台６０の貫通孔６０ｂ、外
箱４１の貫通孔４１ｃをそれぞれ通つて、外箱４
１と内箱４２との間〓Ａに流入する。この流入空
気はこの間〓Ａを上昇しながら外箱４１及び内箱
４２を冷却し、空気案内板４３の下面に沿つて内
箱４１の開口部４０ｂの上方に案内され、更に、
開口部４０ａから熱交換器３１に向つて流出す
る。

このように、冷却用空気は送風機７０により架
台６０を横方向に流れ、更に上方に向つて流れる
だけであるから、従来の如く上下に逆方向に流動
することがなく、圧損も小さなものとなつてお
り、熱交換が効率良く行われる。従つて、該外箱
４１、内箱４２及びドラフトチユーブ５２ａ，５
２ｂは該冷却用空気により冷却されバーナ８０
ａ，８０ｂから噴出す燃焼炎の熱に対しても十分
に耐えることができる。

また、バーナ８０ａ，８０ｂに給送される燃焼
用空気と各箱４１，４２を冷却する冷却用空気が
それぞれ別個に給送されるから、従来の如くバー
ナ８０ａ，８０ｂにて空気不足となることがな
く、安定した燃焼運転を行なうことができる。

更に、間〓Ａから流出した冷却用空気は空気案
内板４３に沿つて内箱４２の上方に流れ、内箱４
２の開口部４０ｂから流出した排ガスと衝突し、
乱流を起す。この乱流により、熱交換器３１にお
ける熱交換効率が向上する。

更にまた、該冷却用空気は外箱４１と内箱４２
との間〓の流通中に加熱されて高温の空気とな
り、外箱４１と内箱４２の開口から熱交換部３０
の熱交換器３１へ流通することから、該冷却用空
気によつても熱交換が行なわれることとなる。

更にまた、前記冷却空気供給用の送風機７０は
小型のもので送風量が小さいことから、燃焼部４
０の燃焼停止中、いわゆるポストパージ中にあつ
ても外箱４１、内箱４２及びドラフトチユーブ５
２ａ，５２ｂの冷却は行なわれ、熱交換部３０に
この冷却用空気が至るときは既に100℃以上の空
気となるため、100℃以下の水を蓄える熱交換器
３１がこの冷却空気により冷却されることがな
い。

第３図は本発明の第２の実施例を示すもので、
燃焼用空気を供給する送風機９０の送風ダクト９
１の下部一側と外箱４１の下部一側を貫通孔４１
ｄ及び送風路９１ａを介して連通し、該燃焼用空
気を外箱４１と内箱４２との間〓Ａに流通させた
給湯機の燃焼装置である。本実施例はかかる構成
よりなるから、送風機９０の燃焼用空気（一点鎖
線で示す矢印）によつて外箱４１、内箱４２及び
ドラフトチユーブ９２ａ，９２ｂを冷却すること
ができ別個に冷却空気供給用の送風機７０を設け
ることを要しないので、コストの面で割安であ
る。また、燃焼装置本体２０の排気筒３２から逆
風が入つて来たとしても送風機９０は大型（圧力
28〜35mmAg）であるから、風が停滞することが
なく、外箱４１、内箱４２及びドラフトチユーブ
９２ａ，９２ｂの冷却機能が低下することがな
い。

尚、その他の構成、効果は前記第１の実施例と
同様である。

第４図は本発明の第３の実施例を示すもので、
燃焼用空気を供給する送風機１００の送風ダクト
１０１の底板と偏平箱状に形成した燃焼部４０及
び送風ダクト１０１の架台１１０とを各貫通孔１
０１ａ，１１０ａを介して連通し、また該架台１
１０の上板と外箱４１の底板とを各貫通孔４１
ｅ，１１０ｂを介して連通し、該燃焼用空気を外
箱４１と内箱４２との間〓Ａに流通させた給湯機
の燃焼装置である。本実施例によつても外箱４
１、内箱４２及びドラフトチユーブ１０２ａ，１
０２ｂを冷却を行うことができる。

尚、その他の構成、効果は前記第２の実施例と
同様である。

以上説明したように、第１の発明によれば、燃
焼部は、熱交換部側を開口した外箱と、外箱の内
側に所定間〓をおいて配置された熱交換部側を開
口したバーナ燃焼用の内箱とから構成され、この
内箱内は燃焼空気供給用送風機の送風ダクトに連
通し、この間〓の下部は冷却空気供給用送風機の
送風ダクトに連通しており、燃焼用空気と冷却用
空気との流通路がそれぞれ別個となつている。従
つて、冷却用空気は間〓の下部から上方に向つて
円滑に流れ、効率良く各箱が冷却されるし、ま
た、従来の如く冷却用空気を内箱内に流して燃焼
用空気として使用することがないので、バーナに
て空気不足となることがない。

また、外箱の上端に内箱の開口の上方に向つて
延びる空気案内板を設けたので、間〓から流出し
た冷却用空気が内箱の開口から流出した排ガスに
衝突して乱流を起すため、熱交換部における熱交
換効率が向上する。

また、第２の発明によれば、燃焼部は、熱交換
部側を開口した外箱と、外箱の内側に所定間〓を
おいて配置され熱交換部側を開口したバーナ燃焼
用の内箱とから構成するとともに、外箱の上端に
内箱の開口の上方に向つて延びる空気案内板を設
け、この内箱及び間〓は燃焼空気供給用送風機の
送風ダクトにそれぞれ異なる送風路を介して連通
しているので、前記第１の発明の効果を奏するこ
とは勿論のこと、燃焼空気供給用送風機によつて
外箱及び内箱を冷却することができるので、別個
に冷却空気供給用送風機を設けることを要せずコ
スト的に割安になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の説明に供するもので、第１図は
従来の給湯機に使用される燃焼装置の断面図、第
２図乃至第４図は本発明に係る給湯機に使用され
る燃焼装置を示すもので、第２図は本発明の第１
の実施例を示す断面図、第３図は本発明の第２の
実施例を示す断面図、第４図は本発明の第３の実
施例を示す断面図である。 図中、２０……燃焼装置本体、３０……熱交換
部、４０……燃焼部、４１……外箱、４２……内
箱、４３……空気案内板、５０，９０，１００…
…燃焼空気供給用送風機、５１，９１，１０１…
…送風ダクト、６０，１１０……架台、７０……
冷却空気供給用送風機、Ａ……間〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液体燃料を燃焼させるバーナを設置した燃焼
   部を配置するとともに、該燃焼部の上方に熱交換
   部を配置した給湯機等の燃焼装置において、 前記燃焼部は、前記熱交換部側を開口した外箱
   と、該外箱の内側に所定間〓をおいて配置され該
   熱交換部側を開口したバーナ燃焼用の内箱とから
   構成するとともに、該外箱の上端に該内箱の開口
   の上方に向つて延びる空気案内板を設け、該内箱
   内は燃焼空気供給用送風機の送風ダクトに連通
   し、該間〓の下部は冷却空気供給用送風機の送風
   ダクトに連通した ことを特徴とする給湯機等の燃焼装置。 ２ 冷却空気供給用送風機を燃焼部の架台に取付
   けると共に、架台の内部空間を該冷却空気供給用
   送風機の送風ダクトとして構成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の給湯機等の燃焼
   装置。 ３ 液体燃料を燃焼させるバーナを設置した燃焼
   部を配置するとともに、該燃焼部の上方に熱交換
   部を配置した給湯機等の燃焼装置において、 前記燃焼部は、前記熱交換部側を開口した外箱
   と、該外箱の内側に所定間〓をおいて配置され該
   熱交換部側を開口したバーナ燃焼用の内箱とから
   構成するとともに、該外箱の上端に該内箱の開口
   の上方に向つて延びる空気案内板を設け、該内箱
   内及び該間〓は燃焼空気供給用送風機の送風ダク
   トにそれぞれ異なる送風路を介して連通した ことを特徴とする給湯機等の燃焼装置。 ４ 所定間〓と送風ダクトとは燃焼部及び該送風
   ダクトの架台の内部空間を介して連通したことを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載の給湯機等
   の燃焼装置。